CN105082712A - 多层组合式装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饰片产品技术领域。本发明多层组合式装置及其制造方法，包括以下步骤：备料；第一次滚压：一个第一滚压机将基材与第一面布滚压结合；第一次裁切：经过第一次滚压的基材与第一面布通过一个第一裁切机，裁切通过第一裁切机的第一面布；第一次边料卷取：裁切完成的第一面布形成一个第一边料与数个第一面料，第一边料受到一个第一卷料机卷取而脱离第一面料，令基材上具有第一面料；第二次滚压；第二次裁切；第二次边料卷取；热压：该基材、第一面料与第二面料通过一个热压机，令基材、第一面料与第二面料的结合还加牢固；成品卷取。本发明无需采用传统车缝的工法，因此能够有效降低加工成本，不受车缝技术与预留缝份的影响。

Description

多层组合式装置

技术领域

本发明涉及饰片产品及其制造方法技术领域，尤其涉及一种多层组合式装置及其制造方法。

背景技术

鞋子的鞋面、包包的表面或衣物上为了美观的设计以及为了彰显其商标常会在表面上车缝有饰片，借由饰片提供设计的效果，且饰片还能够设为具有荧光的材质，而提供夜间行走的安全性。

这种采用车缝技术的饰片，仅适用于大面积的饰片，因为车缝时必须预留缝份，让缝线缝合于饰片上，当饰片成狭长状且成弯折状时，将会让车缝技术变得比较困难，且当车缝在鞋面上时，需要较精细的工法，可能发生无法车缝的情事，因此尺寸太小的饰片以及形状复杂的饰片将会增加车缝成本。再者，采用车缝的手段需要负担车缝工法的成本，其必须通过人力来完成，而会增加劳力成本。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的缺失，提供一种多层组合式装置及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种多层组合式装置的制造方法，包含有以下步骤：

备料：备有一个基材、一个第一面布与一个第二面布；

第一次滚压：一个第一滚压机将该基材与该第一面布滚压结合；

第一次裁切：经过第一次滚压的基材与第一面布通过一个第一裁切机，进一步裁切通过该第一裁切机的第一面布；

第一次边料卷取：裁切完成的第一面布形成一个第一边料与数个第一面料，该第一边料受到一个第一卷料机卷取而脱离该第一面料，令该基材上具有该第一面料；

第二次滚压：一个第二滚压机将该基材、该第一面料与该第二面布滚压结合；

第二次裁切：经过第二次滚压的基材、第一面料与第二面布通过一个第二裁切机，进一步裁切通过该第二裁切机的第二面布；

第二次边料卷取：裁切完成的该第二面布形成一个第二边料与数个第二面料，该第二边料受到一个第二卷料机卷取而脱离该第二面料，令该基材上具有该第一面料与该第二面料；

热压：该基材、该第一面料与该第二面料通过一个热压机，令该基材、该第一面料与该第二面料的结合更加牢固；

成品卷取：结合在一起的基材、第一面料与第二面料卷成捆状。

作为优选的技术方案，该第一面布的一面设有一个热熔胶膜，该第二面布的一面也设有一个热熔胶膜。

作为优选的技术方案，该第一裁切机内设有预定形状的模具，该第二裁切机内设有预定形状的模具。

作为优选的技术方案，该第一裁切机能够设定裁切深度，该第二裁切机也能够设定裁切深度。

作为优选的技术方案，该第一边料为废料，该第一面料为预定的第一层图案；该第二边料为废料，该第二面料为预定的第二层图案。

作为优选的技术方案，该热压机能够设定温度、时间与压力的热压条件。

作为优选的技术方案，该第一面布设为热塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸乙酯，该第二面布设为热塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸乙酯。

作为优选的技术方案，该热压机为开合式。

作为优选的技术方案，该热压机为辊压式。

为解决上述技术问题，本发明所采用的另一个技术方案是：一种多层组合式装置，其包含有：

一个基材；

一个第一面料，该第一面料的一面设有一个热熔胶膜，该第一面料的热熔胶膜设于该基材上；

一个第二面料，该第二面料的一面设有一个热熔胶膜，该第二面料的热熔胶膜设于该第一面料上，该基材、该第一面料与该第二面料借由热压结合在一起。

作为优选的技术方案，该第一面料的外周缘完全落入该基材的外周缘之内，该第二面料的外周缘完全落入该第一面料的外周缘之内。

作为优选的技术方案，该第一面料与该第二面料的厚度不相等。

本发明的有益效果是：

1.本发明中，基材和面布利用热压的方式而结合在一起，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。

2.本发明中，借由第一面布与第二面布能够设为小尺寸的片体，且第一面布与第二面布纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。

3.本发明中，结合在一起的的基材、第一面料与第二面料能够卷成捆状，而方便运送，同时也方便收藏。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的多层组合式装置的制造方法的流程图。

图2为本发明的第一实施例的多层组合式装置的制造方法的制造过程示意图。

图3为本发明第一次裁切的示意图。

图4为本发明第一次边料卷取的示意图。

图5为本发明的第一次边料脱离基材的示意图。

图6为本发明第二次滚压的示意图。

图7为本发明第二次裁切的示意图。

图8为本发明第二次边料卷取的示意图。

图9为本发明基材、第一面料与第二面料结合在一起的立体外观图。

图10为本发明的第二实施例的多层组合式装置的制造方法的制造过程示意图。

图11为本发明的装置设于鞋面的立体外观图。

图12为本发明的装置的剖视图。

图13为本发明的第三实施例的装置的立体外观图。

图14为本发明的第三实施例的装置的剖视图。

主要组件符号说明：

11基材12第一面布121第一边料122第一面料

13第二面布131第二边料132第二面料14热熔胶膜

20第一滚压机30第一裁切机40第一卷料机50第二滚压机

60第二裁切机70第二卷料机80热压机90热压机。

具体实施方式

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举三个较佳实施例并配合附图详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

参照图1，为本发明的第一实施例的多层组合式装置的制造方法的流程图。本发明的装置的制造方法为备料→第一次滚压→第一次裁切→第一次边料卷取→第二次滚压→第二次裁切→第二次边料卷取→热压→成品卷取。

参照图2，为本发明的第一实施例的多层组合式装置的制造方法的制造过程示意图。备料：备有一个基材11、一个第一面布12、一个第二面布13。该第一面布12的一面设有一个热熔胶膜14（请见图12），该第二面布13的一面也设有一个热熔胶膜14。该基材11可为布或皮。该第一面布12设为热塑性聚胺基甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane；TPU)或聚氨基甲酸乙酯（Polyurethane；PU）。该第二面布13设为热塑性聚胺基甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane；TPU)或聚氨基甲酸乙酯（Polyurethane；PU）。

第一次滚压：一个第一滚压机20将该基材11与该第一面布12滚压结合，且该第一面布12的热熔胶膜14贴设于该基材11。

同时参照图3，第一次裁切：经过第一次滚压的基材11与第一面布12通过一个第一裁切机30，该第一裁切机30内设有预定形状的模具，该第一裁切机30能够设定裁切深度，进一步裁切通过该第一裁切机30的第一面布12。

同时参照图4与图5，第一次边料卷取：裁切完成的第一面布12形成一个第一边料121与数个第一面料122。该第一边料121为废料，该第一面料122为预定的第一层图案。

该第一边料121受到一个第一卷料机40卷取而脱离该第一面料122，令该基材11上具有该第一面料122。

同时参照图6：第二次滚压：该第二面布13包覆着该第一面料122，一个第二滚压机50将该基材11、该第一面料122与该第二面布13滚压结合，且该第二面布13的热熔胶膜14贴设于该第一面料122。

同时参照图7：第二次裁切：经过第二次滚压的基材11、第一面料122与第二面布13通过一个第二裁切机60，该第二裁切机60内设有预定形状的模具，该第二裁切机60能够设定裁切深度，进一步裁切通过该第二裁切机60的第二面布13。

同时参照图8与图9，第二次边料卷取：裁切完成的该第二面布13形成一个第二边料131与数个第二面料132。该第二边料131为废料，该第二面料132为预定的第二层图案。

该第二边料131受到一个第二卷料机70卷取而脱离该第二面料132，令该基材11上具有该第一面料122与该第二面料132。

热压：该基材11、该第一面料122与该第二面料132通过一个热压机80，该热压机80的热压条件已设定完成，该热压机80能够设定温度、时间与压力的热压条件，该热压机80的温度、时间与压力关系着该基材11、该第一面料122与该第二面料132之间的黏着力，令该基材11、该第一面料122与该第二面料132的结合更加牢固。该热压机80加热且施压于该基材11、该第一面料122与该第二面料132，令该基材11、该第一面料122与该第二面料132结合在一起而不分离。本实施例中该热压机80为开合式热压机80，该开合式热压机80借由下压的方式而能够达到压合目的。

成品卷取：结合在一起的基材11、第一面料122与第二面料132卷成捆状，而方便运送，同时也方便收藏。

参照图10，为本发明的第二实施例的多层组合式装置的制造方法的制造过程示意图。第二实施例的多层组合式装置的制造方法的制造过程与第一实施例的差异仅在于热压机90，其余的制造过程皆相同于第一实施例，在此不多作赘述。第二实施例的热压机90能够设定温度、时间与压力的热压条件，该热压机90的温度、时间与压力关系着该基材11、该第一面料122与该第二面料132之间的黏着力，令该基材11、该第一面料122与该第二面料132的结合更加牢固。该热压机90加热且施压于该基材11、该第一面料122与该第二面料132，令该基材11、该第一面料122与该第二面料132结合在一起而不分离。本实施例中该热压机90为辊压式热压机90，该辊压式热压机90借由辊压的方式而能够达到压合目的。

参照图11与图12，为本发明的装置的立体外观图与剖视图。该装置能够结合于鞋子的鞋面、包包的表面或衣物上，该装置包括该基材11、该第一面料122与该第二面料132，该第一面料122的一面设有该热熔胶膜14，该第一面料122的热熔胶膜14设于该基材11上。该第二面料132的一面设有该热熔胶膜14，该第二面料132的热熔胶膜14设于该第一面料122上，该基材11、该第一面料122与该第二面料132借由热压结合在一起。

本发明的多层组合式装置的各层面料的组合方式能够是热塑性聚胺基甲酸酯与热塑性聚胺基甲酸酯的组合，或聚氨基甲酸乙酯与聚氨基甲酸乙酯的组合，或热塑性聚胺基甲酸酯与聚氨基甲酸乙酯的组合，或再与其它布料或皮料的组合。

本发明的多层组合式装置的各层面料是利用热压的方式而结合在一起，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。本发明的该第一面料122与该第二面料132能够设为小尺寸的片体，且该第一面料122与该第二面料132纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。

参照图13至图14，为本发明的第三实施例的多层组合式装置的示意图。第三实施例的装置的制造方法与第一实施例相同，第三实施例与第一实施例的差异在于该第一面料122与该第二面料132的形状与尺寸不同于第一实施例。且第三实施例提供了立体的装置。该第一面料122的外周缘完全落入该基材11的外周缘之内，该第二面料132的外周缘完全落入该第一面料122的外周缘之内。

该装置能够结合于鞋子的鞋面、包包的表面或衣物上，该装置包括该基材11、该第一面料122与该第二面料132，该第一面料122的一面设有该热熔胶膜14，该第一面料122的热熔胶膜14设于该基材11上。该第二面料132的一面设有该热熔胶膜14，该第二面料132的热熔胶膜14设于该第一面料122上，该基材11、该第一面料122与该第二面料132借由热压结合在一起。该第一面料122与该第二面料132的厚度不相等。

以上所述的内容，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本发明权利要求所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范畴。

Claims (3)

1.一种多层组合式装置，其特征在于，包含有：

一个基材；

一个第一面料，该第一面料的一面设有一个热熔胶膜，该第一面料的热熔胶膜设于该基材上；

一个第二面料，该第二面料的一面设有一个热熔胶膜，该第二面料的热熔胶膜设于该第一面料上，该基材、该第一面料与该第二面料借由热压结合在一起。

2.如权利要求1所述的多层组合式装置，其特征在于，该第一面料的外周缘完全落入该基材的外周缘之内，该第二面料的外周缘完全落入该第一面料的外周缘之内。

3.如权利要求1所述的多层组合式装置，其特征在于，该第一面料与该第二面料的厚度不相等。