DE3029752A1 - Verfahren zur herstellung eines tiefgezogenen formteils aus einem faservlies - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines tiefgezogenen formteils aus einem faservliesInfo
- Publication number
- DE3029752A1 DE3029752A1 DE19803029752 DE3029752A DE3029752A1 DE 3029752 A1 DE3029752 A1 DE 3029752A1 DE 19803029752 DE19803029752 DE 19803029752 DE 3029752 A DE3029752 A DE 3029752A DE 3029752 A1 DE3029752 A1 DE 3029752A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- deep
- fiber fleece
- fleece
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
- B01D17/10—Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
- B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0414—Surface modifiers, e.g. comprising ion exchange groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0457—Specific fire retardant or heat resistant properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0464—Impregnants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0654—Support layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1291—Other parameters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim
Verfahren zur Herstellung eines tiefgezogenen Formteils aus
einem Faservlies
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines tiefgezogenen
Formteils aus einem Faservlies.·
Für bestimmte Anwendungsfälle von textlien Flächengebilden sind tiefziehfähige
Eigenschaften erwünscht. Beispielsweise sind Tuch- oder Faservliesfilter, wie sie in Ventilatoren benutzt werden, gewöhnlich durch Rahmenaus
Stoff, Plastik oder Metall fixiert. Diese Filter haben den Nachteil, daß ihr Ventilationseffekt gering ist, weil die von Ihnen bedeckte Fläche
nur relativ klein ist. Neben einer geringen Wirksamkeit kann sich daraus nach eingetretener Verschmutzung eine Überlastung des Ventilatormotors
ergeben.
130013/1017
Es wurde bereits versucht, diesen Schwierigkeiten durch Verwendung
tiefgezogener Filtermaterialien auf Vliesstoffbasis zu begegnen. Es
zeigte sich aber, daß diese Materialien den darauf einwirkenden, mechanischen Belastungen während des Tiefziehvorganges nur in unzureichendem
Maße gewachsen waren, und es kam insbesondere in den überdehnten Bereichen
zu einem Bruch der Fasern oder der Bindestellen, durch die die Fasern untereinander verbunden waren. Neben einer unzureichenden Formstabilität
resultierten daraus große Ungleichmäßigkeiten, die die Verwendung entsprechender
Materialien beispielsweise auf dem Gebiet der Filtertechnik ausschlossen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Faservlies zu entwickeln,
das bei Gewährleistung einer guten Gleichmäßigkeit mit einem Verstreckungsverhältnis
pro Flächeneinheit von mehr als 200 % tiefgezogen werden kann.
Unter dem Ausdruck Verstreckungsverhältnis pro Flächeneinheit wird der Quotient verstanden, der erhalten wird, wenn die Oberfläche des tiefgezogenen
Teiles durch die Oberfläche des eingesetzten Materials geteilt
und mit 100 multipliziert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Faservlies
wenigstens 10 %, bezogen auf das Gewicht der Fasern, verstreckbare Fasern
mit einer Bruchdehnung bei 150° C unter dem Schmelzpunkt von wenigstens
100 %, zugesetzt werden, daß das Faservlies durch eine Nadelung verfestigt
und nach einer Vorwärmung auf <
Schmelzpunkt tiefgezogen wird.
Schmelzpunkt tiefgezogen wird.
und nach einer Vorwärmung auf eine Temperatur oberhalb 150° C unter dem
Es ist von wesentlicher Bedeutung, daß der Faservliesstoff wenigstens
10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Fasern, Fasern mit einer
Reißdehung von 100 % oder mehr hat, bei einer Temperatur, die 150 C
unter dem Schmelzpunkt liegt, und daß der Vliesstoff vernadelt wird.
Zu den im Handel erhältlichen Fasern mit den geforderten Eigenschaften
- 3 130013/1017
gehören z.B. Kanegafuchi Chemical Industry Co.'s "Kanekalon H.E."
(Warenzeichen) einer Acrylnitril-Polyvinyl Chlorid Copolymer Faser;
Toray Industries, Inc.'s "Tetoron T-211" (Warenzeichen), eine ungestreckte
Polyesterfaser; duPont's "Nylon" (Warenzeichen), 6.6 Nylon; und das "Wacker MP" der Wacker Chemie GmbH (Warenzeichen), ein
Polyvinyl Chlorid-Polyvinyl Acetat Copolymer.
Die Auswahl der übrigen Komponenten des formbaren Faservlieses orientiert
sich an der Verwendung des Endproduktes. Ist z.B. das Endprodukt ein
Filter für eine Klimaanlage, so ist es wünschenswert, daß das Faservlies
30 oder mehr Prozent einer feuerhemmenden, thermoplastischen Faser enthält.
Dient das Filtervlies zur öl-Wasser-Trennung, so sollte das
Faservlies wenigstens 20 % einer thermoplastischen Faser mit guter ölbeständigkeit
enthalten. Das Faservlies der genannten Zusammensetzung wird dann mit einer Einstichdichte von 10 bis 300 Stichen pro cm genadelt,
wobei man ein verfestigtes Faservlies erhält, dessen Fasern bevorzugt
in Richtung der Vliesdicke angeordnet sind. Wird eine noch höhere Formbeständigkeit erwartet, so kann das Faservlies mit einer
thermoplastischen Bindemittel emulsion besprüht oder beschichtet werden.
Ein Filtervlies für Klimaanlagen wird bevorzugt mit einer Einstichdichte
ρ
von 10 bis zu 100 Stichen je cm genadelt. Bei Filtervliesen für die ül-Wasser-Trennung beträgt die optimale Einstichdichte 15 bis 300 Stiche
von 10 bis zu 100 Stichen je cm genadelt. Bei Filtervliesen für die ül-Wasser-Trennung beträgt die optimale Einstichdichte 15 bis 300 Stiche
2
je cm . Für den letzteren Zweck werden Filtervliese in Topfform bevorzugt.
je cm . Für den letzteren Zweck werden Filtervliese in Topfform bevorzugt.
Dabei ist es günstig, die Dichte des Faservlieses im Inneren kleiner
zu wählen als außen. Dadurch werden die Filtriereigenschaften verbessert.
Das Faservlies kann zusätzlich durch ein thermoplastisches oder ein
chemisch-vernetzendes Bindemittel verfestigt werden. Die Art der verwendeten Bindemittelemulsion, -dispersion oder des Bindemittel pulvers
richtet sich nach den Anforderungen denen das Faservlies während des
130013/1017
Tiefziehens bzw. in der endgültigen Verwendung ausgesetzt ist.
Ist z.B. das Endprodukt ein Filter für Klimaanlagen, so wählt man entweder eine thermoplastische Emulsion, die feuerhemmend wirkt oder
eine Bindemittel emulsion bzw» ein Bindemittel pulver mit einem Zusatz
von feuerhemmendem Kunstharz. Soll das formbare Material als Filter zur öl-Wasser-Trennung benutzt werden, so wählt man öl beständige Harze wie
Chloropren, Acrylnitril, Urethan oder Acrylharze. Mit zunehmender Härte des Bindemittels wird eine zunehmende Formstabilität des tiefgezogenen
Faservlieses erhalten. Bei Verwendung eines Bindemittels mit elastischen Eigenschaften, wie beispielsweise bei den Urethanen leicht einstellbar,
ergibt sich eine weiche Einbindung der Fasern in die Bindemittel stell en.
Diese weiche Einbindung wirkt sich günstig auf eine von Beschädigungen freie Tiefziehfähigkeit des Faservlieses aus.
Ein für die öl-Wasser-Trennung bestimmtes Filtervlies sollte darüberhinaus
mit einem wasserabstoßenden Mittel guter ölbeständigkeit behandelt werden.
Geeignet sind wasserabstoßende Mittel auf Fluorin- oder Silicon-Basis.
Das in der beschriebenen Weise erhaltene Faservlies wird vorgewärmt auf
eine Temperatur im Bereich von 0 bis 150° C unterhalb des Schmelzpunktes
der Fasern mit einer Bruchdehnung von 100 % oder mehr bei einer Temperatur
von 150° C. Im Anschluß an diese Vorwärmung wird das Faservlies tiefgezogen unter Anwendung des Vakuum- oder des Pressenformverfahrens, wobei
in beiden Fällen Formen eines vorbestimmten Aufbaus zur Anwendung kommen. Nach dem Abkühlen kann das verwendungsfähige Formteil entnommen werden.
Dieses zeichnet sich durch den mindestens 10 %-igen Anteil hochgradig
verstreckbarer und damit hochreißfester Fasern sowie durch die Verfestigung durch einen Nadelungsvorgang durch eine besonders gute Gleichmäßigkeit
und Formstabilität aus. Das Verstreckungsverhältnis pro
Flächeneinheit kann größer sein als 200 %.
130013/1017
y --β-
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird durch die in der Anlage
beigefügte Zeichnung verdeutlicht.
Es zeigen:
Es zeigen:
Figur 1 ein zweischichtig aufgebautes Faservlies vor dem Tiefziehen.
Figur 2 das Faservlies gemäß Figur 1 in geschnittener Darstellung im
Anschluß an das Tiefziehen.
Figur 3 das Faservlies gemäß Figur 2 als Teil eines Filters für eine
Klimaanlage in perspektivischer Darstellung.
Das Faservlies gemäß Figur 1 besteht aus zwei untereinander verbundenen
Schichten 1 und 2, die im wesentlichen den gleichen Aufbau haben, und die jeweils wenigstens 10 %, bezogen auf der Gewicht der Fasern, verstreckbare
Fasern mit einer Bruchdehnung bei 150° C unterhalb des Schmelzpunktes
von wenigstens 100 % enthalten. Die Schicht 2 ist zusätzlich mit einem wasserabstoßenden Mittel mit Fluorin-Basis imprägniert. Von der Oberseite
auftreffendes Wasser wird deshalb von der Schicht 2 beispielsweise aus einem ölstrom abgeschieden, und in der Schicht 1 zurückerhalten, aus
der es durch Rückspülung entfernt werden kann.
Bei einer Formgebung entsprechend Figur 2, bei der sich zumindest ein
Teil der aktiven Filterfläche 3 parallel zur Strömungsrichtung des zu filternden Mediums erstreckt, bildet sich darüberhinaus zusätzlich im
unteren Teil gegebenenfalls ein Sumpf, in dem größere Mengen des abzuscheidenden
Wassers zurückerhalten werden können. Die Wirksamkeit
entspricht im übrigen der vorstehend beschriebenen.
Werden noch höhere Anforderungen an die Trennung gestellt, dann kann
zwischen der inneren Schicht 1 und der äußeren Schicht 2 eine zusätzliche
Schicht aus einem wasserabsorbierenden Material eingefügt werden. Eine
- 6 τ
130013/1017
130013/1017
andere Möglichkeit besteht in der Behandlung der Schicht 1 mit einem
wasserabsorbierenden Mittel.
Figur 3 zeigt einen Filter für eine Klimaanlage, das nach dem vorgeschlagenen
Verfahren hergestellt wurde. Das einschichtige Faservlies 4 enthält mehrere Vertiefungen 5, die durch Tiefziehen ausgebildet
wurden. Die Vertiefungen 5 sind mit Füllstoffen 6 gefüllt, beispielsweise mit einem absorbierenden Mittel für als unangenehm empfundene
Gerüche. Dem Mittel können zusätzlich bakterizide Stoffe zugesetzt werden. Das Formteil ist auf der Oberseite durch ein dünnes, luftdurchlässiges
Faservlies 7 abgedeckt, welches im Bereich der Randzonen mit dem tiefgezogenen Faservlies 4 verklebt ist.
Ein Faservlies, das 40 Teile Acrylnitrilpolyvinyl Chlorid Copolymer
Faser 20 d/76 rom, 30 Teile Polyesterfaser 15 d/56 mm und 30 Teile Polyolefinpolyäthylen Faser 6 d/52 mm enthält, wird mit einer Nadelanordnung
15 χ 18 χ 32 χ 31/2 RB genadelt. Nadeleindringtiefe 10 mm,
2
Nadel dichte 30 Stiche je cm . Das genadelte Vlies wird mittels einer Rolle mit Polyvinyl!den Chlorid Latex imprägniert, so daß schließlich
Nadel dichte 30 Stiche je cm . Das genadelte Vlies wird mittels einer Rolle mit Polyvinyl!den Chlorid Latex imprägniert, so daß schließlich
2 ein Faservlies mit einem Flächengewicht von 100 g/m entsteht, das
eine Dicke von 1,5 mm hat. Dieses Faservlies wird innerhalb einer Minute auf 130° C aufgeheizt und dann einem Tiefziehprozess in einer
kreisförmigen Form unterworfen. Die Form enthält Vertiefungen bzw. Erhebungen bis zu einer Tiefe yon 5 cm. Das erhaltene Formteil ist
feuerhemmend, zeigt hohe Formbeständigkeit, ist wenig druckempfindlich
und hat die für Filterzwecke erforderliche hohe Luftdurchlässigkeit.
Mit einem einfachen Rahmen an einem Ventilator angebracht, ergibt sich ein gut geformter Filter.
^ 7 130013/1017
Ein Faservlies aus 50 Teilen ungestreckter Polyesterfaser 1,5 d/51 mm,
20 Teilen Polyacrylnitril faser 4 d/51 mm und 30 Teilen Polyamidfaser
3 d/51 mm wird mit einer Einstichdichte von 100 Stichen je cm genadelt,
so daß man ein Nadelvlies mit einem Flächengewicht von 500 g/cm erhält. Das Nadel vlies wird mit Chloroprenlatex imprägniert, so daß
das Faser-Kunstharzverhältnis 60 : 40 beträgt. Das Vlies wird daraufhin
mit einem wasserabstoßenden Mittel auf Flourin-Basis behandelt. Das
Flächengewicht wird damit um 8 g/m erhöht. Das Vlies wird nun für
3 Sekunden auf 130° C gebracht und dann in einer zylindrischen Form
mit Vertiefungen und Erhebungen zum erwünschten Formteil tiefgezogen.
Das erhaltene Formteil wurde zum Filtern eines öl-Wasser-Gemisches mit
einem Anteil von 10 % Wasser benutzt. Das Fi!trat enthielt nur noch
wenig Wasser. Dabei ergab sich, daß die Behandlung des Filtermaterials
mit wassserabstoßenden Mitteln wesentlich für den Trennerfolg ist.
130013/1017
Claims (4)
- PatentansprücheVerfahren zur Herstellung eines tiefgezogenen Formteils aus einem Faservlies, dadurch gekennzeichnet, daß dem Faservlies wenigstens 10 %, bezogen auf das Gewicht der Fasern, verstreckbare Fasern mit einer Bruchdehnung bei 150° C unter dem Schmelzpunkt von wenigstens 1Ö0 % zugesetzt werden, daß das Faservlies durch Nadeln verfestigt und nach einer Vorwärmung auf eine Temperatur oberhalb 150° C und unter dem Schmelzpunkt der verstreckbaren Fasern tiefgezogen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelung mit einer Dichte von 10 bis 300 Einstichen/cm vorgenommen wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Faservlies ein thermoplastisches Bindemittel zugesetzt wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Faservlies ein vernetzbares Bindemittel zugesetzt wird.130013/1017
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8006473A SE442216B (sv) | 1979-09-18 | 1980-09-16 | Forfarande for framstellning av ett dragpressat formstycke av ett fiberflor |
IT49687/80A IT1174306B (it) | 1979-09-18 | 1980-09-17 | Procedimento per la produzione di pezzi formati per imbutitura di pannelli di fibre |
FR8020036A FR2465817A1 (fr) | 1979-09-18 | 1980-09-17 | Procede de fabrication de pieces preformees embouties a partir d'un textile non tisse |
ES495140A ES495140A0 (es) | 1979-09-18 | 1980-09-17 | Procedimiento para la fabricacion de una pieza moldeada por embuticion profunda |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11982279A JPS5643457A (en) | 1979-09-18 | 1979-09-18 | Production of nonwoven fabric molded article |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3029752A1 true DE3029752A1 (de) | 1981-03-26 |
Family
ID=14771098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803029752 Ceased DE3029752A1 (de) | 1979-09-18 | 1980-08-06 | Verfahren zur herstellung eines tiefgezogenen formteils aus einem faservlies |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5643457A (de) |
DE (1) | DE3029752A1 (de) |
GB (1) | GB2061174B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3342475A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-06-07 | FIRAB S.p.A. Fabbrica Italiana Rivestimenti Autoveicoli Brandizzo, Brandizzo, Torino | Einschichtiges fasermaterial, insbesondere fuer verkleidungen in kraftfahrzeugen, und verfahren zur herstellung desselben |
DE3521479C1 (de) * | 1985-06-14 | 1987-01-02 | Neckelmann Kaj Synt Fiber | Verwendung eines Garns zur Herstellung eines verformbaren Flaechengebildes |
DE3610381A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Norddeutsche Faserwerke Gmbh | Flaechiges textilgut |
EP0962243A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-12-08 | MGF GUTSCHE & CO. GMBH-BETRIEBS-KG | Filtermedium |
DE10036169A1 (de) * | 2000-07-25 | 2002-02-21 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Aufbereitung eines Faserverbundhalbzeugs, Faserverbundhalbzeug und daraus hergestellte Crashstruktur |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2149686A (en) * | 1983-10-26 | 1985-06-19 | Ti Domestic Appliances Ltd | Gas filters and apparatus |
US5174936A (en) * | 1985-06-14 | 1992-12-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for preparing yarn component suitable for use in formable sheet structures |
US4636231A (en) * | 1985-08-15 | 1987-01-13 | Allied Corporation | Panel air filter |
US4661132A (en) * | 1985-08-15 | 1987-04-28 | Allied Corporation | Themally formed gradient density filter |
JPS63159563A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-07-02 | 東亜紡織株式会社 | ニ−ドルカ−ペツト成形品の製造方法 |
JPS63204951A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 留守番電話装置 |
GB8723717D0 (en) * | 1987-10-09 | 1987-11-11 | Allen Davies & Co Ltd | Atmosphere control device |
JPH0538812Y2 (de) * | 1988-12-30 | 1993-09-30 | ||
GB2376654B (en) * | 2001-05-18 | 2005-03-30 | P G Lawton | Moulding filter sheets |
EP1838431A4 (de) | 2004-12-03 | 2012-08-22 | California Inst Of Techn | Mikrofluidikvorrichtungen mit kreisläufen für chemische reaktionen |
DE102012105282A1 (de) | 2012-06-18 | 2013-12-19 | K-Fee System Gmbh | Portionskapsel und Verfahren zur Herstellung eines Getränks mit einer Portionskapsel |
EP3307647B1 (de) | 2015-06-10 | 2019-08-07 | K-fee System GmbH | Portionskapsel mit einem dreilagigen vlies |
MX2018000149A (es) | 2015-07-13 | 2018-03-23 | K Fee System Gmbh | Elemento filtrante con una escotadura. |
KR20180056690A (ko) | 2015-09-18 | 2018-05-29 | 카-페 시스템 게엠베하 | 일인용 캡슐용 어댑터 |
CN112316494A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-05 | 洪月恒 | 一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5230340B2 (de) * | 1974-06-29 | 1977-08-08 | ||
JPS5940307B2 (ja) * | 1976-09-06 | 1984-09-29 | ソニー株式会社 | 絶縁ゲ−ト形電界効果トランジスタの製法 |
SE411072B (sv) * | 1977-06-07 | 1979-11-26 | Lenberg Rustan | Med kursriktningsvisare forsedd kompass |
-
1979
- 1979-09-18 JP JP11982279A patent/JPS5643457A/ja active Granted
-
1980
- 1980-08-06 DE DE19803029752 patent/DE3029752A1/de not_active Ceased
- 1980-09-15 GB GB8029705A patent/GB2061174B/en not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3342475A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-06-07 | FIRAB S.p.A. Fabbrica Italiana Rivestimenti Autoveicoli Brandizzo, Brandizzo, Torino | Einschichtiges fasermaterial, insbesondere fuer verkleidungen in kraftfahrzeugen, und verfahren zur herstellung desselben |
DE3521479C1 (de) * | 1985-06-14 | 1987-01-02 | Neckelmann Kaj Synt Fiber | Verwendung eines Garns zur Herstellung eines verformbaren Flaechengebildes |
DE3610381A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Norddeutsche Faserwerke Gmbh | Flaechiges textilgut |
EP0962243A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-12-08 | MGF GUTSCHE & CO. GMBH-BETRIEBS-KG | Filtermedium |
DE10036169A1 (de) * | 2000-07-25 | 2002-02-21 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Aufbereitung eines Faserverbundhalbzeugs, Faserverbundhalbzeug und daraus hergestellte Crashstruktur |
DE10036169C2 (de) * | 2000-07-25 | 2002-12-19 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Aufbereitung eines Faserverbundhalbzeugs, Faserverbundhalbzeug und daraus hergestellte Crashstruktur |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63542B2 (de) | 1988-01-07 |
GB2061174A (en) | 1981-05-13 |
GB2061174B (en) | 1983-03-09 |
JPS5643457A (en) | 1981-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3029752A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines tiefgezogenen formteils aus einem faservlies | |
DE69200003T2 (de) | Vliesstoffanwendung als Unterschicht für ein Polstergewebe für Sitze im Transportmittel. | |
DE69210047T2 (de) | Elektrostatisches filterfaservlies mit eingelegtem futter | |
DE3215543C2 (de) | ||
DE69717704T2 (de) | Absorbent und Staubsammelvorrichtung | |
DE69020253T2 (de) | Filtertuch zur Staubabscheidung. | |
DE69705600T2 (de) | Elektrostatischer Filter | |
DE2620093A1 (de) | Verstaerkungseinlage fuer tarnmaterial und tarntuch fuer funkmesstarnung (radartarnung) | |
DE2434663A1 (de) | Zusammengesetzter topfreiniger oder dergl. und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2034195A1 (de) | Kunstleder und Verfahren zur Her stellung desselben | |
DE2132585A1 (de) | Kunstleder | |
EP2763561B1 (de) | Verbundstoff mit verbesserter feuchtigkeitsableitung | |
DE68919363T2 (de) | Staubdichte kopfhaube. | |
DE19739049A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hydrodynamisch verfestigten Nonwovens, Nonwoven nach dieser Herstellung und Trägervlies nach dieser Herstellung | |
DE2828940A1 (de) | Auskleidefolie fuer magnetbandpatronen | |
DE1619252A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstleder | |
DE1949170A1 (de) | Synthetisches Verbundfilament und daraus herzustellendes Bahnmaterial | |
DE202009002479U1 (de) | Lederartikel, insbesondere Schuh, mit wasserdichter Vernähung der Lederteile | |
DE1930585A1 (de) | Flexibles Bahnmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1560821C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunstleders | |
DE10212842A1 (de) | Vliesmaterial mit elastischen Eigenschaften | |
DE202011005643U1 (de) | Waschelement für Fahrzeugwaschanlage | |
DE68916109T2 (de) | Elastisches Filtermaterial. | |
DE1102595B (de) | Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung zwecks Verringerung des Reibungswider-standes eines in einer Fluessigkeit bewegten Koerpers | |
DE3146179A1 (de) | "schuheinlage fuer sicherheitsschuhe" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |