CN102599687A - 多层组合式鞋面部位及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的多层组合式鞋面部位及其制造方法，备料：备有一个基材、一个第一片体、一个第二片体与一个易贴胶；排列：将该第一片体与该第二片体排列为预定的方式；组合：将已排列完成的第一片体与第二片体置于该基材与该易贴胶之间；热压：借助热压机加热且施压于该基材、该第一片体、该第二片体与该易贴胶，使该基材、该第一片体与该第二片体结合在一起；移除该易贴胶即完成鞋面部位。

Description

多层组合式鞋面部位及其制造方法
技术领域
本发明主要揭示一种多层组合式鞋面部位及其制造方法。
背景技术
鞋子的鞋面为了美观或鞋面的设计以及为了彰显其商标常会在鞋面上车缝有饰片，借助饰片提供设计的效果，且饰片更能够设为具有荧光的材质，而提供夜间行走的安全性。除此之外，鞋子上还会车缝有鞋头片与后肿片。
这种采用车缝技术的饰片，仅适用于大面积的饰片，因为车缝时必须预留缝份，让缝线缝合于饰片上，当饰片成狭长状且成弯折状时，将会让车缝技术变得比较困难，且可能发生无法车缝的情况，因此尺寸太小的饰片以及形状复杂的饰片将会增加车缝成本。再者，采用车缝的手段需要负担车缝工法的成本，其必须通过人力来完成，而会增加劳力成本。
因此，本发明想排除或至少减轻先前技术所遭遇的问题。
鉴于现有技术对上述问题无法有效的解决与克服，因此本申请人提出本专利申请，以解决前述问题点。
发明内容
本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的缺失，提供一种多层组合式鞋面部位及其制造方法。
本发明主要改良的技术手段为，利用热压的方式而结合在一起，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。
本发明次要改良的技术手段为，借助第一片体与第二片体能够设为小尺寸的片体，且第一片体与第二片体纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。
本发明是一种多层组合式鞋面部位的制造方法，包含有：备料：备有一个基材、一个第一片体、一个第二片体与一个易贴胶；排列：将该第一片体与该第二片体排列为预定的方式；组合：该易贴胶贴于该基材，且该第一片体与第二片体位于该基材与该易贴胶之间；热压：借助热压机加热且施压于该基材、该第一片体、该第二片体与该易贴胶，使该基材、该第一片体与该第二片体结合在一起；移除该易贴胶即完成鞋面部位。
该基材、该第一片体与该第二片体依照所需形状以模具裁切完成。
该第一片体设为热塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸乙酯，该第一片体的一面设有热熔胶膜，且该热熔胶膜上设有一个离型纸；该第二片体设为热塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸乙酯，该第二片体的一面设有热熔胶膜，且该热熔胶膜上设有一个离型纸。
该第一片体与该第二片体能够完全重叠。
该第一片体与该第二片体能够局部重叠。
该第二片体设于该第一片体之上，该第二片体的外周缘完全落入该第一片体之内。
该第一片体的厚度小于该第二片体的厚度。
该第一片体贴设于该基材上，该易贴胶覆盖于该第二片体上。
该基材摆放于固定治具上，撕除该第一片体的离型纸，使该第一片体的热熔胶膜朝向该基材，撕除该第二片体的离型纸，使该第二片体的热熔胶膜朝向该第一片体。
该基材摆放于固定治具上，撕除该第一片体的离型纸，使该第一片体的热熔胶膜朝向该基材，撕除该第二片体的离型纸，使该第二片体的热熔胶膜朝向该第一片体。
将该易贴胶摆放于固定治具上，该第一片体相反于该离型纸的一面贴设于该易贴胶，再撕除该第一片体的离型纸，该第二片体相反于该离型纸的一面贴设于该第一片体的热熔胶膜，再撕除该第二片体的离型纸，使该基材贴设于该第二片体的热熔胶膜。
该热压机的热压条件已设定完成，该热压机设定温度、时间与压力，该热压机的温度、时间与压力关系着该第一片体与该第二片体之间的黏着力，使该第一片体与该第二片体的结合更加牢固。
将由固定治具取下的该基材、该第一片体、该第二片体与该易贴胶置入该热压机，该热压机加热且施压于该基材、该第一片体、该第二片体与该易贴胶，使该基材、该第一片体与该第二片体结合在一起。
一种多层组合式鞋面部位，包含有：一个基材；一个第一片体，该第一片体的一面设有该热熔胶膜，该第一片体的热熔胶膜设于该基材上；一个第二片体，该第二片体的一面设有该热熔胶膜，该第二片体的热熔胶膜设于该第一片体上，该基材、该第一片体与该第二片体借助热压结合在一起。
本发明的有益技术效果在于：
1.本发明多层组合式鞋面部位及其制造方法，其利用热压的方式而结合在一起，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。
2.本发明多层组合式鞋面部位及其制造方法，其第一片体与第二片体能够设为小尺寸的片体，且第一片体与第二片体纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。
其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。
附图说明
图1：为本发明的鞋面部位的制造方法的流程图。
图2：为本发明的第一实施例的鞋面部位的立体分解图。
图3：为本发明的第一实施例的鞋面部位的剖视图。
图4：为本发明的鞋面部位进行排列的示意图。
图5：为本发明的鞋面部位的易贴胶固定排列位置的示意图。
图6：为本发明的鞋面部位准备热压的示意图。
图7：为本发明的鞋面部位进行热压的示意图。
图8：为本发明的鞋面部位移除易贴胶的示意图。
图9：为本发明的鞋面部位的立体外观图。
图10：为本发明的鞋面部位设于鞋面的立体外观图。
图11：为本发明的第二实施例的多层组合式鞋面部位的立体分解图。
图12：为本发明的第二实施例的鞋面部位的剖视图。
图13：为本发明的第二实施例的鞋面部位移除易贴胶的示意图。
图14：为本发明的第二实施例的鞋面部位的立体外观图。
图15：为本发明的第三实施例的多层组合式鞋面部位的立体分解图。
图16：为本发明的第三实施例的多层组合式鞋面部位的剖视图。
图17：为本发明的第三实施例的鞋面部位的易贴胶固定排列位置的示意图。
图18：为本发明的鞋面部位移除易贴胶的示意图。
图19：为本发明的鞋面部位的立体外观图。
【主要组件符号说明】
10 基材                21第一片体           211 热熔胶膜
22 第二片体            221 热熔胶膜          23 第一片体
231 热熔胶膜           24第二片体           241 热熔胶膜
30 易贴胶              40 热压机             9 离型纸。
具体实施方式
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举三个较佳实施例并配合图式详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
参照图1，为本发明的第一实施例的多层组合式鞋面部位的制造方法的流程图。本发明的鞋面部位的制造方法为备料→排列→组合→热压→移除该易贴胶。
参照图2与图3，为本发明的第一实施例的多层组合式鞋面部位的立体分解图与剖视图。
备料：备有一个基材10、一个第一片体21、一个第二片体22与一个易贴胶30。将该基材10、该第一片体21与该第二片体22依照所需形状以模具裁切完成。该基材10可为布或皮。该第一片体21设为热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane；TPU)或聚氨基甲酸乙酯（Polyurethane；PU），该第一片体21的一面设有热熔胶膜211，且该热熔胶膜211上设有一个离型纸9。
该第二片体22设为热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane；TPU)或聚氨基甲酸乙酯（Polyurethane；PU），该第二片体22的一面设有热熔胶膜221，且该热熔胶膜221上设有一个离型纸9。
该易贴胶30具有容易黏贴与撕离的功效，纵使该易贴胶30受到热压，依然保有容易黏贴与撕离的功效。
参照图4与图5，为本发明的第一实施例的鞋面部位进行排列的示意图。排列：将该第一片体21与该第二片体22排列为预定的方式，该第一片体21与该第二片体22能够同时设于该基材10之上，该第一片体21与该第二片体22能够完全重叠，而使该第一片体21贴设于该基材10上，该第一片体21与该第二片体22也能够局部重叠，且两者的未重叠部位位于该基材10上。将该基材10摆放于固定治具上，撕除该第一片体21的离型纸9，使该第一片体21的热熔胶膜211朝向该基材10。撕除该第二片体22的离型纸9，使该第二片体22的热熔胶膜221朝向该第一片体21。
组合：该易贴胶30贴于该基材10，且该第一片体21与第二片体22位于该基材10与该易贴胶30之间，该易贴胶30覆盖于该第二片体22上，且该易贴胶30黏贴于该基材10，该易贴胶30能够固定排列位置，此时能够将该基材10、该第一片体21、该第二片体22与该易贴胶30从固定治具上取下。
同时参照图6与图7，为本发明的鞋面部位进行热压的示意图。热压：热压机40的热压条件已设定完成，该热压机40必须先设定温度、时间与压力，该热压机40的温度、时间与压力关系着该第一片体21与该第二片体22之间的黏着力，使该第一片体21与该第二片体22的结合更加牢固。
将由固定治具取下的该基材10、该第一片体21、该第二片体22与该易贴胶30置入该热压机40，该热压机40加热且施压于该基材10、该第一片体21、该第二片体22与该易贴胶30，使该基材10、该第一片体21与该第二片体22结合在一起。
参照图8，为本发明的鞋面部位移除易贴胶的示意图。移除该易贴胶30即完成鞋面部位。
参照图9与图10，为本发明的鞋面部位的立体外观图。同时见图5，该鞋面部位能够结合于鞋面，该鞋面部位包括该基材10、该第一片体21与该第二片体22，该第一片体21的一面设有该热熔胶膜211，该第一片体21的热熔胶膜211设于该基材10上。该第二片体22的一面设有该热熔胶膜221，该第二片体22的热熔胶膜221设于该第一片体21上，该基材10、该第一片体21与该第二片体22借助热压结合在一起。
本发明的鞋面部位的组合能够是热塑性聚胺基甲酸酯与热塑性聚胺基甲酸酯的组合，或聚氨基甲酸乙酯与聚氨基甲酸乙酯的组合，或热塑性聚胺基甲酸酯与聚氨基甲酸乙酯的组合，或再与其它布料或皮料的组合。
本发明的鞋面部位利用热压的方式而结合在一起，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。本发明的第一片体21与该第二片体22能够设为小尺寸的片体，且该第一片体21与该第二片体22纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。
参照图11至图14，为本发明的第二实施例的多层组合式鞋面部位的示意图。第二实施例的鞋面部位的制造方法与第一实施例相同，为备料→排列→组合→热压→移除该易贴胶。第二实施例与第一实施例的差异在于该第一片体23与该第二片体24的形状与尺寸不同于第一实施例。且第二实施例提供了立体的鞋面部位。该第二片体24设于该第一片体23之上，该第二片体24的外周缘完全落入该第一片体23的外周缘之内。且该第一片体23的厚度小于该第二片体24的厚度。
将该第一片体23与该第二片体24排列为预定的方式，该第一片体23贴设于该基材10上，该第二片体24贴设于该第一片体23上。使该第一片体23的热熔胶膜231朝向该基材10，以及使该第二片体24的热熔胶膜241朝向该第一片体23。
该易贴胶30贴于该基材10，且该第一片体23与第二片体24位于该基材10与该易贴胶30之间，该易贴胶30覆盖于该第二片体24上，且该易贴胶30黏贴于该基材10，该易贴胶30能够固定排列位置，此时能够将该基材10、该第一片体23、该第二片体24与该易贴胶30从固定治具上取下。
由固定治具取下的该基材10、该第一片体23、该第二片体24与该易贴胶30经过热压步骤而结合在一起。
移除该易贴胶30即完成立体的鞋面部位。
参照图15、图16与图17，为本发明的第三实施例的多层组合式鞋面部位的立体分解图与剖视图。第三实施例的鞋面部位的制造方法与第一实施例相同，为备料→排列→组合→热压→移除该易贴胶。第三实施例与第一实施例的差异在于该基材10与该易贴胶30的摆放顺序不同。
备料，相同于第一实施例，在此不多作赘述。
排列：将该第一片体21与该第二片体22排列为预定的方式，该第一片体21与该第二片体22能够同时设于该易贴胶30之上，该第一片体21与该第二片体22能够完全重叠，而使两者其中之一位于该易贴胶30上，该第一片体21与该第二片体22也能够局部重叠，且两者的未重叠部位位于该易贴胶30上。
将该易贴胶30摆放于固定治具上，该第一片体21相反于该离型纸9的一面贴设于该易贴胶30，再撕除该第一片体21的离型纸9，该第二片体22相反于该离型纸9的一面贴设于该第一片体21的热熔胶膜211。再撕除该第二片体22的离型纸9，使该基材10贴设于该第二片体22的热熔胶膜221。
组合：该基材10依序覆盖于该第二片体22、该第一片体21与该易贴胶30，使该易贴胶30贴于该基材10，且该第一片体21与第二片体22位于该基材10与该易贴胶30之间，借助该易贴胶30黏贴于该基材10，该易贴胶30能够固定排列位置，此时能够将该基材10、该第一片体21、该第二片体22与该易贴胶30从固定治具上取下。
同时参照图18与图19，为本发明的鞋面部位移除易贴胶的示意图。热压，相同于第一实施例，在此不多作赘述。移除该易贴胶30即完成鞋面部位。
就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点：
　　1.本发明的多层组合式鞋面部位及其制造方法，其利用热压的方式而结合在一起，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。
2.本发明的多层组合式鞋面部位及其制造方法，其第一片体与第二片体能够设为小尺寸的片体，且第一片体与第二片体纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。
惟上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (14)

1.一种多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于包含有步骤：
备料：备有一个基材、一个第一片体、一个第二片体与一个易贴胶；
排列：将该第一片体与该第二片体排列为预定的方式；
组合：该易贴胶贴于该基材，且该第一片体与第二片体位于该基材与该易贴胶之间；
热压：借助热压机加热且施压于该基材、该第一片体、该第二片体与该易贴胶，使该基材、该第一片体与该第二片体结合在一起；
移除该易贴胶即完成鞋面部位。
2.根据权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：该基材、该第一片体与该第二片体依照所需形状以模具裁切完成。
3.根据权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：该第一片体设为热塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸乙酯，该第一片体的一面设有热熔胶膜，且该热熔胶膜上设有一个离型纸；该第二片体设为热塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸乙酯，该第二片体的一面设有热熔胶膜，且该热熔胶膜上设有一个离型纸。
4.根据权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：该第一片体与该第二片体能够完全重叠。
5.根据权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：该第一片体与该第二片体能够局部重叠。
6.根据权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：该第二片体设于该第一片体之上，该第二片体的外周缘完全落入该第一片体之内。
7.根据权利要求1或6所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：该第一片体的厚度小于该第二片体的厚度。
8.根据权利要求1、4、5或6所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：该第一片体贴设于该基材上，该易贴胶覆盖于该第二片体上。
9.根据权利要求8所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：该基材摆放于固定治具上，撕除该第一片体的离型纸，使该第一片体的热熔胶膜朝向该基材，撕除该第二片体的离型纸，使该第二片体的热熔胶膜朝向该第一片体。
10.根据权利要求8所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：该基材摆放于固定治具上，撕除该第一片体的离型纸，使该第一片体的热熔胶膜朝向该基材，撕除该第二片体的离型纸，使该第二片体的热熔胶膜朝向该第一片体。
11.根据权利要求10所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：将该易贴胶摆放于固定治具上，该第一片体相反于该离型纸的一面贴设于该易贴胶，再撕除该第一片体的离型纸，该第二片体相反于该离型纸的一面贴设于该第一片体的热熔胶膜，再撕除该第二片体的离型纸，使该基材贴设于该第二片体的热熔胶膜。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：该热压机的热压条件已设定完成，该热压机设定温度、时间与压力，该热压机的温度、时间与压力关系着该第一片体与该第二片体之间的黏着力，使该第一片体与该第二片体的结合更加牢固。
13.根据权利要求12所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于：将由固定治具取下的该基材、该第一片体、该第二片体与该易贴胶置入该热压机，该热压机加热且施压于该基材、该第一片体、该第二片体与该易贴胶，使该基材、该第一片体与该第二片体结合在一起。
14.一种多层组合式鞋面部位，其特征在于包含有：
一个基材；
一个第一片体，该第一片体的一面设有该热熔胶膜，该第一片体的热熔胶膜设于该基材上；
一个第二片体，该第二片体的一面设有该热熔胶膜，该第二片体的热熔胶膜设于该第一片体上，该基材、该第一片体与该第二片体借助热压结合在一起。
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