DE1303780B

DE1303780B -

Info

Publication number: DE1303780B
Application number: DE1961F0033956
Authority: DE
Priority date: 1961-05-19
Filing date: 1961-05-19
Publication date: 1972-10-26
Also published as: DE1303780C2

Description

Beispiel 1

Aus 40 mm langen Fasern (1,5 den) aus Niederdruck-Polypropylen (Schmelzindex der Fasern i₈ bei 190° C = 36, Schmelzbereich 159 bis 161⁰C) wurde ein Faservlies von 60 g/m² gebildet. Das Faservlies wurde durch einen beheizten Zweiwalzenkalander geschickt, der aus einer dampf beheizten Stahlwalze und einer oberflächenbeheizten Baumwollwalze bestand. Die Temperatur der Stahlwalze betrug 145 ⁰C, die der Baumwollwalze 120° C, der Liniendruck betrug 66 kg/cm. Anschließend wurde die Faserbahn ein zweites Mal durch eine gleiche Kalanderanordnung geschickt, wobei die Seite, die zuerst die Stahlwalze berührte, nun auf die Baumwollwalze zu liegen kam und umgekehrt. Die Bedingungen beim zweiten Durchgang waren folgende: Temperatur der Stahlwalze 160° C, Temperatur der Baumwollwalze 155°C, Liniendruck 66 kg/cm.

Das so erhaltene Faserflächenprodukt weist eine gleichmäßige Struktur auf. Die Reißfestigkeit in der Hauptfaserrichtung beträgt 15,1 kg/5 cm Streifen.

B ei spi el 2

Im Vergleich dazu wurde dasselbe lose Faservlies durch Verschweißen in einer einzigen Erhitzungsstufe abgebunden. Die Bedingungen dabei waren folgende: Temperatur der Stahlwalze 160° C, Temperatur

ίο der Baumwollwalze 155° C, Liniendruck 66 k/cm. Das erhaltene Faserflächenprodukt hat eine unruhige Struktur mit vielen offenen Stellen. Die Reißfestigkeit in der Hauptfaserrichtung beträgt 15,9 kg/ 5 cm Streifenbreite. Daraus ist ersichtlich, daß die erzielbare Festigkeit in derselben Größenordnung wie bei Beispiel 1 ist. Die Verbesserung durch die stufenweise Verfestigung bezieht sich in diesem Fall im wesentlichen auf die Gleichmäßigkeit des Endproduktes.

Claims

1 2 unter von Stufe zu Stufe steigender Temperatur durchPatentansprüche · geführt wird, wobei in der ersten Stufe die Erhitzung nur bis zur oberflächlichen Erweichung, doch ohne wesentliche Schrumpferscheinungen erfolgt.

1. Verfahren zum Herstellen von Vliesstoffen, 5 Es wird also die bislang übliche einstufige Hitzeeindie ganz oder teilweise aus hitzeschrumpfenden wirkung durch eine mehrstufige ersetzt. In einem ersten thermoplastischen Fasern bestehen, welche durch Erwärmungsvorgang wird das thermoplastische Fasern Hitze- und Druckeinwirkung an ihren Berührungs- enthaltende Ausgangsvlies bei verhältnismäßig niedripunkten miteinander verbunden werden, da- gen Temperaturen gequetscht. Dabei findet nur eine durch gekennzeichnet, daß die Hitze- io schwache Verklebung mit den Nachbarfasern statt, einwirkung in mehreren getrennten Stufen unter so daß zunächst ein nur wenig reißfester Vliesstoff resulvon Stufe zu Stufe steigender Temperatur durchge- tiert. Allerdings machen sich bei dieser Behandlung führt wird, wobei in der ersten Stufe die Erhitzung noch keine störenden Schrumpferscheinungen benur bis zur oberflächlichen Erweichung, doch ohne merkbar.

wesentliche Schrumpferscheinungen erfolgt. 15 In einer zweiten Stufe wird nun die Temperatur er-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- höht. Dabei werden mehr und festere Verschweißungszeichnet, daß in der ersten Stufe ein höherer Druck stellen erzeugt, so daß das Endprodukt die erforderausgeübt wird als in den folgenden Stufen. liehe Festigkeit gewinnt. Entscheidend ist, daß

während des zweiten Pressens bei höherer Temperatur

20 die Fasern zwar schrumpfen, jedoch hierdurch keine

störenden Erscheinungen im Vlies mehr bewirkt werden

könenn, weil die Lage der Fasern in der ersten Stufe

bereits fixiert wurde. Die Schrumpfung führt daher nicht zu »Wolkenbildung« im Vlies oder zu Verdickun-25 gen an dessen Rändern.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen Besonders günstige Ergebnisse erhält man, wenn in

von Vliesstoffen, die ganz oder teilweise aus hitze- der ersten Stufe der Druck höher als in einer der nachschrumpfenden thermoplastischen Fasern bestehen, folgenden Stufen gewählt wird.

welche durch Hitze -und Druckeinwirkung an ihren Be- Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl mit

rührungspunkten miteinander verbunden werden. 30 auf trockenem als auch auf nassem Wege gebildeten

Die Herstellung von nicht gewebten Fasergebilden, Faservliesen durchgeführt werden. Die Faservliese sind die mit Hilfe thermoplastischer Bindefasern verfestigt ganz oder teilweise aus thermoplastischen Fasern aufsind, beruht auf einer durch Hitzebehandlung hervor- gebaut. Sie können mehr oder weniger verstreckt sein, gerufenen Verklebung der Fasergebilde. Die Binde- Unter dem Ausdruck »Fasern« sind auch solche faser hat im allgemeinen einen tieferen Erweichungs- 35 thermoplastische Kunststoffe zu verstehen, die mehr punkt als die restlichen im Faservlies vorhandenen fibrillenartigen Charakter haben. Der Vorteil des neuen Fasern. Beim Erhitzungsvorgang erweichen die Binde- Verfahrens kommt insbesondere bei diesen Fasern fasern und verkleben dadurch die damit in Berührung zum Vorschein, da diese Produkte eine erhöhte befindlichen Nachbarfasern. Die Anzahl der Klebe- Schrumpf neigung unter Wärmeeinwirkung haben; stellen hängt sowohl von dem Erweichungsgrad der 40 weiterhin bei solchen Fasergebilden, deren Kompo-Bindefasern und somit von der Temperatur als auch nenten einen unterschiedlichen Orientierungsgrad havom ausgeübten Druck ab. Außerdem spielt natürlich ben. Die Wahl der Temperatur in den einzelnen Verdie Anzahl der auf eine Faserlänge kommenden Kon- fahrensstufen richtet sich naturgemäß nach den vertaktfasern eine Rolle. schiedenen hochpolymeren Substanzen (verschiedener

Die Hauptschwierigkeit liegt darin, daß die thermo- 45 Erweichungspunkt) sowie nach deren physikalischem plastischen Fasern beim Erhitzen nicht längenstabil Zustand (z. B. mehr oder weniger hoher Verstreckungssind. Meistens schrumpfen sie stark. Manchmal findet oder Kristallisationsgrad).

aber auch eine Längung statt. Dabei wird die zunächst Im allgemeinen genügt eine zweistufige Erhitzung, je-

homogene Struktur des Ausgangsfaservlieses ins- doch kann — besonders wenn thermoplastische Fasern besondere dann beeinträchtigt, wenn Druck auf das in 50 mit sehr hohem Schmelzpunkt vorliegen — auch eine Bewegung befindliche Vlies einwirkt, wie es bei einem drei- und mehrstufige Erhitzung die günstigsten ErDurchgang durch einen Walzenspalt der Fall ist. Es gebnisse liefern.

rücken dann die Fasern an einzelnen Stellen unter Eine zwei- oder mehrstufige Erhitzung eines thermo-

Verdichtung zusammen, an anderen Stellen ent- plastische Fasern enthaltenden Vlieses findet auch stehen dünnere Stellen. Außerdem tritt bei diesen 55 gemäß der USA.-Patentschrift 2 277 049 statt, jedoch Fasern der Schrumpfeffekt besonders stark in den ist die Hitzeeinwirkung in allen Stufen dieselbe. Auf Randzonen auf, was eine unerwünschte Verdickung diese Weise gelingt es aber nicht, die bei allen bekannder Ränder verursacht. ten Verfahren zur Herstellung von hitzeverschweißten

Man bekommt beim Arbeiten nach den bekannten Vliesstoffen auftretenden Nachteile zu beseitigen: Methoden häufig auch papier- oder sogar folienartige 60 Wenn man die Temperatur hoch wählt, dann treten beProdukte mit unterschiedlicher Faserdichte. Erwünscht reits in der ersten Stufe Schrumpfungserscheinungen ist aber, von Spezialfällen abgesehen, ein weicher auf oder es kann zu einem Schmelzen der Fasern und textilartiger Griff sowie eine gleichförmige Faserver- zu Folienbildung kommen. Wenn man die Temperatur teilung. (die in allen Stufen gleich ist) niedrig wählt, dann wird

Ziel der Erfindung ist nun ein Verfahren, das die 65 die bei der ersten Stufe resultierende geringe Verfesti-Herstellung derartiger hitzeverfestiger Vliesstoffe er- gung auch bei den folgenden Stufen nicht mehr in laubt. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, einem nennenswerten Ausmaß gesteigert. Die Festigdaß die Hitzeeinwirkung in mehreren getrennten Stufen keit eines solchen Vliesstoffes ist also ungenügend.