CN108926065A - 一种发光鞋及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种发光鞋,包括鞋底、鞋面、发光结构和电源,鞋面设置在鞋底上,发光结构设置在鞋面上,电源设置在鞋底上,发光结构与电源电连接,发光结构为电致发光片,电致发光片贴合于鞋面上,本发明具有强度、稳定性以及耐磨性均较高的优点,本发明还公开了一种发光鞋的加工方法具有如下优点:通过热切或平烫等无缝工艺将电致发光片热贴合于鞋面上,生产效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域,特别是涉及一种发光鞋及其制作模具、方法。
背景技术
目前常用的在鞋服上安装发光装饰方法,要么是采用设置LED光源的方法,要么是贴附硬质的反光片或者涂覆荧光粉的方法。硬质反光片不仅会影响舒适度,同时因本身材料关系并不耐磨,且使用环境有限;涂覆荧光粉的方式很容易被洗掉,不耐用。运用最多的LED灯设置在鞋服上虽然轻便美观,但是因为LED发光二极管本身的硬质物理特征,使其容易影响用户的穿着舒适度,尤其是运用在服装上;并且当运用在鞋子上时,只能设置在鞋底,既会同时改变鞋底原有结构,也满足不了个性化定制需求。
电致发光片是用途十分广泛的一种新型发光材料,其原理是通过加在两极的交流电压产生交流电场,被电场激发的电子,撞击荧光物质,引起电子能级的跳跃、变化、复合而发射出高效率冷光的一种物理现象。电致发光片轻薄柔软,可广泛适用服装表面,且支持图案的个性化定制,但是目前极少有将其运用在鞋子上的产品。
目前现有的带有电致发光片的产品基本是直接将电致发光片缝制在材料上,而基于人穿着鞋子时,对鞋子的磨损和碰撞情况更频繁,若是将其直接缝制在鞋面上则无法保证足够的耐磨性和强度,更无法保证其性能的稳定性。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种采用电致发光片作为发光原件,并且强度、稳定性以及耐磨性均较高的发光鞋及其加工方法。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种发光鞋,包括鞋底、鞋面、发光结构和电源,所述鞋面设置在所述鞋底上,所述发光结构设置在所述鞋面上,所述电源设置在所述鞋底上,所述发光结构与所述电源电连接,所述发光结构为电致发光片,所述电致发光片热贴合于所述鞋面上。
所述电致发光片括保护层、电致发光基体和导电片,所述导电片与所述电致发光基体的一端相连接且两者相互电连接,所述电致发光基体覆设于所述鞋面上,所述保护层具有与所述电致发光基体形状和尺寸都相对应的中部以及包围所述中部的边缘部,所述保护层设置在所述电致发光基体背向所述鞋面的一侧。
所述电致发光基体包括依次叠设在一起的PVC导电膜、介质层、发光油墨层和导电油墨层。
所述电致发光片还包括粘合剂层,所述粘合剂层设置在所述保护层和所述电致发光基体之间,所述粘合剂层具有与所述电致发光片形状和尺寸都相对应的主体部分和包围所述主体部分的外围部分,所述外围部分与所述保护层的外围边缘相对应接触。
本发明还提出一种制备如上述的发光鞋的加工方法,其特征在于:通过如下步骤完成:
一、制作电致发光基体,电致发光基体上设置有电极,并准备好导电片,然后将电致发光基体上的电极与导电片相连接;
二、将保护层平铺放置,保护层上设置有粘合剂层,根据步骤一所获得的电致发光基体的形状按比例裁切上述保护层和上述粘合剂层,上述比例大于1,获得带粘合剂的保护层;
三、将所述电致发光基体放置在步骤二中所获得的带粘合剂保护层上,所述电致发光基体带有导电油墨层的一面朝向所述粘合剂层的主体部分,获得电致发光片初加工物;
四、将步骤三获得的电致发光片初加工物进行热压贴合,使保护层、粘合剂层和电致发光基体贴合在一起,获得电致发光片;
五、将步骤四所获得的电致发光片放置在鞋面上对应的待贴合区域,获得发光鞋面待加工物;
六、通过加工模具压覆在经步骤五处理后的发光鞋面待加工物上,其中加工模具压覆在保护层的边缘部对边缘部施加一个压力,通过热切或平烫,将与边缘部相对应的粘合剂层的外围部分熔化,再在上述压力的作用下完成发光鞋面待加工物各部分之间的贴合工作,最终获得加工后的鞋面;
七、将加工后的鞋面上的导电片与鞋底的电路进行电连接,经过鞋面和鞋底贴合后,获得一种发光鞋。
在所述步骤二中,所述保护层为TPU薄膜,所述粘合剂层为放置或者粘贴在所述TPU薄膜上的热熔胶膜,所述粘合剂层为放置或者粘贴在所述TPU薄膜上的热熔胶膜,所述热熔胶膜带有离型纸,所述热熔胶膜带有所述离型纸的一面背向所述TPU薄膜放置,在所述步骤三中,还需对所述粘合剂层上的离型纸进行裁切,在所述离型纸上裁切出与电致发光基体的外围轮廓的形状大小等比例的封闭的切痕,并将上述切痕所包围的离型纸撕除,上述切痕所包围的热熔胶膜即为粘合剂层的主体部分,在所述步骤五中,还需将上述切痕外的离型纸撕除,撕除上述离型纸后所露出的热熔胶膜即为粘合剂层的外围部分。
在所述步骤四中,使用过塑机或覆膜机对获得的电致发光片初加工物进行热压贴合。
所述加工模具包括底板和侧壁,所述侧壁沿所述底板的边缘设置,所述底板与所述侧壁围成容置槽,所述电致发光基体的形状和尺寸与所述容置槽的横截面相匹配。
采用上述结构后,本发明一种发光鞋具有以下有益效果:发光结构为电致发光片,电致发光片热贴合于所述鞋面上,相比现有的通过缝合方式固定有电致发光片的发光鞋,具有强度以及稳定性均较高的优点。
电致发光片上还设置有保护层,耐磨性更高。
本发明提出的一种发光鞋的加工方法具有如下优点:配合模具通过热切或平烫等无缝工艺将电致发光片热贴合于鞋面上,可加工出强度、稳定性以及耐磨性均较高的发光鞋,并且可执行批量生产,生产效率更高。
附图说明
图1为本发明一种发光鞋的结构示意图;
图2为本发明一种发光鞋的保护层的结构示意图;
图3为本发明一种发光鞋的电致发光基体的结构示意图;
图4为本发明一种发光鞋的粘合剂层的结构示意图;
图5为本发明中的热熔胶膜的结构示意图;
图6为本发明一种发光鞋的电致发光片的剖视结构示意图;
图7为本发明中的加工模具的一侧立体结构示意图;
图8为本发明中的加工模具的另一侧立体结构示意图;
图中:1.鞋底、11.电源、12.开关、2.鞋面、31.保护层、311.中部、312.边缘部、32.电致发光基体、321.发光图案、33.导电片、34.合剂层、341.主体部分、342.外围部分、4.热熔胶膜、41.切痕、51.底板、52.侧壁、53.容置槽。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-5所示的一种发光鞋,包括鞋底1、鞋面2、发光结构和电源,所述鞋底1内设有电路板(图示上未示出)、电源11和开关12,开关12外露设置于鞋底1。
所述开关12为公知按钮开关,和电源11电连接,鞋面2设置在鞋底1上,所述发光结构设置在鞋面2上,所述发光结构与电源11电连接,所述发光结构为电致发光片,所述电致发光片经无缝工艺热贴合于所述鞋面2上,所述无缝工艺为平烫、热切等加工工艺。
作为本发明的一个优选方式,所述电致发光片括保护层31、电致发光基体32和导电片33,导电片33与电致发光基体电32连接,电致发光基体32覆设于鞋面2上,保护层31具有大小、位置和形状与电致发光基体32相对应的中部311以及包围中部31的边缘部312,保护层31设置在电致发光基体32背向鞋面2的一侧,导电片33设置在电致发光基体32的一端。
较佳的在本实施方式中,保护层31采用的是公知技术中的透明或半透的TPU薄膜,电致发光基体32为公知技术,作为本实施例采取的一种优选方式,所述电致发光基体32从结构依次为:PVC导电膜、介质层、发光油墨层和导电油墨层(图中均未示出),所述发光油墨层的发光油墨在导电状态下会形成发光图案321,发光图案321与所述发光油墨在所述发光油墨层的设置方式有关,发光图案321可呈现单色或多色的色彩效果,也可由设计好的程序(如每秒通电一次)实现各种频率的闪烁效果。
作为本发明的一个优选方式,还包括粘合剂层34,粘合剂层34设置在保护层31和电致发光基体32之间,粘合剂层34具有与电致发光基体32相配合的主体部分341和包围所述主体部分的外围部分342,外围部分342与边缘部312相对应接触。
本发明还提出一种制备如上述的发光鞋的加工方法,其特征在于:通过如下步骤完成:
一、制作电致发光基体,具体的电致发光基体根据设计图样制作,电致发光基体上设置有电极,并准备好导电片,然后将电致发光基体上的电极与导电片相连接;
二、将保护层平铺放置,保护层上设置有粘合剂层,根据步骤一所获得的电致发光基体的形状按比例裁切上述保护层和上述粘合剂层,上述比例大于1,具体的比例根据实际需要进行选择,获得带粘合剂的保护层;
三、将所述电致发光基体放置在步骤二中所获得的带粘合剂保护层上,所述电致发光基体带有导电油墨层的一面朝向所述粘合剂层的主体部分,获得电致发光片初加工物;
四、将步骤三获得的电致发光片初加工物进行热压贴合,使保护层、粘合剂层和电致发光基体贴合在一起,获得电致发光片;
五、将步骤四所获得的电致发光片放置在鞋面上对应的待贴合区域,获得发光鞋面待加工物;
六、通过加工模具压覆在经步骤五处理后的发光鞋面待加工物上,其中加工模具压覆在保护层的边缘部对边缘部施加一个压力,通过热切或平烫,将与边缘部相对应的粘合剂层的外围部分熔化,再在上述压力的作用下完成发光鞋面待加工物各部分之间的贴合工作,最终获得加工后的鞋面;
七、将加工后的鞋面上的导电片与鞋底的电路进行电连接,经过鞋面和鞋底贴合后,获得一种发光鞋。
较佳的,如图6所示,在所述步骤二中,所述保护层为TPU薄膜,所述粘合剂层为放置或者粘贴在所述TPU薄膜上的热熔胶膜4,热熔胶膜4带有离型纸,所述热熔胶膜带有所述离型纸的一面背向所述TPU薄膜放置,在所述步骤三中,还需对所述粘合剂层上的离型纸进行裁切,在所述离型纸上裁切出与电致发光基体的外围轮廓的形状大小等比例的封闭的切痕41,并将上述切痕41所包围的离型纸撕除,上述切痕所包围的热熔胶膜即为粘合剂层的主体部分,在所述步骤五中,还需将上述切痕外的离型纸撕除,撕除上述离型纸后所露出的热熔胶膜即为粘合剂层的外围部分。
在所述步骤四中,使用过塑机或覆膜机对获得的电致发光片初加工物进行热压贴合。
如图7和图8所示,所述加工模具包括底板51和侧壁52,侧壁52包围底板51的边缘,底板51与侧壁52围成容置槽53,底板51背向容置槽53的一侧为光滑平面,电致发光基体32的形状与所述容置槽53的横截面的大小和尺寸相匹配,所述容置槽的槽口53与边缘部312的相吻合。
槽口53用以压紧边缘部312,进而使与边缘部312相接触的外围部分342贴紧鞋面2,在无缝工艺中将粘合剂层。
容置槽53的用以在无缝工艺中容纳电致发光基体32,使其不受无缝工艺作用。
底板51背向容置槽53的一侧为无缝工艺中的冲压接触面,与槽口53的上表面平行。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (8)
1.一种发光鞋,包括鞋底、鞋面、发光结构和电源,所述鞋面设置在所述鞋底上,所述发光结构设置在所述鞋面上,所述电源设置在所述鞋底上,所述发光结构与所述电源电连接,其特征在于:所述发光结构为电致发光片,所述电致发光片热贴合于所述鞋面上。
2.如权利要求1所述的一种发光鞋,其特征在于:所述电致发光片括保护层、电致发光基体和导电片,所述导电片与所述电致发光基体的一端相连接且两者相互电连接,所述电致发光基体覆设于所述鞋面上,所述保护层具有与所述电致发光基体形状和尺寸都相对应的中部以及包围所述中部的边缘部,所述保护层设置在所述电致发光基体背向所述鞋面的一侧。
3.如权利要求2所述的一种发光鞋,其特征在于:所述电致发光基体包括依次叠设在一起的PVC导电膜、介质层、发光油墨层和导电油墨层。
4.如权利要求2所述的一种发光鞋,其特征在于:所述电致发光片还包括粘合剂层,所述粘合剂层设置在所述保护层和所述电致发光基体之间,所述粘合剂层具有与所述电致发光片形状和尺寸都相对应的主体部分和包围所述主体部分的外围部分,所述外围部分与所述保护层的外围边缘相对应接触。
5.一种制备如权利要求1-4任一所述的发光鞋的加工方法,其特征在于:通过如下步骤完成:
一、制作电致发光基体,电致发光基体上设置有电极,并准备好导电片,然后将电致发光基体上的电极与导电片相连接;
二、将保护层平铺放置,保护层上设置有粘合剂层,根据步骤一所获得的电致发光基体的形状按比例裁切上述保护层和上述粘合剂层,上述比例大于1,获得带粘合剂的保护层;
三、将所述电致发光基体放置在步骤二中所获得的带粘合剂保护层上,所述电致发光基体带有导电油墨层的一面朝向所述粘合剂层的主体部分,获得电致发光片初加工物;
四、将步骤三获得的电致发光片初加工物进行热压贴合,使保护层、粘合剂层和电致发光基体贴合在一起,获得电致发光片;
五、将步骤四所获得的电致发光片放置在鞋面上对应的待贴合区域,获得发光鞋面待加工物;
六、通过加工模具压覆在经步骤五处理后的发光鞋面待加工物上,其中加工模具压覆在保护层的边缘部对边缘部施加一个压力,通过热切或平烫,将与边缘部相对应的粘合剂层的外围部分熔化,再在上述压力的作用下完成发光鞋面待加工物各部分之间的贴合工作,最终获得加工后的鞋面;
七、将加工后的鞋面上的导电片与鞋底的电路进行电连接,经过鞋面和鞋底贴合后,获得一种发光鞋。
6.如权利要求5所述的一种发光鞋的加工方法,其特征在于:在所述步骤二中,所述保护层为TPU薄膜,所述粘合剂层为放置或者粘贴在所述TPU薄膜上的热熔胶膜,所述热熔胶膜带有离型纸,所述热熔胶膜带有所述离型纸的一面背向所述TPU薄膜放置,在所述步骤三中,还需对所述粘合剂层上的离型纸进行裁切,在所述离型纸上裁切出与电致发光基体的外围轮廓的形状大小等比例的封闭的切痕,并将上述切痕所包围的离型纸撕除,上述切痕所包围的热熔胶膜即为粘合剂层的主体部分,在所述步骤五中,还需将上述切痕外的离型纸撕除,撕除上述离型纸后所露出的热熔胶膜即为粘合剂层的外围部分。
7.如权利要求5所述的一种发光鞋的加工方法,其特征在于:在所述步骤四中,使用过塑机或覆膜机对获得的电致发光片初加工物进行热压贴合。
8.如权利要求5所述的一种发光鞋的加工方法,其特征在于:所述加工模具包括底板和侧壁,所述侧壁沿所述底板的边缘设置,所述底板与所述侧壁围成容置槽,所述电致发光基体的形状和尺寸与所述容置槽的横截面相匹配。
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20190408 Address after: 362000 Yuyuan Road, Jinjiang Economic Development Zone, Quanzhou City, Fujian Province Applicant after: Fujian Universal Intelligence Union Technology Co., Ltd. Address before: 362000 Yuyuan Road, Jinjiang Economic Development Zone, Quanzhou City, Fujian Province Applicant before: Jinjiang Track Shoes Technology Co., Ltd. |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181204 |