CN115120010B - 一种冷粘防水鞋及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷粘防水鞋及其加工工艺，涉及到防水鞋生产技术领域，所述冷粘防水鞋包括鞋底与鞋面，所述鞋面通过防水涂饰剂整理，所述冷粘防水鞋的加工工艺通过冷粘防水鞋的加工设备实现，所述冷粘防水鞋的加工设备包括底板，所述底板底部两侧均固定设置有液压缸，所述底板顶部两侧均固定设置有背杆，两个所述背杆外侧中部固定套接设置于中间板，两个所述背杆顶部固定设置有顶板，所述底板顶部设置有鞋底承托机构。本发明可以较为便捷的完成防水鞋的冷粘成型，同时在进行鞋面的套接以及防水鞋的取下时均更加方便，降低操作难度的同时缩短生产所需时间，进而在节约人力，降低生产成本的同时提高生产效率。

Description

一种冷粘防水鞋及其加工工艺

技术领域

本发明涉及防水鞋生产技术领域，特别涉及一种冷粘防水鞋及其加工工艺。

背景技术

为应对阴雨天气的路面积水以及适应一些特殊的工作环境，防水鞋应运而生，而随着防水鞋的不断发展，防水鞋的种类也逐渐增多。

专利申请公布号CN 112220158 B的发明专利公开了一种冷粘防水鞋及其加工工艺，防水鞋包括鞋面和鞋底，鞋面通过防水涂饰剂整理，所述防水涂饰剂包括如下重量份数的原料：40-50份烯基琥珀酸酐；10-12份乙酰柠檬酸三正丁酯；5-8份乙腈；1-2份交联剂；加工工艺为：防水涂饰剂的制备、喷涂防水涂饰剂、喷涂光油、防水鞋冷粘成型。

该申请具有以下优点和效果：加入乙酰柠檬酸三正丁酯可将鞋面的胶原纤维结构中的亲水的羧基、羟基封闭起来，与本身具有较好的防水性能的烯基琥珀酸酐混合后可得到防水效果更好的防水涂饰剂。

但是上述加工工艺在经过本领域技术人员实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行防水鞋的冷粘成型时，为避免鞋面在粘接过程中出现收缩变形的情况，技术人员需要手动将楦头填充到鞋面内部，然后手动将填充有楦头的鞋面与鞋底进行粘合压实，最后再手动将成型后的防水鞋转移到压实装置中进行压实处理，待压实完成将防水鞋取出后，还需要手动将楦头由防水鞋内部取出，整体操作过程过于繁琐的同时还需要消耗较长时间以及较多人力，对生产效率以及生产成本均具有较大的影响。

因此，发明一种冷粘防水鞋及其加工工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷粘防水鞋及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷粘防水鞋的加工工艺，所述冷粘防水鞋包括鞋底与鞋面，所述鞋面通过防水涂饰剂整理，所述冷粘防水鞋的加工工艺通过冷粘防水鞋的加工设备实现，所述冷粘防水鞋的加工设备包括底板，所述底板底部两侧均固定设置有液压缸，所述底板顶部两侧均固定设置有背杆，两个所述背杆外侧中部固定套接设置于中间板，两个所述背杆顶部固定设置有顶板，所述底板顶部设置有鞋底承托机构，所述顶板底部设置有鞋面便捷承托机构，所述中间板顶部左侧设置有联动机构，所述中间板底部右侧设置有负压定位机构；

所述鞋底承托机构包括承托板、定位槽和吸附通道；

两个所述液压缸的输出轴均贯穿底板并延伸至底板顶部与承托板固定连接，所述承托板滑动套接设置于两个背杆外侧，所述定位槽开设于承托板顶部，所述吸附通道开设于承托板内部，所述吸附通道一端与定位槽连通以及另一端延伸至承托板右侧；

所述鞋面便捷承托机构包括转动柱、扭簧、楦头上部、滑动槽、滑动柱、楦头下部、辅助压块和避让槽；

所述转动柱贯穿设置于顶板顶部，所述转动柱通过轴承与顶板转动连接，所述扭簧套接设置于转动柱外侧，所述扭簧一端与顶板固定连接以及另一端与转动柱固定连接，所述楦头上部固定设置于转动柱底端，所述滑动槽开设于楦头上部内部，所述滑动柱滑动设置于滑动槽内侧，所述楦头下部固定设置于滑动柱底端，所述辅助压块固定设置于顶板底部左侧，所述避让槽开设于辅助压块内侧；

所述联动机构包括侧板、推板、U形架、倾斜滑槽、移动杆、倾斜滑块和推块；

所述侧板固定设置于承托板左侧，所述推板滑动贯穿设置于中间板上，且其底端与侧板固定连接，所述U形架固定设置于中间板顶部，所述倾斜滑槽与倾斜滑块均设置有两个，两个所述倾斜滑槽分别开设于U形架两侧壁上，所述移动杆位于U形架内侧，两个所述倾斜滑块分别滑动设置于两个倾斜滑槽内侧，且均与移动杆固定连接，所述推块固定设置于移动杆右端；

所述负压定位机构包括安装块、排气管和橡胶密封块；

所述安装块固定设置于中间板底部右侧，所述排气管固定贯穿设置于安装块内侧，所述橡胶密封块设置有两个，两个所述橡胶密封块分别粘接设置于承托板右侧以及安装块左侧；

所述冷粘防水鞋的加工工艺具体包括以下步骤：

S1、对鞋面原料的两侧进行防水涂饰剂的喷涂，喷涂完成后进行烘干，烘干后再次进行喷涂，重复五至六次，随后对鞋面原料的两侧进行光油的喷涂，喷涂完成后，将鞋面原料按纸样模板裁切，获得鞋面，对鞋底顶部进行磨粗处理，然后将丙烯酸酯胶粘剂涂抹于鞋底顶部，随后对鞋底进行烘干；

S2、对楦头下部进行转动，使楦头下部旋转至朝向右侧的状态，此时将鞋面套接在楦头下部外侧，随后扭簧通过转动柱带动楦头上部与楦头下部复位，楦头下部复位过程中带动鞋面同步运动，此时推块由左侧对鞋面进行按压，使得鞋面包裹在楦头下部外侧；

S3、将鞋底放置于定位槽中，随后液压缸带动承托板沿背杆竖直向上运动，在承托板运动过程中，承托板对侧板对推板进行推动，进而使推板对移动杆持续进行推动，此时移动杆在倾斜滑槽与倾斜滑块的限制下，带动推块倾斜向上移动，推块在运动时，对鞋面以及楦头下部进行推动，进而使楦头下部带动鞋面同步倾斜向上移动，此时楦头上部进入到鞋面内部，与楦头下部共同对鞋面进行支撑，避让槽也在鞋面移动后压在鞋面顶部；

S4、承托板通过定位槽带动鞋底持续上升，当承托板上升达到阈值时，鞋底顶部与楦头下部外侧所套接的鞋面底部接触并粘合，同时承托板由鞋底底部对鞋底继续施压，进而使鞋底与鞋面有效粘合，制得防水鞋粗品；

S5、液压缸带动承托板复位，此时鞋底粘合在鞋面底部，承托板复位时带动推板下降，楦头下部也因重力带动防水鞋粗品下降，移动杆与推块也因重力沿着倾斜滑块倾斜向下滑动，此时对防水鞋粗品进行转动，进而使楦头下部带动防水鞋粗品转动至右侧，随后将防水鞋粗品由楦头下部外侧取下；

S6、将防水鞋粗品置于低温环境下进行冷冻，随后放置常温环境中进行升温，再对防水鞋粗品进行整理定型，制得成品防水鞋。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有鞋底承托机构、鞋面便捷承托机构、联动机构和负压定位机构，以便于在液压缸带动下，利用鞋底承托机构对鞋底进行托举，同时鞋底承托机构可以对联动机构进行驱动，进而使联动机构带动承托有鞋面的鞋面便捷承托机构闭合，进而实现鞋面便捷承托机构对鞋面的有效支撑，后续在鞋底承托机构带动下鞋底与鞋面完成粘接的同时，还可以持续进行成型后的防水鞋粗品进行压实，同时在压实完成后，可以较为便捷的将防水鞋粗品由复位的鞋面便捷承托机构上取下，另外负压定位机构则可以在鞋底与鞋面进行粘接前对鞋底进行复位，相较于现有技术中的同类型装置，本发明可以较为便捷的完成防水鞋的冷粘成型，同时在进行鞋面的套接以及防水鞋的取下时均更加方便，降低操作难度的同时缩短生产所需时间，进而在节约人力，降低生产成本的同时提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图。

图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图3为本发明的鞋底承托机构与负压定位机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的鞋面便捷承托机构正面剖视结构示意图。

图5为本发明的联动机构正面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、液压缸；3、背杆；4、中间板；5、顶板；6、鞋底承托机构；61、承托板；62、定位槽；63、吸附通道；7、鞋面便捷承托机构；71、转动柱；72、扭簧；73、楦头上部；74、滑动槽；75、滑动柱；76、楦头下部；77、辅助压块；78、避让槽；8、联动机构；81、侧板；82、推板；83、U形架；84、倾斜滑槽；85、移动杆；86、倾斜滑块；87、推块；9、负压定位机构；91、安装块；92、排气管；93、橡胶密封块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种冷粘防水鞋的加工工艺，所述冷粘防水鞋包括鞋底与鞋面，所述鞋面通过防水涂饰剂整理，所述冷粘防水鞋的加工工艺通过冷粘防水鞋的加工设备实现，所述冷粘防水鞋的加工设备包括底板1，所述底板1底部两侧均固定设置有液压缸2，所述底板1顶部两侧均固定设置有背杆3，两个所述背杆3外侧中部固定套接设置于中间板4，两个所述背杆3顶部固定设置有顶板5，所述底板1顶部设置有鞋底承托机构6，所述顶板5底部设置有鞋面便捷承托机构7，所述中间板4顶部左侧设置有联动机构8。

如图3所示，所述鞋底承托机构6包括承托板61、定位槽62和吸附通道63，其中，两个所述液压缸2的输出轴均贯穿底板1并延伸至底板1顶部与承托板61固定连接，所述承托板61滑动套接设置于两个背杆3外侧，所述定位槽62开设于承托板61顶部，所述吸附通道63开设于承托板61内部，所述吸附通道63一端与定位槽62连通以及另一端延伸至承托板61右侧。

通过设置上述结构，以便于定位槽62对鞋底进行定位，承托板61则带动鞋底上升，同时定位槽62后续可以对防水鞋进行压实。

如图4所示，所述鞋面便捷承托机构7包括转动柱71、扭簧72、楦头上部73、滑动槽74、滑动柱75、楦头下部76、辅助压块77和避让槽78，其中，所述转动柱71贯穿设置于顶板5顶部，所述转动柱71通过轴承与顶板5转动连接，所述扭簧72套接设置于转动柱71外侧，所述扭簧72一端与顶板5固定连接以及另一端与转动柱71固定连接，所述楦头上部73固定设置于转动柱71底端，所述滑动槽74开设于楦头上部73内部，所述滑动柱75滑动设置于滑动槽74内侧，所述楦头下部76固定设置于滑动柱75底端，所述辅助压块77固定设置于顶板5底部左侧，所述避让槽78开设于辅助压块77内侧。

通过设置上述结构，以便于楦头下部76与楦头上部73处于分离状态时，鞋面可以较为方便的套接在楦头下部76外侧，防水鞋可以较为方便的由楦头下部76外侧取下，同时当楦头上部73与楦头下部76合拢时，则可以对鞋面进行有效支撑，对防水鞋进行有效压实。

如图5所示，所述联动机构8包括侧板81、推板82、U形架83、倾斜滑槽84、移动杆85、倾斜滑块86和推块87，其中，所述侧板81固定设置于承托板61左侧，所述推板82滑动贯穿设置于中间板4上，且其底端与侧板81固定连接，所述U形架83固定设置于中间板4顶部，所述倾斜滑槽84与倾斜滑块86均设置有两个，两个所述倾斜滑槽84分别开设于U形架83两侧壁上，所述移动杆85位于U形架83内侧，两个所述倾斜滑块86分别滑动设置于两个倾斜滑槽84内侧，且均与移动杆85固定连接，所述推块87固定设置于移动杆85右端。

通过设置上述结构，以便于侧板81对推板82进行推动，推板82则对移动杆85进行推动，此时移动杆85在倾斜滑槽84与倾斜滑块86的限制下倾斜向上移动，进而带动推块87同步倾斜向上移动。

实施例2

与上述实施例不同的是，如图2所示，所述中间板4底部右侧设置有负压定位机构9，所述负压定位机构9包括安装块91、排气管92和橡胶密封块93，其中，所述安装块91固定设置于中间板4底部右侧，所述排气管92固定贯穿设置于安装块91内侧，所述橡胶密封块93设置有两个，两个所述橡胶密封块93分别粘接设置于承托板61右侧以及安装块91左侧。

通过设置上述结构，以便于当两个橡胶密封块93相互贴合后，使排气管92对吸附通道63内部的空气进行抽吸，此时吸附通道63内部处于负压状态，随后负压传递至定位槽62内部，进而对鞋底进行吸附固定，进而保证后续粘接的精准度。

实施例3

所述冷粘防水鞋的加工工艺具体包括以下步骤：

S1、对鞋面原料的两侧进行防水涂饰剂的喷涂，喷涂完成后进行烘干，烘干后再次进行喷涂，重复五至六次，随后对鞋面原料的两侧进行光油的喷涂，喷涂完成后，将鞋面原料按纸样模板裁切，获得鞋面，对鞋底顶部进行磨粗处理，然后将丙烯酸酯胶粘剂涂抹于鞋底顶部，随后对鞋底进行烘干；

S2、对楦头下部76进行转动，使楦头下部76旋转至朝向右侧的状态，此时将鞋面套接在楦头下部76外侧，随后扭簧72通过转动柱71带动楦头上部73与楦头下部76复位，楦头下部76复位过程中带动鞋面同步运动，此时推块87由左侧对鞋面进行按压，使得鞋面包裹在楦头下部76外侧；

S3、将鞋底放置于定位槽62中，随后液压缸2带动承托板61沿背杆3竖直向上运动，在承托板61运动过程中，承托板61对侧板81对推板82进行推动，进而使推板82对移动杆85持续进行推动，此时移动杆85在倾斜滑槽84与倾斜滑块86的限制下，带动推块87倾斜向上移动，推块87在运动时，对鞋面以及楦头下部76进行推动，进而使楦头下部76带动鞋面同步倾斜向上移动，此时楦头上部73进入到鞋面内部，与楦头下部76共同对鞋面进行支撑，避让槽78也在鞋面移动后压在鞋面顶部；

S4、承托板61通过定位槽62带动鞋底持续上升，当承托板61上升达到阈值时，鞋底顶部与楦头下部76外侧所套接的鞋面底部接触并粘合，同时承托板61由鞋底底部对鞋底继续施压，进而使鞋底与鞋面有效粘合，制得防水鞋粗品；

S5、液压缸2带动承托板61复位，此时鞋底粘合在鞋面底部，承托板61复位时带动推板82下降，楦头下部76也因重力带动防水鞋粗品下降，移动杆85与推块87也因重力沿着倾斜滑块86倾斜向下滑动，此时对防水鞋粗品进行转动，进而使楦头下部76带动防水鞋粗品转动至右侧，随后将防水鞋粗品由楦头下部76外侧取下；

S6、将防水鞋粗品置于低温环境下进行冷冻，随后放置常温环境中进行升温，再对防水鞋粗品进行整理定型，制得成品防水鞋。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种冷粘防水鞋的加工工艺，其特征在于：所述冷粘防水鞋包括鞋底与鞋面，所述鞋面通过防水涂饰剂整理，所述冷粘防水鞋的加工工艺通过冷粘防水鞋的加工设备实现，所述冷粘防水鞋的加工设备包括底板（1），所述底板（1）底部两侧均固定设置有液压缸（2），所述底板（1）顶部两侧均固定设置有背杆（3），两个所述背杆（3）外侧中部固定套接设置于中间板（4），两个所述背杆（3）顶部固定设置有顶板（5），所述底板（1）顶部设置有鞋底承托机构（6），所述顶板（5）底部设置有鞋面便捷承托机构（7），所述中间板（4）顶部左侧设置有联动机构（8），所述中间板（4）底部右侧设置有负压定位机构（9）；

所述鞋底承托机构（6）包括承托板（61）、定位槽（62）和吸附通道（63）；

两个所述液压缸（2）的输出轴均贯穿底板（1）并延伸至底板（1）顶部与承托板（61）固定连接，所述承托板（61）滑动套接设置于两个背杆（3）外侧，所述定位槽（62）开设于承托板（61）顶部，所述吸附通道（63）开设于承托板（61）内部，所述吸附通道（63）一端与定位槽（62）连通以及另一端延伸至承托板（61）右侧；

所述鞋面便捷承托机构（7）包括转动柱（71）、扭簧（72）、楦头上部（73）、滑动槽（74）、滑动柱（75）、楦头下部（76）、辅助压块（77）和避让槽（78）；

所述转动柱（71）贯穿设置于顶板（5）顶部，所述转动柱（71）通过轴承与顶板（5）转动连接，所述扭簧（72）套接设置于转动柱（71）外侧，所述扭簧（72）一端与顶板（5）固定连接以及另一端与转动柱（71）固定连接，所述楦头上部（73）固定设置于转动柱（71）底端，所述滑动槽（74）开设于楦头上部（73）内部，所述滑动柱（75）滑动设置于滑动槽（74）内侧，所述楦头下部（76）固定设置于滑动柱（75）底端，所述辅助压块（77）固定设置于顶板（5）底部左侧，所述避让槽（78）开设于辅助压块（77）内侧；

所述联动机构（8）包括侧板（81）、推板（82）、U形架（83）、倾斜滑槽（84）、移动杆（85）、倾斜滑块（86）和推块（87）；

所述侧板（81）固定设置于承托板（61）左侧，所述推板（82）滑动贯穿设置于中间板（4）上，且其底端与侧板（81）固定连接，所述U形架（83）固定设置于中间板（4）顶部，所述倾斜滑槽（84）与倾斜滑块（86）均设置有两个，两个所述倾斜滑槽（84）分别开设于U形架（83）两侧壁上，所述移动杆（85）位于U形架（83）内侧，两个所述倾斜滑块（86）分别滑动设置于两个倾斜滑槽（84）内侧，且均与移动杆（85）固定连接，所述推块（87）固定设置于移动杆（85）右端；

所述负压定位机构（9）包括安装块（91）、排气管（92）和橡胶密封块（93）；

所述安装块（91）固定设置于中间板（4）底部右侧，所述排气管（92）固定贯穿设置于安装块（91）内侧，所述橡胶密封块（93）设置有两个，两个所述橡胶密封块（93）分别粘接设置于承托板（61）右侧以及安装块（91）左侧；

所述冷粘防水鞋的加工工艺具体包括以下步骤：

S1、对鞋面原料的两侧进行防水涂饰剂的喷涂，喷涂完成后进行烘干，烘干后再次进行喷涂，重复五至六次，随后对鞋面原料的两侧进行光油的喷涂，喷涂完成后，将鞋面原料按纸样模板裁切，获得鞋面，对鞋底顶部进行磨粗处理，然后将丙烯酸酯胶粘剂涂抹于鞋底顶部，随后对鞋底进行烘干；

S2、对楦头下部（76）进行转动，使楦头下部（76）旋转至朝向右侧的状态，此时将鞋面套接在楦头下部（76）外侧，随后扭簧（72）通过转动柱（71）带动楦头上部（73）与楦头下部（76）复位，楦头下部（76）复位过程中带动鞋面同步运动，此时推块（87）由左侧对鞋面进行按压，使得鞋面包裹在楦头下部（76）外侧；

S3、将鞋底放置于定位槽（62）中，随后液压缸（2）带动承托板（61）沿背杆（3）竖直向上运动，在承托板（61）运动过程中，承托板（61）对侧板（81）对推板（82）进行推动，进而使推板（82）对移动杆（85）持续进行推动，此时移动杆（85）在倾斜滑槽（84）与倾斜滑块（86）的限制下，带动推块（87）倾斜向上移动，推块（87）在运动时，对鞋面以及楦头下部（76）进行推动，进而使楦头下部（76）带动鞋面同步倾斜向上移动，此时楦头上部（73）进入到鞋面内部，与楦头下部（76）共同对鞋面进行支撑，避让槽（78）也在鞋面移动后压在鞋面顶部；

S4、承托板（61）通过定位槽（62）带动鞋底持续上升，当承托板（61）上升达到阈值时，鞋底顶部与楦头下部（76）外侧所套接的鞋面底部接触并粘合，同时承托板（61）由鞋底底部对鞋底继续施压，进而使鞋底与鞋面有效粘合，制得防水鞋粗品；

S5、液压缸（2）带动承托板（61）复位，此时鞋底粘合在鞋面底部，承托板（61）复位时带动推板（82）下降，楦头下部（76）也因重力带动防水鞋粗品下降，移动杆（85）与推块（87）也因重力沿着倾斜滑块（86）倾斜向下滑动，此时对防水鞋粗品进行转动，进而使楦头下部（76）带动防水鞋粗品转动至右侧，随后将防水鞋粗品由楦头下部（76）外侧取下；

S6、将防水鞋粗品置于低温环境下进行冷冻，随后放置常温环境中进行升温，再对防水鞋粗品进行整理定型，制得成品防水鞋。

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