DE2160209C3 - Verfahren zum Heißfixieren von Vliesen und Vliesstoffen - Google Patents
Verfahren zum Heißfixieren von Vliesen und VliesstoffenInfo
- Publication number
- DE2160209C3 DE2160209C3 DE19712160209 DE2160209A DE2160209C3 DE 2160209 C3 DE2160209 C3 DE 2160209C3 DE 19712160209 DE19712160209 DE 19712160209 DE 2160209 A DE2160209 A DE 2160209A DE 2160209 C3 DE2160209 C3 DE 2160209C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nonwovens
- needles
- fibers
- fleece
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
Description
Die F-.rtindung betrifft ein Verlahren zum Heißli-
\ieren von Vliesen und Vliesstoffen, die aus endlos gesponnenen Polymerfasern. insbesondere PoIycster-E
asern οιί>τ Fasern mit überwiegendem PoIvcster-Apteil
bestehen, bei dem das Vlies oder der
Vliesstoff über eine beheizbar«.· lixicrw.il/c gefiihrt
wird, diese teilweise umschlingt um* ti.ibci tlurch einen
r.idial auftreflentlen Heißluftstrni.r erhit/t wird.
Derartige \ liese jus in der Wurme sehrumplendcn
I asern hatten bisher den schwerwiegenden Nachteil, daß sah aus ihm η nicht ohne weiteres Produkte herstellen
ließen, die bei Wärmeeinwirkung weitgehend niaßstabil bleiben miissen und nicht schrumpfen dürfen
Auf diese Schwierigkeit stoßt man beispielsweise, wenn man versucht, ein Vlies, das überwiegend au^
Polyester Lndlos-f asern besteht, /u Teppichfliesen
zu verarbeiten, denn hierfiir sind diese \ liese. die lineare
Wiirmeschrumpfwerte von ^O bis 70^ aufweisen
können, ungeeignet da bereits im Verlaufe des
I lerstellungs-und Veredlungsverfiihrens / B beim
Hirben der I asern Temperaturen um und über IOD C unvermeidbar sind.
Eis stellte sich daher the Aulgabe, ein Verfahren
/ur maßlichen fixierung solcher Vliese /u finden, um
so die vorteilhaften Eigenschaften insbesondere von Polyester-Fasern und daraus hergestellten Vliesen
(/. B geringe Wasseraufnahme, gute Lichtbeständigkeit,
schnelle Firholung nach Verlormung und gute F-arbbarkeit) auch in den Anwendungsgebieten nutzen
/u können, die ihnen auf Grund ihres Schrumpfverhaltens
bisher verschlossen waren Dabei bestand die wichtige /usat/forderung, daß die Vliese wahrend
der thermischen Stabilisierung nicht schrumpfen dür fen, also in ihren Ursprünglichen Abmessungen fixiert
Werden müssen,
öfUridsäizlich 1st es bekannt* Kunstfasern, die während des Spirinprözesses verstfeckl wurden Und in defen
kristalliner Struktur sich infolgedessen Spannungen
ausgebildet haben(die bei Wieücrerwärrnurtg der
Kasetli Äüffi Schrumpfen1 führen, düfch eine Wärmebehandlung iri ihrcri Abmessungen zu fixieren.
So ist es z. B. aus der deutschen Patentschrift 474 W bekannt, synthetische textile Flächengebilde
über eine beheizte Walze zu führen und gleichzeitig mit einem Heiügasstram zu erhitzen. Die Längskanten
des Flächengehildes werden dabei mittels endloser Nadelbänder auf konstantem Abstand gehalten, um
ein Schrumpfen während dieser Wärmehehandlung zu verhindern, was aber offenbar nur dann gelingt, wenn
das behandelte Flächengebilde in sich ein meclianisch
to festes Gefüge bildet, wie z. B. bei einem Gewebe oder
Gewirke. Dagegen läßt sich bei Vliesen, insbesondere ungebundenen Vliesen, in dieser bekannten Vorrichtung
die Schrumpfung während der Wärmehehandlung nicht verhindern. Solche Vliese würden praktisch
ungehindert schrumpfen und dabei an den Längskanten ausreißen, so daß z. B. ein Vlies aus Polyester-Fasern
die Vorrichtung mit welliger Oberfläche und mit girlandenförmig eingerissenen Kanten verlassen
wurde.
Auch andere bekannte Verfahren und \ ornehtungci'i.
uii. 7 ΐ3 in der deutschen Auslcgeschrift
1140412 und dem deutschen Gebrauchsmuster
(■>604 2<S2 veröffentlicht wurden, losen dieses Problem
nicht, denn sie enthalten keine Anregung, wie das
Schrumpfen speziell bei ungebundenen Vliesen während der Heißfixierung verhindert wrrden kann.
Man versuchte, u'iesen Schwierigkeiten aus dem
Wege /11 gehen, indem man beispielsweise Polyester und daraus hergestellte E asern als Gemisch oder im
Verbund mit Polyamid bzw I'olyamid-Fasern verwendete,
wobei Mischungsverhältnisse mit überwiegendem
Polyamid-Anteil empfohlen wurden, um dadurch V liese mit definierten Schrumpfeigenschaften
zu erzeugen
Der [Erfindung liegt daher die Aulgabc zugrunde,
eine I leißfixierung der eingangs genannten Art so durchzufuhren, daß auch Vliese, selbst wenn si.· nur
oder überwiegend aus Polyesterfasern bestehen, einer solchen Behandlung unterworfen werden können.
ohne tlaß dabei ein Längen- und Breitenschrumpf eintritt
Diese Aulgabe wird tlurch die im Anspruch angegebene
F:rfindung gelost
Hierdurch ist es möglich, praktisch völlig schrumpf freie
insbesondere ungebundene F;ndlosfaservliesc
herzustellen, die beispielsweise nur u<ler überwiegend
aus PoKester-Fasern bestehen.
Da the erfindungsgemaß verwendete Nadelwalze das V lies aul der ganzen Mäche in seiner Lage und
seinen Abmessungen fixiert, und da diese ortliche Fixierung vom ersten Augenblick der Wärmeeinwirkung
an besteht, findet die an sich bekannte Elcißfixierung
der I asern statt, ohne daß sich die Vliesabmessungen in Lange und Breite wesentlich andem
können.
Um tlen Eirfindungsgedanken der vollständigen
ortlichen fixierung des Vlieses voll auszunutzen, besitzt
die Nadelwalze vorzugsweise /wischen 50 und 100 Nadeln cnr. Die Länge der Nadeln ist dabei
so gewählt, daß sie etwa der Vliesdicke entspricht.
En der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer
Vorrichtung zur Durchführung des erfiridungsgemäßen
Veffahfons dargestellt.
Das von einer Spinnanlage kommende Endlosfaservlies 1, das vorzugsweise bereits durch Vernadeln
Verdichtet Und Verfestigt ist, wird mit einer Andruck-Walze
2 an eine Gummiwal/.e 3 gepreßt, die es einer
3 4
Nadelwalze -J zufuhrt und es auf deren Nadeln drückt, Kantenlimgen nach diener Behandlung nur um
so daß diese es durchstechen und festhalten. Die aus 1 cm also I % verringert.
der Düse 5 strömende Heißluft erhitzt das Vlies aiii Uas so behandelte Vlies zeigte hei anschließender
die dem Fasermaterial entsprechende Fixiertempera- Erwärmung auf IW C keinen meßbaren Schrump!
tür. An der üummiwalze 6 kann das Vlies dann von 5 mehr. - Dagegen schrumpfte das gleiche Vlies οhruder
Nadelwalze abgenommen werden, ohne daß noch die erfindungsgemäße Fixierhehandlung in Langseine
Schrumpfung stattfindet. und Querrichtung je 50 bis M1H.
Versuche mit Vliesen aus Polyester-F asern und au·-
Beispiel Polyester-Polyamid-Mischfasern mit überwiegendem
Eine vollständig aus Polyester-Endlosfasern beste- 10 Polyester-Anteil haben gezeigt, daß eine Durchwar
hende Vliesbahn, auf die Kontrollquadrate mit den mung der Fasern auf 7(1 bis 100 ' C am vorteilhaite-Abmessungen
100 cm 100 cm gezeichnet waren. sten ist; denn in aller Regel wird in diesem lemperawurde
gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfin- turhereich eine vollkommene Neutralisienmg des
dung behandelt, wobei die Temperatur der Nadel- Schrumpfverhaltens erreicht, ohne daß bereits eine
walze etwa SO' C und die Heißlufttemperatur etwa 15 störende Versteifung des Mieses durch oberflächliche
120" C betrug. Die Heißluft wurde mit einer Breit- Plastifi/ierung und Verklebung bzw Verschweißen;
schlitzdüse radial auf die Nadelwalze gerichtet. Dabei der Fasern untereinander stattfinde!,
wurde durch die Geschwindigkeit des Heißluftstromes Für den Fall, daß durch die erfindungsgemaße und die Umfangsgeschwindigkeit der Nadelwalze der Heißfixierung trotzdem eine gewisse Versteifung einWärmeübergang zwischen der Heißluft und den Poly- 20 getreten ist, kann das Mies anschließend durch einen ester-Fasern so geregeii, daß eine Durchwarniung der Nadelstuhl geführt werden, wodurch de ursprürsgü-Fasern auf etwa 80° C resultierte. Wie die Vermes- ehe flauschige Griff des Vlieses wiederhergestellt sung der Kontrollquadrate ergab, hatten sich deren wird.
wurde durch die Geschwindigkeit des Heißluftstromes Für den Fall, daß durch die erfindungsgemaße und die Umfangsgeschwindigkeit der Nadelwalze der Heißfixierung trotzdem eine gewisse Versteifung einWärmeübergang zwischen der Heißluft und den Poly- 20 getreten ist, kann das Mies anschließend durch einen ester-Fasern so geregeii, daß eine Durchwarniung der Nadelstuhl geführt werden, wodurch de ursprürsgü-Fasern auf etwa 80° C resultierte. Wie die Vermes- ehe flauschige Griff des Vlieses wiederhergestellt sung der Kontrollquadrate ergab, hatten sich deren wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. \ erlahren zum Heißfixjeren von Vliesen
oder Vliesstoffen, die nus endlos gesponnenen Polynierfasern,
insbesondere 1'oIyester-Fa.sern oder Fasern mit überwiegendem Pdlye<>ter-Anteil bestehen,
bei dem da.s Vlies oder der Vliesstoff über eint; be-heizbare Fixierwalze geführt wird, diese
teilweise umschlingt und dabei durch einen radial aultreffenden Heißluttstrom erhit/t wird, dadurch
gekennzeichnet, daß als Fixierwalze eine an sich bekannte vollflaehig mit Nadeln besetzte
Nadelwalze verwendet wird, deren Nadeln das Vlies durchstechen, da.s dadurch während des
Fixiervorganges festgehalten wird.
2. Nadelwalze zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
tlaß ihre Oberfläche 50 bis lon Nadeln cm" aufweist.
? NaÜL-Kvai/t. iiacii Aiispiuih 2. u.idumi gekennzeichnet,
li.iß die Länge der Nadeln etwa der
Miesdicke entspricht
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712160209 DE2160209C3 (de) | 1971-12-04 | 1971-12-04 | Verfahren zum Heißfixieren von Vliesen und Vliesstoffen |
CH1739772A CH567605B5 (de) | 1971-12-04 | 1972-11-29 | |
CH1739772D CH1739772A4 (de) | 1971-12-04 | 1972-11-29 | |
FR7242784A FR2162155A1 (en) | 1971-12-04 | 1972-12-01 | Heat-fixing fibrous laps - by hot air flow while passing over needle roller |
AT1024372A AT346805B (de) | 1971-12-04 | 1972-12-01 | Verfahren zum heissfixieren von synthetischen textilen flaechengebilden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712160209 DE2160209C3 (de) | 1971-12-04 | 1971-12-04 | Verfahren zum Heißfixieren von Vliesen und Vliesstoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2160209A1 DE2160209A1 (de) | 1973-06-28 |
DE2160209B2 DE2160209B2 (de) | 1975-10-02 |
DE2160209C3 true DE2160209C3 (de) | 1980-05-08 |
Family
ID=5826990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712160209 Expired DE2160209C3 (de) | 1971-12-04 | 1971-12-04 | Verfahren zum Heißfixieren von Vliesen und Vliesstoffen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT346805B (de) |
DE (1) | DE2160209C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4422844A1 (de) * | 1994-06-30 | 1996-01-11 | Hoechst Ag | Verfahren zum Vernadeln von Materialbahnen, dafür geeignete Vorrichtung und deren Verwendung |
US5958322A (en) * | 1998-03-24 | 1999-09-28 | 3M Innovation Properties Company | Method for making dimensionally stable nonwoven fibrous webs |
-
1971
- 1971-12-04 DE DE19712160209 patent/DE2160209C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-12-01 AT AT1024372A patent/AT346805B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2160209B2 (de) | 1975-10-02 |
DE2160209A1 (de) | 1973-06-28 |
ATA1024372A (de) | 1978-04-15 |
AT346805B (de) | 1978-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2447706C2 (de) | Inlett und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3927254A1 (de) | Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2239058A1 (de) | Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit | |
DE2142681A1 (de) | Laminat und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2009904A1 (de) | Verfahren zum Binden der Fasern einer ungewebten luftdurchlässigen Stoffbahn | |
DE2310542A1 (de) | Nicht-gewebte materialien und verfahren zur herstellung derselben | |
DE1919709A1 (de) | Industrielle Erzeugnisse,wie Matten,aus mineralischen Fasern,insbesondere Glasfasern,und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE6601883U (de) | Durchscheinende bahn aus gekhaeeuselten kontinuierlichen faeden und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3634146C2 (de) | Faservlies und seine Herstellung | |
DE2160209C3 (de) | Verfahren zum Heißfixieren von Vliesen und Vliesstoffen | |
DE2157283A1 (de) | Ungewebter faserstoff sowie verfahren zu seiner herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1560735A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Filzes | |
DE664319C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Elastischmachen von Textilstoffen | |
DE2056831A1 (de) | Nicht gewebtes Material und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0836877A1 (de) | Mehrschichtiges Vlies sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Vlieses | |
DE2644961A1 (de) | Vorrichtung zum thermischen verfestigen von vliesen | |
DE1303780B (de) | ||
DE1918580C3 (de) | Verfahren zur Bildung eines ungewebten Textilstoffes | |
EP0896080A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Verbundvlieses, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verbundvlies nach diesem Verfahren | |
DE60013805T2 (de) | Vliesstoff mit streck- und rückfähigkeiten und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2716567A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nonwoven-bahnen | |
DE2600938A1 (de) | Filtermittel, verfahren zu seiner herstellung und damit versehenes filterelement | |
DE2207896A1 (de) | Siebtrommelvorrichtung zum verfestigen von nadelfilz, filz und aehnlichen produkten | |
DE2714779A1 (de) | Gardinenstoff mit durchwirktem vlies und einer musterung | |
AT143091B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunstlederartigen Werkstoffes. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |