CN101313789A - 自动制鞋生产线及工艺 - Google Patents

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文芳
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Dongguan Yili Automation Technology Co., Ltd.
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文芳
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Abstract

本发明公开了一种自动制鞋生产线及工艺，是在一条环形柔性传送带上间隔设置下列设备构成生产线：载物托盘和固定器、鞋面蒸汽蒸软机、入楦机、加硫烤箱、简易工作台、自动打粗、NIR烤箱、贴底工作台、万能压底机、急速冷冻定型机构和若干个机械人。包括如下步骤：将鞋面用蒸汽蒸软→鞋面入鞋模→鞋型需求前帮结帮→腰帮结帮→后帮结帮作业→热定型(加硫作业)→自动打粗作业→刷胶水作业第一次
Figure 200810029177.9_AB_0
刷胶水第二次作业

Description

自动制鞋生产线及工艺
技术领域
本发明涉及制鞋技术，具体涉及自动制鞋生产线及工艺。
背景技术
在现有技术中，制鞋工厂都是以人工手动操作的模式进行生产，效率低，由于每个人的技能不一致，鞋的质量难以保证，再由于，目前因人工欠缺、工资高，熟练操作人员及维修人员少而难以满足现有普通生产方法的要求。虽然也有一些生产线，通常都是由人工坐在输送线旁的工位上进行操作，还是需要大量的人工进行操作。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种自动制鞋生产线，可以在减少人工的条件下，提供制鞋的产量和质量；本发明还提供一种与该生产线配套的制鞋工艺。
提供一种自动制鞋生产线，是在一条环形柔性传送带上间隔设置下列设备构成生产线：载物托盘和固定器、鞋面蒸汽蒸软机、入楦机、加硫烤箱、简易工作台、自动打粗、NIR烤箱、贴底工作台、万能压底机、急速冷冻定型机构和若干个机械人。
提供一种在自动制鞋生产线上生产鞋子的工艺：包括如下步骤：
Figure A20081002917700041
在上述自动制鞋生产线上生产鞋子的工艺中，如果是射出鞋成型，则采用下列步骤：射出机→冷冻定型作业→成品鞋脱模作业，在刷二次胶水作业过烤箱后以人工或自动方式上下装卸。
本发明的优点：通过在一条环形柔性传送带上间隔设置制鞋机械和机械手构成一环形的生产线，采用在利用物流管理的原理，将各制鞋过程中各工作站(工序)设为分流或到点(目的点)循环式作业、鞋楦快速回收到原点再利用。因为需求快速回到原点故在耗劳力的工作站设计了辅助机械，在影响鞋子品质的工序中，设计了机械手替代人力，因而可提升鞋的品质及生产效率。
附图说明
图1是本发明自动制鞋生产线的构成方框图。
具体实施方式
参照图1所示，在一条环形柔性传送带上间隔设置下列设备：载物托盘和固定器、鞋面蒸汽蒸软机、入楦机、加硫烤箱、简易工作台、自动打粗、NIR烤箱、贴底工作台、万能压底机、急速冷冻定型机构和若干个机械人构成一条半自动贴底鞋、射出鞋成型生产流水线。
流水线的生产工艺如下：
Figure A20081002917700042
Figure A20081002917700051
射出鞋成型在刷二次胶水作业过烤箱后以人工或自动方式上下装。卸射出机→冷冻定型作业→成品鞋脱模作业。
本发明利用物流管理原理在各制鞋过程中各工作站(工序)设为分流或到点(目的点)循环式作业、鞋楦快速回收到原点再利用。因为需求快速回到原点故在耗劳力的工作站设计了辅助机械，在最影响鞋子品质的工序设计了机械人替代人力，因而可提升品质及生产力。
所使用软件：可购入物流管理芯片硬件，自己编写适合客户需求的制鞋工序(各工作站及辅助机械)。购入PLC等电控元件的组合，编写适合客户需求流水线功能的程序。

Claims (3)

1、一种自动制鞋生产线，其特征在于，是在一条环形柔性传送带上间隔设置下列设备构成生产线：载物托盘和固定器、鞋面蒸汽蒸软机、入楦机、加硫烤箱、简易工作台、自动打粗、NIR烤箱、贴底工作台、万能压底机、急速冷冻定型机构和若干个机械人。
2、一种在自动制鞋生产线上生产鞋子的工艺：其特征在于，包括如下步骤：
将鞋面用蒸汽蒸软→鞋面入鞋模→鞋型需求前帮结帮→腰帮结帮→后帮结帮作业→热定型(加硫作业)→自动打粗作业→刷胶水作业第一次烤箱刷胶水第二次作业烤箱贴底作业→压底作业→冷冻定型作业→成品鞋脱模作业。
3、根据权利要求2所述在自动制鞋生产线上生产鞋子的工艺：其特征在于，如果是射出鞋成型，则采用下列步骤：射出机→冷冻定型作业→成品鞋脱模作业，在刷二次胶水作业过烤箱后以人工或自动方式上下装卸。
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