CN110367648A - 一种新型智能循环制鞋生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制鞋设备技术领域，具体的说是一种新型智能循环制鞋生产线；包括环形传送带，所述环形传送带中心位置处设置有加热室，所述加热室内部设置有隔板，隔板用于将加热室分为加热腔和保温腔，所述加热腔内部设置有电加热器，所述环形传送带中部呈U型穿过加热腔和保温腔；本发明通过设置环形传送带，所有的工位都布置在环形传送带经过的部位，并将加热室置于环形传送带中心处，这种布置方式能够相较于所有工位在一条直线上，当需要其中两个工位间的工作人员交流时，特别是初始工位与最后的工位，能够极大的缩短需要走动的距离，提高了工作效率，同时能够利用加热室内的余热对一些工序进行加热，提高了能源利用率。
Description
技术领域
本发明属于制鞋设备技术领域，具体的说是一种新型智能循环制鞋生产线。
背景技术
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。
现有的制鞋生产线的工位都是布置在一条直线上，生产线长度长，特别是位于生产线前端和生产线尾端的工位的距离较长，人员需要交流时，需要走动的距离较长，造成生产效率低，同时由于加热室的占地面积大,造成整体的占地面积大，鉴于此，本发明提供了一种新型智能循环制鞋生产线，其能够降低人员走动的距离，循环性高，占地面积小。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型智能循环制鞋生产线，其主要通过环形传送带，所有的工位都布置在环形传送带经过的部位，并将加热室置于环形传送带中心处，这种布置方式能够相较于所有工位在一条直线上，当需要其中两个工位间的工作人员交流时，特别是初始工位与最后的工位，能够极大的缩短需要走动的距离，同时能够利用加热室内的余热对一些工序进行加热，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型智能循环制鞋生产线，包括环形传送带，所述环形传送带中心位置处设置有加热室，所述加热室内部设置有隔板，隔板用于将加热室分为加热腔和保温腔，所述加热腔内部设置有电加热器，所述环形传送带中部呈U型穿过加热腔和保温腔，环形传送带依次穿过的所述加热室的壁厚上分别开设有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，所述环形传送带顶部固连有置鞋板；工作时，环形传送带可以设置多个工位，将一次底胶对鞋底进行涂胶的工位设在进入加热腔前，在进入加热腔后，电加热器产生热量能够快速对一次底胶的鞋材进行高温胶粘凝固，将二次底胶的工位设在保温腔前，使加热腔内的余热对保温腔内的二次底胶后的鞋面与鞋底合成时的鞋材进行保温胶粘凝固，防止长时间高温对鞋面造成损坏，并且节约了能源，缩短了二次底胶后的凝胶时长，同时所有的工位都布置在环形传送带经过的部位，并将加热室置于环形传送带中心处，这种布置方式能够相较于所有工位在一条直线上，两两工位之间的距离不会太长，当需要其中两个工位间的工作人员交流时，特别是初始工位与最后的工位，这个方式能够极大的缩短了距离，提高了工作效率。
优选的，所述置鞋板侧面固连有楔形台，保温腔内侧顶部设置有弧形集气管，弧形集气管内侧顶部设置有复位弹簧，复位弹簧底部设置有推块，位于推块顶部的弧形集气板上设置有连通管，连通管一端设置在加热室内侧顶部；当一个楔形台刚进入第二入口时，位于这个楔形台前方的楔形台刚刚准备从第二出口移出保温腔，此时在楔形台通过第二入口进入时，会将保温腔内的空气压缩，压缩后的空气会推动推板上升，推块将复位弹簧压缩，当楔形台从第二入口内全部进入到保温腔后，推块上升到最高处，加热腔顶部聚集的大量的热空气会经过连通管进入到推块下方的弧形集气管内，复位弹簧复原，推动推块下移时，将进入到弧形集气管内的热空气顺着其内壁移动，最终从楔形台的斜面吹到鞋面上，对二次底胶后的鞋面与鞋底进行快速凝胶，加快了成型的速度，同时两个楔形台对第一入口和第一出口进行封闭的过程中，电加热器持续工作的过程中，加热腔内的热量能够通过推块上升时由连通管进入到保温腔中，防止加热腔内部气压较高，保证加热腔工作时的安全性。
优选的，所述楔形台高度较小的一端设置有挡板，楔形台上贯穿设置有导通槽，导通槽与挡板底端位于同一水平线上楔形台的倾斜面上开设有空腔，空腔底端设置有连接垫，连接垫与挡板固连；为了使从连通管进入到弧形集气管的气体持续的喷到鞋面上，将楔形台上表面做成斜面，气体首先顺着斜面吹到鞋面底部，再对鞋面进行凝胶处理，能够延长对鞋面喷气的时间，但是这样的话楔形台的最高处移入保温腔时，就不会再压缩气体，造成挤压的气体量较少，加热室内的热量通过连通管进入到保温腔内的气体较少，通过在楔形台斜面的底端处设置有挡板，在楔形台移入保温腔的过程中，能够带动挡板持续挤压保温腔内的气体，挤压的气体的一部分进入到导通槽时，会推动连接垫向上变形，当挡板移出第二入口时，连接垫的变形力会拉动挡板向楔形台上靠紧，不会影响气体通过楔形台的斜面，有利于延长保温的时长。
优选的，所述第一入口、第一出口、第二入口和第二出口均设置有封闭槽，封闭槽内部设置有封闭弹簧，封闭弹簧一端设置有封板，封板与楔形台先接触的一面设置设置为斜面；当楔形台挤压封板时，使封板进入到封闭槽中，当封板移入或移出加热室时，封闭弹簧能够推动封板对第一入口、第一出口、第二入口或第二出口进行封闭，降低了热量的流失，节约了能源。
优选的，所述封板与楔形台先接触的一面的相对面上设置有多级凸条，多级凸条远离封闭槽的一端与封板固连，加热室壁厚上与多级凸条接触的位置处开设有限位槽，用于对多级凸条的活动端进行限位；当封板被挤压入封闭槽后，多级凸条能够被折叠压缩到限位槽处，楔形台在移动的过程中，压缩后的多级凸条能够对楔形台与加热室壁厚间的空隙进行密封，提高了密封效果，同时在封板从封闭槽中移出后，多级凸条复原张开，从弧形集气管喷出的气体能够吹到多级凸条上时，能够聚集到多级凸条的凸起部位，使热量更加集中，喷到鞋面上的效果更好。
优选的，所述多级封条表面设置有透气孔；在多级凸条受到挤压时，透气孔能够方便多级凸条压缩，同时能够将多级凸条内部的气体压入到保温腔中，进一步增大了压缩气体的量。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种新型智能循环制鞋生产线，通过设置环形传送带，所有的工位都布置在环形传送带经过的部位，并将加热室置于环形传送带中心处，这种布置方式能够相较于所有工位在一条直线上，当需要其中两个工位间的工作人员交流时，特别是初始工位与最后的工位，能够极大的缩短需要走动的距离，提高了工作效率，同时能够利用加热室内的余热对一些工序进行加热，提高了能源利用率。
2.本发明提供的一种新型智能循环制鞋生产线，通过设置弧形集气板，楔形台进入保温腔时，会将保温腔内的空气压缩，压缩后的空气推动推板上升，加热腔顶部聚集的大量热空气会经过连通管进入到推块下方的弧形集气管内，从楔形台的斜面吹到鞋面上，对二次底胶后的鞋面与鞋底进行快速凝胶，加快了成型的速度，同时能够防止加热腔内部气压较高，保证加热腔工作时的安全性。
3.本发明提供的一种新型智能循环制鞋生产线，通过设置挡板，将楔形台上表面做成斜面，气体首先顺着斜面吹到鞋面底部，能够延长对鞋面喷气的时间，同时挡板能够在楔形台全部进入加热腔内部后，靠紧在楔形台的斜面上，不会影响气体通过楔形台的斜面，最终延长了保温的时长。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的加热室俯面剖视图；
图3是本发明中图1的A部放大图；
图4是本发明中图2的B部放大图；
图5是本发明中图3的C部放大图；
图中：环形传送带1、加热室2、隔板3、加热腔4、保温腔5、电加热器6、第一入口7、第一出口8、第二入口9、第二出口10、楔形台11、弧形集气管12、复位弹簧13、推块14、连通管15、挡板16、导通槽17、空腔18、连接垫19、封闭槽20、封闭弹簧21、封板22、多级凸条23、透气孔24、置鞋板25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，本发明所述的一种新型智能循环制鞋生产线，包括环形传送带1，所述环形传送带1中心位置处设置有加热室2，所述加热室2内部设置有隔板3，隔板3用于将加热室2分为加热腔4和保温腔5，所述加热腔4内部设置有电加热器6，所述环形传送带1中部呈U型穿过加热腔4和保温腔5，环形传送带1依次穿过的所述加热室2的壁厚上分别开设有第一入口7、第一出口8、第二入口9和第二出口10，所述环形传送带1顶部固连有置鞋板25；工作时，环形传送带1可以设置多个工位，将一次底胶对鞋底进行涂胶的工位设在进入加热腔4前，在进入加热腔4后，电加热器6产生热量能够快速对一次底胶的鞋材进行高温胶粘凝固，将二次底胶的工位设在保温腔5前，使加热腔4内的余热对保温腔5内的二次底胶后的鞋面与鞋底合成时的鞋材进行保温胶粘凝固，防止长时间高温对鞋面造成损坏，并且节约了能源，缩短了二次底胶后的凝胶时长，同时所有的工位都布置在环形传送带1经过的部位，并将加热室2置于环形传送带1中心处，这种布置方式能够相较于所有工位在一条直线上，两两工位之间的距离不会太长，当需要其中两个工位间的工作人员交流时，特别是初始工位与最后的工位，这个方式能够极大的缩短了距离，提高了工作效率。
所述置鞋板25侧面固连有楔形台11，保温腔5内侧顶部设置有弧形集气管12，弧形集气管12内侧顶部设置有复位弹簧13，复位弹簧13底部设置有推块14，位于推块14顶部的弧形集气板上设置有连通管15，连通管15一端设置在加热室2内侧顶部；当一个楔形台11刚进入第二入口9时，位于这个楔形台11前方的楔形台11刚刚准备从第二出口10移出保温腔5，此时在楔形台11通过第二入口9进入时，会将保温腔5内的空气压缩，压缩后的空气会推动推板上升，推块14将复位弹簧13压缩，当楔形台11从第二入口9内全部进入到保温腔5后，推块14上升到最高处，加热腔4顶部聚集的大量的热空气会经过连通管15进入到推块14下方的弧形集气管12内，复位弹簧13复原，推动推块14下移时，将进入到弧形集气管12内的热空气顺着其内壁移动，最终从楔形台11的斜面吹到鞋面上，对二次底胶后的鞋面与鞋底进行快速凝胶，加快了成型的速度，同时两个楔形台11对第一入口7和第一出口8进行封闭的过程中，电加热器6持续工作的过程中，加热腔4内的热量能够通过推块14上升时由连通管15进入到保温腔5中，防止加热腔4内部气压较高，保证加热腔4工作时的安全性。
所述楔形台11高度较小的一端设置有挡板16，楔形台11上贯穿设置有导通槽17，导通槽17与挡板16底端位于同一水平线上楔形台11的倾斜面上开设有空腔18，空腔18底端设置有连接垫19，连接垫19与挡板16固连；为了使从连通管15进入到弧形集气管12的气体持续的喷到鞋面上，将楔形台11上表面做成斜面，气体首先顺着斜面吹到鞋面底部，再对鞋面进行凝胶处理，能够延长对鞋面喷气的时间，但是这样的话楔形台11的最高处移入保温腔5时，就不会再压缩气体，造成挤压的气体量较少，加热室2内的热量通过连通管15进入到保温腔5内的气体较少，通过在楔形台11斜面的底端处设置有挡板16，在楔形台11移入保温腔5的过程中，能够带动挡板16持续挤压保温腔5内的气体，挤压的气体的一部分进入到导通槽17时，会推动连接垫19向上变形，当挡板16移出第二入口9时，连接垫19的变形力会拉动挡板16向楔形台11上靠紧，不会影响气体通过楔形台11的斜面，有利于延长保温的时长。
所述第一入口7、第一出口8、第二入口9和第二出口10均设置有封闭槽20，封闭槽20内部设置有封闭弹簧21，封闭弹簧21一端设置有封板22，封板22与楔形台11先接触的一面设置设置为斜面；当楔形台11挤压封板22时，使封板22进入到封闭槽20中，当封板22移入或移出加热室2时，封闭弹簧21能够推动封板22对第一入口7、第一出口8、第二入口9或第二出口10进行封闭，降低了热量的流失，节约了能源。
所述封板22与楔形台11先接触的一面的相对面上设置有多级凸条23，多级凸条23远离封闭槽20的一端与封板22固连，加热室2壁厚上与多级凸条23接触的位置处开设有限位槽，用于对多级凸条23的活动端进行限位；当封板22被挤压入封闭槽20后，多级凸条23能够被折叠压缩到限位槽处，楔形台11在移动的过程中，压缩后的多级凸条23能够对楔形台11与加热室2壁厚间的空隙进行密封，提高了密封效果，同时在封板22从封闭槽20中移出后，多级凸条23复原张开，从弧形集气管12喷出的气体能够吹到多级凸条23上时，能够聚集到多级凸条23的凸起部位，使热量更加集中，喷到鞋面上的效果更好。
所述多级封条表面设置有透气孔24；在多级凸条23受到挤压时，透气孔24能够方便多级凸条23压缩，同时能够将多级凸条23内部的气体压入到保温腔5中，进一步增大了压缩气体的量。
工作时，加热腔5设置有单向进气阀，将鞋底或者鞋底和鞋面的合成体放在置鞋板25上，环形传送带1可以设置多个工位，将一次底胶对鞋底进行涂胶的工位设在进入加热腔4前，在进入加热腔4后，电加热器6产生热量能够快速对一次底胶的鞋材进行高温胶粘凝固，将二次底胶的工位设在保温腔5前，使加热腔4内的余热对保温腔5内的二次底胶后的鞋面与鞋底合成时的鞋材进行保温胶粘凝固，防止长时间高温对鞋面造成损坏，并且节约了能源，缩短了二次底胶后的凝胶时长，同时所有的工位都布置在环形传送带1经过的部位，并将加热室2置于环形传送带1中心处，这种布置方式能够相较于所有工位在一条直线上，两两工位之间的距离不会太长，当需要其中两个工位间的工作人员交流时，特别是初始工位与最后的工位，这个方式能够极大的缩短了距离，极大的提高了工作效率，当一个楔形台11刚进入第二入口9时，位于这个楔形台11前方的楔形台11刚刚准备从第二出口10移出保温腔5，此时在楔形台11通过第二入口9进入时，会将保温腔5内的空气压缩，压缩后的空气会推动推板上升，推块14将复位弹簧13压缩，当楔形台11从第二入口9内全部进入到保温腔5后，推块14上升到最高处，加热腔4顶部聚集的大量的热空气会经过连通管15进入到推块14下方的弧形集气管12内，复位弹簧13复原，推动推块14下移时，将进入到弧形集气管12内的热空气顺着其内壁移动，最终从楔形台11的斜面吹到鞋面上，对二次底胶后的鞋面与鞋底进行快速凝胶，加快了成型的速度，同时两个楔形台11对第一入口7和第一出口8进行封闭的过程中，电加热器6持续工作的过程中，加热腔4内的热量能够通过推块14上升时由连通管15进入到保温腔5中，防止加热腔4内部气压较高，保证加热腔4工作时的安全性，为了使从连通管15进入到弧形集气管12的气体持续的喷到鞋面上，将楔形台11上表面做成斜面，气体首先顺着斜面吹到鞋面底部，再对鞋面进行凝胶处理，能够延长对鞋面喷气的时间，但是这样的话楔形台11的最高处移入保温腔5时，就不会再压缩气体，造成挤压的气体量较少，加热室2内的热量通过连通管15进入到保温腔5内的气体较少，通过在楔形台11斜面的底端处设置有挡板16，在楔形台11移入保温腔5的过程中，能够带动挡板16持续挤压保温腔5内的气体，挤压的气体的一部分进入到导通槽17时，会推动连接垫19向上变形，当挡板16移出第二入口9时，连接垫19的变形力会拉动挡板16向楔形台11上靠紧，不会影响气体通过楔形台11的斜面，有利于延长保温的时长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型智能循环制鞋生产线，其特征在于：包括环形传送带(1)，所述环形传送带(1)中心位置处设置有加热室(2)，所述加热室(2)内部设置有隔板(3)，隔板(3)用于将加热室(2)分为加热腔(4)和保温腔(5)，所述加热腔(4)内部设置有电加热器(6)，所述环形传送带(1)中部呈U型穿过加热腔(4)和保温腔(5)，环形传送带(1)依次穿过的所述加热室(2)的壁厚上分别开设有第一入口(7)、第一出口(8)、第二入口(9)和第二出口(10)，所述环形传送带(1)顶部固连有置鞋板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种新型智能循环制鞋生产线，其特征在于：所述置鞋板(25)侧面固连有楔形台(11)，保温腔(5)内侧顶部设置有弧形集气管(12)，弧形集气管(12)内侧顶部设置有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)底部设置有推块(14)，位于推块(14)顶部的弧形集气板上设置有连通管(15)，连通管(15)一端设置在加热室(2)内侧顶部。
3.根据权利要求2所述的一种新型智能循环制鞋生产线，其特征在于：所述楔形台(11)高度较小的一端设置有挡板(16)，楔形台(11)上贯穿设置有导通槽(17)，导通槽(17)与挡板(16)底端位于同一水平线上楔形台(11)的倾斜面上开设有空腔(18)，空腔(18)底端设置有连接垫(19)，连接垫(19)与挡板(16)固连。
4.根据权利要求3所述的一种新型智能循环制鞋生产线，其特征在于：所述第一入口(7)、第一出口(8)、第二入口(9)和第二出口(10)均设置有封闭槽(20)，封闭槽(20)内部设置有封闭弹簧(21)，封闭弹簧(21)一端设置有封板(22)，封板(22)与楔形台(11)先接触的一面设置设置为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种新型智能循环制鞋生产线，其特征在于：所述封板(22)与楔形台(11)先接触的一面的相对面上设置有多级凸条(23)，多级凸条(23)远离封闭槽(20)的一端与封板(22)固连，加热室(2)壁厚上与多级凸条(23)接触的位置处开设有限位槽，用于对多级凸条(23)的活动端进行限位。
6.根据权利要求5所述的一种新型智能循环制鞋生产线，其特征在于：所述多级封条表面设置有透气孔(24)。
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