CN111438971A - 一种3d真空吸缩工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D真空吸缩工艺，通过编织、入楦、定型、冷却、上定型膜和真空吸缩等一系列步骤，实现袜子鞋的3D生产，其中，选用热塑性膜采用真空热压吸缩的方式，使热塑性膜快速并紧密地附着于袜子表面，以使袜子进一步定型；本发明相比与现有技术，简化了生产工艺，提高生产效率，并提高了袜子鞋的质量。
Description
技术领域
本发明涉及生活用鞋生产领域，尤其是指一种3D真空吸缩工艺。
背景技术
现有的袜子鞋生产工艺中通常采用平面编织的方式对袜子鞋进行制作，在完成平面编织后进行、热压定型、装配鞋底等一系列工序后形成成品袜子鞋；但现有技术所生产的袜子鞋，存在不耐穿、定型效果差和鞋面不能防水等缺陷，且现有的袜子鞋生产技术生产效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种3D真空吸缩工艺，提高袜子鞋生产效率和品质。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种3D真空吸缩工艺，包括以下步骤：
(1)编织：采用3D针织机编织袜子并进行封口前的准备；
(2)封口：将所述步骤(1)中得到的袜子进行单侧封口；
(3)入楦：将楦头装入袜子中；
(4)真空热定型：将所述步骤(4)中的袜子在真空和加热的条件下对袜子进行定型；
(5)冷却：将所述步骤(4)中定型后的袜子送入冷冻箱进行冷却，温度为-10～-5℃；
(6)上定型膜：将定型膜罩设于袜子外，并进行固定；
(7)吸缩前准备：将膜压套罩设于所述步骤(6)中的袜子外；
(8)真空热压吸缩：对所述步骤(7)中罩设有膜压套的袜子进行真空热压吸缩，使定型膜固定于袜子外侧而实现彻底定型；
(9)成品：将所述步骤(8)中的袜子装配鞋底，制成成品鞋。
本发明的有益效果在于：采用真空热定型，使袜子外形被固定，便于定型膜在袜子上进行固定，进而使定型膜在真空吸缩后能够被覆盖于指定位置；采用真空吸缩，膜压套在真空环境下紧密吸附于袜子表面并且袜子处于高温环境中，定型膜在高温和真空共同作用下，热熔于袜子表面，待定型膜在袜子冷却凝固后，定型膜在袜子表面形成定型层和防水层，实现对袜子的定型，并且使袜子具备防水的功能；本发明采用所编织而成的袜子为3D袜子，3D袜子在编织完成后形成立体袜子构型，同时存在两个开口，因此在定型前需将底部开口进行封口，与平面的袜子相比，无需在定型后对袜子进行缝合，且本发明通过定型和真空吸缩即可完成袜子的制作，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的一种3D真空吸缩工艺的流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，一种3D真空吸缩工艺，包括以下步骤：
(1)编织：采用3D针织机编织袜子并进行封口前的准备；
(2)封口：将所述步骤(1)中得到的袜子进行单侧封口；
(3)入楦：将楦头装入袜子中；
(4)真空热定型：将所述步骤(4)中的袜子在真空和加热的条件下对袜子进行定型；
(5)冷却：将所述步骤(4)中定型后的袜子送入冷冻箱进行冷却，温度为-10～-5℃；
(6)上定型膜：将定型膜罩设于袜子外，并进行固定；
(7)吸缩前准备：将膜压套罩设于所述步骤(6)中的袜子外；
(8)真空热压吸缩：对所述步骤(7)中罩设有膜压套的袜子进行真空热压吸缩，使定型膜固定于袜子外侧而实现彻底定型；
(9)成品：将所述步骤(8)中的袜子装配鞋底，制成成品鞋。
本发明的工作原理在于：
采用3D编织的方式编织成一体成型的3D袜，后进行单侧封口以作为鞋底；
对装好楦头后的袜子进行真空热定型，袜子在真空环境下贴合于楦头表面进行热定型，定型完成后进行冷却；
冷却完成后在袜子表面罩设定型膜，定型膜在袜子表面进行固定后罩设膜压套并进行真空热压吸缩，膜压套在真空环境下紧压于袜子表面，在高温作用下，定型膜熔融并附着于袜子表面与袜子一体成型。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用真空热定型，使袜子外形被固定，便于定型膜在袜子上进行固定，进而使定型膜在真空吸缩后能够被覆盖于指定位置；采用真空吸缩，膜压套在真空环境下紧密吸附于袜子表面并且袜子处于高温环境中，定型膜在高温和真空共同作用下，热熔于袜子表面，待定型膜在袜子冷却凝固后，定型膜在袜子表面形成定型层和防水层，实现对袜子的定型，并且使袜子具备防水的功能；本发明采用所编织而成的袜子为3D袜子，3D袜子在编织完成后形成立体袜子构型，同时存在两个开口，因此在定型前需将底部开口进行封口，与平面的袜子相比，无需在定型后对袜子进行缝合，且本发明通过定型和真空吸缩即可完成袜子的制作，提高了生产效率。
进一步的，所述步骤(6)中的定型膜为热塑性膜。
进一步的，所述热塑性膜为PE、PVC、PP、PS或TPU中的一种。
由上述描述可知，采用热塑性膜，能够在高温条件下熔融而附着于袜子表面，以使袜子具有防水作用，并且能够对袜子进一步定型。
进一步的，所述膜压套采用耐高温橡胶。
由上述描述可知，由于膜压套需在高温环境进行工作，因此采用耐高温橡胶防止膜压套在加热过程中融化而附着于袜子表面，且耐高温橡胶具有弹性，能够与袜子紧密贴合。
进一步的，所述步骤(6)中采用加热铁进行热熔固定。
由上述描述可知，加热铁能够对定型膜进行热熔固定，定型膜在熔融后附着于袜子表面，冷却凝固后可粘接于袜子表面实现固定，该固定方式简便搞笑，且不会破坏定型膜，也无需在袜子表面
进一步的，所述步骤(2)采用编织用封口机进行封口。
进一步的，所述步骤(4)中将袜子置入3D真丝热熔机中进行定性。
进一步的，所述步骤(8)中将袜子置入3D真空吸塑机进行真空热压吸缩。
由上述描述可知，采用真空吸塑机对定型膜进行吸缩，使其附着于袜子表面，提高了生产效率。
本发明的实施例一为：
请参照图1，一种3D真空吸缩工艺，包括以下步骤：
(1)编织：采用3D针织机编织袜子并进行封口前的准备；
(2)封口：将步骤(1)中得到的袜子进行单侧封口；
(3)入楦：将楦头装入袜子中；
(4)真空热定型：将步骤(4)中的袜子在真空和加热的条件下对袜子进行定型，热成型时间：90～150s、抽真空时间：10～35s、真空定型时间5～20min及上下模温度：190～240℃
(5)冷却：将步骤(4)中定型后的袜子送入冷冻箱进行冷却，温度为-10～-5℃；
(6)上定型膜：将定型膜罩设于袜子外，并进行固定；
(7)吸缩前准备：将膜压套罩设于步骤(6)中的袜子外；
(8)真空热压吸缩：对步骤(7)中罩设有膜压套的袜子进行真空热压吸缩，使定型膜固定于袜子外侧而实现彻底定型，时间为1～3min，温度为150～250℃；
(9)成品：将步骤(8)中的袜子装配鞋底，制成成品鞋。
具体的，步骤(1)中的封口前的准备包括将袜子平铺，放置于工作台上待进行封口；
本实施例中，冷却温度为-8℃；热成型时间为110s、抽真空时间为20s、真空定型时间为10min及上下模温度为190℃；真空热压吸缩的时间为1min，温度为250℃。
可选的，步骤(6)中的定型膜为热塑性膜，包括PE、PVC、PP、PS和TPU；
优选的，热塑性膜为PVC材质。
优选的，膜压套采用耐高温橡胶。
优选的，步骤(6)中采用加热铁进行热熔固定。
优选的，步骤(2)采用编织用封口机进行封口。
优选的，步骤(4)中将袜子置入3D真丝热熔机中进行定性。
优选的，步骤(8)中将袜子置入3D真空吸塑机进行真空吸缩。
本发明的实施例二为：
请参照图1，一种3D真空吸缩工艺，包括以下步骤：
(1)编织：采用3D针织机编织袜子并进行封口前的准备；
(2)封口：将步骤(1)中得到的袜子进行单侧封口；
(3)入楦：将楦头装入袜子中；
(4)真空热定型：将步骤(4)中的袜子在真空和加热的条件下对袜子进行定型，热成型时间为100s、抽真空时间为25s、真空定型时间为5min及上下模温度为200℃；
(5)冷却：将步骤(4)中定型后的袜子送入冷冻箱进行冷却，温度为-8℃；
(6)上定型膜：将定型膜罩设于袜子外，并进行固定；
(7)吸缩前准备：将膜压套罩设于步骤(6)中的袜子外；
(8)真空热压吸缩：对步骤(7)中罩设有膜压套的袜子进行真空热压吸缩，使定型膜固定于袜子外侧而实现彻底定型,时间为2min，温度为190℃；
(9)成品：将步骤(8)中的袜子装配鞋底，制成成品鞋。
具体的，步骤(1)中的封口前的准备包括将袜子平铺，放置于工作台上待进行封口；
可选的，步骤(6)中的定型膜为热塑性膜，包括PE、PVC、PP、PS和TPU；
优选的，热塑性膜为TPU材质，且TPU厚度为0.08～0.8mm。
优选的，膜压套采用耐高温橡胶。
优选的，步骤(6)中采用加热铁进行热熔固定。
优选的，步骤(2)采用编织用封口机进行封口。
优选的，步骤(4)中将袜子置入3D真丝热熔机中进行定性。
优选的，步骤(8)中将袜子置入3D真空吸塑机进行真空吸缩。
本发明的实施例三为：
请参照图1，一种3D真空吸缩工艺，包括以下步骤：
(1)编织：采用3D针织机编织袜子并进行封口前的准备；
(2)封口：将步骤(1)中得到的袜子进行单侧封口；
(3)入楦：将楦头装入袜子中；
(4)真空热定型：将步骤(4)中的袜子在真空和加热的条件下对袜子进行定型，热成型时间为100s、抽真空时间为25s、真空定型时间为5min及上下模温度为200℃；
(5)冷却：将步骤(4)中定型后的袜子送入冷冻箱进行冷却，温度为-8℃；
(6)上定型膜：将定型膜罩设于袜子外，并进行固定；
(7)吸缩前准备：将膜压套罩设于步骤(6)中的袜子外；
(8)真空热压吸缩：对步骤(7)中罩设有膜压套的袜子进行真空热压吸缩，使定型膜固定于袜子外侧而实现彻底定型,时间为3min，温度为150℃；
(9)成品：将步骤(8)中的袜子装配鞋底，制成成品鞋。
具体的，步骤(1)中的封口前的准备包括将袜子平铺，放置于工作台上待进行封口；
可选的，步骤(6)中的定型膜为热塑性膜，包括PE、PVC、PP、PS和TPU；
优选的，热塑性膜为PP材质。
优选的，膜压套采用耐高温橡胶。
优选的，步骤(6)中采用加热铁进行热熔固定。
优选的，步骤(2)采用编织用封口机进行封口。
优选的，步骤(4)中将袜子置入3D真丝热熔机中进行定性。
优选的，步骤(8)中将袜子置入3D真空吸塑机进行真空吸缩。
综上所述，本发明提供的一种3D真空吸缩工艺，选用热塑性膜采用真空热压吸缩的方式，使热塑性膜快速并紧密地附着于袜子表面，对袜子进一步定型并形成防水膜，使所形成的袜子鞋具备防水特性，且在袜子增设热塑性膜使外资更加耐磨，不易损坏；本发明对3D袜子进行袜子鞋的生产，相比与现有技术，简化了生产工艺，提高生产效率，并提高了袜子鞋的质量，实现了袜子鞋的3D生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种3D真空吸缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)编织：采用3D针织机编织袜子并进行封口前的准备；
(2)封口：将所述步骤(1)中得到的袜子进行单侧封口；
(3)入楦：将楦头装入袜子中；
(4)真空热定型：将所述步骤(4)中的袜子在真空和加热的条件下对袜子进行定型；
(5)冷却：将所述步骤(4)中定型后的袜子送入冷冻箱进行冷却，温度为-10～-5℃；
(6)上定型膜：将定型膜罩设于袜子外，并进行固定；
(7)吸缩前准备：将膜压套罩设于所述步骤(6)中的袜子外；
(8)真空热压吸缩：对所述步骤(7)中罩设有膜压套的袜子进行真空热压吸缩，使定型膜固定于袜子外侧而实现彻底定型；
(9)成品：将所述步骤(8)中的袜子装配鞋底，制成成品鞋。
2.根据权利要求1所述一种3D真空吸缩工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的定型膜为热塑性膜。
3.根据权利要求2所述一种3D真空吸缩工艺，其特征在于，所述热塑性膜为PE、PVC、PP、PS或TPU中的一种。
4.根据权利要求1所述一种3D真空吸缩工艺，其特征在于，所述膜压套采用耐高温橡胶。
5.根据权利要求1所述一种3D真空吸缩工艺，其特征在于，所述步骤(6)中采用加热铁进行热熔固定。
6.根据权利要求1所述一种3D真空吸缩工艺，其特征在于，所述步骤(2)采用编织用封口机进行封口。
7.根据权利要求1所述一种3D真空吸缩工艺，其特征在于，所述步骤(4)中将袜子置入3D真丝热熔机中进行定性。
8.根据权利要求1所述一种3D真空吸缩工艺，其特征在于，所述步骤(8)中将袜子置入3D真空吸塑机进行真空热压吸缩。
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