CN2660955Y - 一种制鞋生产线的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种制鞋生产线的传输装置，是对制鞋机的传输链条与置鞋框架或置鞋杆单元之间采用固定连结模式、再借传输链条作间歇带动行进的局限应用的缺点进行的改进。本实用新型是将传输链条与制鞋框架单元分离，利用输送链条上的带动块，以及置鞋框架或置鞋杆单元上的活动推杆，使带动块推送活动推杆行进，再应用位于内滑轨外缘上的气压缸带动一上升装置顶推一滑板上升，使活动推杆行进间滑过该滑板，而脱离传输链条的带动块，以停止置鞋框架或置鞋杆单元行进；又采用一安全装置，使传输链条遭拉扯时停止转动，进而使置鞋框架或置鞋杆单元可在生产流程上作不同间隔配置，并配合生产线作业所需位置，随时更换生产线作业流程，以达到扩充生产线使用效益及安全性的目的。

Description

一种制鞋生产线的传输装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋生产线的传输结构的改良，特别是一种制鞋生产线的传输装置，包括采用传输链条与置鞋框架或置鞋杆单元分离，而控制置鞋框架或置鞋杆单元停止移行时机，使之随生产线作业安排作适当间隔调变，以及提高生产线的安全性。

背景技术

一般制鞋机生产线是由传输链条固定于置鞋框架或置鞋杆单元上作等间隔间歇移行，而工作者则依其所设定的作业点进行制鞋的真空及冷冻定型、或贴合的制鞋程序，以提供鞋底及鞋身的贴合制鞋流程。

现有技术的问题是：

1、一般现有的制鞋生产线，是以置鞋框架或置鞋杆单元固定在传输链条上作等间隔间歇移行，但无法依生产线的作业需求，作非等间隔的传输，以及控制置鞋框架或置鞋杆单元的停止移行的作业时间，使工作流程受到限制。

2、该置鞋框架或置鞋杆单元为等间隔地固定在传输链条上，无法依工作流程的改变而作间隔上的调整，因此，在不同流程的改变上，必须再加装所需制鞋流程的生产线予以衔接，如此将使空间加大，以及成本增加。

3、数个置鞋框架或置鞋杆单元是直接固定在传输链条上作间歇行进的，如此走走停停的带动方式，将使该传动马达的激活电流变大，相当耗电，且必须搭配较大马力，徒增成本，且浪费电能。

本实用新型设计的目的是为了克服现有技术的缺陷而提供一种可以使置鞋框架或置鞋杆单元在生产流程上作不同间隔配置，并配合生产线作业所需位置，随时更换生产线作业流程，以达到扩充生产线使用效益及安全性的目的制鞋生产线的传输装置。

本实用新型设计的制鞋生产线的传输装置包括：

一传输链条，它与转盘啮合转动行进，且在传输链条上等间隔布设有活动块，而在内滑轨上作不间断持续行进，并与置鞋框架或置鞋杆单元的滑轮组外挂在外滑轨上分离；

所述置鞋框架或置鞋杆单元固定在传动座的外缘，而滑轮组则固定在传动座的上、下侧，应用前述滑轮组外挂在外滑轨上行进，以提供置鞋框架或置鞋杆单元可单独由滑轨上轻易取下及悬挂；

一传动座的内缘固定一推杆座，该推杆座上枢接一活动推杆，使活动推杆可在水平位置作上推及自动复归动作，使活动推杆水平位于传输链条的带动块之间，而令带动块推动活动推杆行进，或将活动推杆顶推而脱离带动块；

一上升装置上固设一滑板，且枢接在气压缸的汽缸轴上，而以汽缸轴将滑板上升至略高于传输链条的带动块高度，以及下降至低于带动块高度，以提供置鞋框架或置鞋杆单元停止及行进的控制；

一阻动块固设在前述滑板上升至定位的位置上方，以提供阻挡前述活动推杆因惯性继续滑行，相对防止置鞋框架或置鞋杆单元相互追撞；

一安全装置为在带动转盘啮合传输链条转动的转轴，穿设在一基座的长形孔内，再借压缩弹簧抵推转轴撑张传输链条，并在位于压缩弹簧内穿设一中心推杆，以及在中心推杆适当位置上设一挡块，使压缩弹簧位于挡块与固定座之间，其中新推杆后端设有极限开关；

这样，借置鞋框架或置鞋杆单元的活动推杆受滑板的上升或下降控制，以控制活动推杆脱离传输链条的带动块而停止行进，抑或受带动块的推送行进，再借安全装置的转轴受传输链条的拉扯，而抵推压缩弹簧及中心推杆，以碰触极限开关控制停止传动马达的转动，达到防止置鞋框架或置鞋杆单元在停止瞬间产生追撞而具有安全性，以及易于排除故障，更可依作业特点作适度的间隔距离调整安排。

本实用新型设计的制鞋生产线的传输装置还可以包括该上升装置上的滑板两侧边设有适当斜面，以提供活动推杆爬升至滑板上方，而脱离传输链条的带动块，以及易于排除反向退回的故障。

本实用新型设计的制鞋生产线的传输装置还可以包括该上升装置由平行杆与两侧的支撑杆相互枢接而形成双平行连杆，且在双平行连杆的中段下方设一枢轴，并连接一撑杆，且延伸枢接在双平行连杆的平行杆上，而该枢轴又接一支撑推杆，并延伸枢接在气压缸的汽缸轴上，以提供汽缸轴向前推动支撑推杆，同时牵动撑杆顶推平行杆，相对撑起双平行连杆上升，而令设于平行杆上的滑板上升至略高于传输链条的带动块高度。

本实用新型设计的制鞋生产线的传输装置还可以包括该安全装置可设在生产线的两终端呈对立状态，以提供链条受两侧压缩弹簧顶推两转轴向两端撑张，提高安装传输链条的便利性及安全控制转轴受拉扯后随即反应而停止行进。

本实用新型设计的制鞋生产线的传输装置的特点是：

1、本实用新型将传输链条与置鞋框架或置鞋杆单元分离，且分处于不同的行进轨道，借传输链条上等间隔布设的带动块，配合每一置鞋框架架上的活动推杆，再以前述带动块推动前述活动推杆行进，使置鞋框架或置鞋杆单元随传输链条移行而行进，以达到置鞋框架或置鞋杆单元可受控制，而无须控制传输链条的停止与否，可降低马力，节省电能。

2、该轨道上可依所需作业点装设一气压缸，并推动一上升装置，可应用任何上升组件，如气压缸直接顶推滑块，亦可由双平行连杆控制滑块上升动作，为方便说明乃以双平行连杆作实施例；因此，在双平行连杆上固定一滑板，并位于前述活动推杆行进路线的下方，以控制该置鞋框架或置鞋杆单元行进至作业点时，该气压缸即推动双平行连杆将滑板推至至少略高于传输链条上的带动块，使活动推杆受带动块的阻挡，而滑至带动块上方，则活动推杆即脱离传输链条上的带动块，使置鞋框架或置鞋杆单元停止行进，以提供方便工作者的作业。

3、前述停止动作，为防止该置鞋框架或置鞋杆单元的行进惯性，则在滑板上升高度的上方设一挡板，以阻挡活动推杆继续向前滑行，具有防止置鞋框架或置鞋杆单元产生追撞发生。

4、依据前述传动置鞋框架或置鞋杆单元在行进间，该数个气压缸无法同步动作，而发生滑板上升或复归上的时间差，导致传输链条造成拉扯现象，乃在传输链条的转轴穿设于长形孔内，再借一压缩弹簧顶推该转轴，使传输链条撑张；倘传输链条受到拉扯，则该转轴在长形孔内将受到顶推，致使推动压缩弹簧，而将中心推杆往后推移，以触动位于该中心推杆的极限开关，以控制传动马达停止运转，使该发生状况的置鞋框架或置鞋杆单元推至正常位置，即可回复正常传动，以提供安全保护及易于排除故障。

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型设计的目的、结构和实用性。

附图说明

图1为本实用新型设计的生产线传输装置的俯视示意图。

图2为本实用新型设计的生产线传输装置的侧视平面示意图。

图2-A为本实用新型设计的生产线传输装置中所述内滑轨外缘的上升装置配置示意图。

图3为本实用新型设计的生产线传输装置中部份组合配置俯视示意图。

图4为本实用新型设计的生产线传输装置中滑动推杆与传输链条配置位置示意图。

图4-A为附图4的放大示意图。

图5-A、附图5-B为本实用新型设计的生产线传输装置中上升装置动作示意图。

图6为本实用新型设计的生产线传输装置中安全装置配置示意图。

图6-A为附图6的部份放大示意图。

其中，所述附图中各标号分别表示为：

1为椭圆形制鞋生产线；10为转盘；101为转轴；10为基座；1021为长形孔；103为中心推杆；1031为挡块104为压缩弹簧；105为固定座；106为极限开关；11为传输链条；111为带动块；12为内滑轨；12’为外滑轨；13为置鞋框架或置鞋杆单元；131为滑轮组；132为传动座；133为推杆座；1331为活动推杆；14为气压缸；141为汽缸轴；142为双平行连杆；1421为平行杆；1422为支撑杆；1423为枢轴；1424为撑杆；1425为支撑推杆；143为滑板；1431为斜面；144为阻动块；M为传动马达。

具体实施方式

请参阅附图1、附图2、附图2-A、附图3所示的椭圆形制鞋生产线1，借传动马达M带动传输链条11转动，并牵动两端所设的转盘10一并转动，而该环设的传输链条11则在内滑轨12上作不停歇的持续旋转传输；在该传输链条11上设有等间隔布设的带动块111，以带动将在后面陈述的置鞋框架或置鞋杆单元13行进。

请配合附图3、附图4所示：在位于前述内滑轨12的外滑轨12’外侧上，外挂着数个置鞋框架或置鞋杆单元13；滑轮组131固定在传动座132的上、下侧，而所述置鞋框架或置鞋杆单元13再固定在传动座132外缘，以应用前述滑轮组131外挂在外滑轨12’上行进，且可将传动座132挪开而使置鞋框架或置鞋杆单元13脱离外滑轨12’，以便于故障排除及安排置鞋框架或置鞋杆单元13之间的距离。

请配合参阅附图3、附图4、附图4-A所示：前述传动座132内缘固定一推杆座133，该推杆座133上枢接一活动推杆1331，活动推杆1331可在水平位置做上推及自动复归动作；使活动推杆1331水平位于传输链条11的带动块111之间可令带动块111推动活动推杆1331行进，或将活动推杆1331顶推而脱离带动块111，对应控制置鞋框架或置鞋杆单元13做行进及停止动作。

请参阅图2、图2-A、图5-A、图5-B所示：一上升装置，可应用任何上升组件，如气压缸14直接顶推滑板143，亦可由双平行连杆控制滑板143上升动作，为方便说明乃以双平行连杆142作实施例。双平行连杆142设于内滑轨12的外侧，由平行杆1421与两侧的支撑杆1422相互枢接而成，且在双平行连杆142的中段下方设一枢轴1423，并连接一撑杆1424，且延伸枢接在双平行连杆142的平行杆1421上，而该枢轴1423又接一支撑推杆1425，并延伸枢接在气压缸14的汽缸轴141上，以提供汽缸轴141向前推动支撑推杆1425，同时牵动撑杆1424顶推平行杆1421，相对撑起平行杆1421上升，而令设在平行杆1421上的滑板143上升至略高于传输链条11的带动块111高度。

前述位于每一置鞋框架或置鞋杆单元13停止位置的内滑轨12外侧，分别固设一前述的双平行连杆142的上升装置；当传动座132的活动推杆1331被传输链条11上的带动块111推动行进至前述滑板143前方位置，则气压缸14动作，使气缸轴141推动双平行连杆142升至略高于带动块111的高度，则前述活动推杆1331即因滑板143的阻挡，且沿着滑板143前端所设的斜面1431顶推该活动推杆1331至滑板143上方，使活动推杆1331脱离传输链条11的带动块111，以控制置鞋框架或置鞋杆单元13停止行进。

而且，为了防止置鞋框架或置鞋杆单元13因行进的惯性而相互追撞，在位于前述滑板143上升至定位的位置上方固设一阻动块144，该阻动块144即可阻挡活动推杆1331因惯性继续滑行，进而防止置鞋框架或置鞋杆单元13相互追撞。

请参阅图3、图6、图6-A所示：一安全装置由转盘10穿设在转轴101上带动传输链条11转动，而该转轴101则穿设在基座102的长形孔1021内，可供转轴101前后移行；该转轴101的上下端分别接一中心推杆103，且在前端的挡块1031及中心推杆103另一端的一固定座105之间穿设一可抵推的压缩弹簧104；同时位于该中心推杆103后端的适当距离上，固设一极限开关106。因此，该传输链条11即受压缩弹簧104顶推转轴101的作用而呈撑张状态。倘传输链条11受到因其中气压缸14的时间差动作，或生产线的传输故障，致使产生传输链条11的拉扯，以致产生对转盘10的拉力，使转轴101受到推挤而在基座102的长形孔1021内向前移行，进而顶推中心推杆103及压缩弹簧104，使该中心推杆103触动极限开关106，以使传动马达M停止转动；当该故障点排除或借移动置鞋框架或置鞋杆单元13回复其所在正常位置时，即可恢复运转，这样可确实达到易于故障排除与提高安全性的目的。

Claims (4)

1、一种制鞋生产线的传输装置，其特征在于包括：

一传输链条与转盘啮合转动行进，且在传输链条上等间隔布设有活动块，并与置鞋框架或置鞋杆单元的滑轮组外挂在外滑轨上；

所述置鞋框架或置鞋杆单元固定在传动座的外缘，而滑轮组则固定在传动座的上、下侧，利用前述滑轮组外挂在外滑轨上；

一传动座的内缘固定一推杆座，该推杆座上枢接一活动推杆，活动推杆水平位于传输链条的带动块之间；

一上升装置上固设一滑板，且枢接在气压缸的汽缸轴上；

一阻动块固设在前述滑板上升至定位的位置上方；

一安全装置包括将一带动转盘啮合传输链条转动的转轴穿设在

一基座的长形孔内，再借压缩弹簧抵推转轴撑张传输链条，且在压缩弹簧内穿设一中心推杆，在中心推杆前端适当位置上设一挡块，另一端设有一固定座，使压缩弹簧位于挡块与固定座之间，并在中心推杆的固定座后端设有极限开关。

2、如权利要求1所述的制鞋生产线的传输装置，其特征在于该上升装置上的滑板两侧边设有适当斜面。

3、如权利要求1所述的制鞋生产线的传输装置，其特征在于该上升装置由平行杆与两侧的支撑杆相互枢接而形成双平行连杆，且在双平行连杆的中段下方设一枢轴，并连接一撑杆，且延伸枢接在双平行连杆的平行杆上，而该枢轴又接一支撑推杆，并延伸枢接在气压缸的汽缸轴上。

4、如权利要求1所述的制鞋生产线的传输装置，其特征在于该安全装置设在生产线的两终端呈对立状态。

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