SE442216B - Forfarande for framstellning av ett dragpressat formstycke av ett fiberflor - Google Patents

Description

8006473-6 punkten, att fiberfloret förstärkes genom nålning med en in- stickstäthet av 10-300 instick/cm2 samt att fiberfloret uppvär- mes till en temperatur över 150°C under smält- eller sönderdel- ningspunkten för de sträckbara fibrerna och därefter dragpres- SaS .

Det är av väsentlig betydelse, att fiherfloret innehåller åtmins- tone 10 viktprocent, räknat på totalmängden fibrer, fibrer med en brottöjning på 100% eller mer, vid en temperatur som ligger 150°C under smältpunkten eller sönderdelningspunkten, och att fiberfloret nålas. Till de i handeln förekommande fibrerna med de erforderliga egenskaperna hör t.ex. Kanegafuchi Chemical In- dustry Co's "Kanakalon H.E.", som är en akrylnitril-polyvinyl- klorid-sampolymerfiber, Toray Industries, Inc's "Tetoron T-211", som är en osträckt polyesterfiber, du Pont's "Nylon", som är en 6.6-nylon, och "Wacker MP" från Wacker Chemie GmbH, som är en polyvinylklorid-polyvinylacetat-sampolymer.

Valet av de övriga komponenterna i det formbara fiberfloret be- ror av slutprodukternas användning. Om slutprodukten t.ex. är- ett filter för en klimatanläggning, är det önskvärt att fiber- floret innehåller åtminstone 30% av en tändskyddande, termoplas- tisk fiber. Skall filterfloret användas för skiljande av olja och vatten bör fiberfloret innehålla åtminstone 20% av en termoplast- fiber med god oljebeständighet. Fiberfloret nålas därefter med en instickstäthet på 10-300 instick per cmz, varvid erhålles ett stabiliserat fiberflor, vars fibrer företrädesvis är anordnade Ii florets tjockleksriktning. Om en ännu högre formbeständighet eftersträvas, kan fiberfloret besprutas eller beläggas med en termoplastisk bindemedelsemulsion.

Ett filterflor för klimatanläggningar nålas företrädesvis med en instickstäthet på 10 - 100 instick per cmz. Vid filterflor för olja-vatten-avskiljning uppgår den optimala instickstäthe- ten till 15 - 300 instick per cmz. För sistnämnda användnings- område föredrages filterflor i burkform. Det är därvid fördelak- tigt att välja fiberflorets tjocklek mindre inuti än utanpå.

Därigenom förbättras filtreringsegenskaperna.

Fiberfloret kan dessutom stabiliseras medelst ett termoplastiskt 8006473-6 eller ett kemiskt förnätande bindemedel. Typen av använd binde- medelsemulsion, -dispersion eller -pulver beror av de krav som ställes på fiberfloret under dragpressningen respektive vid den slutgiltiga användningen.

Om slutprodukten är t.ex. ett filter för klimatanläggningar,väl- jes antingen en termoplastisk emulsion, som har tändskyddande verkan eller ett bindemedelspulver med tillsats av en tändhämman- de plast. Skall det formbara materialet användas som filter för olja-vatten-avskiljning, väljes oljebeständiga harts såamxkloro- pren, akrylnitril, uretan eller akrylharts. Med tilltagande hård- het för bindemedlet erhålles en tilltagande formstabilitet för det dragpressade fiberfloret. Vid användning av ett bindemedel med elastiska egenskaper, som exempelvis vid uretaner lätt kan regleras, erhålles en mjuk inbindning av fibrerna i förenings- punkterna. Denna mjuka inbindning påverkar fiberflorets dragpress- ningsförmâga på ett gynnsamt sätt, så att inga skador uppträder.

Ett för olja-vatten-avskiljning avsett filterflor skall dessutom behandlas med ett vattenbortstörande medel med god oljebeständig- het. Härför lämpar sig vattenavstötande medel på fluor- eller ki- selbasis.

Det på ovan beskrivet sätt erhållna fiberfloret förvärmes till en temperatur på O - 150oC under smältpunkten eller sönderdelnings- punkten för fibrerna, som har en brottöjning på 100% eller mer.

I anslutning till denna förvärmning dragpressas fiberfloret un- der användning av vakuum- eller pressformningsförfarandet, var- vid i båda fallen användes formar med förutbestämd uppbyggnad.

Efter avkylningen kan det användbara formstycket uttagas. Detta utmärkes, till följd av den minst 10-procentiga andelen höggra- digt sträckbara och därigenom gentemot rivning högresistenta fib- rer liksom förstärkningen genom en nålningsprocess, av en synner- ligen god likformighet och formstabilitet. Sträckningsförhållan- det per ytenhet kan vara större än 200%.

Föremâlet för föreliggande uppfinning beskrives närmare nedan i anslutning till bifogade ritning, på vilken fig. 1 visar ett av två skikt uppbyggt fiberflor före dragpressning, fig. 2 visar fi- POGR-'cvtf-:LITY 8006475-6 berfloret enligt fig. 1 i tvärsnitt i anslutning till dragpress- ningen, och fig. 3 visar fiberfloret enligt fig. 2 som en del av ett filter för en klimatanläggning i perspektivvy.

Fiberfloret enligt fig. 1 består av två med varandra förbundna skikt 1 och 2, som har väsentligen lika uppbyggnad, och som var- dera innehåller åtminstone 10%, räknat på fibervikten, sträck- bara fibrer med en brottöjning av åtminstone 100% vid en tempe- ratur av 150°C under smältpunkten eller sönderdelningspunkten.

Skiktet 2 är dessutom impregnerat med ett vattenavstötande me- del på fluorbasis. Vatten som träffar ovansidan avskiljes av skiktet 2, exempelvis ur en oljeström, och kvarhålles i skiktet 1, ur vilket det kan avlägsnas genom återspolning.

Vid en formgivning motsvarande den som visats i fig. 2, vid vil- ken åtminstone en del av den aktiva filterytan 3 sträcker sig parallellt med strömningsriktningen för det medium som skall filt- reras, bildas därutöver i den undre delen eventuellt också en sump, i vilken större mängder av vattnet som skall avskiljas kan kvarhâllas. Funktionen motsvarar i övrigt den ovan beskrivna.

Ställes ännu högre krav på avskiljningen,kan mellan det inre skik- tet 1 och det yttre skiktet 2 anordnas ytterligare ett skikt av ett vattenabsorberande material. En annan möjlighet är att be- handla skiktet 1 med ett vattenabsorberande medel.

Fig, 3 visar ett filter för en klimatanläggning, som framställts med förfarandet enligt uppfinningen.Fiberfloret 4, som består av endast ett skikt, innehåller ett flertal fördjupningar 5, som framställts genom dragpressning. Fördjupningarna 5 är fyllda med fyllmaterial 6, exempelvis med ett material för absorbering av dåliga lukter. Man kan dessutom tillsätta baktericida material.

Formstycket täckes på ovansidan av ett tunt, luftgenomsläppligt fiberflor 7, vilket i området för randzonerna är sammanlimmat med det dragpressade fiberfloret 4.

Exempel 1 Ett fiberflor, som innehåller 40 delar akrylnitril-polyvinyl- kloridsampolymer-fibrer 20 d/76 mm, 30 delar polyesterfiber 15 d/ 56 mm och 30 delar polyolefinpolyetylenfibrer 6 d/52 mm, nålades 8006473-6 med en nålanordning 15 x 18 x 32 x 31/2 RB. Nålinträngningsdju- pet var 10 mm och nåltätheten 30 instick per cm2. Det nålade floret impregueras medelst en rulle med polyvinylidenklorid- latex, så att ett fiberflor med en ytvikt på 100 g/m2 erhålles, och som uppvisar en tjocklek på 1,5 mm.Detta fiberflor upphettas under 1 minut till 13000 och underkastas sedan en dragpresspro- cess i en cirkelrund form. Formen innehåller fördjupningar res- pektiva upphöjningar till ett djup av 5 cm. Det erhållna form- stycket är tändskyddat, uppvisar hög formbeständighet och låg tryckkänslighet och har den för filtreringsändamål erforderliga höga luftgenomsläppligheten. Med en enkel ram anbragt på en fläkt erhålles ett väl utformat filter.

Exempel 2 Ett fiberflor bestående av 50 delar osträckta polyesterfibrer 1,5 d/51 mm, 20 delar polyakrylnitrilfibrer 4 d/51 mm och 30 de- lar polyamidfibrer 3 d/51 mm, nålades med en instickstäthet på 100 instick per cmz, så att nâlflor med en ytvikt på 500 g/cm2 erhölls. Nålfloret impregnerades med kloroprenlatex, så att för- hållandet fibrer till harts uppgick till 60:40. Floret behandla- des därpå med ett vattenavstötande medel på fluorbasis. Ytvikten ökades därigenom med ca 8 g/m2. Floret bringades därefter under 3 sekunder till 130OC och djuppressades därefter i en cylindrisk form med fördjupningar och upphöjningar till det önskade form- stycket. Det erhållna formstycket utnyttjades till filtrering av en olja-vattenblandning med en vattenandel på 10%. Filtratet innehöll därvidmycket litet vatten. Därav framgår, att filterma- terialets behandling med vattenavstötande medel är väsentlig för avskiljningseffektiviteten.

Claims (3)

8006473-6 Patentkrav

1. l. Förfarande för framställning av ett dragpressat formstycke av ett fiberflor, k ä n n e t e c k n a t av att i fiber- floret inblandas åtminstone 10 t, räknat på fibervikten, strâckbara fibrer med en brottöjning av åtminstone 100 % vid en temperatur av l50°C under smält- eller sönderdelníngspunkt- en. att fiberfloret förstärkas genom nålning med en instícks- täthet av 10 - 300 ínstíck/cmz samt att fiberfloret uppvär- mes till en temperatur över 1S0°C under smält- eller sönder- delníngspunkten för de sträckbara fibrerna och därefter drag- pressas.

2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att ett termoplastiskt bindemedel tillsättes till fíberfloret före draqpressníngen.

3. Förfarande enligt kravet 1. k ä n n e t e c k n a t av att ett förnätníngsbart bindemedel tillsättes till fiberfloret före dragpressningen.