DE1660717B2 - - Google Patents

Description

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- wieder in die ursprünglich ebene Form gebracht werkennzeichnet, daß für den nicht elastomeren den. Dagegen ist als Folge der thermoplastischen Faseranteil teilweise schrumpfende und teilweise 20 Verstreckung die Temperaturbeständigkeit dieser nicht schrumpfende Fasern und/oder Fäden ver- Formteile begrenzt. Bei Einwirkung höherer Tempewendet werden. raturen setzt etwa knapp unterhalb der halben Ziehtemperatur Schrumpf und Verformung ein. Die Ziehtemperatur und damit die thermische Beständigkeit

25 werden in erster Linie von dem verwendeten Faser-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zui Herstel- material bestimmt. Die Schrumpfbeständigkeit kann

lung von thermisch geformten Hohlkörpern, insbe- durch Kunstharzausrustungen innerhalb gewisser

sondere Kopfbedeckungen, aus einem ebenen texti- Grenzen verbessert werden. Bei diesem Verfahren

len Flächengebilde, welches auf einer Formpresse b^tem keinerlei Gefahr von Faltenbildung, es kön-

verformt wird. 30 nen auch komplizieite Formen hergestellt werden, so

Es sind Verfahren bekannt, textile Formteile, wie ζ· B Hüte mit Krempe aus einem Stück. Es ist nach

z.B. ITüte, Mützen, Büstenschalen. Lampenschirme diesem Verfahren auch möglich, mehrere gleiche

etwa durch thermische bzw. thermoplastische For- oder verschiedene Formteile praktisch ohne Zwi-

mung herzustellen. In der Literatur werden mit Be- schenraum nebeneinander aus einem ebenen textlien

griffen wie »Thermische Formung«, »Thermoplast!- 35 Flächengbilde zu ziehen.

sches Formziehen« und ähnlichem zum Teil sehr un- Bewährt haben sich für dieses Verfahren textile terschiedliche Verfahrensweisen bezeichnet. Um den Flächengebilde, die aus Polyvinylchloridfasern und Gegenstand der Erfindung klar zu umreißen und ab- Polyacrylnitrilfasern sowie deren Mischpolymerisazugrenzen, sollen vorab die bekannten Verfahren be- ten bestehen, wobei Polyacrylnitrilfasern die beste schrieben und eindeutig definiert werden. Nach dem 40 thermische Beständigkeit aufweisen. Während die Verfahren der thermischen Formprägung erhalten Polyvinylfasern und Mischpolymerisate bei diesem Textilflächen, die aus synthetischen Fasern und Fä- Verfahren gleichzeitig versteifen, müssen Polyacrylden oder auch solche aus nativen Fasern mit einer fasern, wenn von dem Formteil Steifheit oder elasti-Kunstharzausrüstung hergetellt sind, z.B. mittels sehe Steife erwartet wird, mit Kunstharzen imprägheißer Walzen eine Profillierang, die je nach Mate- 45 niert oder versteifende Fasern, z. B. Polyamidfasern rial und Ausrüstung mehr oder weniger beständig ist. beigemischt werden. Dieses Verfahren ermöglicht er-Eine solche Arbpitsweise bewirkt keine oder nur eine hebliche Dimensionsänderungen gegenüber der Aussehr geringe Größenveränderung der vorgegebenen gangsfläche. So beträgt das Verhältnis der Ausgangs-Textilfläche. Die Materialeigenschaften, die für die- zur verzogenen Fläche bei einem Hut etwa 1 : 2,5 bis ses Verfahren erforderlich sind, reichen jedoch nicht 50 1:3,5. Da der Verzug nicht an allen Stellen der zur Herstellung von stärker geformten Teilen aus, Form gleichmäßig ist, können einzelne Fäden eine den.". Flächen wesentlich größer als die des Aus- Verstreckung von 1 : 2 und darüber erfahren. Hierbei gangsmaterials ist. Beim thermischen Formdressieren nimmt ihr Querschnitt auf etwa die Hälfte ab, gleichlassen sich textile Flächengebilde, bevorzugt unter zeitig verringert sich die Fadenanzahl pro Maßein-Einwirkung von Hitze und Dampf, unter Wegstrei- 55 heit ebenfalls auf etwa die Hälfte. Dadurch verlieren chen der sich bildenden Falten auf eine Form dres- die vorher fülligen Gewebe ihre Dichte und sie wersieren. So hergestellte Formteile haben eine gute den sehr porös. Dieses Verfahren eignet sich deshalb Wärmestabilität, da kein thermoplastischer Verzug sehr gut zur Herstellung von Sommerhüten mit vorausgegangen ist. Dagegen besitzen sie ohne An- Strohhutcharakter, nicht aber von mit einem konvenwendung zusätzlicher Hilfsmittel praktisch keine Di- 60 tionellen Stoff- oder Filzhut vergleichbaren Hüten,
mensionsstabilität. Die Randzone muß durch Ver- Die Verzugsmöglichkeit im thermoplastischen Beschweißen, Umnähen mit Band, Einnähen in ein di- reich ist naturgemäß begrenzt. Bei den derzeitigen mensionsbegrenzendes Gebilde (z.B. Hutrand) fest- Hutformen wird sie z.B. nahezu völlig ausgenutzt, gehalten werden. Durch die bei diesem Verfahren Eine merkliche weitere Steigerung der Verzugsgröße nur sehr schwer zu vermeidende Faltenbildung sind 65 und damit des Verhältnisses Ausgangsfläche zu versowohl die hierfür einsetzbaren Materialien als auch zogener Fläche führt zum Reißen des textlien Flädie hiermit herstellbaren Formen sehr beschränkt. chengebildes.
Wegen der zum Nachgleiten benötigten zusätzlichen Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,

^din\^ensions- ^{und 15}O⁰C zu einer Hohlform gezogen. Nach dem Er-

Sn_2e? aSs beninTe^,V ^*¹"? Kopfbe- ^Μ*η «t der Elastomer-Anteü und damit der Hohldeckungen, aus ebenen textlien Flachengebilden an- körper fixiert

¹?^^j£^ai^tiatZv^{eitOmans deS ebenenFlä}- Wenn die 'textlien Flächengebilde. neben den EIa-^FonnP^^se yojuninöse und 5 stomer-Fäden vorwiegend aus nicht thermoplasti- ? £^^?^ψ A™^lhal?^md- ^{DieSe Auf}- ^{scheD Fasern} besteht, ist eine Flächenelastizität er-^S IrT _nh^n _o r Γ ^P™* ^X gekennzeichne- forderlich, die mindestens so hoch, besser gering noten Maßnahmen gelost _{her> ist} ^ _der ^ _{das Foimtdl fezw den Η} ^ε _οη1ι|_φ6Γ

Hierdurch ist die Herstellung von dichten volu- notwendige Verzug. Werden statt dessen thermoplasten Fonnteilen bzw. Hohlkörpern möglich, ob- 10 stische synthetische Fasern verwendet, so hält man wohl das Ausgangsmatenal einem erheblichen Flä- die Flächenelastizität mit Vorteil gering niedriger. Es chenverzug unterworfen ist. Außerdem weisen die ist dann bei Verwendung geeigneter Fasertypen, vor Hohlkörper eine gute Dimensions- und Wärmestabi- allem PolyacrylnitrilfasernT ohne weiteres möglich, ^[1Ψ{ ^aui· f^e! Kombination mit thermoplastischem Formteile zum Teil im elastischen Bereich des EIa-Ziehen laßt sich die Verzugsgroße auf das Doppelte i₅ stomer-Materials, zum Teil im thermoplastischen Be- und mehr steigern. Infolge der Dichte der Hohlkör- reich des mitverarbeiteten synthetischen Materials zu per wird erstmalig auch eine Oberflächenbearbeitung ziehen

^sb,ⁿ'_f ⁰¹' ^U"^d i^eFj^u.^rch ^artige Oberflächenbe- Wenn die durch die Elastomer-Fäden erzeugte

schaffenheiten Gnffeigenschaften usw. möglich. Der Elastizität voll ausgenutzt und darüber hinaus in ge-

Hauptvorteii des Verfahrens ist darin zu sehen, daß ao ringem Maße im thermoplastischen Bereich des mit-

sich erstmals dunensionsstabil verzogene Hohlkörper verarbeiteten synthetischen Materials gezogen wird,

^ml% wesentlicher Flachenveigrößerung aus ebenes _so führt dies zu einem gleichmäßigeren Verzug, wenn

textilien Flachengebilden ziehen lassen, die zu einem sich die Elastizität mit geringeren Kräften überwinden

weitaus überwiegendem Ted aus nicht thermoplaste läßt, als sie zum thermoplastischen Ziehen nötig sind.

sehen Fasern bestehen können. _{a5 Auf der mdeKa Seiu kann man einen solchen}

Als synthetische Chemiefasern können solche aus Hohlkörper im Anschluß an das elastische Ziehen im

Polyam.den oder Acrylintnlpolymerisaten verwendet thermoplastischen Bereich bis an dessen Greaze

werden wobei als Elastomer-Fasern die bekannten weiterverziehen, somit also unter Umständen die

ela-iische:. fasern vom Spandex-Typ Verwendung doppelte Verzugsgröße erreichen. Derartige Form-

finden. _{30 te}jj_{e wer(}j_en dann naturgemäß wieder weniger füllig

Als Textilfasern oder Fäden mit einer elastischen und dicht sein als das ursprünglich textile Flächenge-Garndehnung unter 50»0 kommen Naturfasern, re- bilde.

generierte und synthetische Chemiefasern, anorgani- Das Formen bzw. Fixieren kann dadurch erfolgen,

sehe und metallische Fasern, letztere allerdings vor- daß das textile Flächengebilde auf eine Temperatur

wiegend als Effektfaden, sowie Mischungen oder 35 aufgeheizt wird, die auch im Augenblick des Verzu-

Kombmationen dieser Fasern in Betracht. Zum ges auf kalter Form noch zur Fixierung ausreicht. Es

Schrumpfen des textlien Flächengebildes wird das- kann aber auch auf perforierter Form kalt verzogen

selbe einer oder mehreren bekannten textlien Nach- und mittels Dampf oder Heißluft fixiert werden,

behandlungen, wie Dämpfen, Walken, Waschen, Fär- Außerdem kann auf heißer Form gezogen werden,

ben unterzogen. ₄₀ Wenn allerdings zum Teil im elastischen Bereich,

Bei diesen Behandlungen verkürzen sich die EIa- zum Teil im thermoplastischen Bereich gezogen

stomer-Fäden, während das übrige Textilmaterial wird, ist das Vorheizen der Textilfläche und an-

seine ursprüngliche Länge beibehält. Dieses wird je- schließendes Ziehen auf kalter Form das geeignetste

doch durch den Zug des elastischen Materials ge- Verfahren.

zwungen, sich in Bögen usw. in dem danach wesent- 45 Da in Formteilen bzw. Hohlkörpern, die nach die-

lich verkleinerten textlien Flächengebilde einzuord- sem Verfahren hergestellt sind, das Textilmaterial

nen. Auf diese Weise läßt sich ein Flächenschrumpf praktisch ohne Verzug oder gering verzogen weitge-

von 80 ⁰Zo und darüber erzielen. Das hieraus resultie- hend wieder seine ursprüngliche Lage einnimmt, liegt

rende textile Flächengebilde hat eine Elastizität, die es auf der Hand, daß das ursprüngliche Volumen

etwa dem vorausgegangenen Flächenschrumpf ent- 50 weitgehend erhalten bleibt.

spricht, d.h. bei Einwirkung von Zug werden die Zusätzliche Fälligkeit läßt sich durch die Mitver-

Elastomer-Fäden wieder auf ihre ursprüngliche arbeitung von schrumpfenden und nicht schrumpfen-

Länge gedehnt und das mitverarbeitete übrige Textil- den synthetischen Fasern erreichen. Solche Mischun-

material nimmt wieder seine ursprüngliche Lage ein. gen verursachen bekanntlich einen Bauscheffekt,

Im Gegensatz zu bekannten textlien Flächengebil- 55 wenn der schrumpfende Faseranteil z. B. in einer

den aus oder mit Elastomer-Material, wie z. B. Kochbehandlung ausgeschrumpfi wird. Bei Verwen-

Miederwaren, Oberbekleidungsstoffc, die wiederhol- dung solcher Mischungen empfiehlt es sich aber, auch

ten Dehnungen standhalten müssen und deshalo den elastischem Schrumpf höher einzurichten, weil

eines relativ hohen Zuges bedürfen, um sich elastisch der Faserschrumpf einen Teil des elastischen

zu dehnen, ist der Elastomer-Anteil hier nur Mittel, 60 Schrumpfes aufhebt.

eine einmalige, möglichst weitgehende Verdichtung Die Fixierung des Elastomer-Materials bewirkt, des textlien Flächengebildes zu erreichen. Der EIa- daß dieses nicht mehr unter die fixierte Länge zustomer-Anteil kann deshalb sehr niedrig gehalten rückspringt. Dagegen ist es bei Dehnung über diese werden. Die Dehnung der Elastomer-Fäden soll Länge hinaus weiterhin elastisch. Hierdurch wird ermöglichst hoch sein, da eine höhere Dehnung eine 65 möglicht, daß ein Formteil bzw. Hohlkörper, bei größere Verdichtung des textlien Flächengebildes be- dem die Flächenelastizität noch nicht voll ausgenutzt wirkt. ist, in einem zweiten Formprozeß auf eine größere

Die verdichtete Textilfläche wird bei mindestens Form gezogen und erneut fixiert wird. Dies kann

ζ. B. bei der Hutherstellung zu einer weitgehenden Rationalisierung des Größensortimentes führen.

Weiterhin besteht nach dem neuen Verfahren die Möglichkeit, den ebenen textlien Flächengebilden z.B. durch Rauhen, Schleifen, Scheren usw. einen bestimmten Oberflächencharaktef zu geben, der auch nach dem Verzug so weit erhalten bleibt, daß der optische und griffige Eindruck z.B. einer Velourfläche nach wie vor gegeben ist.

Da das Verfahren wie das oben beschriebene thermoplastische Formziehen mit bleibender Flächenvergrößerung arbeitet, sind die so hergestellten Formteile ebenfalls weitgehend dimensionsstabil, bei verbliebener Flächen-Elastizität sind sie innerhalb dieses Bereiches elastisch dehnbar. Dagegen liegt die Thermostabilität wesentlich höher als bei thermoplastisch gezogenen Teilen, da ein thermischer Schrumpf im wesentlichen nur von dem elastischen Material-Anteil ausgehen kann. Dieser Schrumpf jetzt aber erst oberhalb dei Fixiertemperatur ein.

Die Versteifung so hergestellter Formteile bzw. Hohlkörper kann in bekannter Weise durch Kunstharzaufträge auf die textlien Flächengebilde oder auf das Formteil bzw. den Hohlkörper oder durch Beimischung versteifender Fasern erfolgen.

Nach diesem Verfahren können Formteile mit so hoher Dichte hergestellt werden, daß sie auch nachträglich noch, z.B. auf Hutbearbeitungsmaschinen z. B. durch Rauhen, Schleifen usw. bearbeitet werden können.

Claims (1)

i 660 717 1 2 Fläche kann nach diesem Verfahren stets nur ein Patentansprüche: Formteil in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Beim thermoplastischen Fonnziehen werden tex-

1. Verfahren zur Herstellung von thermisch ge- tile Flächengebilde aus thermoplastischen synthetiformten Hohlkörpern, insbesondere Kopfbedek- 5 sehen Fasern oder Fäden auf eine, ihrem Ausgangskiingen aus eisern ebenen textlien Flächenge- material adäquate Temperatur gebracht, in einer bilde, welches auf einer Formpresse verformt Einspannvorrichtung arretiert und auf kalter Form wird, dadurch gekennzeichnet, daß verzogen. Der Unterschied zu den oben beschriebedas mindestens 75 °/o Fasern und/oder Fäden mit nen Verfahren besteht darin, daß die einzelnen Faeiner elastischen Dehnung unter 50 °/o und hoch- io den des textlien Flächengebildes, abhängig von der stens 25 % Elastomer-Fäden, die bis zu 800 °/o Form, in die dieses verzogen wird, mehr oder weniverstreckt sind, aufweisende textile Flächenge- ger im thermoplastischen Bereich verstreckt werden, bilde vor seiner Verformung in entspanntem Zu- Um Schrumpf zu vermeiden, muß das Formteil so stand einer Schrumpfbehandlung unterzogen und lange in der Form eingespannt bleiben, bis es ausdanach das so verdichtete Flächengebilde auf der 15 reichend abgekühlt ist.

Formpresse bei Temperaturen über 150° C heiß- Nach diesem Verfahren hergestellte Teile sind ab-

verformt wird. solut dimensionsstabil, sie können mechanisch nicht