KR102323495B1

KR102323495B1 - 심리스 모자 탑을 구비하는 모자 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102323495B1
Application number: KR1020207032364A
Authority: KR
Inventors: 잉킹 장
Original assignee: 잉킹 장; (주)피앤지코퍼레이션
Priority date: 2017-04-24
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2021-11-10
Also published as: EP3616542A4; KR102213002B1; EP3616542A1; KR20200130504A; KR20190031436A; CN108729085A; US20210289877A1; WO2018196423A1

Abstract

모자 및 그 제조 방법과 모자 탑 성형 기기에 있어서, 상기 모자는, 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료를 포함하는 하나의 평평한 니트 원단 블랭크를 열간 연신하여 일체로 성형된, 솔기가 없는 심리스 모자 탑; 및 상기 심리스 모자 탑에 접합되는 모자챙을 포함한다. 상기 모자의 모자 탑은 생산 시간 및 생산 비용을 절약할 수 있다. 상기 모자의 모자 탑은 다양한 모자 종류로 제조될 수 있고, 다양한 원료로부터 선택될 수 있다. 상기 모자의 모자 탑은 솔기가 없는 심리스 모자 탑이고, 사용자의 머리 형상에 완전히 밀착되며, 통기성 소재로 제조됨으로써, 착용시의 미관성 및 편안함을 향상시킨다.

Description

심리스 모자 탑을 구비하는 모자 및 그 제조 방법{HAT WITH SEAMLESS TOP OF HAT AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}

본 발명은 모자에 관한 것으로, 보다 구체적으로 심리스 모자 탑(seamless hat top)을 구비하는 모자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

모자는 머리 꼭대기 전체를 덮는 머리에 착용하는 패션잡화이다. 모자는 주로 사용자의 머리를 보호하는데 사용된다. 일부 모자는 햇빛을 차단하기 위해 확장된 모자챙을 구비한다. 모자는 옷차림을 위한 액세서리로 사용할 수도 있다.

선행기술에서, 모자의 모자 탑은 대부분 팬 형상으로 절단된 약간의 원단을 스티칭(stitching)함으로써 제조된다. 그러나 이러한 공정은 캡 피스 분할, 접합 및 봉합 등 여러 공정을 거쳐야 하므로 생산 공정이 길어 생산 시간 및 생산 비용을 절약할 수 없다. 또한, 생산된 모자 탑은 외관으로부터 솔기 흔적을 볼 수 있고, 주름이 발생하기 쉬우며, 사용자의 머리 모양에 완전히 밀착되지 않을 수 있으며, 따라서 착용시의 미관성 및 편안함에 영향을 미친다.

CN105747343A는 모자챙과 모자 탑이 일체로 성형된 모자를 개시하고, 상기 모자의 모자 탑은 스폰지, TPU, PPC 및 PU의 적어도 2 층의 가요성 재료를 형상이 보완적인 포지티브 몰드와 네가티브 몰드 사이의 가압 열 압착에 의해 형성된다. 주름의 발생을 방지하기 위해, 재료는 열 압착하기 전에 2 ~ 3 개의 개구를 남기고, 열 압착 후에 개구를 봉합한다. 따라서 이러한 공정은 개구 및 봉합 등 추가 공정을 필요로 하기 때문에 생산 시간 및 생산 비용을 절감할 수 없다. 생산된 모자 탑도 외부로부터 솔기 흔적을 볼 수 있으므로, 착용시의 미관성에 영향을 미친다. 또한 스폰지, TPU, PPC, PU 등 재료로 제작된 모자 탑은 통기성이 좋지 않으므로 착용시 편안함에 영향을 준다.

CN106049072A는 폴리 에스테르 펠트 모자의 제조 방법을 개시하는데 상기 펠트 모자는, 가열 처리된 두 층의 폴리 에스테르 천을 형상이 보완적인 포지티브 몰드와 네가티브 몰드 사이의 압력으로 압출하여 형성된다. 상기 방법은 펠트 모자를 제조하는데만 사용될 수 있고, 원료는 폴리 에스테르로만 선택할 수 있기에, 생산된 모자의 종류와 원료가 제한적이다. 상기 펠트 모자는 원단을 먼저 가열한 후에 원단을 가압하는 비동기식 생산 공정을 거쳐야 하고, 이는 생산 시간 및 생산 비용을 절약하는데 도움이 되지 못한다.

본 발명의 목적은 선행기술의 결점을 극복하고 심리스 모자 탑을 구비하는 신규한 모자 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 모자의 모자 탑은 캡 피스 분할, 접합, 봉제, 또는 개구, 봉합, 또는 원단을 가열한 후에 원단을 압출하는 등 다수의 여분의 공정을 거치지 않고도 생산 시간 및 생산 비용을 절약할 수 있다. 본 발명의 모자의 모자 탑은 다양한 모자 종류로 제조될 수 있고, 다양한 원료로부터 선택될 수 있다. 본 발명의 모자의 모자 탑은 솔기가 없는 심리스 모자 탑이고, 사용자의 머리 형상에 완전히 밀착되며, 통기성 소재로 제조됨으로써, 착용시의 미관성 및 편안함을 향상시킨다.

본 발명의 제1 양태는 솔기가 없는 심리스 모자 탑 및 상기 심리스 모자 탑에 접합되는 모자챙을 포함하고, 상기 심리스 모자 탑은 모자 탑 성형 기기에 의해 하나의 평평한 니트 원단 블랭크를 열간 연신(hot stretch)함으로써 일체로 성형되며, 상기 니트 원단 블랭크(blank)는 유리화(vitrification) 가능한 석유 화학 섬유 재료를 포함하고, 상기 모자 탑 성형 기기는, 펀치; 상기 펀치와 대향하며 상기 펀치를 수용할 수 있는 개방된 챔버; 및 모자 탑 성형 과정에서 상기 니트 원단 블랭크를 유지하는 원단 유지 부재를 포함하는 모자의 제조 방법을 개시하고, 상기 모자의 제조 방법은, 상기 펀치를 상기 석유 화학 섬유 재료의 유리화 온도와 같거나 높고 상기 석유 화학 섬유 재료의 융점 온도보다 낮은 온도로 가열하는 단계; 상기 니트 원단 블랭크를 중심부분이 상기 챔버의 개방된 개구를 완전히 덮도록 안착시키는 단계; 상기 니트 원단 블랭크의 주위가 상기 원단 유지 부재에 의해 유지됨과 동시에, 상기 펀치가 모자 탑 성형 위치에 도달할 때까지 상기 펀치를 상기 챔버의 개구를 통과시켜 상기 챔버의 내부를 향해 이동시킴으로써, 상기 니트 원단 블랭크를 상기 펀치의 외부 윤곽과 매칭되는 형상으로 연신시키는 단계; 상기 펀치를 상기 모자 탑 성형 위치에 소정의 시간 머물게 하는 단계; 상기 펀치를 상기 챔버의 내부로부터 이동시키고, 성형된 상기 모자 탑을 상기 챔버의 상부에서 제거하여 냉각시키는 단계; 상기 모자 탑과 상기 모자챙을 함께 접합시켜 모자를 형성하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 니트 원단 블랭크의 연신 동안, 상기 펀치와 상기 개구 사이에는 간극이 존재하고, 간극의 폭은 균일하게 유지된다.

바람직하게는, 니트 원단 블랭크의 연신 동안, 상기 간극의 폭은 0.6 mm ~ 3 mm 사이로 제어된다.

바람직하게는, 상기 펀치가 상기 모자 탑 성형 위치에 머무르는 동안, 상기 석유 화학 섬유 재료는 유리화 온도와 같거나 높고 융점 온도보다 낮은 온도에서 고탄성 상태에서 유리 상태로 전환됨으로써, 상기 니트 원단 블랭크는 상기 펀치의 외부 윤곽에 완전히 합지된다.

바람직하게는, 상기 소정의 시간은 30초 내지 70초이다.

바람직하게는, 상기 접합은 상기 모자챙과 상기 모자 탑을 함께 봉합시키는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 펀치를 가열함과 동시에, 상기 챔버를 상기 석유 화학 섬유 재료의 유리화 온도와 같거나 높고 상기 석유 화학 섬유 재료의 융점 온도보다 낮은 온도로 가열한다.

바람직하게는, 상기 안착시키는 단계 이전에, 상기 니트 원단 블랭크를 상기 원단 유지 부재에 의해 유지되기에 적합한 형상과 사이즈로 재단한다.

바람직하게는, 상기 안착시키는 단계 이전에, 상기 니트 원단 블랭크에 물을 분사한다.

바람직하게는, 상기 냉각 단계 이후 및 상기 접합 단계 이전에, 상기 모자 탑의 저부의 여분의 부분을 제거한다.

바람직하게는, 상기 냉각 단계 이후 및 상기 접합 단계 이전에, 또는 상기 접합 단계 이후에, 상기 모자 탑에 자수, 프린팅, 전사 열압착 아이어닝(ironing), 장식꽃 봉제 등 장식 공정을 진행한다.

바람직하게는, 상기 냉각 단계 이후 및 상기 접합 단계 이전에, 상기 모자 탑의 내부에 라이닝을 합지시키고, 접착 프레싱 스트립으로 상기 라이닝의 테두리를 덮어 상기 모자 탑을 빳빳하게 하도록 한다.

바람직하게는, 상기 니트 원단 블랭크는 한 층 또는 복수의 층의 니트 원단을 포함한다.

바람직하게는, 상기 한 층 또는 복수의 층의 니트 원단에서 적어도 한 층은 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료를 구비한다.

바람직하게는, 상기 한 층 또는 복수의 층의 니트 원단에서 적어도 한 층은 5 ％ ~ 100 ％ 함량의 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료를 구비한다.

바람직하게는, 상기 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료는 폴리 에스테르, 나일론, 스판덱스, 아크릴을 포함하는 군으로부터 선택된다.

바람직하게는, 상기 냉각 단계 이후 및 상기 접합 단계 이전에, 접착 프레싱 스트립은 접착 프레싱기(adhesive pressing machine)에 의해 상기 모자 탑의 저부의 테두리에 고정된다.

바람직하게는, 접착 프레싱기는 상부 휠과 하부 휠을 포함하고, 상부 휠은 상부 휠과 하부 휠 사이의 공극에 접착 프레싱 스트립을 공급하고, 하부 휠은 상부 휠과 하부 휠 사이의 공극에 모자 탑의 저부 테두리를 공급한다.

바람직하게는, 상부 휠의 회전 속도와 하부 휠의 회전 속도는 상이하다.

바람직하게는, 접착 프레싱 스트립은 탄성 원단 또는 밴딩을 사용하여 핫멜트 접착제를 합지하여 제조된다.

바람직하게는, 모자챙은, TPU 재료 층, 및 상부와 하부로부터 TPU 재료 층에 합지되는 두 개의 페브릭 층을 포함하는 적층 재료로 제조된다.

본 발명의 제2 양태는 전술한 양태에서 설명된 방법에 따라 제조된 모자를 개시한다.

본 발명의 제3 양태는 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료를 포함하는 하나의 평평한 니트 원단 블랭크를 열간 연신하여 일체로 성형된, 솔기가 없는 심리스 모자 탑; 및 상기 심리스 모자 탑에 접합되는 모자챙을 포함하는 모자를 개시한다.

바람직하게는, 상기 모자 탑의 내부에 라이닝이 합지되고, 상기 라이닝의 테두리를 덮기 위한 접착 프레싱 스트립이 구비되어 상기 모자 탑을 빳빳하게 하도록 한다.

바람직하게는, 상기 모자 탑에는 자수, 프린팅, 전사 열압착 아이어닝, 봉제된 장식꽃 등 장식 부재가 구비된다.

바람직하게는, 상기 모자 탑은, 상기 석유 화학 섬유 재료의 유리화 온도와 같거나 높고 상기 석유 화학 섬유 재료의 융점 온도보다 낮은 온도에서 상기 평평한 니트 원단 블랭크를 열간 연신하여 일체로 성형된 심리스 모자 탑이다.

바람직하게는, 접착 프레싱 상기 모자 탑의 저부의 테두리에 고정된다.

본 발명의 제4 양태는 하나의 평평한 니트 원단 블랭크를 열간 연신하여 상기 심리스 모자 탑을 일체로 성형하고, 상기 니트 원단 블랭크는 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료를 포함하는, 솔기가 없는 심리스 모자 탑을 제조하기 위한 모자 탑 성형 기기를 개시하고,상기 모자 탑 성형 기기는 몰딩 장치 및 지지 장치를 포함하며, 상기 몰딩 장치는, 베이스； 베이스의 하부에 고정되며, 상기 심리스 모자 탑과 매칭되는 형상을 구비하여 상기 심리스 모자 탑의 니트 원단 블랭크를 원하는 형상으로 열간 연신하는 펀치; 및 원단 유지 부재，베이스에 슬라이딩 가능하게 연결되고, 모자 탑 성형 과정에서 모자 탑 원단 블랭크의 주위를 유지하는 원단 유지 부재를 포함하고, 상기 지지 장치는 상기 몰딩 장치의 수직 하부에 위치하며, 하우징과 상기 하우징으로부터 내부로 함몰되는 개방된 챔버를 포함하고, 상기 챔버의 개구는 상기 펀치와 대향되며, 상기 챔버는 개구를 통과하여 진입하는 상기 펀치를 완전히 수용한다.

바람직하게는, 상기 니트 원단 블랭크를 열간 연신하는 과정에서, 상기 펀치는 상기 개구를 통해 상기 챔버에 진입하고, 상기 펀치와 상기 개구 사이에는 간극이 존재하며 간극의 폭은 균일하게 유지된다.

바람직하게는, 상기 니트 원단 블랭크를 열간 연신하는 과정에서, 상기 간극의 폭은 0.6 mm ~ 3 mm 사이로 제어된다.

바람직하게는, 상기 원단 유지 부재는, 모자 탑 성형 과정에서 모자 탑 원단 블랭크의 주위를 유지하기 위한 유지 프레임; 상기 유지 프레임에 고정되고, 상기 유지 프레임이 상기 베이스에 대해 수직으로 이동하도록 가이드 하는 가이드 로드; 및 상기 베이스와 상기 유지 프레임 사이에 설치되는 스프링 장치를 포함한다.

본 발명의 다양한 양태 및 특징은 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 모자의 사시도를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 모자 탑 성형 기기의 사시도를 나타낸다.
도 3a 및 도 3b는 각각 본 발명에 따른 모자 탑 성형 기기의 몰딩 장치의 사시도 및 단면도를 나타낸다.
도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명에 따른 모자 탑 성형 기기의 지지 장치의 사시도 및 단면도를 나타낸다.
도 5a ~ 도 5g는 본 발명에 따른 모자 탑 성형 기기가 모자 탑 및 모자를 생산하는 단계를 나타내는 모식도이다.
도 6은 본 발명에 따른 모자 탑 성형 기기에 의해 생산된 모자 탑의 사시도를 나타낸다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 접착 프레싱기의 사시도 및 측면도를 나타낸다.
도 8은 본 발명에 따른 접착 프레싱기가 접착 프레싱 스트립을 합지한 후의 모자 탑의 사시도를 나타낸다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 설명되는 구조 또는 동작 단계의 세부 사항에 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 본 발명은 다른 실시예를 구비할 수 있고, 다양한 형태로 실시되거나 진행될 수 있다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 몸체 부분에 어떠한 솔기가 없는 심리스 모자 탑(2), 및 봉합 등 공정에 의해 심리스 모자 탑(2)에 접합되는 모자챙(3)을 포함하는 모자(1)를 나타낸다. 심리스 모자 탑(2)은 모자 탑 성형 기기(10)(도 2를 참조 바람. 이하에서 상세하게 설명할 것임)의 열간 연신 공정에 의해 일체로 성형되고, 대략 반구형, 대략 반타원형, 대략 원통형, 또는 대략 절두 원추 형상일 수 있으며, 필요에 따라 다른 형상, 예를 들면 어린이에게 적합한 애니메이션 형상을 가질 수도 있다. 모자챙(3)은 모자 탑(2)과 접합될 수 있는 한, 오리혀 형상, 절두 원추 형상 또는 임의의 다른 적합한 형상으로 제조될 수 있다.

전술한 바와 같이, 선행기술은 형상이 보완적인 포지티브 몰드와 네가티브 몰드 사이의 압력에 의해 포지티브 몰드와 네가티브 몰드 사이의 간극에 미리 안착된 재료를 가압하거나 압출하여 모자 탑을 형성한다. 그러나, 본 발명은 하나의 평평한 원단을 펀치의 외부 윤곽과 매칭되는 형상으로 열간 연신시키기 위해 모자 탑 성형 기기의 펀치(대응하는 다이가 필요없음)의 인장력을 이용한다. 이를 위해, 본 발명의 심리스 모자 탑(2)은 비탄성 우븐 원단이 아닌 탄성 니트 원단을 선택한다. 이 외에, 열간 연신 과정에서, 니트 원단을 펀치의 외부 윤곽에 더 잘 합지시키기 위해서는, 상기 니트 원단은 폴리 에스테르, 나일론, 스판덱스, 아크릴 등의 유리화(vitrification) 가능한 석유 화학 섬유 재료를 5 ~ 100 % 함유하는 것이 바람직하다. 모자챙(3)은 임의의 적합한 원단으로 선택하여 배합할 수 있다.

도2에 도시된 바와 같이, 심리스 모자 탑(2)은 모자 탑 성형 기기(10)에 의해 일체로 성형된다. 모자 탑 성형 기기(10)는 몰딩 장치(11) 및 몰딩 장치(11)의 수직 하부에 위치하는 지지 장치(21)를 포함한다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 몰딩 장치(11)는 심리스 모자 탑(2)을 열간 연신 방식으로 성형하는데 사용되고, 베이스(12), 펀치(13) 및 원단 유지 부재(14)를 포함한다. 베이스(12)는 구동 장치(도시하지 않음)에 의해 전체 몰딩 장치(11)가 상부 초기 위치와 하부 모자 탑 성형 위치 사이에서 수직 방향으로 이동되도록 가이드한다. 펀치(13)는 베이스(12)의 하부에 고정되고, 모자 탑 원단 블랭크(blank:다듬질 안된 상태의 천 또는 제품이전의 원재료 등을 의미한다.)를 원하는 형상으로 열간 연신시키기 위해 모자 탑(2)과 매칭되는 형상을 구비한다. 펀치(13)의 내부 또는 외부에는 저항 발열선 등의 펀치(13)를 가열하기 위한 가열 장치가 설치될 수 있다.

원단 유지 부재(14)는 모자 탑 성형 과정에서 모자 탑 원단 블랭크의 주위를 지지 장치(21)의 최상부 표면에 유지시키기 위한 것이고, 가이드 로드(15), 스프링 장치(16) 및 유지 프레임(17)을 포함한다. 가이드 로드(15)는 균일한 크기의 직선 로드 본체(15a), 및 로드 본체(15a)의 상단으로부터 수평되게 돌출된 플랜지(15b) 또는 다른 돌출 부재를 포함한다. 로드 본체(15a)는 베이스(12) 주변의 통공(12a)보다 작은 사이즈를 구비하고, 플랜지(15b)는 통공(12a)보다 큰 사이즈를 구비함으로써, 로드 본체(15a)는 통공(12a) 내에서 수직으로 상하 이동할 수 있지만, 플랜지(15b)에서 통공(12a)을 통과할 수 없다. 유지 프레임(17)은 로드 본체(15a)의 하단에서 로드 본체(15a)에 고정된다. 로드 본체(15a)는 베이스(12) 하부 표면으로부터 계산된 수직 높이가 펀치(13)가 베이스(12)의 하부 표면으로부터 계산된 수직 높이 보다 크므로, 초기 위치에서, 펀치(13)는 베이스(12), 가이드 로드(15) 및 유지 프레임(17)으로 형성된 공간 내에 한정된다. 스프링 장치(16)는 베이스(12)와 유지 프레임(17) 사이에 설치되고, 편압 상태에서 베이스(12)에 당접하여 유지 프레임(17)에 편압을 가함으로써, 모자 탑 원단 블랭크의 주위를 유지 프레임(17)과 지지 장치(21)의 최상부 표면 사이에 유지시킨다. 바람직한 일 실시예에서, 스프링 장치(16)는 가이드 로드(15)를 둘러싸는 로드 본체(15a)의 코일 스프링일 수 있다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 지지 장치(21)는 모자 탑 성형 과정에서 모자 탑 원단 블랭크를 지지하고, 하우징(22)과 하우징(22)의 최상부 표면의 중심 부분으로부터 내부로 함몰되어 개방된 챔버(23)를 포함한다. 챔버(23)의 개구(24)는 펀치(13)와 대향하고, 챔버(23)는 펀치(13)를 완전히 수용할 수 있지만, 펀치(13)의 형상과 보완되는 다이로 설치할 필요는 없다. 몰딩 장치(11)는 구동 장치에 의해 모자 탑 성형 위치로의 하향 가이드 과정에서, 챔버(23)의 개구(24)와 펀치(13)의 외부 윤곽 사이의 간극의 폭을 균일하게 유지하여, 펀치(13)가 모자 탑 원단 블랭크를 균일하게 하향 연신되도록 할 수 있다. 바람직한 일 실시예에서, 지지 장치(21)의 내부 또는 외부에는 챔버(23)를 가열하기 위한 가열 장치(도시하지 않음)가 설치된다.

이하, 도 5a ~ 도 5g를 참조하여 모자 탑 성형 기기(10)에 의해 심리스 모자 탑(2)을 제조하는 방법을 설명한다. 먼저, 심리스 모자 탑(2)을 제작하기에 적합한 원단을 선택한다. 전술한 바와 같이, 심리스 모자 탑(2)의 모자 탑 원단 블랭크(2a)는 한 층 또는 복수의 층의 평평한 니트 원단을 선택할 수 있다. 모자 탑 원단 블랭크(2a)가 한 층의 니트 원단인 경우, 상기 한 층의 니트 원단은 폴리 에스테르, 나일론, 스판덱스, 아크릴 등과 같은 5 ％ ~ 100 ％의 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료를 포함하고, 모자 탑 원단 블랭크(2a)가 복수 층의 니트 원단인 경우, 상기 복수 층의 니트 원단의 적어도 한 층은 5 ％ ~ 100 ％의 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료를 포함하며, 다른 층은 면 원단 또는 다른 원단일 수 있다.

이어서, 모자 탑(2)의 원단을 재단한다. 심리스 모자 탑(2)의 모자 탑 원단 블랭크(2a)를 직사각형 또는 타원형과 같은 유지 프레임(17)의 형상 및 사이즈보다 크게 재단함으로써, 모자 탑 성형 과정에서 유지 프레임(17)이 모자 탑 원단 블랭크(2a)의 주위를 유지하여，모자 탑 원단 블랭크(2)가 제어 가능한 속도로 챔버(23)에 균일하게 진입할 수 있도록 한다.

도 5a에 도시된 바와 같이, 펀치(13)를 가열 장치(도시하지 않음)에 의해 석유 화학 섬유 재료의 유리화 온도와 같거나 높고 석유 화학 섬유 재료의 융점 온도보다 낮은 온도로 가열하고, 바람직한 일 실시예에서, 챔버(23)를 석유 화학 섬유 재료의 유리화 온도와 같거나 높고 석유 화학 섬유 재료의 융점 온도보다 낮은 온도로 가열한다. 에어브러시를 이용하여 모자 탑 원단 블랭크(2a)에 물을 분사하여 모자 탑 원단 블랭크(2a)가 가열된 펀치(13)와 접촉할 경우, 고온에서 물이 분무되어 모자 탑 원단 블랭크(2a)의 내부로 침투하여 전체 모자 탑 원단 블랭크(2a)가 균일하게 열 전달되므로, 모자 탑(2)의 형상을 안정화시키는데 유리하다.

도 5b에 도시된 바와 같이, 물 분사 처리된 모자 탑 원단 블랭크(2a)를 평평하게 지지 장치(21)의 하우징(22)의 최상부 표면에 안착시켜 평평하게 정리하며, 모자 탑 원단 블랭크(2a)의 중심 부분은 챔버(23)의 개구(24)를 완전히 덮는다.

도 5c에 도시된 바와 같이, 몰딩 장치(11)의 구동 장치(도시하지 않음)를 작동시켜 몰딩 장치(11)가 초기 위치로부터 지지 장치(21)를 향해 하향 수직 이동하여 유지 프레임(17)이 모자 탑 원단 블랭크(2a)와 접촉할 때까지 구동시킨다. 그 다음 몰딩 장치(11)는 계속하여 하향 수직 이동하고, 베이스(12)는 통공(12a)을 통과하는 가이드 로드(15)에 따라 하향으로 스프링 장치(16)에 편압을 가한다. 스프링 장치(16)의 편압력이 유지 프레임(17)에 작용됨으로써, 모자 탑 원단 블랭크(2a)의 주위를 유지 프레임(17)과 하우징(22)의 최상부 표면 사이로 유지하여 모자 탑 원단 블랭크(2)가 제어 가능한 속도로 챔버(23)에 균일하게 진입할 수 있도록 한다.

도 5d 및 도 5e에 도시된 바와 같이, 몰딩 장치(11)는 계속하여 하향 수직 이동하고,이때 펀치(13)는 모자 탑 원단 블랭크(2a)와 접촉하기 시작하며 지지 장치(21)의 챔버(23) 내부로 진입한다. 유지 프레임(17)이 모자 탑 원단 블랭크(2a)의 주위를 유지하므로, 펀치(13)의 하향 이동은 모자 탑 원단 블랭크(2a)가 하향으로 연신하여 제어 가능한 속도로 개구(24)를 통과하여 챔버(23) 내에 진입하도록 한다.

도 5f 및 도 5g에 도시된 바와 같이, 몰딩 장치(11)는 스프링 장치(16)가 완전이 압축될 때까지 계속하여 하향 수직 이동하고, 이때 몰딩 장치(11)의 모자 탑 성형 위치에 도달한다. 몰딩 장치(11)는 모자 탑 성형 위치에 30초 내지 70초 사이와 같이 소정의 시간 동안 머물고, 가열된 펀치(13)와 챔버(23)의 열량은 모자 탑 원단 블랭크(2a)로 전달된다. 모자 탑 원단 블랭크(2a)에 함유된 석유 화학 섬유 재료(예컨대, 폴리 에스테르, 나일론, 스판덱스, 아크릴 등)는 유리화 온도와 같거나 높고 융점 온도보다 낮은 온도에서 고탄성 상태에서 유리 상태로 전환됨으로써, 모자 탑 원단 블랭크(2a)는 펀치(13)의 외부 윤곽에 완전히 합치되며, 펀치(13)의 형상과 매칭되는 모자 탑(2)이 형성된다.

모자 탑(2)이 성형된 후, 구동 장치(도시하지 않음)를 역방향으로 작동시킴으로써, 몰딩 장치(11)가 모자 탑 성형 위치로부터 수직 상향 이동되어 초기 위기로 이동된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 모자 탑(2)은 챔버(23)의 상부로부터 제거되고 자연 냉각됨으로써, 성형된 모자 탑(2)을 생성한다.

필요에 따라 모자 탑(2) 저부의 여분의 부분을 제거할 수 있다. 일 실시예에서, 접착 프레싱기(30)에 의해 모자 탑(2) 저부의 여분의 부분을 제거할 수도 있고, 접착 프레싱 스트립을 모자 탑(2)의 저부 테두리에 고정시킬 수 있다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 접착 프레싱기(30)는 접착 프레싱 스트립 저장부(31), 접착 프레싱 스트립 압착부(32)와 커터(33)를 포함한다. 접착 프레싱 스트립(4)은 탄성 원단을 사용하여 핫멜트 접착제를 합지하여 제조되고, 폭은 바람직하게는 6mm이며, 접착 프레싱 스트립 저장부(31)는 사용되지 않은 감긴 접착 프레싱 스트립(4)을 저장한다. 접착 프레싱 스트립 압착부(32)는 상부 휠(32a)과 하부 휠(32b)을 포함한다. 구동 장치(도시하지 않음)의 구동에 의해, 상부 휠(32a)은 상부 휠과 하부 휠 사이의 공극에 접착 프레싱 스트립 저장부(31)로부터의 접착 프레싱 스트립(4)을 공급하고, 하부 휠(32b)은 상부 휠과 하부 휠 사이의 공극에 모자 탑(2)의 저부 테두리를 공급한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상부 휠(32a)과 하부 휠(32b) 사이의 압력에 의해 접착 프레싱 스트립(4)을 모자 탑(2)의 저부 테두리에 열 융착 고정시킨다. 모자 탑(2) 저부의 둘레는 통상적으로 실제 요구되는 둘레보다 크므로, 원하는 모자 탑의 둘레는 상부 휠(32a)과 하부 휠(32b) 사이의 회전 속도의 차이에 의해 이루어질 수 있고, 종래의 방법에서는 재봉틀 또는 서거(serger)에 의해 모자의 저부에 밴딩을 봉제하는데, 이는 모자의 둘레를 잘 제어하지 못한다. 접착 프레싱 스트립(4)을 모자 탑(2)의 저부 테두리에 열 융착 고정시킴과 동시 또는 이전 이후, 커터(33)에 의해 모자 탑(2) 저부의 여분의 부분을 제거한다.

일 실시예에서, 성형된 모자 탑(2)에 자수, 프린팅, 전사 열압착 아이어닝, 장식꽃 봉제 등 장식 공정을 진행할 수 있다. 일 실시예에서, 성형된 모자 탑(2)의 내부 표면의 전방에 라이닝을 합지시키고, 접착 프레싱 스트립으로 라이닝 테두리를 덮어 모자 탑(2)이 빳빳하도록 할 수 있다.

모자챙(3)은 TPU 재료 층, 및 상부와 하부로부터 TPU 재료 층에 합지되는 두 개의 페브릭 층을 포함하는 적층 재료로 제조된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 적층 재료를 모자챙 형상으로 재단하여 그 주위를 바인딩하고, 다음 모자 탑(2)과 원하는 모자챙(3)을 함께 봉합하며 탄성 비드 스트립을 추가함으로써, 하나의 완전한 모자(1)를 형성한다. 종래의 모자챙은 하드 플라스틱으로 제조되어 말려질 수 없고, 접은 자리가 생기기 쉬우나, 모자챙(3)은 탄성 회복이 우수하여 모자 탑(2)과 함께 말릴 수 있어 모자(1)를 플라스틱 통 또는 기타 포장백에 넣어 휴대할 수 있으며, 펼쳐진 후 모자(1)는 원래의 형상으로 회복됨으로써, 양호한 모자의 형상을 유지할 수 있다.

상기 방법에서, 모자 탑의 성형은 선행기술의 캡 피스 분할, 접합 및 봉제 공정, 또는 개구 봉합 공정, 또는 원단을 가열한 후에 원단을 압출하는 공정을 거치지 않고도 생산 시간 및 생산 비용을 절약할 수 있다. 본 발명의 모자의 모자 탑은 다양한 모자 종류로 제조될 수 있고, 다양한 원료로부터 선택될 수 있다. 이 외에, 모자 탑 연신 과정에서, 펀치(13)와 개구(24) 사이의 간극의 폭이 0.6 mm ~ 3 mm 사이로 균일하게 제어되기에, 펀치(13)는 모자 탑 원단 블랭크(2a)를 균일하게 하향 연신시킬 수 있고, 모자 탑에 주름이 생기지 않을 수 있다. 상기 방법에 따라 생산된 모자 탑은 솔기가 없는 심리스 모자 탑이고, 사용자의 머리 형상에 완전히 밀착되며, 통기성 소재로 제조됨으로써, 착용시의 미관성 및 편안함을 향상시킨다.

전체 명세서에서 "일 실시예", "대안 실시예", "하나 또는 복수 개의 실시예" 또는 "실시예"에 대한 언급은 실시예에 결부하여 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 상기 실시예에 설명된 특정 특징, 구조, 재료 또는 특성을 포함하는 것을 의미한다. 따라서, 전체 명세서의 복수 개의 위치에 나타나는 "하나 또는 복수 개의 실시예에서", "특정 실시예에서", "하나의 실시예에서" 또는 "실시예에서"와 같은 단어가 반드시 본 발명의 동일한 실시예를 언급되어야 하는 바는 아니다. 또한, 특정 특징, 구조, 재료 또는 특성은 하나 또는 복수 개의 실시예에서 임의의 적합한 방식으로 조합될 수 있다.

본 발명은 특정 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하였지만, 이러한 실시예는 단지 본 발명의 원리 및 응용을 설명하는 것임을 이해해야 한다. 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명의 방법 및 장치에서 다양한 변화 및 수정이 이루어질 수 있음을 인식할 것이다. 따라서, 본 발명은 청구범위 및 이들의 등가물의 범위 내에서의 변화 및 변경을 포함한다.

Claims

유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료를 포함하는 하나의 평평한 니트 원단 블랭크를 열간 연신하여 일체로 성형된, 솔기가 없는 심리스 모자 탑; 및
상기 심리스 모자 탑에 접합되는 모자챙을 포함하고,
상기 모자 탑은 상기 석유 화학 섬유 재료의 유리화 온도와 같거나 높고 상기 석유 화학 섬유 재료의 융점 온도보다 낮은 온도에서 상기 평평한 니트 원단 블랭크를 열간 연신하여 일체로 성형하며,
상기 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료는 폴리 에스테르, 나일론, 스판덱스 및 아크릴로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 모자.
제1항에 있어서,
상기 모자 탑의 내부에 라이닝이 합지되고, 상기 라이닝의 테두리를 덮기 위한 접착 프레싱 스트립이 구비되어 상기 모자 탑을 빳빳하게 하도록 하는 것을 특징으로 하는 모자.
제1항에 있어서,
상기 모자 탑에는 자수, 프린팅, 전사 열압착 아이어닝, 봉제된 장식꽃 등 장식 부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 모자.
삭제
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 니트 원단 블랭크는 한 층 또는 복수의 층의 니트 원단을 포함하는 것을 특징으로 하는 모자.
제5항에 있어서,
상기 한 층 또는 복수의 층의 니트 원단에서 적어도 한 층은 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료를 구비하는 것을 특징으로 하는 모자.
제6항에 있어서,
상기 한 층 또는 복수의 층의 니트 원단에서 적어도 한 층은 5 ％ ~ 100 ％ 함량의 유리화 가능한 석유 화학 섬유 재료를 구비하는 것을 특징으로 하는 모자.
삭제
제2항에 있어서,상기 접착 프레싱 스트립은 상기 모자 탑의 저부의 테두리에 고정되는 것을 특징으로 하는 모자.
제9항에 있어서,상기 접착 프레싱 스트립은 탄성 원단 또는 밴딩을 사용하여 핫멜트 접착제를 합지하여 제조되는 것을 특징으로 하는 모자.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
모자챙은, TPU 재료 층, 및 상부와 하부로부터 TPU 재료 층에 합지되는 두 개의 페브릭 층을 포함하는 적층 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 모자.