KR101281458B1 - 레더솔의 결합방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 구두의 어퍼 하부에 결속되며 미리 정해진 두께와 크기를 갖는 레더솔의 결합방법에 있어서, 상기 레더솔의 둘레를 따라 미리 정해진 깊이로 측방향에서 절개홈을 내어 제1층부와 제2층부로 분리시키는 단계;와 제2층부가 노출되도록 제1층부를 접이한 후 제2층부가 어퍼에 고정되도록 제2층부의 표면에 재봉하는 단계; 및 상기 제1층부 또는 제2층부 중 어느 한 곳에 접착제를 도포하고 서로 밀착되도록 가압하는 단계;를 포함한다.
상기와 같은 구성의 본 발명은, 레더솔의 바닥면에 재봉선을 노출시키지 않음으로서 심미성의 저하를 방지하며 재봉선과 지면과의 마찰을 방지하여 내구성이 향상되는 효과가 있다.

Description

레더솔의 결합방법{Joint-method of leather-sole}

본 발명은 구두의 레더솔(홍창)의 결합방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 구두의 외부로 재봉선(sewing line)을 노출시키지 않으며 외관이 더 슬림하고 고급스럽게 가공될 수 있는 레더솔과 어퍼(갑피) 또는 레더솔과 웰트(대다리)의 결합방법에 관한 것이다.

구두의 제작 공정은 다양한 방식이 공지된 바 있다. 이 중 아웃솔(바닥창)과 어퍼를 결합시키는 공정으로서, 리브가 형성된 인솔을 아웃솔과 웰트와 함께 재봉하는 굳이어웰트(Goodyear welt) 방식, 재봉시 공기가 주입된 가죽주머니를 이용하여 아웃솔과 어퍼를 재봉하는 볼로냐(Bologna) 방식, 인솔과 어퍼 및 아웃솔을 부분적으로 겹쳐놓은 상태에서 함께 재봉하는 멕케이(Mackay) 방식 등이 널리 사용되고 있다.

한편, 현재 시판되고 있는 구두의 아웃솔은 고무, 합성수지재, 천연가죽, 인조가죽 등을 포함하여 여러가지 소재로 사용되고 있다.

이 중에서 홍창이라고도 불리며 가죽으로 제조되는 레더솔은 다른 소재에 비해 가격이 높은 반면 가볍고 유연하며 착화감이 좋아 고급 구두의 아웃솔로서 널리 사용되고 있다.

레더솔을 아웃솔로 사용하는 구두의 경우 상기 레더솔은 웰트를 통해서 간접적으로 또는 어퍼에 직접적으로 재봉되어 결합된다.

아웃솔의 재봉은 일반적으로 란디스(landis) 재봉이라 불리는 란디스사의 재봉장치를 통해 이뤄진다. 상기 란디스 재봉은 레더솔을 위로 향하게 한 상태에서 (구두의 제작 공정에 따라) 레더솔이 웰트나 어퍼에 결속되도록 이뤄진다.

하지만, 이와 같은 가공은 도 1 에 도시된 바와 같이 레더솔의 바닥면(구두 착용시 지면에 닿게 되는 면)에 재봉선(재봉실)을 남기게 되는 문제점이 있었다.

이러한 재봉선은 외부로 노출되어 심미성을 저하시킬 수 있었을 뿐만 아니라 지면과 직접마찰되어 마모되어 뜯어질 우려가 있었고 재봉선의 위치에 따라 착화감을 향상시키기 위한 테두리 부분의 라운딩가공이 제한되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하도록 구두의 제작공정과 상관없이 바닥면에 재봉선을 노출시키지 않으며 레더솔의 테두리부분을 더 용이하게 라운딩 가공할 수 있는 레더솔의 결합방법을 제공하는 것에 주목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 구두의 어퍼 하부에 결속되며 미리 정해진 두께와 크기를 갖는 레더솔의 결합방법에 있어서, 상기 레더솔의 둘레를 따라 미리 정해진 깊이로 측방향에서 절개홈을 내어 제1층부와 제2층부로 분리시키는 단계;와 제2층부가 노출되도록 제1층부를 접이한 후 제2층부가 어퍼에 고정되도록 제2층부의 표면에 재봉하는 단계; 및 상기 제1층부 또는 제2층부 중 어느 한 곳에 접착제를 도포하고 서로 밀착되도록 가압하는 단계;를 포함한다.

상기 레더솔의 두께는 3mm 내지 10mm 이고, 상기 절개홈은 제1층부와 제2층부 사이에 1mm 내지 2mm 간격이 형성되도록 커터를 구비한 그루빙(grooving) 장치로 가공된다.

그리고, 제1층부와 제2층부가 접착된 후, 상기 제1층부의 둘레를 따라 끝단을 라운딩(rounding)하는 단계;를 더 포함한다. 제1층부의 라운딩은 (샌드페이퍼(sand-paper) 또는 그라인딩장치 등을 통하여) 표면을 마모시키는 그라인딩(grinding) 방식으로 수행된다.

아울러, 상기 그라인딩 후, 레더솔의 표면을 도색 및/또는 코팅하는 단계를 더 포함한다.

상기와 같은 구성의 본 발명은, 레더솔의 바닥면에 재봉선을 노출시키지 않음으로서 심미성의 저하를 방지하며 재봉선과 지면과의 마찰을 방지하여 내구성이 향상되는 효과가 있다.

아울러, 절개홈의 형성함으로서 라운딩 가공을 더 용이하게 실시할 수 있으며 구두를 더욱 다양하게 샤프하고 슬림한 디자인으로서 가공할 수 있는 효과가 있다.

도 1 은 구두의 바닥면을 촬영한 사진으로서 종래의 방식으로 결합된 레더솔의 표면에 재봉선이 노출된 모습이 나타난 사진,
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 절개홈이 형성되도록 가공되어 레더솔의 둘레를 따라 제1층부와 제2층부가 형성되는 모습을 나타낸 도면,
도 3 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제2층부의 표면에서 재봉함으로서 레더솔과 어퍼가 결속되는 모습을 나타낸 도면,
도 4 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제2층부의 표면에 접착제를 도포하고 해머의 파운딩(pounding)을 통해 제1층부와 제2층부를 견고히 접합시키는 모습을 나타낸 도면,
도 5 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 롤러로 레더솔의 표면을 압착하고 제1층부의 표면을 라운딩한 후 광택 및 코팅층을 형성하는 모습을 나타낸 도면,
도 6 은 종래의 방식으로 구두에 결합된 레더솔과 본 발명에 따라 구두에 결합된 레더솔을 비교하여 촬영한 사진.

본 발명은 구두의 아웃솔로 사용되는 레더솔의 결합방법에 관한 것으로서 상기 레더솔은 제조방식에 따라 어퍼에 직접 재봉되거나 웰트와 재봉되어 어퍼에 결속되되, 외부로 재봉선을 노출시키지 않는 것을 특징으로 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 레더솔의 결합방법을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 레더솔(10)은 제조되는 구두의 치수에 맞도록 미리 정해진 두께와 크기로 절단된다. 제품의 브랜드마크 및 구두의 치수를 마킹하기 위해 먼저 상기 레더솔(10)의 바닥면(구두 제조 후 지면과 맞닿게 되는 면)은 버핑장치(buffing machine)으로 표면이 매끄럽게 가공된다.

버핑가공된 레더솔(10)의 바닥면에 마킹작업이 수행된 후, 도 2 에 도시된 바와 같이 그루빙장치(grooving machine)의 커터를 이용해 레더솔(10)의 둘레를 따라 미리 정해진 깊이로 측방향에서 절개홈(13)이 형성되도록 가공된다. 상기 절개홈(13)의 형성에 따라서 레더솔(10)은 테두리 부분은 지면과 맞닿게 되는 제1층부(11)와 어퍼(및/또는 웰트)와 제봉되는 제2층부(12)로 분리된다.

이때, 끝단에서 안쪽으로 절개홈(13)의 깊이(커터가 진입하는 깊이)(W)는 구두의 치수에 따라 상이할 수 있으나 대략 15mm 내지 30mm 정도인 것이 바람직하다. 아울러, 상기 레더솔(10)은 구두에 따라서 3mm 내지 10mm 두께를 가질 수 있다. 이때, 상기 절개홈(13)은 차후에 실시될 라운딩 작업을 용이하게 하도록 제1층부와 제2층부 사이에 1mm 내지 2mm 간격이 형성되도록 가공되되, 제1층부(11)의 두께가 제2층부(12)의 두께보다 더 얇게 형성되는 위치에서 가공되는 것이 바람직하다.

레더솔(10)의 둘레를 따라 제1층부(11)와 제2층부(12)가 분리된 후 어퍼(또는 어퍼와 결속된 웰트)와 레더솔(10)을 맞대놓고(즉, 가결합시켜놓고) 뒤집은 상태에서, 제2층부(12)의 표면이 노출되도록 제1층부(11)를 소정의 각도로 접이하고, 도 3 과 같이 제2층부(12)의 상측에서 재봉하여 레더솔(10)과 어퍼(20) (또는 웰트)를 결속시킨다. 참고적으로 도 3 에 도시된 본 발명의 재봉작업은 통상적인 구두제작용 재봉실과 란디스사(Landis international inc)의 재봉장치로 실시되었다.

재봉 작업 후, 상기 제2층부(12)의 표면에는 도 4 와 같이 접착제가 도포된다. 그리고, 제1층부(11)를 제2층부(12)에 밀착시키고 상하로 운동하는 해머로 접착 부위를 타격하여 제1층부(11)를 가압한다. 즉, 제1층부(11)의 접착부분이 전체적으로 고르게 밀착되며 더 매끄러워지도록 해머를 구비한 파운딩장치(pounding machine)로 타격을 가한다.

본 발명의 방법에서는 구두를 더욱 슬림형 형태로 제작할 수 있도록 제1층부(11)와 제2층부(12)가 접착된 후, 상기 제1층부(11)의 둘레를 따라 끝단을 라운딩(rounding)하는 단계를 더 포함한다.

도 5 에 도시된 바와 같이, 라운딩 가공 전에 레더솔의 바닥면은 롤러의 가압을 통해 한번 더 평탄화 공정이 이뤄진다.

그리고, 상기 라운딩 가공은 (절개홈이 형성됐던 부분이 밀착됨에 의해서) 제1층부(11) 끝단에 형성된 경사도에 따라, 선택적으로 커터 등을 이용해 부분 절삭가공한 후, 표면을 매끄럽게 마모시키는 방식으로 수행된다. 상기 마모작업은 샌드페이퍼(sand-paper) 또는 그라인딩장치 등을 통하여 이뤄진다. 이때, 광택제가 레더솔에 도포되기 전 표면을 더욱 매끄럽게 하기 위하여 레더솔의 바닥면 전체를 얇게 추가적으로 마모시키는 것이 바람직하다.

상기 라운딩 가공 후, 제품에 따라 색과 광택을 갖도록 염료를 도포하고 광택작업을 하면 본 발명의 레더솔 결합방법은 완료된다.

본 발명에 따른 레더솔의 결합 방법은 굳이어웰트(Goodyear welt) 방식, 볼로냐(Bologna) 방식, 멕케이(Mackay) 방식에서도 공통적으로 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 도 6 에 도시된 바와 같이 종래의 방식과 비교하여 재봉선을 노출시키지 않음으로서 심미감을 향상시키며 더욱 다양한 디자인을 갖도록 제조될 수 있는 효과가 있다.

이상과 같이 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

10 : 레더솔
11 : 제1층부
12 : 제2층부
20 : 어퍼

Claims (5)

1. 구두의 어퍼 하부에 결속되며 미리 정해진 두께와 크기를 갖는 레더솔의 결합방법에 있어서,
   상기 레더솔의 둘레를 따라 미리 정해진 깊이로 측방향에서 절개홈을 내어 제1층부와 제2층부로 분리시키는 단계;와
   제2층부가 노출되도록 제1층부를 접이한 후 제2층부가 어퍼에 고정되도록 제2층부의 표면에 재봉하는 단계; 및
   상기 제1층부 또는 제2층부 중 어느 한 곳에 접착제를 도포하고 서로 밀착되도록 가압하는 단계;를 포함하는 레더솔의 결합방법.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 레더솔의 두께는 3mm 내지 10mm 이고, 상기 절개홈은 제1층부와 제2층부 사이에 1mm 내지 2mm 간격이 형성되도록 그루빙(grooving) 장치로 가공되는 것을 특징으로 하는 레더솔의 결합방법.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제1층부와 제2층부가 접착된 후, 상기 제1층부의 둘레를 따라 끝단을 라운딩(rounding)하는 단계;를 더 포함하는 레더솔의 결합방법.
   
4. 제 3 항에 있어서, 제1층부의 라운딩은 표면을 마모시키는 그라인딩(grinding) 작업으로 수행되는 것을 특징으로 하는 레더솔의 결합방법.
   
5. 제 4 항에 있어서, 상기 그라인딩 작업 후, 레더솔의 표면을 도색하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레더솔의 결합방법.
   

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