CN112316494A - 一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，其制备过程包括：采用静电纺丝的方法，纺出一种EVOH的纳米纤维膜，在其上下表面都覆盖一层PVA纳米纤维膜，然后通过水蒸汽处理接着浸泡在交联剂中，制备出一种三明治夹心状的分离膜，能够有效的分离油水混合物。本发明制备的分离膜具有表面平整致密，厚度均匀的优点；孔径更小，这样不仅能更有效地进行油水分离，而且还能有效阻隔水中其他杂质，同时该分离膜还能够反复循环使用。
Description
技术领域
本发明属于油水分离膜制备领域，具体涉及一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法。
背景技术
聚合物膜为广泛的环境问题(例如水和空气污染)提供了有效的解决方案，这些问题已广泛用于空气过滤和不同级别的水净化。对于水过滤，已经开发了具有多层复合结构的复合膜，目的是降低膜阻力并提高通量。复合形态通常由提供机械支撑的多孔低阻基材和提供过滤功能的薄顶部涂层组成。多孔基质通常通过相转化技术获得，其大多形成不对称的多孔结构。这种类型的结构对载体产生了一些限制，例如相对较低的孔隙率，封闭的孔结构和较差的孔径分布。
静电纺丝已被积极地用作一种简单而通用的方法，以生产由多种聚合物材料制成的纳米级至微米级直径的超细纤维，这在过滤，保护性纺织品，药物输送，组织工程，电子等领域产生了令人感兴趣的潜在应用。当沉积电纺纳米纤维以形成垫子时，可以实现完全互连的孔结构，从亚微米级到几微米的定性控制的孔径分布以及高孔隙率，并且这种孔隙率越来越高被认为是具有较高渗透率和较低能源成本的水过滤应用的良好候选者。
尽管纳米纤维膜具有高渗透性和完全互连的孔，这使其适合于广泛的过滤应用，但它们很难直接用作超滤或纳滤膜。由于大多数纳米纤维膜的孔径难以减小至小于100nm，这将导致快速结垢速度和低废品率。然而，纳米纤维膜非常适合作为复合膜的顶部阻挡层下方的支撑基底。在以前的报道中，Wang等人已经制造并研究了具有高孔隙率电纺纤维基质和顶部阻隔层的纳米纤维复合超滤膜。这些研究已经证明，高透液性电纺膜是形成高通量薄膜纳米纤维复合膜的中层支架的极佳候选者，并且该复合膜的过滤性能远好于相应的商业膜。制造这种复合膜的关键因素是使流延溶液的渗透最小化，以实现所需的最小涂层厚度。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入溶剂在室温下搅拌使其充分溶解，在50～70℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：将步骤S1中的PVA均匀溶液，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在90～100℃的水蒸汽处理8～15min，然后放入装有PVA交联剂溶液的玻璃皿中2～4h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
作为优选方案，上述步骤S2中溶解EVOH的溶剂A为DMF(N,N-二甲基甲酰胺)、DMAc(N,N-二甲基乙酰胺)、DMF/甲醇、DMF/乙醇、DMAc/甲醇、DMAc/乙醇、DMF/异丙醇、DMAc/异丙醇中的任意一种。
作为优选方案，上述步骤S4所用交联剂为马兰酸酐、戊二醛、乙二醛、苯二甲酰氯、苯二甲酸酐、丁二酸酐、苯二甲酸、环氧氯丙烷中的任意一种。
作为优选方案，上述步骤S4中交联剂溶液若使用的溶剂应为水/丙酮。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明中制备的分离膜首先采用静电纺丝的方法制备三明治夹心状的PVA/EVOH/PVA纳米纤维膜，然后水蒸汽处理并浸泡在交联剂的水/丙酮溶液中，使外层的亲水性的PVA发生重熔、交联，在支撑层EVOH支撑层上形成阻隔膜，制备得到的分离膜具有表面平整致密，厚度均匀的优点。
(2)本发明中制备的分离膜外层的PVA纳米纤维膜厚度相比中间层的EVOH纳米纤维膜后，在用水蒸汽处理后，外层PVA纳米纤维膜最外层首先重熔形成致密层，而靠近EVOH纳米纤维膜的最里层则部分程度的重熔，于是该分离膜在进行油水分离时，最外层的PVA是亲水斥油，则只有水分子有过最外层进入中间层EVOH纳米纤维素层，继而透过另外一层PVA层；即使有少量油分子穿过外层的PVA层进入到EVOH层，不会透过另外一边的PVA层，使油分子滞留在EVOH层，这样使分离膜的分离效果更佳。
(3)本发明中制备的分离膜的两边外层经过水蒸汽处理，浸泡在交联剂溶液当中，使得最外层的PVA层的孔密度更大，孔径则更小，这样制备的不仅能更有效地进行油水分离，而且还能有效阻隔水中其他杂质。
(4)本发明中制备的分离膜外层和里层的PVA、EVOH都有大量的羟基基团和羧基基团，两种纤维膜在复合时会形成强氢键作用，这样三明治夹心层状的分离膜的层与层之间有强的相互作用，在反复循环使用过程中能够保持其优异的分离效果。
(5)本发明中制备的分离膜中使用的聚乙烯醇和聚乙烯-乙烯醇都是具有可生物降解性质的高分子材料，因此本发明制备的分离膜在重复循环使用后可回收进行生物降解，所以该分离膜也是一类环保性材料。
附图说明
图1为本发明实施例1制备分离膜中的PVA纳米纤维膜(左)和EVOH纳米纤维膜(右)的SEM图谱；
图2为本发明实施例1制备分离膜的5μmSEM图谱；
图3为本发明实施例1制备分离膜的10μmSEM图谱；
图4为本发明实施例1制备分离膜的纯水通量图普；
图5为本发明实施例1制备分离膜的油滴截留率图谱；
图6为本发明实施例1制备分离膜的油水效率循环图谱。
具体实施方式
下面对本发明实施例作具体详细的说明，本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，具体制备步骤如下：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入DMF在室温下搅拌使其充分溶解，在50℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：取步骤S1中的PVA均匀夜，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在90℃的水蒸汽处理8min，然后放入装有PVA交联剂戊二醛的水/丙酮溶液的玻璃皿中2h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
实施例2
一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，具体制备步骤如下：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入DMF在室温下搅拌使其充分溶解，在70℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：取步骤S1中的PVA均匀夜，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在100℃的水蒸汽处理15min，然后放入装有PVA交联剂戊二醛的水/丙酮溶液的玻璃皿中4h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
实施例3
一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，具体制备步骤如下：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入DMF在室温下搅拌使其充分溶解，在60℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：取步骤S1中的PVA均匀夜，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在95℃的水蒸汽处理15min，然后放入装有PVA交联剂戊二醛的水/丙酮溶液的玻璃皿中3h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
实施例4
一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，具体制备步骤如下：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入DMAc在室温下搅拌使其充分溶解，在60℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：取步骤S1中的PVA均匀夜，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在95℃的水蒸汽处理15min，然后放入装有PVA交联剂马兰酸酐的水/丙酮溶液的玻璃皿中3h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
实施例5
一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，具体制备步骤如下：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入DMF/甲醇在室温下搅拌使其充分溶解，在60℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：取步骤S1中的PVA均匀夜，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在95℃的水蒸汽处理15min，然后放入装有PVA交联剂乙二醛的水/丙酮溶液的玻璃皿中3h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
实施例6
一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，具体制备步骤如下：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入DMF/乙醇在室温下搅拌使其充分溶解，在60℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：取步骤S1中的PVA均匀夜，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在95℃的水蒸汽处理15min，然后放入装有PVA交联剂苯二甲酰氯的水/丙酮溶液的玻璃皿中3h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
实施例7
一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，具体制备步骤如下：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入DMAc/甲醇在室温下搅拌使其充分溶解，在60℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：取步骤S1中的PVA均匀夜，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在95℃的水蒸汽处理15min，然后放入装有PVA交联剂苯二甲酸酐的水/丙酮溶液的玻璃皿中3h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
实施例8
一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，具体制备步骤如下：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入DMAc/乙醇在室温下搅拌使其充分溶解，在60℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：取步骤S1中的PVA均匀夜，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在95℃的水蒸汽处理15min，然后放入装有PVA交联剂丁二酸酐的水/丙酮溶液的玻璃皿中3h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
实施例9
一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，具体制备步骤如下：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入DMF/异丙醇在室温下搅拌使其充分溶解，在60℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：取步骤S1中的PVA均匀夜，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在95℃的水蒸汽处理15min，然后放入装有PVA交联剂苯二甲酸的水/丙酮溶液的玻璃皿中3h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
实施例10
一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，具体制备步骤如下：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下。
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入DMAc/异丙醇在室温下搅拌使其充分溶解，在60℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下。
S3：取步骤S1中的PVA均匀夜，装入注射泵，在施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜。
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在95℃的水蒸汽处理15min，然后放入装有PVA交联剂环氧氯丙烷的水/丙酮溶液的玻璃皿中3h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
对比例1
根据专利文献(CN 105879711 B)中实施例2所述的制备方法制备。
从附图4和附图5可以看出，该分离膜具有高通水量和高截留率，同时从图6可以看出，该分离膜能够长时间反复循环使用，循环20次以后，其油水分离效率依然高达99％。
需要特别说明的是，本发明其余实施例所制备的分离膜与实施例1制备的分离膜具有相同或相近的性能，没有在此一一赘述。
Claims (4)
1.一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
S1：将聚乙烯醇(PVA)加入到容器中，然后加入去离子水，并将温度升至96℃，在该温度下搅拌使其充分溶解，搅拌14h后得到10wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，在接收辊上得到PVA纤维膜，不将其取下；
S2：将聚乙烯-乙烯醇(EVOH)加入到容器中，加入溶剂A在室温下搅拌使其充分溶解，在50～70℃下搅拌12h得到8wt％均匀溶液，然后装入静电纺丝注射泵中，施加电压为22kV，注射速率为16μm/min，喷丝头直径为0.6mm，其中EVOH纤维膜覆盖在步骤S1的PVA纤维膜上，不将其从接收辊上取下；
S3：将步骤S1中的PVA均匀溶液，装入注射泵，施加电压为18kV，注射速率为10μm/min，喷丝头直径为0.8mm，纺出的PVA纤维膜覆盖在步骤S2的EVOH纤维膜覆上，然后从接收辊上取下三层纳米纤维膜；
S4：将步骤S3制备的三层纳米纤维膜在90～100℃的水蒸汽处理8～15min，然后放入装有PVA交联剂溶液的玻璃皿中2～4h，加入1M的盐酸溶液调节PH值为1.5，使处于EVOH纤维膜上下层的PVA纤维膜发生交联反应，最后得到分离膜。
2.根据权利要求1所述的一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂A为DMF、DMF/甲醇、DMF/乙醇、DMAc/甲醇、DMAc/乙醇、DMF/异丙醇、DMAc/异丙醇中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，其特征在于，上述步骤S4所用交联剂为马兰酸酐、戊二醛、乙二醛、苯二甲酰氯、苯二甲酸酐、丁二酸酐、苯二甲酸、环氧氯丙烷中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种应用于分离油水乳液的分离膜的制备方法，其特征在于，上述步骤S4中交联剂溶液所使用的溶剂应为水/丙酮。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2061174A (en) * | 1979-09-18 | 1981-05-13 | Freudenberg Carl | Drawn fleece materials |
| CN103386257A (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | 北京服装学院 | 一种基于静电纺丝技术的纳米纤维复合超滤膜的制备方法 |
| CN105195028A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-30 | 东华大学 | 一种纳米纤维复合超滤膜的制备方法 |
| CN106283386A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-01-04 | 天津工业大学 | 一种纳米纤维复合凝胶超滤膜及其制备方法 |
| CN107837688A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-27 | 太原理工大学 | 三明治结构的碳纳米纤维/β环糊精基纳米纤维膜的制备方法 |
| CN110799259A (zh) * | 2017-03-30 | 2020-02-14 | 卡塔尔科学教育与社会发展基金会 | 用于油/水分离的多层膜 |
| CN110872741A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-03-10 | 武汉工程大学 | 一种同时用于乳液分离和染料吸附的复合纳米纤维膜及其制备方法 |
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2020
- 2020-10-27 CN CN202011162950.6A patent/CN112316494A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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