CN106174889A - 一种提高工作效率的制鞋工艺 - Google Patents

一种提高工作效率的制鞋工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106174889A
CN106174889A CN201610781443.8A CN201610781443A CN106174889A CN 106174889 A CN106174889 A CN 106174889A CN 201610781443 A CN201610781443 A CN 201610781443A CN 106174889 A CN106174889 A CN 106174889A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vamp
sole
fiber
shoe
work efficiency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610781443.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106174889B (zh
Inventor
阙小鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Black King Kong Automation Technology Fujian Co Ltd
Original Assignee
Black King Kong Automation Technology Fujian Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Black King Kong Automation Technology Fujian Co Ltd filed Critical Black King Kong Automation Technology Fujian Co Ltd
Priority to CN201610781443.8A priority Critical patent/CN106174889B/zh
Publication of CN106174889A publication Critical patent/CN106174889A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106174889B publication Critical patent/CN106174889B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

一种提高工作效率的制鞋工艺，包括以下步骤：a、选材备料，选好相互间尺寸匹配的鞋底、鞋面，该步骤中所述鞋面的选用包括以下步骤：根据预先的尺寸裁切好鞋面片材；根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔；将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；b、在鞋底和鞋面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干；c、将鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成一初成型鞋子。本发明中，生产者可以将鞋面铺平于水平面上，利用机器来取代人进行穿鞋带，从而大大地简化制鞋生产工艺，提高制鞋效率和自动化程度。

Description

一种提高工作效率的制鞋工艺
技术领域
本发明涉及一种制鞋工艺，尤其是指一种提高工作效率的制鞋工艺。
背景技术
在鞋类制造领域内，将鞋带穿到鞋面上是一项相当重要的工序，这项工序是在鞋面和鞋底进行帮底结合后进行，由于鞋面在帮底结合后主要以立体平面体现，基本不可能通过机械设备来进行完成，因而需要耗费大量的劳动力来完成该道工序。
就目前而言，现有人工完成穿鞋带，不仅劳动强度大、工作效率低，而且出错率高，从而导致产品投诉率居高不下。因此改善鞋面的穿鞋带工艺能够有利于减少生产成本、提高生产效率。
发明内容
本发明提供一种提高工作效率的制鞋工艺，其主要目的在于克服现有鞋面穿鞋带工艺存在的劳动强度大、工作效率低以及出错率高的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种提高工作效率的制鞋工艺，包括以下步骤：a、选材备料，选好相互间尺寸匹配的鞋底、鞋面，该步骤中所述鞋面的选用包括以下步骤：根据预先的尺寸裁切好鞋面片材；根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔；将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；将穿好鞋带的鞋面片材附着固定于塑性鞋楦上，并且准备好用于与其配对的鞋底，将鞋底和鞋面进行预定位，并且其二者的定位边缘画上轮廓线，以便涂覆上胶水；b、在鞋底和鞋面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干；c、将鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成一初成型鞋子。
进一步，所述步骤a还包括一选用一热熔胶纤维袜的步骤，所述步骤c之后还包括有步骤d、步骤e及步骤f；
所述步骤d包括：将热熔胶纤维袜套于内置有电热元件的金属鞋楦上，并将该鞋楦塞入所述初成型鞋子内；
所述步骤e包括：启动对金属鞋楦的加热，使得热熔胶纤维袜表面的热熔胶纤维完全与鞋底及鞋面进行黏附结合；
所述步骤f包括：停止对金属鞋楦的加热，并在该金属鞋楦表面温度冷却至室温后，将该金属鞋楦与热熔胶纤维袜进行脱离，从而制得一种袜鞋一体的新型鞋子。
进一步，所述电热元件为电阻加热元件或者电磁加热元件。
进一步，在步骤a中，所述热熔胶纤维袜的选用包括以下步骤：选取低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维，依次经过纤维梳理、棉网成型、针轧固结后形成所述热熔胶纤维袜。
进一步，在步骤a中，所述低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维的组分配比为3:7。
进一步，在步骤e中，金属鞋楦的加热温度为150℃。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明工艺简单、实用性强，鞋带可以先在水平面上进行上下穿带，之后再将带有鞋带的鞋面进行帮底结合，这样由于帮底结合前的鞋面是呈平面布置的，因而生产者可以将鞋面铺平于水平面上，利用机器来取代人进行穿鞋带，从而大大地简化制鞋生产工艺，提高制鞋效率和自动化程度。
2、在本发明中，通过设置热熔胶纤维袜，并且配合上金属鞋楦对其进行成型加热，不仅成型简单快速，而且能够使得热熔胶纤维袜均匀地黏附在鞋底和鞋面内部，保证鞋内质地的柔软性，整个过程不需要在热熔胶纤维袜上涂任何胶水，成本更低、更环保无毒，完全杜绝对人体有害的化学物质。另外，上述热熔胶纤维袜在热压成型过程中，还能够给鞋底和鞋面的结合提供一个额外的黏附作用，有利于增强鞋底和鞋面结合的牢固程度，减小鞋底开裂的情况。
3、在本发明中，在本发明中，热熔胶纤维袜采用低熔点聚酯纤维占30%，低熔点聚酯短纤含量在10 % ～30 %之范围内时，随低熔点聚酯短纤含量的增加，热熔胶纤维袜中的拉伸强力呈现上升的趋势，这是由于随着低熔点聚酯短纤的含量增加，经热黏合加工处理后，热熔胶纤维袜中纤维间的热黏结面积增加，加固热熔胶纤维袜结构的效果提升，需较大之拉伸作用力才能破坏热熔胶纤维袜结构。但当低熔点聚酯短纤含量增加至30 % ～ 40 %时，随低熔点聚酯短纤含量的增加，热熔胶纤维袜的拉伸强力呈现下降之趋势，因低熔点聚酯短纤含量的增加，相对而言则为主体纤维即高强力尼龙纤维含量的减少，由于高强力尼龙纤维的拉伸强力高于低熔点聚酯短纤，故过份增加低熔点聚酯短纤含量会造成热熔胶纤维袜强力的下降。由于热熔胶纤维袜密度亦会影响其拉伸强力，因而，本申请人综合考虑，确定所述低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维的组分配比为3:7为最佳配比条件。
具体实施方式
一种提高工作效率的制鞋工艺，包括以下步骤：a、选材备料，选好相互间尺寸匹配的鞋底、鞋面，该步骤中所述鞋面的选用包括以下步骤：根据预先的尺寸裁切好鞋面片材；根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔；将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；将穿好鞋带的鞋面片材附着固定于塑性鞋楦上，并且准备好用于与其配对的鞋底，将鞋底和鞋面进行预定位，并且其二者的定位边缘画上轮廓线，以便涂覆上胶水；b、在鞋底和鞋面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干；c、将鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成一初成型鞋子。
进一步，所述步骤a还包括一选用一热熔胶纤维袜的步骤，所述步骤c之后还包括有步骤d、步骤e及步骤f；
所述步骤d包括：将热熔胶纤维袜套于内置有电热元件的金属鞋楦上，并将该鞋楦塞入所述初成型鞋子内；
所述步骤e包括：启动对金属鞋楦的加热，使得热熔胶纤维袜表面的热熔胶纤维完全与鞋底及鞋面进行黏附结合；
所述步骤f包括：停止对金属鞋楦的加热，并在该金属鞋楦表面温度冷却至室温后，将该金属鞋楦与热熔胶纤维袜进行脱离，从而制得一种袜鞋一体的新型鞋子。
进一步，所述电热元件为电阻加热元件或者电磁加热元件。
进一步，在步骤a中，所述热熔胶纤维袜的选用包括以下步骤：选取低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维，依次经过纤维梳理、棉网成型、针轧固结后形成所述热熔胶纤维袜。
进一步，在步骤a中，所述低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维的组分配比为3:7。
进一步，在步骤e中，金属鞋楦的加热温度为150℃。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明工艺简单、实用性强，鞋带可以先在水平面上进行上下穿带，之后再将带有鞋带的鞋面进行帮底结合，这样由于帮底结合前的鞋面是呈平面布置的，因而生产者可以将鞋面铺平于水平面上，利用机器来取代人进行穿鞋带，从而大大地简化制鞋生产工艺，提高制鞋效率和自动化程度。
2、在本发明中，通过设置热熔胶纤维袜，并且配合上金属鞋楦对其进行成型加热，不仅成型简单快速，而且能够使得热熔胶纤维袜均匀地黏附在鞋底和鞋面内部，保证鞋内质地的柔软性，整个过程不需要在热熔胶纤维袜上涂任何胶水，成本更低、更环保无毒，完全杜绝对人体有害的化学物质。另外，上述热熔胶纤维袜在热压成型过程中，还能够给鞋底和鞋面的结合提供一个额外的黏附作用，有利于增强鞋底和鞋面结合的牢固程度，减小鞋底开裂的情况。
3、在本发明中，在本发明中，热熔胶纤维袜采用低熔点聚酯纤维占30%，低熔点聚酯短纤含量在10 % ～30 %之范围内时，随低熔点聚酯短纤含量的增加，热熔胶纤维袜中的拉伸强力呈现上升的趋势，这是由于随着低熔点聚酯短纤的含量增加，经热黏合加工处理后，热熔胶纤维袜中纤维间的热黏结面积增加，加固热熔胶纤维袜结构的效果提升，需较大之拉伸作用力才能破坏热熔胶纤维袜结构。但当低熔点聚酯短纤含量增加至30 % ～ 40 %时，随低熔点聚酯短纤含量的增加，热熔胶纤维袜的拉伸强力呈现下降之趋势，因低熔点聚酯短纤含量的增加，相对而言则为主体纤维即高强力尼龙纤维含量的减少，由于高强力尼龙纤维的拉伸强力高于低熔点聚酯短纤，故过份增加低熔点聚酯短纤含量会造成热熔胶纤维袜强力的下降。由于热熔胶纤维袜密度亦会影响其拉伸强力，因而，本申请人综合考虑，确定所述低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维的组分配比为3:7为最佳配比条件。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种提高工作效率的制鞋工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、选材备料，选好相互间尺寸匹配的鞋底、鞋面，该步骤中所述鞋面的选用包括以下步骤：根据预先的尺寸裁切好鞋面片材；根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔；将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；将穿好鞋带的鞋面片材附着固定于塑性鞋楦上，并且准备好用于与其配对的鞋底，将鞋底和鞋面进行预定位，并且其二者的定位边缘画上轮廓线，以便涂覆上胶水；b、在鞋底和鞋面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干；c、将鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成一初成型鞋子。
2.如权利要求1所述一种提高工作效率的制鞋工艺，其特征在于：所述步骤a还包括一选用一热熔胶纤维袜的步骤，所述步骤c之后还包括有步骤d、步骤e及步骤f；
所述步骤d包括：将热熔胶纤维袜套于内置有电热元件的金属鞋楦上，并将该鞋楦塞入所述初成型鞋子内；
所述步骤e包括：启动对金属鞋楦的加热，使得热熔胶纤维袜表面的热熔胶纤维完全与鞋底及鞋面进行黏附结合；
所述步骤f包括：停止对金属鞋楦的加热，并在该金属鞋楦表面温度冷却至室温后，将该金属鞋楦与热熔胶纤维袜进行脱离，从而制得一种袜鞋一体的新型鞋子。
3.如权利要求2所述一种提高工作效率的制鞋工艺，其特征在于：所述电热元件为电阻加热元件或者电磁加热元件。
4.如权利要求2所述一种提高工作效率的制鞋工艺，其特征在于，在步骤a中，所述热熔胶纤维袜的选用包括以下步骤：选取低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维，依次经过纤维梳理、棉网成型、针轧固结后形成所述热熔胶纤维袜。
5.如权利要求4所述一种提高工作效率的制鞋工艺，其特征在于，在步骤a中，所述低熔点聚酯纤维及高强力尼龙纤维的组分配比为3:7。
6.如权利要求2所述一种提高工作效率的制鞋工艺，其特征在于，在步骤e中，金属鞋楦的加热温度为150℃。
CN201610781443.8A 2016-08-31 2016-08-31 一种提高工作效率的制鞋工艺 Expired - Fee Related CN106174889B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610781443.8A CN106174889B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种提高工作效率的制鞋工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610781443.8A CN106174889B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种提高工作效率的制鞋工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106174889A true CN106174889A (zh) 2016-12-07
CN106174889B CN106174889B (zh) 2019-01-08

Family

ID=58086695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610781443.8A Expired - Fee Related CN106174889B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种提高工作效率的制鞋工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106174889B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109123913A (zh) * 2018-09-17 2019-01-04 泉州寰球鞋服有限公司 袜套鞋面立体热塑贴合的方法
CN109588819A (zh) * 2018-12-17 2019-04-09 东莞市富昌鞋业有限公司 一种防水鞋及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102715696A (zh) * 2012-06-20 2012-10-10 福建华景体育用品有限公司 轻便休闲鞋的结构及其制作工艺
CN103416915A (zh) * 2012-05-18 2013-12-04 苏州辰戈电子有限公司 一种自动穿鞋带机及其穿带方法
US20150079339A1 (en) * 2005-02-11 2015-03-19 INVISTA North America S.à r.l. Laminated fabric construction with heat activated polyurethaneurea compositions
CN204682676U (zh) * 2015-06-03 2015-10-07 台州市骓驰贸易有限公司 一种连袜鞋
CN204742767U (zh) * 2015-07-03 2015-11-11 上海智宇国际贸易有限公司 无缝一体针织鞋面防水透湿袜子鞋

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150079339A1 (en) * 2005-02-11 2015-03-19 INVISTA North America S.à r.l. Laminated fabric construction with heat activated polyurethaneurea compositions
CN103416915A (zh) * 2012-05-18 2013-12-04 苏州辰戈电子有限公司 一种自动穿鞋带机及其穿带方法
CN102715696A (zh) * 2012-06-20 2012-10-10 福建华景体育用品有限公司 轻便休闲鞋的结构及其制作工艺
CN204682676U (zh) * 2015-06-03 2015-10-07 台州市骓驰贸易有限公司 一种连袜鞋
CN204742767U (zh) * 2015-07-03 2015-11-11 上海智宇国际贸易有限公司 无缝一体针织鞋面防水透湿袜子鞋

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109123913A (zh) * 2018-09-17 2019-01-04 泉州寰球鞋服有限公司 袜套鞋面立体热塑贴合的方法
CN109588819A (zh) * 2018-12-17 2019-04-09 东莞市富昌鞋业有限公司 一种防水鞋及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106174889B (zh) 2019-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10499701B2 (en) One-piece-vamp manufacture method and one-piece-woven-vamp
CN106263292B (zh) 一种制鞋工艺
CN102669870A (zh) 一种防水鞋袜套的制造方法
WO2019136901A1 (zh) 一种一体成型4d针织低帮鞋及其制作工艺
CN103989290A (zh) 一种鞋
CN105297285A (zh) 一种仿丝棉的制备方法
CN106174889A (zh) 一种提高工作效率的制鞋工艺
CN103919331A (zh) 一种制作鞋的方法
CN112586826A (zh) 一种安全鞋的制作工艺
CN106263280A (zh) 一种提高工作效率的鞋面制备工艺
CN105686218A (zh) 运动皮鞋生产工艺
CN104552754B (zh) 一种女鞋的塑胶中底及其加工方法
CN110025075A (zh) 一种鞋子加工制作工艺流程
CN106307810A (zh) 一种提高工作效率的穿鞋带方法
CN105495817A (zh) 编织加工件、针织鞋制作方法和针织鞋
CN110811056A (zh) 一种制鞋工艺
CN108685281A (zh) 一种提高工作效率的制鞋工艺
CN106702648A (zh) 多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构
CN107443510A (zh) 一种竹条席的制作方法
CN105433515B (zh) 橡胶双密度鞋靴自动化制作工艺
CN104643383A (zh) 具备防穿刺功能的鞋底的制作方法
GB2491879A (en) Non-woven silk material
CN105996282B (zh) 一种旅游鞋的生产工艺
CN105768369A (zh) 一种于尼龙网上烫钻的方法、鞋面以及鞋子
CN103799602A (zh) 一种制鞋方法及利用其方法制做的鞋

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190108

Termination date: 20200831

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee