CN109123913A - 袜套鞋面立体热塑贴合的方法 - Google Patents

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杨咏梅
刘国辉
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    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
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Abstract

本发明提出袜套鞋面立体热塑贴合的方法，包括：备料步骤、将弹性定型片与袜套鞋面定位步骤、负压吸附步骤、热塑步骤、冷却步骤、裁边步骤，将弹性片与袜套鞋面胶合，一次性成型，定型效果好，弹性高，能够给用户带来良好的穿着感受。

Description

袜套鞋面立体热塑贴合的方法
技术领域
本发明涉及鞋子制造技术领域，特别涉及袜套鞋面立体热塑贴合的方法。
背景技术
袜套鞋面鞋的鞋面通常采用高密度编织弹力布制作而成，柔软织物面料提供如袜子般的舒适贴合感受，轻松一脚蹬，即穿即脱，十分方便，是近几年非常流行的一种鞋子，但是由于面料采用柔软织物面料，其定型效果及对于保证脚踝安全性能力偏弱，通常会在鞋面设置鞋带或者在鞋面上热塑一层弹性定型片来解决这一缺陷，现有的弹性定型热塑工艺是通过若干次的平面热塑将多块弹性定型片，再通过缝合或者热塑的工艺将各块弹性定型片边缘相连接，弹性定型片与鞋面两者复合时是在两者不拉伸的条件下复合，使用时再拉伸，易分离缺陷，这种工艺复杂，需要多道工序，耗费大量人工，且定型效果差。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出袜套鞋面立体热塑贴合的方法，其制作工艺简单合理，生产效率高。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:
袜套鞋面立体热塑贴合的方法，包括：
S1、备料：将半成品袜套鞋面固定在鞋楦上，并将弹性定型片裁剪出所需要的图案，在弹性定型片的背面利用上胶辊均匀涂抹热熔胶；
S2、定位：将弹性定型片覆盖于袜套鞋面外端面，人工将弹性定型片与袜套鞋面对齐，并沿袜套鞋面侧沿通过胶合方式将弹性定型片与袜套鞋面进行定位；
S3、负压吸附：将定位后的袜套鞋面置于负压吸附座上，开启负压，所述负压吸附座的负压吸附孔置于所述鞋楦下方；
S4、热塑：将负压吸附复合后的袜套鞋面与负压吸附底座一同输送至自动加热箱内加热30秒至50秒，负压吸附底座保持负压吸附，所述加热箱温度为170℃至200℃；
S5、冷却：将热塑后的袜套鞋面进行风冷冷却；
S6、裁边：沿袜套鞋面侧沿裁去弹性定型片的多余部分。
进一步改进的是：所述胶合方式为超声波点胶，环绕袜套鞋面侧沿进行多点点胶，将弹性定型片与袜套鞋面定位。
进一步改进的是：所述风冷为空调风冷，风冷温度为-10℃至15℃。
进一步改进的是：所述负压压强为80KPA至100KPA。
进一步改进的是：所述弹性定型片为弹性皮。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过独创立体热压工艺，将弹性片一次性热塑于袜套鞋面表面，无需再缝合或者热塑的工艺将各块弹性定型片边缘相连接，并且无需使用中衬，无需使用鞋带，降低人工成本，提高效率；定型效果好，包裹性强，对脚部提供安全的保护，穿着舒适。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
袜套鞋面立体热塑贴合的方法，包括：
S1、备料：将半成品袜套鞋面固定在鞋楦上，并将弹性皮裁剪出所需要的图案，在弹性皮的背面利用上胶辊均匀涂抹热熔胶；
S2、定位：将弹性皮覆盖于袜套鞋面上端面，人工将弹性皮与袜套鞋面对齐，利用超声波点胶方法，环绕袜套鞋面侧沿进行多点点胶，将弹性皮与袜套鞋面定位；
S3、负压吸附：将定位后的袜套鞋面置于负压吸附座上，开启负压，所述负压吸附座的负压吸附孔置于所述鞋楦下方，作用于负压吸附座内的负压，弹性皮会服贴于鞋面表面，贴合度高，所述负压压强为80KPA；
S4、热塑：将负压压合后的袜套鞋面与负压吸附底座一同输送至自动加热箱内30秒，负压吸附底座保持负压吸附，所述加热箱温度为170℃，通过加热，涂抹在弹性片背面的热熔胶融化；
S5、冷却：将热塑后的袜套鞋面用空调进行-10℃风冷冷却，热熔胶凝固，使袜套鞋面与弹性片胶合；
S6、裁边：沿袜套鞋面侧沿裁去弹性皮的多余部分。
实施例2：
袜套鞋面立体热塑贴合的方法，包括：
S1、备料：将半成品袜套鞋面固定在鞋楦上，并将弹性皮裁剪出所需要的图案，在弹性皮的背面利用上胶辊均匀涂抹热熔胶；
S2、定位：将弹性皮覆盖于袜套鞋面上端面，人工将弹性皮与袜套鞋面对齐，并沿袜套鞋面侧沿通过刷胶使弹性皮与袜套鞋面进行定位；
S3、负压吸附：将定位后的袜套鞋面置于负压吸附座上，开启负压，所述负压吸附座的负压吸附孔置于所述鞋楦下方，作用于负压吸附座内的负压，弹性皮会服贴于鞋面表面，贴合度高，所述负压压强为100KPA；
S4、热塑：将负压压合后的袜套鞋面与负压吸附底座一同输送至自动加热箱内65秒，负压吸附底座保持负压吸附，所述加热箱温度为200℃，通过加热，涂抹在弹性片背面的热熔胶融化；
S5、冷却：将热塑后的袜套鞋面用空调进行15℃风冷冷却，热熔胶凝固，使袜套鞋面与弹性片胶合；
S6、裁边：沿袜套鞋面侧沿裁去弹性皮的多余部分。
本发明生活防水鞋的制造方法，利用鞋楦定位袜套鞋面，利用负压吸附使得弹性片能很好的很平整的贴合在袜套鞋面的表面，复合且使用时不会因弹性片的弹性拉力而受影响，达到复合效果好的优点
本发明生活防水鞋的制造方法，立体负压热塑工艺将弹性片与袜套鞋面胶合，一次性成型，定型效果好，弹性高，能够给用户带来良好的穿着感受。
该方法同样适用于普通鞋面与弹性定性片或者装饰层的热塑贴合。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.袜套鞋面立体热塑贴合的方法，其特征在于：包括：
S1、备料：将半成品袜套鞋面固定在鞋楦上，并将弹性定型片裁剪出所需要的图案，在弹性定型片的背面利用上胶辊均匀涂抹热熔胶；
S2、定位：将弹性定型片覆盖于袜套鞋面外端面，人工将弹性定型片与袜套鞋面对齐，并沿袜套鞋面侧沿通过胶合方式将弹性定型片与袜套鞋面进行定位；
S3、负压吸附：将定位后的袜套鞋面置于负压吸附座上，开启负压，所述负压吸附座的负压吸附孔置于所述鞋楦下方；
S4、热塑：将负压吸附复合后的袜套鞋面与负压吸附底座一同输送至自动加热箱内加热30秒至50秒，负压吸附底座保持负压吸附，所述加热箱温度为170℃至200℃；
S5、冷却：将热塑后的袜套鞋面进行风冷冷却；
S6、裁边：沿袜套鞋面侧沿裁去弹性定型片的多余部分。
2.根据权利要求1所述的袜套鞋面立体热塑贴合的方法，其特征在于：所述胶合方式为超声波点胶，环绕袜套鞋面侧沿进行多点点胶，将弹性定型片与袜套鞋面定位。
3.根据权利要求1所述的袜套鞋面立体热塑贴合的方法，其特征在于：所述风冷为空调风冷，风冷温度为-10℃至15℃。
4.根据权利要求1所述的袜套鞋面立体热塑贴合的方法，其特征在于：所述负压压强为80KPA至100KPA。
5.根据权利要求1所述的袜套鞋面立体热塑贴合的方法，其特征在于：所述弹性定型片为弹性皮。
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