CN204949765U - 一种制鞋生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制鞋生产线，其中，所述制鞋生产线包括一成长环形设置的输送线，所述输送线上由输入端至输出端依次设置有至少一个港宝烤箱、蒸汽加硫箱、真空箱、打粗上胶工位、第一落底烤箱、贴底工位、第二落底烤箱、修补工位、第三落底烤箱。本实用新型的制鞋生产线将掹鞋线和落底线结合，不仅节省了工厂空间，还节省人员操作，而且可以实现对鞋子进行一对一地针对性处理，使整个制鞋生产线标准化，并能保持鞋质的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋机械领域，主要涉及一种制鞋生产线。
背景技术
制鞋的基本工序为：1、掹鞋：把皮料包在楦头上固定好；2、落底：把掹好的鞋子贴上鞋底；3、打包装。传统的制鞋生产线，包括掹鞋线和落底线，而这两条生产线是分开设置的，在掹鞋线上完成掹鞋工序后再转移到落底线上完成落底工序，而且在掹鞋线和落底线之间还需要增加一条回楦线，把楦头(做鞋子的模具)送回到掹鞋线处。这样，两条生产线的分开设置不仅占用大量的空间，而且浪费人力资源。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制鞋生产线，将掹鞋线和落底线合并成一条生产线，旨在解决现有制鞋生产线占地面积大、浪费人力资源的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种制鞋生产线，其中，所述制鞋生产线包括一成长环形设置的输送线，所述输送线上由输入端至输出端依次设置有至少一个港宝烤箱、蒸汽加硫箱、真空箱、打粗上胶工位、第一落底烤箱、贴底工位、第二落底烤箱、修补工位、第三落底烤箱。
所述的制鞋生产线，其中，所述输送线包括机台、传动链条、轨道和鞋楦架；传动链条和轨道设置在机台上，传动链条和轨道均为长环形设置；所述鞋楦架固定在传动链条上，并与轨道滑动连接，传动链条带动鞋楦架在轨道上运动；港宝烤箱、蒸汽加硫箱、真空箱、第一落底烤箱、第二落底烤箱、第三落底烤箱的处理工位与鞋楦架对应设置。
所述的制鞋生产线，其中，港宝烤箱、蒸汽加硫箱设置在输送线的同一条边上，打粗上胶工位、第一落底烤箱、贴底工位、第二落底烤箱、修补工位设置在输送线的另一条边上，真空箱设置在输送线的拐弯处。
所述的制鞋生产线，其中，所述制鞋生产线还包括一用于为贴底工位输送大底的皮带输送带，所述皮带输送带设置在输送线的另一条边上，并且平行于输送线设置。
有益效果：本实用新型的制鞋生产线将掹鞋线和落底线结合，节省了工厂空间；而且在生产线上的多个工作站台可直接在生产线上完成作业，不需离开生产线进入工作站作业后，再返回生产线，可以为工厂节省人员；通过烤箱、真空箱等装置的配合生产，本制鞋生产线可以对鞋子进行一对一地针对性处理，使整个制鞋生产线标准化，并能保持鞋质的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型制鞋生产线的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种制鞋生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型所提供的制鞋生产线，如图1所示，包括一成长环形设置的输送线，所述输送线上由输入端至输出端依次设置有至少一个港宝烤箱201、蒸汽加硫箱202、真空箱203、打粗上胶工位204、第一落底烤箱205、贴底工位206、第二落底烤箱207、修补工位208、第三落底烤箱209。
所述输送线包括机台100、传动链条102、轨道101和鞋楦架103；传动链条102和轨道101设置在机台上，传动链条102和轨道101均为长环形设置；所述鞋楦架103固定在传动链条102上，并与轨道101滑动连接，传动链条102带动鞋楦架103在轨道101上运动。港宝烤箱201、蒸汽加硫箱202、真空箱203、第一落底烤箱205、第二落底烤箱207、第三落底烤箱209的处理工位与鞋楦架103对应设置。
本实用新型所提供的制鞋生产线的生产流程为：套楦工人将鞋面在套楦上进行套楦，将套好鞋面的鞋楦安置在鞋楦架103上，鞋楦架103随着传动链条102运动，进入港宝烤箱201，进行烘烤处理；进入蒸汽加硫箱202，进行蒸汽软化处理；进入真空箱203，进行抽真空处理；进入打粗上胶工位204，由工人进行手工打粗上胶处理；进入第一落底烤箱205，进行烘烤处理；进入贴底工位206，由工人手工进行贴底处理；进入第二落底烤箱207，进行烘烤处理；进入修补工位208，对鞋面和鞋底除去多余的胶水，修补缺陷；进入第三落底烤箱209，进行烘烤处理；出料。整个制鞋生产线为间歇运动，其运动频率以真空箱203的处理速度为准，当真空箱203处理完成一个鞋楦架103的产品后，传动链条102运动，上一个鞋楦架103移出真空箱203，下一个鞋楦架103进入真空箱203后，传动链条102运动停止。
进一步地，港宝烤箱201、蒸汽加硫箱202设置在输送线的同一条边上，打粗上胶工位204、第一落底烤箱205、贴底工位206、第二落底烤箱207、修补工位208设置在输送线的另一条边上，真空箱203设置在输送线的拐弯处。这样，合理分布生产线的工位排布，能进一步地合理安排工厂空间。
更进一步地，所述制鞋生产线还包括一用于为贴底工位206输送大底的皮带输送带301，所述皮带输送带301设置在输送线的另一侧，并且平行于输送线设置。这样，大底可以直接运输到贴底工位206处，方便工人操作。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的制鞋生产线将掹鞋线和落底线结合，节省了工厂空间；而且在生产线上的多个工作站台可直接在生产线上完成作业，不需离开生产线进入工作站作业后，再返回生产线，可以为工厂节省人员；通过烤箱、真空箱等装置的配合生产，本制鞋生产线可以对鞋子进行一对一地针对性处理，使整个制鞋生产线标准化，并能保持鞋质的稳定性。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种制鞋生产线，其特征在于，所述制鞋生产线包括一成长环形设置的输送线，所述输送线上由输入端至输出端依次设置有至少一个港宝烤箱、蒸汽加硫箱、真空箱、打粗上胶工位、第一落底烤箱、贴底工位、第二落底烤箱、修补工位、第三落底烤箱。
2.根据权利要求1所述的制鞋生产线，其特征在于，所述输送线包括机台、传动链条、轨道和鞋楦架；传动链条和轨道设置在机台上，传动链条和轨道均为长环形设置；所述鞋楦架固定在传动链条上，并与轨道滑动连接，传动链条带动鞋楦架在轨道上运动；港宝烤箱、蒸汽加硫箱、真空箱、第一落底烤箱、第二落底烤箱、第三落底烤箱的处理工位与鞋楦架对应设置。
3.根据权利要求1或2所述的制鞋生产线，其特征在于，港宝烤箱、蒸汽加硫箱设置在输送线的同一条边上，打粗上胶工位、第一落底烤箱、贴底工位、第二落底烤箱、修补工位设置在输送线的另一条边上，真空箱设置在输送线的拐弯处。
4.根据权利要求3所述的制鞋生产线，其特征在于，所述制鞋生产线还包括一用于为贴底工位输送大底的皮带输送带，所述皮带输送带设置在输送线的另一条边上，并且平行于输送线设置。
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