CN102697250A

CN102697250A - 一种鞋底与鞋面的热合粘结工艺

Info

Publication number: CN102697250A
Application number: CN2012101161444A
Authority: CN
Inventors: 李良团
Original assignee: 罗作军
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-04-19
Also published as: CN102697250B

Abstract

本发明涉及一种鞋子与鞋面的连接工艺，提供一种粘结牢固、不含溶剂、环保、工艺简单、人工成本低、可延长鞋子使用寿命的鞋底与鞋面的热合粘结工艺,通过油压机直接将鞋底与鞋面油压热合为一体，省去了鞋底与鞋面的人工粘合工序，在油压鞋底底部防滑纹路时即与鞋面同时油压热合连接成一体，生产工艺简单、效率高、人工成本低，避免因人工操作用力不匀，人为操作误差大导致不良品率高的缺陷。

Description

一种鞋底与鞋面的热合粘结工艺

技术领域

本发明涉及鞋子与鞋面的连接工艺，尤其一种鞋底与鞋面的热合粘结工艺。

背景技术

鞋子是人们身上的必需品，是人保护脚部安全的一种重要工具，众所周知，鞋子主要由鞋底与鞋面构成，传统的制鞋方法是先分别制作鞋底和鞋面，再将面料与鞋底通过化学溶剂（胶水）粘合在一起，最后加上内里便成为成品鞋，传统的鞋子制造工艺复杂，鞋底与鞋面成型后还需利用胶水再将两者手动粘合在一起，复合过程中胶水的成分挥发对环境造成污染，不够环保，对车间工作人员的身体健康起到很大的危害，且利用化学溶剂粘合在一起的鞋底与鞋面，粘结不牢固，遇水易脱胶、离层，鞋的使用寿命短，另外，上述制鞋工艺其鞋底与鞋面的粘合需要人工手动粘合，这种人工手动粘合方式，操作烦琐、费时费力、生产效率低下、人工成本高，并且由于人工操作用力不匀，人为操作误差大，不良品率较高。

中国专利申请号为：ZL00117288.3,公开了一种鞋底和鞋面采用同种材料一次成型工艺的制鞋法,其主要过程是:制作面料→将面料倒入模具→加热处理→倒出多余的面料→将鞋壳加热熟化处理→将鞋壳从模具中取出→把内里放入鞋壳内,针车加工、表面处理成为鞋子。与传统的制鞋方法对比,其省去了鞋底与鞋面的粘合工序,但是，这种鞋的成型工艺只适用于同种材料的鞋底与鞋面，限制了鞋底与鞋面的类型。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种粘结牢固、不含溶剂、环保、工艺简单、人工成本低、可延长鞋子使用寿命的鞋底与鞋面的热合粘结工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种鞋底与鞋面的热合粘结工艺，包括将鞋面牢固于鞋底上方的步骤，

1)、将预发泡成型的鞋底上表面覆盖一层热熔膜层;

2)、将缝有中底的鞋面套在楦头里；

3)、将覆盖有热熔膜的预发泡鞋底放入模具里；

4)、将套好楦头的鞋面放在模具里所述预发泡鞋底热熔膜层的上方；

5)、在模具的上方放置一楦头固定盖；

6）、将固定好鞋底与鞋面的模具推进油压机的升降底座上；

7）、启动油压机加热系统，对模具内鞋底与鞋面进行油压热合处理，加热温度为120℃～170℃，加热时间为2.5min～7min；

8）、加热粘合完毕后，用冰水对模具进行浇注冷却处理；

9)、冷却后脱模，拨下楦头，取出成品鞋。

进一步改进的是:所述步骤1)前还对预发泡成型的鞋底进行打磨、去毛边。

进一步改进的是:所述步骤8）的冷却时间为5min。

进一步改进的是: 所述模具包括底模、中框及楦头固定盖，所述中框与底模可开合的铰接在一起，所述底模上开设有与鞋底尺寸相匹配的压纹腔，所述压纹腔内设有鞋底压纹及橡胶垫安放槽,所述中框上开设有与压纹腔相匹配的用于安放及固定鞋底与鞋面的固定腔,所述楦头固定盖可拆装的置于中框的上部，起固定鞋面楦头的作用。

进一步改进的是:所述中框上设有上拉手，所述底模上设有下拉手,所述上拉手与下拉手的位置相互错开。

进一步改进的是:所述底模位于压纹腔的周侧设有定位槽，所述中框与底模定位槽相对应的位置上设有与定位槽相匹配的定位柱。

进一步改进的是:所述中框的两侧还分别对称设有用于固定楦头固定盖的挡块。

进一步改进的是:所述底模位于压纹腔的周侧还设有四个弹簧定位槽，所述弹簧定位槽内设有弹簧。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过油压机直接将鞋底与鞋面油压热合为一体，与传统制鞋工艺相比具有如下几点优点：

1、环保，无需任何化学溶剂即可方便的将鞋底与鞋面牢固的粘结在一起，对车间的环境污染小，环保，保障了车间工作人员的身体健康。

2、粘结牢固，遇水不脱胶、离层，延长了鞋的使用寿命。

3、省去了鞋底与鞋面的人工粘合工序，在油压鞋底底部防滑纹路时即与鞋面同时油压热合连接，生产工艺简单、效率高、人工成本低，避免因人工操作用力不匀，人为操作误差大导致不良品率高的缺陷。

4、适用于不同材料的鞋底与鞋面,适用性强。

附图说明

图1是本发明实施例模具的结构示意图。

图2是本发明实施例模具中框开启状态示意图。

图3是将本发明鞋底与套有楦头的鞋面安放于模具里的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例公开一种鞋底与鞋面的热合粘结工艺，包括如下步骤:

1)、将预发泡成型的鞋底上表面覆盖一层热熔膜层，所述鞋底由橡胶、EVA、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)等成分组成;

2)、将缝有中底的鞋面套在楦头里；

3)、将覆盖有热熔膜的预发泡鞋底放入模具里；

5)、在模具的上方放置一楦头固定盖；

6）、将固定好鞋底与鞋面的模具推进油压机的升降底座上；

7）、启动油压机加热系统，对模具内鞋底与鞋面进行油压热合处理，加热温度为120℃～170℃，加热时间为2.5～7min，加热时间可根据鞋底的厚薄对应的加长或减短；

8）、加热粘合完毕后，用冰水对模具进行浇注冷却处理，冷却时间为5min；

9)、冷却后脱模，拨下楦头，取出成品鞋。

所述步骤1)前还对预发泡成型的鞋底进行打磨、将鞋底表面较为粗糙的部分或者毛边磨去，使得成型后的鞋子外观及花纹更漂亮。

以上各具体步骤中涉及的温度、加热时间、实际上是限定一个可行并且理想的范围，使用各取值范围内的任一数值都可以实现发明的目的，同时，鞋底的预发泡属公知技术，所以对其发泡成型的工艺步骤不作具体的描述。

如图1至图3，所述模具包括底模1、中框2及楦头固定盖3，所述中框2与底模1可开合的铰接在一起，所述底模1上开设有与鞋底尺寸相匹配的压纹腔11，所述压纹腔内11设有鞋底压纹及橡胶垫安放槽12,所述中框2上开设有与压纹腔11相匹配的用于安放及固定鞋底与鞋面4的固定腔21,所述楦头固定盖3可拆装的置于中框2的上部，起固定鞋面楦头5的作用。

所述中框2上设有上拉手22，所述底模上设有下拉手13,所述上拉手22与下拉手13的位置相互错开。

所述底模1位于压纹腔11的周侧设有定位槽14，所述中框2与底模1定位槽14相对应的位置上设有与定位槽相匹配的定位柱23。

所述中框2的两侧还分别对称设有用于固定楦头固定盖的挡块24。

所述底模1位于压纹腔11的周侧还设有四个弹簧定位槽15，所述弹簧定位槽15内设有弹簧。

本发明通过油压机直接将鞋底与鞋面油压热合为一体，与传统制鞋工艺相比具有如下几点优点：

2、粘结牢固，遇水不脱胶、离层，延长了鞋的使用寿命。

4、适用于不同材料的鞋底与鞋面,适用性强。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims

1.一种鞋底与鞋面的热合粘结工艺，包括将鞋面牢固于鞋底上方的步骤，其特征在于：

1)、将预发泡成型的鞋底上表面覆盖一层热熔膜层;

2)、将缝有中底的鞋面套在楦头里；

3)、将覆盖有热熔膜的预发泡鞋底放入模具里；

5)、在模具的上方放置一楦头固定盖；

6）、将固定好鞋底与鞋面的模具推进油压机的升降底座上；

8）、加热粘合完毕后，用冰水对模具进行浇注冷却处理；

9)、冷却后脱模，拨下楦头，取出成品鞋。

2.根据权利要求1所述的鞋底与鞋面的热合粘结工艺，其特征在于：所述步骤1)前还对预发泡成型的鞋底进行打磨、去毛边。

3.根据权利要求1所述的鞋底与鞋面的热合粘结工艺，其特征在于：所述步骤8）的冷却时间为5min。

4.根据权利要求1所述的鞋底与鞋面的热合粘结工艺，其特征在于：所述模具包括底模、中框及楦头固定盖，所述中框与底模可开合的铰接在一起，所述底模上开设有与鞋底尺寸相匹配的压纹腔，所述压纹腔内设有鞋底压纹及橡胶垫安放槽,所述中框上开设有与压纹腔相匹配的用于安放及固定鞋底与鞋面的固定腔,所述楦头固定盖可拆装的置于中框的上部，起固定鞋面楦头的作用。

5.根据权利要求4所述的鞋底与鞋面的热合粘结工艺，其特征在于：所述中框上设有上拉手，所述底模上设有下拉手,所述上拉手与下拉手的位置相互错开。

6.根据权利要求4所述的鞋底与鞋面的热合粘结工艺，其特征在于：所述底模位于压纹腔的周侧设有定位槽，所述中框与底模定位槽相对应的位置上设有与定位槽相匹配的定位柱。

7.根据权利要求4所述的鞋底与鞋面的热合粘结工艺，其特征在于：所述中框的两侧还分别对称设有用于固定楦头固定盖的挡块。

8.根据权利要求4所述的鞋底与鞋面的热合粘结工艺，其特征在于：所述底模位于压纹腔的周侧还设有四个弹簧定位槽，所述弹簧定位槽内设有弹簧。