CN111941820A - 一种3d真空吸缩设备及硅胶鞋面加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋类生产技术领域，特别涉及3D真空吸缩设备及硅胶鞋面加工方法；包括吸缩组件和热固定组件；所述吸缩组件包括底座、吸缩台面、弹性垫、压板和真空泵；所述吸缩台面位于底座上部，所述吸缩台面设有通气孔，所述真空泵设置在吸缩台面下方，用于将吸缩台面上的空气通过通孔向下吸取，所述弹性垫位于吸缩台面上部，所述压板活动覆盖于弹性垫上部，所述压板中部设置有鞋底形状的通孔，所述通孔处放置有套有鞋楦的鞋体，所述鞋体表面覆盖有硅胶套，所述硅胶套的边缘压合于压板与弹性垫之间；本发明基于鞋体表面立体贴合硅胶膜工艺设计的专用设备，可一次性完成立体鞋面贴合硅胶膜。

Description

一种3D真空吸缩设备及硅胶鞋面加工方法
技术领域
本发明涉及鞋类生产技术领域，特别涉及一种3D真空吸缩设备及硅胶鞋面加工方法。
背景技术
对于硅胶鞋面的加工工艺，市面上逐渐出现了一些2D真空吸机结构。真空吸时，模具是展开的鞋型状态，即将硅胶膜覆盖在展开的鞋型模具上后，通过真空吸使硅胶膜完全贴合模具，形成展开的鞋型，然后通过热固定定型，这种工艺制作的硅胶鞋型是平面状态，需要后续地拼合才能制成立体的鞋形，工序繁琐，且拼合后鞋面存在接缝，影响美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种3D真空吸缩设备及硅胶鞋面加工方法，硅胶膜只要经过一次吸缩即可形成立体鞋形，直接贴合鞋面。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明涉及一种3D真空吸缩设备，包括吸缩组件和热固定组件；
所述吸缩组件包括底座、吸缩台面、弹性垫、压板和真空泵；所述吸缩台面位于底座上部，所述吸缩台面设有通气孔，所述真空泵设置在吸缩台面下方，用于将吸缩台面上的空气通过通孔向下吸取，所述弹性垫位于吸缩台面上部，所述压板活动覆盖于弹性垫上部，所述压板上设有把手，所述压板中部设置有鞋底形状的通孔，所述通孔处放置有套有鞋楦的鞋体，所述鞋体表面覆盖有硅胶套，所述硅胶套的边缘压合于压板与弹性垫之间；
所述热固定组件包括加热箱，所述加热箱水平滑动连接于吸缩台面的上部，使鞋体所在位置进入或退出加热箱。
本发明还涉及一种硅胶鞋面加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将鞋楦套入鞋体，在吸缩台面上铺设弹性垫；
步骤2：将套有鞋楦的鞋体放置在弹性垫上部；
步骤3：将硅胶膜覆盖在鞋体表面，使硅胶膜的边缘延伸至弹性套上部；
步骤4：将压板压覆于弹性套上部，使硅胶膜的边缘完全密封贴合于弹性套与压板之间；
步骤5：真空泵将通气孔上部的空气抽出，使硅胶膜与鞋体表面真空贴合；
步骤6：控制加热箱相对于吸缩平台水平滑动，使鞋体进入加热箱内，使硅胶膜在150～250℃下与鞋体的热塑性膜贴合；
步骤7：硅胶膜与鞋体表面高温贴合后，控制加热箱相对于吸缩平台水平滑动，使鞋体退出加热箱，经过冷却后去除多余的硅胶膜，完成硅胶鞋面的加工。
本发明的有益效果在于：本发明提供的3D真空吸缩设备是基于鞋体表面立体贴合硅胶膜工艺设计的专用设备，可一次性完成立体鞋面贴合硅胶膜，相比传统技术，不再需要单独通过2D模具将硅胶膜吸缩定型，再拼合贴附在鞋体表面，简化工序，大大提高工作效率，且3D真空吸缩设备使硅胶膜可完美贴合于鞋体表面，避免贴合错位以及贴合接缝影响鞋体外观，实现硅胶膜的无缝贴合。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种3D真空吸缩设备的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种3D真空吸缩设备的局部结构示意图；
标号说明：
1、底座；2、吸缩台面；21、水平导轨；3、弹性垫；4、压板；41、通孔；42、活动锁扣；43、把手；5、鞋体；6、鞋楦；7、加热箱；71、活动隔板；72、冷却风机。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：基于鞋体表面立体贴合硅胶膜工艺设计的专用设备，可一次性完成立体鞋面贴合硅胶膜。
请参照图1以及图2，本发明涉及一种3D真空吸缩设备，包括吸缩组件和热固定组件；
所述吸缩组件包括底座1、吸缩台面2、弹性垫3、压板4和真空泵；所述吸缩台面2位于底座1上部，所述吸缩台面2设有通气孔，所述真空泵设置在吸缩台面2下方，用于将吸缩台面2上的空气通过通孔41向下吸取，所述弹性垫3位于吸缩台面2上部，所述压板4活动覆盖于弹性垫3上部，所述压板4上设有把手43，所述压板4中部设置有鞋底形状的通孔41，所述通孔41处放置有套有鞋楦6的鞋体5，所述鞋体5表面覆盖有硅胶套，所述硅胶套的边缘压合于压板4与弹性垫3之间；
所述热固定组件包括加热箱7，所述加热箱7水平滑动连接于吸缩台面2的上部，使鞋体5所在位置进入或退出加热箱7。
上述3D真空吸缩设备结构中，一个吸缩台面2上可设计两套以上的弹性垫3、压板4，即可以同时加工两只(一双)以上的鞋子。
上述3D真空吸缩设备用于加工鞋体5表面贴合硅胶膜的步骤如下：1)将鞋楦6套入鞋体5，在吸缩台面2上铺设弹性垫3；2)将套有鞋楦6的鞋体5放置在弹性垫3上部；3)将硅胶膜覆盖在鞋体5表面，使硅胶膜的边缘延伸至弹性套上部；4)将压板4压覆于弹性套上部，使硅胶膜的边缘完全密封贴合于弹性套与压板4之间；5)真空泵将通气孔上部的空气抽出，使硅胶膜与鞋体5表面真空贴合；6)控制加热箱7相对于吸缩平台水平滑动，使鞋体5进入加热箱7内，使硅胶膜在高温下与鞋体5的热塑性膜贴合，所述热塑性膜为PE、PVC、PP、PS或TPU中的一种或几种拼合；7)硅胶膜与鞋体5表面高温贴合后，控制加热箱7相对于吸缩平台水平滑动，使鞋体5退出加热箱7，经过冷却后去除多余的硅胶膜，完成硅胶膜的贴合工艺。
上述加热箱7的加热、移动、真空泵的抽气的工作顺序都可通过PLC控制下自动完成。
上述3D真空吸缩设备是基于鞋体5表面立体贴合硅胶膜工艺设计的专用设备，可一次性完成立体鞋面贴合硅胶膜，相比传统技术，不再需要单独通过2D模具将硅胶膜吸缩定型，再拼合贴附在鞋体5表面，简化工序，大大提高工作效率，且3D真空吸缩设备使硅胶膜可完美贴合于鞋体5表面，避免贴合错位以及贴合接缝影响鞋体5外观，实现硅胶膜的无缝贴合。
进一步的，上述3D真空吸缩设备中，所述压板4的一端可转动地连接于吸缩台面2，所述压板4的另一端通过活动锁扣42压紧于弹性垫3上部。
上述压板4的可转动结构配合活动锁扣42结构，可方便压板4的定位压合与打开，进一步提高鞋体5与硅胶膜3D真空吸缩贴合的工作效率，压板4的活动端还可设置把手43，方便打开压板4。
进一步的，上述3D真空吸缩设备中，所述吸缩台面2的侧边设有水平导轨21，所述加热箱7的下部设有与水平导轨21配合的滑块。
上述结构中，通过滑块与水平导轨21的限位配合，方便控制加热箱7在吸缩平台表面定向水平位移。
进一步的，上述3D真空吸缩设备中，所述加热箱7朝向鞋体5的位置设有活动隔板71。
由上述描述可知，加热箱7朝向鞋体5的位置设有活动隔板71，活动隔板71可设计为上端铰接的结构，在重力作用下，活动隔板71自然下垂，封闭箱口，当加热箱7移动，使鞋体5进出加热箱7时，鞋体5将活动隔板71推开而自动进出，进出后活动隔板71自动封闭箱口，有助于提高加热箱7内的保温效果。
进一步的，上述3D真空吸缩设备中，所述加热箱7上固定有朝向鞋体5的冷却风机72。
上述结构中，当鞋体5与硅胶膜完成高温贴合，退出加热箱7后，直接通过冷却风机72进行风冷，使鞋体5快速冷却，提高效率。
进一步的，上述3D真空吸缩设备中，所述加热箱7体上部设有加热管。
本发明还涉及一种硅胶鞋面加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将鞋楦套入鞋体，在吸缩台面上铺设弹性垫；
步骤2：将套有鞋楦的鞋体放置在弹性垫上部；
步骤3：将硅胶膜覆盖在鞋体表面，使硅胶膜的边缘延伸至弹性套上部；
步骤4：将压板压覆于弹性套上部，使硅胶膜的边缘完全密封贴合于弹性套与压板之间；
步骤5：真空泵将通气孔上部的空气抽出，使硅胶膜与鞋体表面真空贴合；
步骤6：控制加热箱相对于吸缩平台水平滑动，使鞋体进入加热箱内，使硅胶膜在150～250℃下与鞋体的热塑性膜贴合；
步骤7：硅胶膜与鞋体表面高温贴合后，控制加热箱相对于吸缩平台水平滑动，使鞋体退出加热箱，经过冷却后去除多余的硅胶膜，完成硅胶鞋面的加工。
热塑性膜为PE、PVC、PP、PS或TPU中的一种或几种拼合。
所述步骤5中，真空泵抽气时间为10～35s。
所述步骤6中，鞋体进入加热箱内的时间为5～20min。
实施例1
一种3D真空吸缩设备，包括吸缩组件和热固定组件；所述吸缩组件包括底座1、吸缩台面2、弹性垫3、压板4和真空泵；所述吸缩台面2位于底座1上部，所述吸缩台面2设有通气孔，所述真空泵设置在吸缩台面2下方，用于将吸缩台面2上的空气通过通孔41向下吸取，所述弹性垫3位于吸缩台面2上部，所述压板4活动覆盖于弹性垫3上部，所述压板4上设有把手43，所述压板4中部设置有鞋底形状的通孔41，所述通孔41处放置有套有鞋楦6的鞋体5，所述鞋体5表面覆盖有硅胶套，所述硅胶套的边缘压合于压板4与弹性垫3之间；所述热固定组件包括加热箱7，所述加热箱7水平滑动连接于吸缩台面2的上部，使鞋体5所在位置进入或退出加热箱7。所述压板4的一端可转动地连接于吸缩台面2，所述压板4的另一端通过活动锁扣42压紧于弹性垫3上部，压板4的活动端还设有把手43。所述吸缩台面2的侧边设有水平导轨21，所述加热箱7的下部设有与水平导轨21配合的滑块。所述加热箱7朝向鞋体5的位置设有活动隔板71。所述加热箱7上固定有朝向鞋体5的冷却风机72。所述加热箱7体上部设有加热管。
实施例2
一种硅胶鞋面加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将鞋楦套入鞋体，在吸缩台面上铺设弹性垫；
步骤2：将套有鞋楦的鞋体放置在弹性垫上部；
步骤3：将硅胶膜覆盖在鞋体表面，使硅胶膜的边缘延伸至弹性套上部；
步骤4：将压板压覆于弹性套上部，使硅胶膜的边缘完全密封贴合于弹性套与压板之间；
步骤5：真空泵将通气孔上部的空气抽出，使硅胶膜与鞋体表面真空贴合；
步骤6：控制加热箱相对于吸缩平台水平滑动，使鞋体进入加热箱内，使硅胶膜在150℃下与鞋体的热塑性膜贴合；
步骤7：硅胶膜与鞋体表面高温贴合后，控制加热箱相对于吸缩平台水平滑动，使鞋体退出加热箱，经过冷却后去除多余的硅胶膜，完成硅胶鞋面的加工。
热塑性膜为PE、PVC、PP、PS或TPU中的一种或几种拼合。
所述步骤5中，真空泵抽气时间为10s。
所述步骤6中，鞋体进入加热箱内的时间为5min。
实施例3
实施例2的硅胶鞋面加工方法中，加热箱内的加热温度为250℃，真空泵抽气时间为35s，鞋体进入加热箱内的时间为20min。
综上所述，本发明提供的3D真空吸缩设备是基于鞋体表面立体贴合硅胶膜工艺设计的专用设备，可一次性完成立体鞋面贴合硅胶膜，相比传统技术，不再需要单独通过2D模具将硅胶膜吸缩定型，再拼合贴附在鞋体表面，简化工序，大大提高工作效率，且3D真空吸缩设备使硅胶膜可完美贴合于鞋体表面，避免贴合错位以及贴合接缝影响鞋体外观，实现硅胶膜的无缝贴合。上述压板的可转动结构配合活动锁扣结构，可方便压板的定位压合与打开，进一步提高鞋体与硅胶膜3D真空吸缩贴合的工作效率，压板的活动端还可设置把手，方便打开压板。当鞋体与硅胶膜完成高温贴合，退出加热箱后，直接通过冷却风机进行风冷，使鞋体快速冷却，提高效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种3D真空吸缩设备，其特征在于，包括吸缩组件和热固定组件；
所述吸缩组件包括底座、吸缩台面、弹性垫、压板和真空泵；所述吸缩台面位于底座上部，所述吸缩台面设有通气孔，所述真空泵设置在吸缩台面下方，用于将吸缩台面上的空气通过通孔向下吸取，所述弹性垫位于吸缩台面上部，所述压板活动覆盖于弹性垫上部，所述压板上设有把手，所述压板中部设置有鞋底形状的通孔，所述通孔处放置有套有鞋楦的鞋体，所述鞋体表面覆盖有硅胶套，所述硅胶套的边缘压合于压板与弹性垫之间；
所述热固定组件包括加热箱，所述加热箱水平滑动连接于吸缩台面的上部，使鞋体所在位置进入或退出加热箱。
2.根据权利要求1所述的3D真空吸缩设备，其特征在于，所述压板的一端可转动地连接于吸缩台面，所述压板的另一端通过活动锁扣压紧于弹性垫上部。
3.根据权利要求1所述的3D真空吸缩设备，其特征在于，所述吸缩台面的侧边设有水平导轨，所述加热箱的下部设有与水平导轨配合的滑块。
4.根据权利要求1所述的3D真空吸缩设备，其特征在于，所述加热箱朝向鞋体的位置设有活动隔板。
5.根据权利要求1所述的3D真空吸缩设备，其特征在于，所述加热箱上固定有朝向鞋体的冷却风机。
6.根据权利要求1所述的3D真空吸缩设备，其特征在于，所述加热箱体上部设有加热管。
7.一种硅胶鞋面加工方法，其特征在于，应用权利要求1-6任一项所述的真空吸缩设备，包括以下步骤：
步骤1：将鞋楦套入鞋体，在吸缩台面上铺设弹性垫；
步骤2：将套有鞋楦的鞋体放置在弹性垫上部；
步骤3：将硅胶膜覆盖在鞋体表面，使硅胶膜的边缘延伸至弹性套上部；
步骤4：将压板压覆于弹性套上部，使硅胶膜的边缘完全密封贴合于弹性套与压板之间；
步骤5：真空泵将通气孔上部的空气抽出，使硅胶膜与鞋体表面真空贴合；
步骤6：控制加热箱相对于吸缩平台水平滑动，使鞋体进入加热箱内，使硅胶膜在150～250℃下与鞋体的热塑性膜贴合；
步骤7：硅胶膜与鞋体表面高温贴合后，控制加热箱相对于吸缩平台水平滑动，使鞋体退出加热箱，经过冷却后去除多余的硅胶膜，完成硅胶鞋面的加工。
8.根据权利要求7所述的硅胶鞋面加工方法，其特征在于，所述热塑性膜为PE、PVC、PP、PS或TPU中的一种或几种拼合。
9.根据权利要求7所述的硅胶鞋面加工方法，其特征在于，所述步骤5中，真空泵抽气时间为10～35s。
10.根据权利要求7所述的硅胶鞋面加工方法，其特征在于，所述步骤6中，鞋体进入加热箱内的时间为5～20min。
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