DE1660716B1 - Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern,insbesondere Kopfbedeckungen aus einem textilen Flaechengebilde - Google Patents

Description

zwecke ist es deshalb nötig, die erzielte Form zu fixieren, um zu erreichen, daß diese erhalten bleibt. Diese Fixierung kann mit dem Formprozeß gleichzeitig oder anschließend an diesen erfolgen.

Zur Fixierung können bekannte Verfahren angewendet werden, wie z. B. Verschweißen, Verkleben oder Vernähen der Basislinie des Hohlkörpers. Eine Fixierung kann auch erzielt werden durch Beigabe von thermoplastischen Materialien, in Form von Fäden oder Fasern aus thermoplastischen Hochpolymeren (Polyvinylchlorid und dessen Mischpolymerisate, Polyamide, Polyester) sowie in Form von Appreturen oder Beschichtungen, deren Erweichungsbereich bei oder unterhalb der zur Verformung angewandten Verarbeitungstemperatur liegt. Nach dem Erkalten ist der textile Hohlkörper dann in seiner Form fixiert.

Das Verfahren ist in seiner Anwendung nicht auf den Einsatz eines einzelnen Flächengebildes beschränkt, sondern kann auch mit einer Kombination von mehreren gleichartigen oder verschiedenen Flächengebilden erfolgen, wobei gleichzeitig die Möglichkeit der Verklebung bzw. Verschweißung untereinander gegeben ist. Das Verkleben bzw. Verschweißen von mehreren Flächengebilden kann gleichzeitig eine Fixierung bewirken.

Es ist ebenfalls möglich, nach diesem Verfahren textile Flächengebilde auf bereits vorhandene Formkörper, z. B. aus Holz, Metall oder Kunststoff faltenfrei aufzubringen und mit diesen zu verkleben. In diesem Falle dient der vorgegebene Formkörper zweckmäßigerweise als Patrize.

Beispiel 1

Stoffhut, im Kopfteil hergestellt aus einem Oberstoff, bestehend aus 50% Polyakrylnitrilfasern und 50% Polyesterfasern, der mittels eines Vlieses aus niedrig schmelzenden Polyamidfasern mit einem Einlagegewebe, bestehend aus 80% Acrylfasern und 20% Polyamidfasern, das zusätzlich mit einem Lack auf Basis eines Isocyanat-Polyester-Additionsproduktes versteift wurde, verklebt ist.

Die Krempe besteht aus den gleichen Materialien, nur daß auf die Unterseite des Einlagegewebes nochmals eine Lage Oberstoff aufgeklebt wurde.

Das Kopfteil wurde nach dem oben beschriebenen Verfahren bei 200° C geformt, die Krempe ebenfalls bei 200° C gepreßt. Anschließend wurden beide Teile miteinander verklebt.

Formfixierung und Versteifung werden durch den in dem Einlagegewebe enthaltenen Polyamidfaseranteil und durch die Kunstharzimprägnierung bewirkt.

Beispiel 2

Stoffhut, in Kopfteil und Rand hergestellt aus einem schweren Doppelgewebe, bestehend aus 85 % Polyacrylnitrilfasern und 15% Polyamidfasern. Das Kopfteil wurde bei 220° C nach obigem Verfahren hergestellt, wobei Versteifung und Formfixierung durch den enthaltenen Polyamidfaseranteil bewirkt werden.

Der Rand ist bei gleicher Temperatur gepreßt, wobei ebenfalls eine Versteifung erfolgt.

Claims (1)

1 2

befindliche Gewebe während des ,Vgrformungsvor-

Patentanspruch: ganges auf dieselbe zu. Diese bekannten Verfahren

weisen insofern Nachteile auf, als eine Faltenbildung

Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, bei der Verformung eintritt. Außerdem zeigt sich bei insbesondere Kopfbedeckungen aus einem texti- 5 dem letztgenannten Verfahren, daß bei einem Einlen Flächengebilde, das aus synthetischen Fasern, legen des Gewebes in die Formpresse derart, daß die Fäden, Bändchen und/ oder Drähten (Mono- Verbindungslinie zwischen der vorderen und hinteren filen) besteht, wobei das textile Flächengebilde Klemmstelle der Kett- oder Schußrichtung entspricht, auf einen Rahmen einer Formpresse eingelegt, das Gewebe beim Verformen einreißt,
am Rand festgehalten und danach mittels einer io Weiterhin ist es bekannt, textile Flächengebilde Patrize in eine Form gedrückt wird, dadurch aus thermoplastischem Material in der Wärme zu gekennzeichnet, daß das textile Flächen- Hohlkörpern zu formen, wobei das Material entspregebilde an wenigen, mindestens jedoch an zwei chend der Form verstreckt wird. Diese Verstreckung Randpunkten'festgehalten wird. bewirkt eine Verdünnung des Materials entsprechend

. - ; 15 der Oberflächenvergrößerung, wobei diese Verdün

nung bei unsymmetrischen Formen, deren Verlauf entsprechend unterschiedlich sein kann. Dieses Ver-

~~ fahren hat sich zur Herstellung von Hohlkörpern, für

deren Verwendung eine ausreichende Porosität Vorao aussetzung ist, wie z. B. Sommerhüten, sehr gut beGegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur währt.

Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere von Weniger geeignet ist es zur Herstellung von Hohl-

Kopfbedeckungen aus textlien Flächengebilden, bei körpern, für die eine von der Form unabhängige, dem das textile Flächengebilde auf einen Rahmen weitgehend unporöse und gleichmäßig dichte Obergelegt wird und mit einer Patrize in die gewünschte 25 fläche angestrebt wird.

Hohlform gepreßt wird. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,

Es ist bekannt, Hohlkörper aus entsprechend zu- ein Verfahren zur Herstellung von naht- und faltengeschnittenen Einzelteilen zusammenzufügen. Dies losen Hohlkörpern, insbesondere Kopfbedeckungen, ist arbeitsmäßig sehr aufwendig und ermöglicht nicht anzugeben, welche aus einem textlien Flächengebilde die Herstellung nahtloser Formkörper. Außerdem 30 ohne wesentliche Verminderung seiner ursprünglichen lassen sich mittels ebener Zuschnitte nicht alle For- Dichte geformt werden. Ausgehend von einem bekannmen erzielen. Es ist ferner bekannt, aus bändchen- ten Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insförmigem Material, wie Stroh, Papier- und Kunst- besondere von Kopfbedeckungen, aus einem, textlien stoffbändchen, von vornherein Hohlkörper, z. B. Flächengebilde, das aus synthetischen Fasern, Fäden, Strohhutstumpen zu flechten. Außerdem ist bekannt, 35 Bändchen und/oder Drähten (Monofilen) besteht, Hohlkörper aus Fasermaterial, wie filzfähigen Tier- wobei das textile Flächengebilde auf einen Rahmen haaren, herzustellen, indem diese auf eine entspre- einer Formpresse eingelegt, am Rand festgehalten chende Form aufgebracht und anschließend etwa und danach mittels einer Patrize in eine Form gedurch Walken zu einem zusammenhängenden Hohl- drückt wird, wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß körper, z. B. Filzhutstumpen, verdichtet werden. 40 das textile Flächengebilde an wenigen, mindestens

Bekannt ist auch, im allgemeinen konisch vorge- jedoch an zwei Randpunkten festgehalten wird,
formte Hohlkörper, z. B. Hutstumpen, auf Formpres- Beispielsweise wird bei der Herstellung eines Hut-

sen in eine andersartige Hohlform zu bringen. Auf . kopfes das textile Flächengebilde an vier, paarweise ähnliche Weise lassen sich auch Flächengebilde mit sich gegenüberliegenden Randstellen festgehalten, ausreichender Maschendehnung, wie z.B. Gewirke 45 Bei dem Drücken kann das textile Flächengebilde oder Gestricke, im Bereich ihrer Dehnbarkeit unmit- außerhalb der wenigen Festlegungspunkte dem Druck telbar aus der Planlage zu Hohlkörpern formen. der Patrize folgen, wobei ein faltenfreier Hohlkörper Nachteilig sind die mangelhafte Stabilität solcher mit gegenüber dem Ausgangsmaterial nahezu unver-Formteile sowie der für viele Einsatzzwecke unge- änderter Dichte entsteht.

eignete Warencharakter. Flächengebilde ohne grö- 50' Für das erfindungsgemäße Verfahren können ßere Maschendehnung können zu Hohlkörpern nur Flächengebilde aus synthetischen Fasern, Fäden, geformt werden, indem man sie bevorzugt unter Ein- Bändchen und/oder Drähten (Monofilen) verwendet wirkung von Hitze und Dampf unter Wegstreichen werden, wobei vorzugsweise dichte Gewebe, hochder sich bildenden Falten auf eine Form dressiert. verdichtete Vliese und ähnliche schwer formbare Dieses Verfahren isf naturgemäß auf solche Formen 55 Materialien zum Einsatz kommen. Beispielsweise beschränkt, die ein Entfernen der sich bildenden FaI- eignen sich zur Herstellung von Stoffhüten besonders ten noch zulassen, außerdem bedingt es aufwendige Gewebe in dichten Einstellungen, die aus einer Faser-Handarbeit, mischung von Polyacrylnitril- und Polyesterfasern Es ist auch ein Verfahren bekannt, bei welchem oder Polyamid- und Polyakrylnitrilfasern hergestellt das textile Flächengebilde plan auf einen Rahmen 60 sind.

der Formpresse eingelegt, danach am Rand festge- Die Verformung kann bereits bei Raumtemperatur

halten und mittels einer Patrize in die Form gedruckt vorgenommen werden. Soll jedoch bei der Verfor- und gegebenenfalls fixiert wird. In einem anderen mung gleichzeitig eine Fixierung erfolgen, so arbeitet bekannten Verfahren wird das textile Flächengebilde man mit erhöhten Temperaturen, beispielsweise zwiebenfalls auf einen Rahmen einer Formpresse gelegt 65 sehen 100 und 250° C.

und an wenigen Randpunkten gehalten und mittels Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformte

einer Patrize in die Form gedrückt. Bei diesem be- Hohlkörper sind, insbesondere wenn sie kalt geformt kannten Verfahren bewegt sich das vor der Patrize wurden, nicht formstabil. Für die meisten Einsatz-