CN205866087U - 一体成型的帽子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一体成型的帽子，所述的帽子一体热压成型，且帽子一体热压后形成一呈碗状的本体以及与本体连接的帽舌，一体成型的帽子通过预热、选材、热压、定型、裁剪、修边等步骤制成。本实用新型采用一体成型的方式生产帽子，能够简化帽子生产的工艺，无需将本体和帽舌分开制造再进行缝纫或粘结，减少生产步骤，节省生产时间，节省人工劳动力，进一步节省成本。本实用新型采用一体热压成型，其结构简化，外形优美，并且线条更加圆滑，外形更优美。

Description

一体成型的帽子

技术领域：

本实用新型涉及帽子技术领域，特指一种一体成型的帽子。

背景技术：

帽子是戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部，主要用于保护头部，部分帽子会有突出的边缘，可以遮盖阳光。帽子有遮阳、装饰、增温和防护等作用。因此种类很多，选择亦有讲究。

帽子亦可作打扮之用，首先要根据脸型选择合适的帽子。其次要根据自己的身材来选择帽子。戴帽子和穿衣服一样，要尽量扬长避短。帽子的形式和颜色等必须和服饰等相配套。帽子也可以用来保护发型、遮盖秃头，或者是作为制服或宗教服饰的一部分。可不同种类，例如高帽、太阳帽等等。有些帽子会有一块向外伸延的檐蓬，称为帽舌。戴帽子在不同的文化有不同的礼仪，这在西洋文化之中尤其重要，因为戴帽子在过去是社会身份的象征。

现在所使用的帽子，一般包括最基本的两部分——本体和帽舌，本体是指与头部形状近似的碗装本体以及与本体相连接的帽檐或者帽舌，在现有技术中，一般而言，本体和帽舌或者帽舌之间都是通过缝纫或者其他方式连接的，总而言之，本体和帽舌之间都分开两部分制作，制作后进行拼接得出成品，此种方式，在工序上而言，比较繁琐，为了进一步节省制作步骤、人工劳动，简化整个帽子的生产线，本人提出一种一体成型的帽子及其制作方法。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体成型的帽子。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一体成型的帽子，所述的帽子一体热压成型，且帽子一体热压后形成一呈碗状的本体以及与本体连接的帽舌。

进一步而言，上述技术方案中，所述的帽子至少由两层柔性材质复合构成，两层柔性材质之间通过模具热压成型构成所述的本体和帽舌。

进一步而言，上述技术方案中，所述的帽舌处设置有定型片，该定型片与柔性材质一体热压，以增加帽舌的硬度；定型片夹设于柔性材质之间，通过定型片使帽舌和本体的相接处形成一压边。

进一步而言，上述技术方案中，所述的柔性材质为：海绵、TPU、PPC、PU中的至少两种。

进一步而言，上述技术方案中，所述的帽子边缘进行包边。

进一步而言，上述技术方案中，所述的本体在一压成型后形成有至少两个开口，开口通过缝纫连接，开口的设置，令本体在一体成型时不会由于多余材料而产生皱褶，同时使本体的整体形状更加圆滑。

进一步而言，上述技术方案中，所述的本体正面可以根据需要印刷logo。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用一体成型的方式生产帽子，能够简化帽子生产的工艺，无需将本体和帽舌分开制造再进行缝纫或粘结，减少生产步骤，节省生产时间，节省人工劳动力，进一步节省成本。本实用新型采用一体热压成型，其结构简化，外形优美，并且线条更加圆滑，外形更优美。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型另一方案的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，一体成型的帽子，所述的帽子1一体热压成型，且帽子1一体热压后形成一呈碗状的本体11以及与本体11连接的帽舌12。

具体而言，所述的帽子1至少由两层柔性材质10复合构成，两层柔性材质10之间通过模具热压成型构成所述的本体11和帽舌12；帽舌12处设置有定型片2，该定型片2与柔性材质10一体热压，以增加帽舌12的硬度；定型片2夹设于柔性材质10之间，通过定型片2使帽舌12和本体11的相接处形成一压边121。

所述的柔性材质10为：海绵、TPU、PPC、PU中的至少两种，当然，还可以为其他的耐高温材质。

根据需要，还可以在帽子1边缘进行包边。

另外，帽子还有另外一更优化的实施方案：本体11在一压成型后形成有至少两个开口111，开口111通过缝纫连接，开口的设置，该开口是从本体11的底边向顶点延伸，并且开口长度约为底边到定点距离的三分一至二分一的长度。通过开口的设置令本体在一体成型时不会由于多余材料而产生皱褶，同时使本体的整体形状更加圆滑。

上述一体成型的帽子的制作方法，包括以下步骤：

(1)预热：具有帽子形状凸起的上模以及具有帽子形状凹位的下模上下对应，并且将模具预热；

(2)选材：在可高温材料中选择至少两种材料，并将材料整理平整，耐高温材料有海绵、TPU、PPC、PU，当然还包括其他，本实施例中选取三种材料，分别是海绵、TPU和PPC，海绵、TPU和PPC相叠加并展平待用，在对应于帽舌处放置定型片，该定型片设置于海绵、TPU和PPC之间；

(3)热压：将材料放置于模具上，通过上模具和下模具压合，并加热对材料一体压合成帽子形状；加热温度为190℃-200℃，本实施例中设定为190°，并且热压时间不超过30s。

(4)定型：

将热压后的帽子取出并进行冷却定型，可以通过吹冷风方式冷却。

(5)裁剪：

将成型后的帽子进行裁剪，将多余布料去除，修剪成需要的形状，这里是碗状。

(6)修边：

根据需要进行无缝或有缝包边；

根据上述步骤所制得帽子，其本体和帽舌之间是一体成型的，这种制作方式，能够大力的简化生产步骤，节省人工操作。但是，由于材料热压前是片状的，而片状材料若是直接热压呈球状，都会产生一定的皱褶，同理，热压呈碗状本体也一样，为了避免产生皱褶，使本体整体造型更加圆滑，弧度更好，可以在材料整理平整后在材料上预留2-3个开口，这里设定为三个，三个开口可呈品字形分布，并且该开口是对应于本体11成型的位置，使材料在从平面布块热压呈碗状时不会产生褶皱，在成型后对开口进行封口。

另外，根据不同客户的需要，本体正面可以根据需要印刷logo。

通过上述方式，制出一体成型的帽子，能够节省生产成本，简化生产工艺，对帽子生产工艺进行大的改革。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一体成型的帽子，其特征在于：所述的帽子(1)一体热压成型，且帽子(1)一体热压后形成一呈碗状的本体(11)以及与本体(11)连接的帽舌(12)；帽子(1)至少由两层柔性材质(10)复合构成，两层柔性材质(10)之间通过模具热压成型构成所述的本体(11)和帽舌(12)；帽舌(12)处设置有定型片(2)，该定型片(2)与柔性材质(10)一体热压，以增加帽舌(12)的硬度；定型片(2)夹设于柔性材质(10)之间，通过定型片(2)使帽舌(12)和本体(11)的相接处形成一压边(121)。

2.根据权利要求1所述的一体成型的帽子，其特征在于：所述的柔性材质(10)为：海绵、TPU、PPC、PU中的至少两种。

3.根据权利要求1所述的一体成型的帽子，其特征在于：所述的帽子(1)边缘进行包边。

4.根据权利要求1所述的一体成型的帽子，其特征在于：所述的本体(11)在一压成型后形成有至少两个开口(111)，开口(111)通过缝纫连接，开口的设置，令本体在一体成型时不会由于多余材料而产生皱褶，同时使本体的整体形状更加圆滑。

5.根据权利要求1所述的一体成型的帽子，其特征在于：所述的本体(11)正面根据需要印刷logo。