CN206416399U - 一种硅胶薄膜成型模具 - Google Patents
一种硅胶薄膜成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206416399U CN206416399U CN201621484088.XU CN201621484088U CN206416399U CN 206416399 U CN206416399 U CN 206416399U CN 201621484088 U CN201621484088 U CN 201621484088U CN 206416399 U CN206416399 U CN 206416399U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silica gel
- thin film
- die frame
- gel thin
- forming cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硅胶薄膜成型模具,包括模具架和支撑腿,所述模具架的下端四周分别固定连接有支撑腿,所述模具架的上端设有成型腔,所述成型腔内设有成型板,所述成型板的底部设有液压杆,所述液压杆远离成型板的一端设有电机,所述成型腔的上方设有平磨辊,所述平磨辊的两侧对称设有旋转轴,两个所述旋转轴的一端均设有连接杆,两个所述连接杆的下端均固定连接有伸缩杆,两个所述驱动装置的一侧均设有转轴,两个所述转轴的延伸端均设有齿轮,所述模具架的底部两侧对称设有直线齿轮。本实用新型结构简单,易操作,硅胶薄膜成型时表面更加均匀、平滑,且使用便捷巧妙,适宜广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种硅胶薄膜成型模具。
背景技术
硅橡胶薄膜是以硅橡胶为原料通过模压、压延、流延等工艺成型的一种聚有机硅氧烷薄膜。它具有一般硅橡胶的特性和较强的吸附、除尘能力。硅橡胶薄膜自身无毒,生理惰性,耐生物老化,对人体组织无刺激排斥反应,当今社会的各个方面都离不开薄膜的使用,包括医学、生产、包装、生活等各方面,现有的薄膜生产设备也很多,生产出来的薄膜质量好,表面平整,但还是存在着有物料浪费,传统的压辊装置中压辊直接与气缸活塞连接,通过活塞的前后运动,压辊做直线运动与膜面接触,容易对膜面造成损伤,生产出来的薄膜不及时冷却定型也很容易造成损伤,而且薄膜的模式比较单一,且传统的薄膜生产表面容易出现气泡、杂质和凹凸不平,造成一定的经济损失。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的问题,本实用新型提供一种硅胶薄膜成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种硅胶薄膜成型模具,包括模具架和支撑腿,所述模具架的下端四周分别固定连接有支撑腿,所述模具架的上端设有成型腔,所述成型腔内设有成型板,所述成型板的底部设有液压杆,所述液压杆远离成型板的一端设有电机,且电机位于模具架的底部,所述成型腔的上方设有平磨辊,所述平磨辊的两侧对称设有旋转轴,两个所述旋转轴的一端均设有连接杆,两个所述连接杆的下端均固定连接有伸缩杆,且两个伸缩杆远离连接杆的一端均设有驱动装置,两个所述驱动装置的一侧均设有转轴,且两个转轴均穿过模具架内壁并向内延伸,两个所述转轴的延伸端均设有齿轮,所述模具架的底部两侧对称设有直线齿轮,且两个直线齿轮分别与两个齿轮啮合连接。
优选地,所述成型腔的两侧对称设有喷液管,且两个喷液管均与成型腔的内壁连通。
优选地,所述平磨辊的外表面涂抹有与硅胶薄膜对应的润滑油。
优选地,所述成型腔的高度为1-5mm。
优选地,所述模具架的两侧对称设有与转轴对应的滑槽。
本实用新型中,模具架的上端设置有成型腔,成型腔内设置有成型板,且成型腔的高度为1-5mm,可根据硅胶薄膜的不同规格,调整成型腔的高度,而成型腔的两侧对称设置有喷液管,且两个喷液管均与成型腔的内壁连通,通过喷液管向成型腔内喷射硅胶原料,而成型板的下端固定连接有液压杆,且液压杆通过底部的电机实现升降功能,同时在成型腔的上方设置有平磨辊,且平磨辊的两侧设置有旋转轴,通过旋转轴实现平磨辊的自转动,而旋转轴的一端连接有连接杆,且连接杆的下端连接有伸缩杆,而伸缩杆的底端为驱动装置,驱动装置的一侧设置有转轴,且转轴穿过模具架向内延伸,而转轴的延伸端连接有齿轮,同时在模具架的底部设置有与齿轮啮合连接有直线齿轮,通过直线齿轮和齿轮的作用,使得平磨辊实现了升降和移动的功能,从而使硅胶薄膜成型时表面更加平滑、均匀,成型完毕时启动电机,使得成型板顶出硅胶薄膜。本实用新型结构简单,易操作,硅胶薄膜成型时表面更加均匀、平滑,且使用便捷巧妙,适宜广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅胶薄膜成型模具的正视图;
图2为本实用新型提出的一种硅胶薄膜成型模具的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种硅胶薄膜成型模具齿轮的安装结构示意图。
图中:1、模具架;2、支撑腿;3、成型腔;4、成型板;5、喷液管;6、平磨辊;7、旋转轴;8、电机;9、液压杆;10、驱动装置; 11、伸缩杆;12、连接杆;13、直线齿轮;14、齿轮;15、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种硅胶薄膜成型模具,包括模具架1和支撑腿2,模具架1的下端四周分别固定连接有支撑腿2,模具架1的上端设有成型腔3,成型腔3内设有成型板4,成型板4的底部设有液压杆9,液压杆9远离成型板4的一端设有电机8,且电机8位于模具架1的底部,成型腔3的上方设有平磨辊6,平磨辊6的两侧对称设有旋转轴7,两个旋转轴7的一端均设有连接杆12,两个连接杆12的下端均固定连接有伸缩杆11,且两个伸缩杆11远离连接杆12的一端均设有驱动装置10,两个驱动装置10的一侧均设有转轴15,且两个转轴15均穿过模具架1内壁并向内延伸,两个转轴15的延伸端均设有齿轮14,模具架1的底部两侧对称设有直线齿轮13,且两个直线齿轮13分别与两个齿轮14啮合连接。
具体的,成型腔3的两侧对称设有喷液管5,且两个喷液管5均与成型腔3的内壁连通,通过喷液管5向成型腔3内喷射硅胶原料。
具体的,平磨辊6的外表面涂抹有与硅胶薄膜对应的润滑油,减少平磨辊6的表面摩擦力,使得硅胶薄膜成型更加平滑。
具体的,成型腔3的高度为1-5mm,可根据硅胶薄膜的不同规格,调整成型腔3的高度。
具体的,模具架1的两侧对称设有与转轴15对应的滑槽,通过转轴15在滑槽内移动,从而带动平磨辊6的移动。
本实用新型中,模具架1的上端设置有成型腔3,成型腔3内设置有成型板4,且成型腔3的高度为1-5mm,可根据硅胶薄膜的不同规格,调整成型腔3的高度,而成型腔3的两侧对称设置有喷液管5,且两个喷液管5均与成型腔3的内壁连通,通过喷液管5向成型腔3 内喷射硅胶原料,而成型板4的下端固定连接有液压杆9,且液压杆 9通过底部的电机8实现升降功能,同时在成型腔3的上方设置有平磨辊6,且平磨辊6的两侧设置有旋转轴7,通过旋转轴7实现平磨辊6的自转动,而旋转轴7的一端连接有连接杆12,且连接杆12的下端连接有伸缩杆11,而伸缩杆11的底端为驱动装置10,驱动装置 10的一侧设置有转轴15,且转轴15穿过模具架1向内延伸,而转轴 15的延伸端连接有齿轮14,同时在模具架1的底部设置有与齿轮14 啮合连接有直线齿轮13,通过直线齿轮13和齿轮14的作用,使得平磨辊6实现了升降和移动的功能,从而使硅胶薄膜成型时表面更加平滑、均匀,待成型完毕时启动电机8,使得成型板4顶出硅胶薄膜。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅胶薄膜成型模具,包括模具架(1)和支撑腿(2),所述模具架(1)的下端四周分别固定连接有支撑腿(2),其特征在于:所述模具架(1)的上端设有成型腔(3),所述成型腔(3)内设有成型板(4),所述成型板(4)的底部设有液压杆(9),所述液压杆(9)远离成型板(4)的一端设有电机(8),且电机(8)位于模具架(1)的底部,所述成型腔(3)的上方设有平磨辊(6),所述平磨辊(6)的两侧对称设有旋转轴(7),两个所述旋转轴(7)的一端均设有连接杆(12),两个所述连接杆(12)的下端均固定连接有伸缩杆(11),且两个伸缩杆(11)远离连接杆(12)的一端均设有驱动装置(10),两个所述驱动装置(10)的一侧均设有转轴(15),且两个转轴(15)均穿过模具架(1)内壁并向内延伸,两个所述转轴(15)的延伸端均设有齿轮(14),所述模具架(1)的底部两侧对称设有直线齿轮(13),且两个直线齿轮(13)分别与两个齿轮(14)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶薄膜成型模具,其特征在于:所述成型腔(3)的两侧对称设有喷液管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶薄膜成型模具,其特征在于:所述平磨辊(6)的外表面涂抹有与硅胶薄膜对应的润滑油。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶薄膜成型模具,其特征在于:所述成型腔(3)的高度为1-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶薄膜成型模具,其特征在于:所述模具架(1)的两侧对称设有与转轴(15)对应的滑槽。
6.根据权利要求2所述的一种硅胶薄膜成型模具,其特征在于:两个喷液管(5)均与成型腔(3)的内壁连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621484088.XU CN206416399U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种硅胶薄膜成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621484088.XU CN206416399U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种硅胶薄膜成型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206416399U true CN206416399U (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59573470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621484088.XU Expired - Fee Related CN206416399U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种硅胶薄膜成型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206416399U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107521018A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-29 | 江苏荣耀电气有限公司 | 聚酰亚胺薄膜制备用装置 |
CN108447950A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-24 | 王青 | 一种太阳能电池制造工艺 |
-
2016
- 2016-12-31 CN CN201621484088.XU patent/CN206416399U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107521018A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-29 | 江苏荣耀电气有限公司 | 聚酰亚胺薄膜制备用装置 |
CN108447950A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-24 | 王青 | 一种太阳能电池制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206416399U (zh) | 一种硅胶薄膜成型模具 | |
CN205416498U (zh) | 一种压泡压盒机 | |
CN211389800U (zh) | 一种丁晴乳胶手套生产用的可快速脱模模具 | |
CN210308328U (zh) | 一种陶瓷壶辊压成型设备 | |
CN204874321U (zh) | 抹陶瓷杯坯底部余釉的装置 | |
CN209868913U (zh) | 铸石生产传送装置 | |
CN207465958U (zh) | 一种便于固定材料的油烟机模具 | |
CN215943279U (zh) | 一种保温砖砖坯压模装置 | |
CN211386431U (zh) | 一种汽车座椅头枕管折弯模具 | |
CN213728945U (zh) | 一种用于新型材料加工的模具 | |
CN211160376U (zh) | 一种垃圾桶生产用喷涂塑粉装置 | |
CN209869246U (zh) | 一种立体埋入式模具 | |
CN210045992U (zh) | 一种带有下芯棒自动上升装置的粉末压制模具 | |
CN211053625U (zh) | 一种可转角度的模具加工作业台 | |
CN208101140U (zh) | 一种混合动力式挤压机 | |
CN111976073A (zh) | 一种用于薄膜生产的塑料薄膜加工用压延机 | |
CN208034295U (zh) | 一种三头钢刷机 | |
CN206011404U (zh) | 一种拱形透水砖模具 | |
CN214710287U (zh) | 一种易脱模果冻模具 | |
CN2249160Y (zh) | 增强石膏复合保温板成型装置 | |
CN215241562U (zh) | 一种建筑用制砖成型压实工装 | |
CN206812167U (zh) | 一种方便使用的上模压块 | |
CN220429034U (zh) | 一种耳机硅胶套生产设备 | |
CN215943248U (zh) | 一种展柜生产用木工冷压机 | |
CN219088548U (zh) | 一种竹炭鞋垫用模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170818 Termination date: 20191231 |