DE2310542A1

DE2310542A1 - Nicht-gewebte materialien und verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number: DE2310542A1
Application number: DE19732310542
Authority: DE
Inventors: Kenneth Gerald Matthews; John Richardson
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1972-03-02
Filing date: 1973-03-02
Publication date: 1973-09-06
Also published as: FR2174290B1; AU473978B2; GB1406252A; CH564116A5; NL7302972A; AU5294073A; US3895151A; FR2174290A1; JPS519066B2; JPS49117772A; BE796244A; CA1006768A

Description

"Nicht-gewebte Materialien und Verfahren zur Herstellung derselben¹*

Priorität: 2. März 1972, GROSSBRITANNIEN Nr. 9803/72

Die Erfindung bezieht sich auf nicht-gewebte Materialien, welche eine solche Kombination von Eigenschaften aufweisen, dass sie sich für die Verwendung als primäres Teppichgrundmaterial für getuftete Teppiche eignen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung solcher Materialien.

Ein primäres Teppichgrundmaterial soll so dünn wie möglich sein, wie es eine annehmbare Einreissfestigkeit und dimensionelle Stabilität zulässt (welche Eigenschaften nach dem Tuften, Färben und Aufbringen eines sekundären Grundmaterials noch vorhanden sein sollen), da die Eigenschaften eines getufteten Teppichs zumindest teilweise von der Menge des Gebrauchsflors abhängen.

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ORIGINAL INSPECTED

Flor, der für den Gebrauch unzugänglich ist, da er sich nämlich im Teppichgrundmaterial befindet, stellt für den Teppichhersteller einen Verlust an wertvollem Florgarn dar. Das primäre Teppichgrundmaterial sollte weiter aus einem Material bestehen, das auf den Flor des Teppichs im nassen Zustand nicht abfärbt. Es sollte weiterhin vorzugsweise im gleichen Färbebad wie der Flor gefärbt werden können, ohne dass spezielle Vorkehrungen getroffen werden, um das "Durchschimmern" zu verringern. Ausser-, dem sollte es nach dem Tuften weitgehend seine Einreissfestigkeit beibehalten und mit einem Klebstoff für ein sekundäres Grundnaterial, wie z.B. einen Latex, verträglich sein.

Diese Erfordernisse werden befriedigt und die nötigen physikalischen Eigenschaften werden leicht erhalten bei einem Produkt, das aus einer nicht-gewebten Bahn besteht, welche kontinuierliche Fäden enthält, die in einer statistischen serpentinenartigen Weise abgelegt sind und die aus einem Gemisch von Honofäden und Zweikomponentenfäden bestehen, wobei 20 bis 65 %, vorzugsweise 35 bis 55 %_t der Fäden Zwe.ikomponentenfäden sind und wobei die Eomofäden aus zumindest teilweise orientierten Polypropylenfäden bestehen und die Zweikomponentenfäden zwei Komponenten aufweisen, die in einer Kern/Hülle-Anordnung vorliegen, wobei die Kernkomponente nicht weniger als 30 Vol.-ί und nicht ir.ehr als 80 Vol.-36 ausmacht und zumindest teilweise aus orientiertem. Polypropylen besteht und die Hülle aus einem Mischpolyamid bestehe, welches unter gesättigtem Druckdampf bei einem Druck klebrig^gemacht werden kann, der die Kernkomponente weitgehend unbeeinflusst lässt. Diese Bahn enthält eine Vielzahl von parallelen und im gleichen Abstand angeordneten Garnen, die in Längsrichtung zur Bahn abgelegt sind, wobei die Garne aus orientierten kontinuierlichen Zweikomponentenfäden mit einer Hülle/Kern-Anordnung zusammengesetzt sind, und wobei die Hüllenkomponente aus einem Mischpolyamid besteht, das in gesättigtem Druckdampf bei dem Druck klebriggemacht werden kann, der erforderlich ist, die Hüllenkomponente der Zweikomponentenfäden

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der Bahn klebrigzumachen, wobei dieser Dampfdruck die Kernkomponente derjenigen Fäden unbeeinflusst lässt, die die im gleichen Abstand angeordneten parallelen Garne aufweisen und wobei mindestens 80, vorzugsweise mindestens 120, derartige Garne je Meter (gemessen in Querrichtuni) vorliegen. Die Struktur wird durch eine Vielzahl von Zweikor.ponentenfäden an den Kreuzungspunkten mit einander verbund en.

Die Komofäden und die Zweikomponentenfäden können über die Dicke und quer zur Fläche der Bahn innig gemischt sein. Eei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Zweikomponentenfäden auf mindestens einer der Oberflächen des Produkts in einer höheren Konzentration anwesend als im Zentrum des Produkts. Diese Struktur wird in Teppichen bevorzugt, da die NÜschpolyainidhüllenkomponente der Zweikomponentenfäden leicht in gleichen Färbebad wie der Teppichflor gefärbt werden kann, wogegen Polypropylenfäden weniger zu einer Farbaufnahme neigen. Somit neigt die bevorzugte Struktur weniger zum Durchschimmern, da die Anzahl an Polypropylenfäden an der Oberfläche verringert ist.

Die Anordnung der Fäden in der Bahn ist derart, dass keine vollständige oder auch nur überwiegende Richtungsorientierung festgestellt werden kann. Weiterhin sollte die Bahn eine gleichförmige Fadendichte aufweisen. Die Fäden sollten zumindest teilweise molekular orientiert sein. Vorzugsweise sollte die Doppelbrechung der Polypropylenkernkorr.ponente und der Homofäden mindestens 50 ? der maximalen Doppelbrechung betragen. Ein geeignetes Mischpolyamid für die Küllenkor.ponente der Zweikomponentenfäden ist dasjenige, das durch Mischpolymerisation von 75 Gew.-? Hexamethylenadipamid und 25 Gew.-J £-Caprolactam erhalten wird. Der Titer der Fäden der Bahn sollte vorzugsweise 5 bis 20 Denier und insbesondere 6 bis 10 Denier betragen.

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Die im gleichen Abstand und parallel angeordneten Garne sollten sich innerhalb der Bahndicke befinden. Sie müssen aber nicht in der Mittelebene der Bahn liegen. Diese Garne geben dem Produkt eine aussergewohnliche dimensioneile Stabilität während der Verarbeitungsbedingungen, denen das Produkt während der Herstellung eines getufteten Teppichs ausgesetzt wird. Diese dimensionelle Stabilität wird überraschenderweise sowohl in der Querrichtung als auch in der Längsrichtung erhalten.

Die Dicke der lasttragenden Komponente der Zweikomponentenfäden, aus denen die Garne hergestellt sind, das ist die Kernkomponente, sollte zusammen mit der Anzahl solcher Garne je Breiteneinheit derart sein, dass das Gesamtprodukt sich in der Breite um nicht mehr als 8 %, vorzugsweise nicht mehr als 5 ί, zusammenzieht, wenn es bei atmosphärischem Druck dem Dampf unter einer Belastung von 225 g/cm Breite der Bahn ausgesetzt wird. Es hat sich herausgestellt, dass zufriedenstellende Resultate erhalten werden, wenn man beispielsweise ein Garn verwendet, das aus kontinuierlichen Fäden zusammengesetzt ist, die einen Kern aus Polyäthylenterephthalat und eine Hülle aus einem Mischpolyamid von 70 % Hexanethylenadipamid und 30 %■ ^-Caprolactam (70/30-NyIOn-O₁OZNyIOn-D) aufweisen, wobei jeder Faden einen Decitex-Wert von 6,6 aufweist und wobei ¹JO solche Fäden in einem jeden Garn vorliegen, das auf 10 Drehungen/m gezwirnt ist, wobei 160 Garne/m vorliegen, gemessen in Querrichtung des Produkts. Selbstverständlich sind auch andere Kombinationen möglich, und es wurde gefunden, dass, als allgemeine Regel für Fäden mit einem Polyesterkern, die Anzahl der Garne je Meter multipliziert mit dem Decitex der Kernkomponenten eines jeden Garns grosser als 20 000 sein sollte. Wenn die Kernkomponente ein Mischpolyamid ist, dann sollte dieses Produkt grosser als 50 000 sein.

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Bei einer bevorzugten Ausführungsform sollten die Fäden des Produkts mit einem wasserabstossenden wachsigen Gleitmittel beschichtet sein. Dieser Belag wirkt als Gleitmittel für die Tuftingnadeln und gestattet es, dass die Fäden des Materials auseinandergedrückt werden, damit die Nadeln durch die Bahn hindurchgehen kennen. Hierdurch wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass Fadenrisse während des Tuftens auftreten, was einen Verlust an Greiferfestigkeit und Sinreissfestigkeit zur Folge hätte. Weiterhin beschränkt die Wasserabstossung des Belags die Eindringung eines sekundären Grundmaterial, wie z.B. eines Latex in dieses Material, wodurch die Einreissfestigkeit des Produkts in einem grösseren Auslass aufrechterhalten wird, als es möglich wäre, wenn eine vollständige Durchdringung mit dem Latex stattfände. Es wurde gefunden, dass Polysiloxane äusserst geeignete Kittel sind, wie z.B. ein Gemisch aus 50 % Poly-(dimethylsiloxan) und 50 % Poly-(methylhydrogensiloxan), wie es beispielsweise von der Imperial Chemical Industries Limited als "Silicone Finish M.W vertrieben wird.

Der Beschichtungsvorgang kann in zweckmässiger Weise durch Spritzen ausgeführt werden. Die Siloxanappretur kann beispielsweise als 60 iige wässrige Emulsion mit einer Spritzpistole aufgebracht werden.. Um eine rasche Polymerisation auf der Fadenoberfläche sicherzustellen, kann ein Katalysator verwendet werden. Zweckmässigerweise wird der Katalysator in einer wässrigen Lösung oder Suspension zugeführt. Er kann ir.it dem Siloxangemisch in der Spritzpistole gemischt werden. Die Menge der Appretur beträgt im allgemeinen mehr als 0,5 %, bezogen auf das Material.

Das Siloxan polymerisiert unter Bildung einer vernetzten wachsartigen Substanz auf der Oberfläche eines jeden Fadens. Die Polymerisation kann gegebenenfalls durch einen Katalysator

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beschleunigt werden.

Die erfindungsgemässen Produkte können durch ein Verfahren hergestellt werden, bei welchem ein Genisch aus Kcir.ofäden und Zweikomponentenfäden als Bahn auf einer Sammelcberflache in einer statistischen serpentinenartigen Weise abgelegt wird, wobei gewünschtenfalls eine hohe Konzentration an Zweikonponentenfäden am Boden der Bahr vorliegt, hierauf eine Kette von kontinuierlichen Zweikomponentengarnen auf die Oberseite des nicht-gewebten Gemischs aus Hcmofäden und Zweikomponentenfäden gelegt wird, dann eine zweite nichtgewebte Schicht aus einem Gemisch von Homofäden und Zweikomponentenfäden auf die Oberseite der Kette gelegt wird, wobei gewünschtenfalls wiederum eine hohe Konzentration an Zweikomponentenfäden auf der oberen Oberfläche vorliegt, urd die Struktur hierauf einer Behandlung mit gesättigtem Druckdampf 'in einer Dampfkammer unterworfen wird, die mit Eintritts- und Austrittsdampfdichtungen ausgerüstet ist, wobei der Dampfdruck und der Verdichtungsdruck, der durch die Dichtungen ausgeübt wird, dazu dient, die Zweikompcnentenfäden an den Kontaktpunkten miteinander zu verbinden.

Das Fadengemisch kann auf die Sammeloberfläche in einer statistischen serpentinenartigen Weise mit Hilfe einer Reihe von Strahldüsen (Luftpistolen) abgelegt werden, weiche in einer Richtung senkrecht zur Laufrichtung der Oberfläche hin- und herbewegt wird, wobei die Pistolen mit Einrichtungen versehen sind, eine fördernde-hemmende Oszillierungsbewegung auf die Fäden in Laufrichtung der hin- und herbewegten Luftpistole auszuüben, wenn sie aus dieser austreten.

Wenn es erwünscht ist, die bevorzugte Struktur herzustellen, in der eine hohe Konzentration an Zweikomponentenfäden auf einer Oberfläche oder auf beiden Oberflächen vorliegt, dann sollte die erste und/oder letzte Reihe der Strahldüsen so

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betrieben werden, dass sie Zweikomponentenfäden in einer höheren Konzentration aufnehmen und ablegen als der Rest der Luftpistolen. In zweckmässiger Weise können die ersten und/oder letzten Luftpistolen 100 % Zweikomponentenfäden aufnehmen und ablegen.

In einem zweckmässigen kontinuierlichen Verfahren werden die Komponenten der Zweikomponenten- und Komofäden geschmolzen, einem Filterpack zugeführt und gleichzeitig durch öffnungen in der gleichen Spinndüsenplatte extrudiert, abgekühlt, zusammengeführt und in eine Garnstruktur gebracht, die zwischen Rollenpaare, die sich mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten drehen, verstreckt und zu einer Luftpistole geführt wird, um in eine Bahn abgelegt zu werden, die dann mit gesättigtem Druckdampf behandelt wird, um die nötige Bindung zu erzielen.

Eine einzige Spinndüsenplatte kann Garn zu ein oder mehreren Luftpistolen führen. Es ist klar, dass gewünschtenfalls. ir.ehr als eine Spinnedüsenplatte verwendet werden kann. Wenn die ersten und/oder letzten Luftpistolen nur Zweikomponentenfäden abgeben, dann können diese entweder von einem Spinnpack ausgesondert werden, der so ausgebildet ist, dass er sowohl Zweikomponentenfäden als auch Homofäden erzeugt. Sie können aber auch durch eine zweite Spinndüsenplatte erzeugt werden, durch welche nur Zweikomponentenfäden extrudiert werden.

Da die Garnstruktur keine Spinnappretur aufgebracht enthält, ist es nötig, eine gute Trennung der Fäden in den Strahldüsen sicherzustellen, wobei darauf geachtet werden muss, dass die Neigung der Fäden auf den Verstreckrollen zurückgeführt zu werden, verringert wird. Es wurde gefunden, dass dieses Erfordernis erfüllt wird, wenn die Oberflächen der Rollen knollig oder fotogeätzt sind.

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Die Garnkette wird von einer geeigneten Vorratsspule durch Führungsröhrchen zugeführt, welche sie in der richtigen Lage auf die Sammeloberflache führen. Diese Garne sollten unter einer ausreichenden Spannung liegen, so dass sie nicht ab gelenkt werden, beispielsweise durch den Luftaustritt aus den Strahldüsen, welche die obere nicht-gewebte Schicht er zeugen. Eine Spannung von ungefähr 20 g ist in allgemeinen ausreichend.

Die Struktur wird in einer Atmosphäre von gesättigter- Druck- dampf gebunden, wobei der genaue Druck in gewissem. Ausr.ass von der jeweiligen Mischpolyamidzusammensetzung abhängt, aus der die Hülle der Zweikomponentenfäden in der nicht-gewebten Bahn besteht.

Ganz allgemein wird der Dampfdruck so gewählt, dass ein Pro dukt mit einer g-eringsten Einreissfestigkeit entsteht. Ein weitere» wichtiges Merkmal, das beachtet werden muss, ist die Randfestigkeit, da es die Ränder sind, welche auf Spann- rahr.enstiften den getufteten Teppich mit dem erfindur.rsse- mässen Grundmaterial tragen müssen, wie z.B. beim Trocknungs- verfahren im Anschluss an das Waschen und Färben. Um aus reichend feste Ränder zu erzielen, sollte der Bindedruck etwas über denjenigen angehoben werden, der zur Erzielung einer optimalen Einreissfestigkeit nötig ist. Wenn natürlich der Rand in einer gesonderten Arbeitsstufe verfestigt werden soll, wie z.B. durch Aufbringen eines Klebstoffs auf die Ränder oder durch eine Bindung der Ränder in einer anderen Behandlung, dann sollte der gewählte Dampfdruck derart sein, dass die optimale Einreissfestigkeit erzielt wird. Wenn bei spielsweise die Hüllenkomponente der Zweikomponentenfäden im nicht-gewebten Teil des Produkts aus 75/25-Hexamethylen- adipamid/6-Caprolactam besteht, das Volumenverhältnis von Kern zur Hülle MO zu 60 ist und das Verhältnis der Anzahl

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der Polypropylenfäden zu den Zweikomponentenfäden 67 zu 33 ist, wobei die Fäden auf ein Verstreckverhältnis von 2,55:1 verstreckt worden und in einem Dampfofen mit einem Druck von 3,27 kg/cm gebunden worden sind, dann hat sich gezeigt, dass ein Druck von 1,5¹I kg/cm^ nötig ist, eine ausreichende Randfestigkeit zu erzielen, und dass ein Druck von 1,26 kg/crr. nötig ist, eine optimale Einreissfestigkeit zu erzielen.

Kauf ig wird eine Vielzahl von Strahldüsen verwendet, ur. die erste und die zweite Bahn abzulegen, so dass eine höhere Produktivität erhalten wird.

Die nicht-gewebte Bahn des Produkts der Erfindung besteht vollständig aus synthetischen polymeren Materialien. Es liegen 10 bis 30 % Mischpolyamid und 90 bis 70 % Polypropylen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Bahn, vor, wobei jedoch die Polyester/Mischpolyamid-Verstärkungsgarnkette ausgeschlossen ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Filterpacks und einer Spinndüsenplattenzusammenstellung, die beiir. erfindungsgemässen Verfahren verwendet werden;

?ig. 2 eine schematische Darstellung einer Luftpistolen/ Sammeloberflächen-Vorrichtung, welche eine Einrichtung zur Einführung einer Garnkette aufweist; und

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung, die zur Herstellung des Produkts verwendet wird.

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Gemäss Fig. 1 besitzt eine Spinndüsenplatten- und Filterpackzusammenstellung 1 eine Spinndüsenplatte 2 mit Extrusionsöffnungen 3 und 4. Eine Verteilerplatte 5 enthält öffnungen 6, die axial mit den Extrusionsöffnungen 3 und 4 ausgerichtet sind und die mit einer ersten Polymerzuführkarr.r.er 7 in Verbindung stehen. Die Verteilerplatte 5 enthält ebenfalls Polymerzuführöffnungen 8, die mit einer zweiten Polymerzuführkammer 9 in Verbindung stehen. Sie enthält weiterhin Aussparungen 10, die in der Unterseite der Platte ausgebildet sind, und sich über die Öffnungspaare 4 unc. 6 erstrecker..

Die gewünschten Polymere werden in einem geschmolzenen Zustand in die Polymerzuführkammern 7 bzw. 9 zugeführt- Das Polymer aus der Kammer 7 verläuft durch die öffnungen 6 und wird durch Extrusionsöffnungen 3 in Form von Komofäden extrudiert. Polymer aus der Kammer 9 verläuft durch die öffnungen 8 in die Aussparungen 10, wo es rund um die Extrusionsöffnungen 4 fliesst und hierdurch zusammen mit dem Polymer aus der öffnung 6 in Form von Hülle/Kern-Zweikon;ponentenfäden extrudiert wird, wobei das letztere Polymer die Kernkomponente bildet.

In den Pig, 2 und 3 ist eine Sammelobrrfläche 20 in Form eines endlosen Bands gezeigt, welches sich in der angezeigten Richtung vorwärtsbewegt. Luftpistolen 21, 22 und 23, 24 sind auf einem (nicht-gezeigten) Balken angeordnet, der über der Sammeloberfläche 20 hin- und herbewegt wird. Ein Balken 25 ist über der Sammeloberfläche 20 angeordnet und wird mit einer Vielzahl von Garnen 26 von einer (nicht-rezeigten) Vorratsspule beschickt. Er ist mit einer (nicht-gezeigten) Einrichtung ausgerüstet, durch welche die Garne in Forir. einer regelmässigen Kette auf der Sammeloberfläche 20 abgelegt werden können.

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/Luftpistolen 21, 22 werden mit einem Genisch von Komofäden und Zweikomponentenfäden beschickt, welche auf die Sarnir.eloberfläche 20 als nicht-gewebte Bahn 28 abgelegt werden. Um irgendeine bevorzugte Richtung der Fäden zu vermeiden, hat es sich als nötig erwiesen, die Luftpistolen 21, 22, 23 und 24 mit einer (nicht-gezeigten) Einrichtung zu versehen, durch welche die Fäden alternativ vor und hinter die Austrittsdüse geschleudert werden. Auf die Bahn 28 wird die Garnkette 29 aus einer Vielzahl von Führungsröhrchen (nicht gezeigt), die vom Balken 25 getragen werden, aufgelegt und durch eine Druckrolle 18 niedergedrückt. Darauf wird wiederum eine zweite nicht-gewebte Bahn 30 gelegt, die durch die Luftpistolen 23 und 2¹J abgelegt wird.

Wenn es erwünscht ist, das bevorzugte Produkt nit einer erhöhten Konzentration an Zweikomponentenfäden auf einer oder beiden Oberflächen herzustellen, dann werden die Luftpistolen 21 und/oder 24 entweder mit einem Gemisch aus Zweikomponenten- und Homofäden, das einen höheren Anteil an Zweikompönentenfäden als das durch die Pistolen 22 und 23 zugeführte Gemisch aufweist, oder vorzugsweise nur rr.it Zweikomponentenffiden gespeist. Natürlich kann mehr als eine Schleuderpistole verwendet werden, um 100 % Zweikomponentenfäden abzulegen.

In jedem Fall ist es erwünscht, die Bahn mit atmosphärischem Dampf zu behandeln, um den Aufbau von statischer Elektrizität

zu verhindern. Somit sind perforierte Dampfrohre 32, 34 unmittelbar stromaufwärts des Balkens 25 und unmittelbar vor dem Abnehmen von der Samraeloberflache 20 angeordnet. Beim Verlassen der Sammeloberfläche 20 wird die Bahn zwischen kontinuierlichen Bändern 35 und 36 getragen und zum Bindeofen 40 (Fig. 3) geführt, der einen Dampfkasten 4l mit Eintrittsund Austrittsdichtungen 42, 43 aufweist, worin die Misch-

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polyamidkomponente der Zweikomponentenfäden erweicht und klebriggemacht wird. Beim Verlassen des Bindeofens 40 wird die Bahn durch die Dichtung ¹O verdichtet, wodurch die klebrige Hüllenkomponente eines Zweikomponentenfadens mit benachbarten Fäden in Berührung gebracht wird, so dass Bindungen entstehen, wenn die Klebstoffkomponente aushärtet.

Gegebenenfalls kann die gebundene Struktur in einer Gleitmitte lkammer 44 mit einem .Polysiloxangleitmittel behandelt werden. Zweckmässigerweise wird das Polysiloxan in wässriger Lösung von Vorratstanks 45 zu Spritzpistolen 46 gepurr.pt und dort nötigenfalls mit einem Katalysator gemischt, der aus einem Vorratstank 47 zugepumpt wird. Abschliessend kann das Produkt als Rolle 48, die durch Rollen 49, 50 angetrieben wird, aufgewickelt werden.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

Polypropylen mit einem Schmelzflussindex von 6, genessen nach ASTM - D1238 bei 190⁰C unter einer Belastung von 2,14 kg, und ein 6,6/6-Mischpolyamid (Gewichtsverhältnis 75:25) mit einer relativen Viskosität als 8,4 Xige Lösung in 90 Jiger Ameisensäure von 35 werden in einem Schneckenextruder mit 7,5 cm Durchmesser bzw. einem Standardnylonschneckendruckschmelzer aufgeschmolzen. Die geschmolzenen Polymere werden jeweils zu acht Packungen geführt, und zwar in einem Gewichtsverhältnis von 75 Teilen Polypropylen zu 25 Teilen Mischpolyanid. Der gesamte Polymerdurchsatz durch eine jede Packung ist 57 g/rr.in. Sechs der acht Packungen erzeugen jeweils 54 Polypropylenhomofäden und 26 Zweikomponentenfäden mit einem Polypropylenkern und einer 6,6/6-Mischpolyamidhülle (Gewichtsverhältnis

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75:25) in einem Kern/Hüllen-Voluroenverhältnis von MO:60. Die anderen beiden Packungen erzeugen jeweils 80 Zweikomponentenfäden mit einem Polypropylenkerri und einer 6,6/6-Mischpolyamidhülle in einem Kern/Hüllen-Volumenverhältnis von 80:20. Alle Spinndüsenlöcher besitzen eine gleiche Grosse. Die extrudierten Fäden einer jeden Packung werden in Luft abgeschreckt und auf ein Verstreckverhältnis von 2,55 verstreckt, wobei Verstreckrollen mit einer knolligen Oberfläche verwendet werden. Die acht Fadenbündel werden elektrostatisch aufgeladen, und jedes Bündel wird unmittelbar zu einer Schleuderpistole geführt, die kontinuierlich über einem sich vorwärtsbewegenden Metalldrahtnetz aus rostfreien Stahl hin- und herbewegt wird. Die beiden Packungen, die 100 % Zweikomponentenfäden erzeugen, beschicken die letzten beiden der acht Schleuderpistolen. Am Austritt einer jeden Pistole trennen sich die Fäden voneinander und werden einen zweiten Luftstrom zugeführt, der die Fäden in Querrichtung vor und hinter den Austritt der Pistole oszilliert. Die Traversiergeschwindigkeit der Pistolen beträgt 55 m/sec und die Fäden werden alternativ mit 550 Zyklen/min vor und hinter den Pistolenausgang geschleudert.

Die acht Schleuderpistolen sind in zwei Gruppen zusammengefasst, von denen jede vier Pistolen aufweist. Diese Gruppen sind durch einen quer zur Sammeloberfläche verlaufenden Balken voneinander getrennt, der eine Vielzahl von Führungsröhrchen trägt. Ein Ende eines jeden Röhrchens ist einige Zentimeter über der Sammeloberfläche angeordnet. Es befinden sich l60 derartige Röhrchen/m über der gesamten Breite der Sarrmeloberflache. Die Röhrchen führen in die Nachbarschaft eines Spulengestells, auf dem sich Spulen aus einem verstreckten Garn aus kontinuierlichen Fäden befinden. Die Fäden besitzen eine Kern/Hüllen-Zweikomponentenstruktur. Der Kern besteht aus Polyethylenterephthalat) und die Hülle aus einem 6,6/6-Misch-

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polyamid (Gewichtsverhältnis 70/30), wobei das Volumenver- hältnis Kern/Hülle 50:50 ist. Es liegen 40 derartige Fäden je Garn vor. Das Garn besitzt einen Titer von 300 Decitex und eine Zwirnung von 10 Drehungen/m. Jedes Röhrchen nimmt ein Garn auf und führt es in die Nachbarschaft der Sammel oberfläche. Eine untere Bahn wird durch die stromaufwärts des quer verlaufenden Balkens angeordneten Pistoler, abgelegt und mit atmosphärischem Dampf behandelt, um statische Elektrizität von der Bahn zu entfernen, bevor sie unter den quer verlaufenden Balken hindurchgehe. Die Garne werden auf die Oberfläche der Bahn, welche durch die stromaufwärts des quer verlaufenden Balkens angeordneten Schleuderpistolengruppe abgelegt worden ist, gedrückt _s indem die Garne unter einer Druckrolle hindurchgeführt werden. Auf diese Weise wird eine Kette von parallelen Garnen auf die untere Bahn abgelegt, und zwar sind es 160 Garne/m. Auf diese Struktur wird abschliessend eine weitere BaIm gelegt, die durch die stromabwärts angeordnete Gruppe von Schleuderpistolen abgelegt wird.

Die Breite der Bahn beträgt 4 m und ihr Gewicht l40 g/m . Die Bahn wird mit atmosphärischem Dampf behandelt, um die Abnahme vom Drahtnetzförderer zu unterstützen. Sie wird dann dadurch gebunden, dass sie durch eine 0,3 m lange Dampfkammer hindurchgeführt wird, während sie zwischen zwei Textilstofförderbändern liegt. Die Dampfkammer besitzt am Eintritt und am Austritt Dampfdichtungen, die aus aufblasbaren Luftsäcken bestehen, wie es in der GB-PS 1 001 5O8 beschrieben ist. Sie üben auf die Bahn eine Verdichtungswirkung aus. In den Dichtungen wird ein Luftdruck von 3,30 kg/cm aufrechterhalten, und in der Dampfkammer wird ein Dampfdruck von I₁S¹* kg/cm aufrechterhalten. Unter diesen Bedingungen wird die Mischpolyamidhülle der Zweikomponentenfäden erweicht, wobei Bindungen' zwischen einander berührenden Zweikomponenten-

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fäden ausgebildet werden.

Nach dem,Binden wird ein Polysiloxangleitmittel auf die Bahn aufgespritzt. Das Gleitmittel besteht aus einem Gemisch von annähernd gleichen Teilen Poly-(dimethylsiloxan) und PoIy-(methylhydrogensiloxan) in einer wässrigen Emulsion. Es liegen 60 Gew.-i Siloxan in der Emulsion vor. Die Emulsion wird zu Spritzpistolen gepumpt und ein herkömmlicher Katalysator (hergestellt durch die Imperial Chemical Industries Limited als EP 5865) in einer wässrigen Suspension wird unmittelbar vor dem Bespritzen mit der Emulsion gemischt. Der Spray wird so eingestellt, dass 1 % Siloxan auf dem Material erhalten werden. Abscliliessend wird das Produkt aufgewickelt.

Die ungetuftete Bahn besitzt eine Greiferfestigkeit von 42 bzw. 52 kg in der Maschinenrichtung bzw. in der Querrichtung. Die Bahn wurde in einer Ellison-Tuftingmaschine getuftet, so dass 2,6 Tuftings je Zentimeter sowohl in der Maschinenrichtung als auch in der Querrichtung erhalten wurden. Das getuftete Material wurde auf der Winde gefärbt und in einem Rahmen bei 1^0⁰C getrocknet. Zu diesem Zeitpunkt besass der getuftete Textilstoff eine Randfestigkeit von 37 kg. Die in der Dampfatmosphäre unter einer Belastung von 225 g/cm auftretende Breitenkontraktion war ¹I %. Latex wurde auf den Teppich in einer Menge von 65O g/m (Trockengewicht) aufgebracht. Der fertige Teppich besass eine Greiferfestigkeit von 75 kg und eine Wing-Einreissfestigkeit von 2¹I kg, und zwar sowohl in der Maschinenrichtung als auch in der Querrichtung.

Die in diesem Beispiel und in den folgenden Beispielen genannten Parameter wurden wie folgt gemessen:

Greiferfestigkeit

Eine Bahnprobe^vroit 17,8 cm Länge und 20,3 cm Breite wurde

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zwischen die obere (2,5 cm breite) und die untere (5,0 er. breite) Klaue eines Instron-Tensile-Testers eingespannt ("Instron" ist ein eingetragenes Warenzeichen). Die Klauen wurden zu Beginn auf einen Abstand von 8 cn eingestellt und mit einer Geschwindigkeit von 20,cm/min auseinancer- bewegt, bis die Probe riss. Die Greiferfestigkeit isr die Belastung in kg, die beim Reissen angelegt wurde.

Haftfestigkeit

Sie wurde in ähnlicher Weise an einer Probe gemessen, die vom Rand genommen wurde, wobei jedoch anstelle der unteren Klammer Rahmenstifte verwendet wurden.

Wing-Sinreissfestigkeit

Sie wurde gemäss den Test bestimmt, der in der British Specification No. 2576: 1959 - Tear strength by Wing (single nip) tear test - beschrieben ist.

Beispiele 2 bis 23

In dieser Reihe von Beispielen wurde der Einfluss des Ketero- fadengehalts und des Bindedrucks- auf die Eigenschaften des nicht-gewebten Produkts untersucht. In allen Fällen wurden die nicht-gewebten Produkte durch das Verfahren von Beispiel 1 hergestellt, ausser dass alle Strahldüsen das gleiche Gemisch aus Homofäden und Keterofäden ablegten und dass die Fäden; welche die nicht-gewebte Bahn darstellten, einen mitt leren Titer von 17 Denier aufwiesen. Die parallelen Garne wurden in dem gleichen Abstand abgelegt und besassen die gleiche Zusammensetzung, wie sie in Beispiel 1 beschrieben ist. Das Produkt wurde wie in Beispiel 1 getuftet und gefärbt. Die Resultate sind in den folgenden Tabellen angegeben.

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nach Herstellung	18	29
nach Tuften	58	64
nach Tuften und Färben	66	71
Wing-Einreissffestigkeit	, kg
nach Tuften und Färben	21	22
Randfestigkeit, kg
nach Tuften und Färben	7,9	19

Tabelle 1
Bindedruck: 1,68 kg/cm²

Beispiel 2 3 4 5 6 7

Verhältnis

Horr.ofäden/Heterofäden 80:20 75:25 67,5:32,5 60:40 50:50 0:10.;

Greiferfestigkeit, kg

33 34 42 71 67 62 54 28

73 69 60 37

23 23 14 4,5

35 45 64 30

Bei diesem Bindedruck besassen die Produkte, ausser dasjenige, das aus 100 % Heterofäden bestand (Beispiel 7). gute Eigenschaften vor und nach dem Tuften und Färben. Beispiel 2 war jedoch schlechter als die anderen Beispiele, und zwar wegen der niedrigen Randfestigkeit und weil der Rand während des Färbens dicker wurde.

Tabelle 2
Bindedruck: 1,82 kg/cm²

Beispiel 8 9 10 11 12 13

Verhältnis

Kor.ofäden/Heterofäden 80:20 75:25 67,5:32,5 60:40 50:50 0:100

55 5ό 46 +

55 ♦

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Greif erfestigkeit, kg	19	38	43	51
nach Herstellung	63	55	62	65
nach Tuften	66	70	67	66
nach Tuften und Färben

Tabelle 2 (Fortsetzung) Wing-Einreissfestigkeit, kg

nach Tuften

und Färben 21 19 20 20 14

Randfestigkeit, kg

nach Tuften

und Färben 13 I¹* 39 57 59

Bei diesem Bindedruck, besass das Produkt mit 20 * Heterofäden (Beispiel 8) eine stark verbesserte Randfestigkeit in Vergleich zu dem mit einem niedrigeren Druck gebundenen Beispiel (Beispiel 2). Das Produkt mit 100 % Heterofäden (Beispiel 13) löste sich bei diesem Bindedruck und bei allen höheren Bindedrücken während des Tuftens auf.

	Beispiel	14	3	kg/cm	2	16	17	ι C
Tabelle	Verhältnis		1,96
Bindedruck:	Homofäden/Keterofäden	80:20	15		,5:32,5	60:40	50:
Greiferfestigkeit, kg			25 67
nach Herstellung	33	75:		65	62	63
nach Tuften "	62,5			75	61	49
nach Tuften und Färben	66	40		77	66	56
Wing-Einreissfestigkeit	, kg	59
nach Tuften und Färben	21	64		21,6	19	14
Randfestigkeit, kg
nach Tuften und Färben	27,4	21		53	66	67

40

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Tabelle 4

2 Bindedruck: 2,11 kg/cm

Beispiel	19	20	21	22	23
Verhältnis
r-or.ofäden/Heterofäden	80:20	75:25	67,5:32,5	'60:^0	50:50
Greiferfestigkeit, kg
nach Herstellung	51	55	oil	61	63
nach Tuften	56	58	69	60	46
nach Tuften und Färben	75	63	72	67	C-
A'ing-Einreissfestigkeit	, kg
nach Tuften und Färben	21	19,5	19	16	lh
Randfestigkeit, kg
nach Tuften und Färben	37	54	56	58	55

/.'eitere Versuche wurden mit einer Reihe von Bindedrücken ausgeführt, wobei eine Bahnzusammensetzung mit 50 % Heterofäden verwendet wurde.

2 Bei Bindedrücken von weniger als 1,25 kg/cm löste sich die Bahn während des Tuftens auf und besass eine sehr niedrige Greiferfestigkeit und Einreissfestigkeit vor dem Tuften. Hei Drücken

2
vcn n-.ehr als 2,11 kg/cm konnten die Produkte zwar getuftet v/erden, aber die Einreissfestigkeit war nicht so gross, als dass das Produkt die Windenfärbebehandlung aushielt.

Beispiele 24 bis 46

Diese Reihe von Beispielen erläutert den Einfluss der Verwenaung verschiedener Mischpolyamide als Küllenkoir.ponenten der Hetercfäden ir. nicht-gewebten Teil der Bahn auf die Eigenschaften des Produkts. Ausserdem ist der Bereich von Bindedrücken erkenntlich, bei dem brauchbare Eigenschaften erhalten werden können.

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In allen Beispielen wurde eine Bahnzusammensetzung ir.it 50 % Heterofäden verwendet, wobei die Fäden 18 Denier aufwiesen. Alle anderen Bedingungen waren wie in Beispiel 1.

Tabelle 5

70 % Nylon-66/30 %	Beispiel	24	Nylon-6	26
Bindedruck kg/cm	0,63	25	1,05
Greiferfestigkeit, kg		0,84
nach Herstellung	32		67
nach Tuften	48	47	39
nach Tuften und Färben	51	37	44
Wing-Einreissfestigkeit, kg		53
nach Tuften und Färben	17		13
Randfestigkeit, kg		17

nach Tuften und Färben 36 42 49

Eei Bindedrücken von weniger als 0,6 kg/cm waren die Greiferfes^tigkeit und die Randfestigkeit des Produkts nach der. Färben unannehmbar niedrig, während bei Drücken von mehr als 1,10 kg/cm die Einreissfestigkeit rasch nachliess.

Tabelle 6

80 % Nylon-66/20 %	Beispiel	27	Nylon-6	29
Bindedruck kg/cm	2,03	28	2
Greiferfestigkeit, kg		2,24
nach Herstellung	19		39
nach Tuften	46	39	44
nach Tuften und Färben	44	34	46
Wing-Einreissfestigkeit, kg	-	63	11
Rancfestigkeit, kg	-	21	46
25

,45

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Tabelle 7

75 %	Beispiel	30 %	Beispiel	Nylon-66/25	*	Nylon-6	, 33	34
3indedruck kg/cm	Bindedruck kg/cm	30	31	32	: 1,96-	2,
Greiferfestigkeit, kg	Greiferfestigkeit, kg	1,25	1	,68 1,82
nach Herstellung	nach Herstellung				'63	63
nach Tuften	nach Tuften	38	42	56	49	46
nach Tuften und Färben	nach Tuften und Färben	55	54	46	56	51
Wing-Einreissfestigkeit	Wing-Einreissfestigkeit	63	60	55
nach Tuften und Färben	nach Tuften und Färben	, kg			14	14
Randfestigkeit, kg	Randfestigkeit, kg	13	14	14
nach Tuften und Färben	nach Tuften und Färben				67	55
	56	65	64
Tabelle 8
Nylon-66/70	*	Nylon-6	- 38
35	35	37	1,05
0,42	0	,63 0,84
			63
55	52	73	51
46	46	46	39
46	43	38
, kg
20		_

48

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Tabelle 9

20 %	Beispiel	10 %	Beispiel	Nylon-66/80 %	40	44	Nylon-6	42
Bindedruck kg/cm	Bindedruck kg/cm	39	17	1,	41	23
Greiferfestigkeit,kg	Greiferfestigkeit, kg	14			20
nach Herstellung	nach Herstellung		55	52		56
nach Tuften	nach Tuften	52	48	44	60	44
nach Tuften und Färben	nach Tuften und Färben	48	56	51	47	54
Wing-Einreissfestigkeit	Wing-Einreissfestigkeit	54			54
nach Tuften und Färben	nach Tuften und Färben	, kg	16	13,		15
Randfestigkeit, kg	Randfestigkeit, kg	16			15
nach Tuften und Färben	nach Tuften und Färben		48	55		53
	42	■ 10	53
Tabelle	Nylon-66/90 %
43	Nylon-6	46
1,61	45	2,
	82 2,03
60		56
41	55	45
46	41	50
, kg	46
. 13		12
	2 13
49		44
52

47

In den Tabellen 4 bis 9 ergaben Bindedrücke unterhalb des niedrigsten gezeigten Drucks nach dem Tuften und Färben unan-

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nehmbare Rand- und Greiferfestigkeiten. Bei Bindedrücken von mehr als dem höchsten gezeigten Druck wurden schlechte Einreissfestigkeiten erhalten.

Es ist ersichtlich, dass das 6,6/6-Mischpolyamid (Tabelle 7) mit einem Gewichtsverhältnis von 75/25 die höchsten Greiferfestigkeiten und Randfestigkeiten ergibt, wogegen die Einreissfestigkeitswerte vollständig unannehmbar sind.

Patentansprüche:

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Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Gebundene nicht-gewebte Bahn, die kontinuierliche Fäden enthält, welche in einer statistischen serpentinenartiger. Vfeise abgelegt sind und die aus einem Gemisch von Homofäder. und Zweikomponentenfäden bestehen, wobei die nicht-gewebte Bahr. auch eine Vielzahl von parallelen und im gleichen Abstand an geordneten Garnen aufweist, die in Längsrichtung zur Bahn abgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass 20 bis 65 % der Fäden Zweikoraponentenfäden sind; die Komofäden aus zumindest teilweise orientiertem Polypropylen bestehen und die Zwei- komponentenfäden zwei Komponenten in einer Hülle/Kern-Ancrdnur.g aufweisen, wobei die Kernkomponente nicht weniger als 30 VcI.-% und nicht mehr als 80 Vol.-I ausmacht und aus zumindest teil weise orientiertem Polypropylen besteht und wobei die Hülle aus einem Mischpolyamid besteht, das im gesättigten Druckdarr.pf bei einem Druck klebriggemacht werden kann, der die Kern komponente weitgehend unbeeinflusst lässt; die parallelen Garne aus orientierten kontinuierlichen Zweikomponentenfäden mit einer Hülle/Kern-Anordnung bestehen, wobei die .Küllen- kompcnente ein Mischpolyamid ist, das in gesättigtem Druckdampf bei dem Druck klebriggemacht werden kann, der erforderlich ist, die Hüllenkomponente der Zweikomponentenfäden der Bahn klebrig zu machen, wobei dieser Druck die Kernkomponente der Fäden, welche die im gleichen Abstand und parallel angeordneter. Garne darstellen, unbeeinflusst lässt, wobei mindestens 80 Garne/m (gemessen in Querrichtung) vorhanden sind und die Struktur an einer Vielzahl von Kreuzungspunkten von Zweikor.ponentenfäden miteinander verbunden ist.

2. Gebundene nicht-gewebte Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zweikomponentenfäden, welche in der nicht-gewebten Bahn vorliegen, an mindestens einer Oberfläche der Bahn in einem höheren Anteil vorliegen als im Zentrum der Bahn.

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3. Gebundene nicht-gewebte Bahn nach einen der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelbrechung der Kernkcisponente der Zweikomponentenfäden, die in der Bahn vorliegen, und der Polypropylenhomofäden mindestens 50 % der maximalen Doppelbrechung beträgt.

Ά. Gebundene nicht-gewebte Bahn nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllenkomponente der Zweikcmponentenfäden, die in der Bahn vorliegen, aus einem Mischpolymer von 75 Gew.-Ϊ Hexamethylenadipamid und 25 Gew.-X ^-Caprolactam besteht.

5. Gebundene nicht-gewebte Bahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernkomponente der Zweikomponentenfäden der im gleichen Abstand und parallel angeordneten Garne aus Polyäthylenterephthalat besteht und dass das Produkt aus der Anzahl der im gleichen Abstand und parallel angeordneten Garne je Meter (gemessen in Querrichtung) dem Decitex der Kernkomponenten eines jeden Garns grosser als 20 000 ist.

6. Gebundene nicht-gewebte Bahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernkomponente der Zweikomponentenfäden der im gleichen Abstand und parallel_/angeordneten Garne aus einem Polyamid besteht und das Produkt aus der Anzahl solcher Garne je Meter (gemessen in Querrichtung) und dem Decitex der Kernkomponenten eines jeden Garns grosser als 50 000 ist.

7. Gebundene nicht-gewebte Bahn nach einem der !vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden der Bahn mit einen wasserabstossenden wachsigen Gleitmittel beschichtet sind. i

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8. Gebundene nicht-gewebte Bahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der Bahn durch Nähen verfestigt sind.

9. Gebundene nicht-gewebte Bahn nach einem der Ansprüche 1 bis 7> dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der 3ahn durch einen Klebstoff verfestigt sind.

10. Verfahren zur Herstellung einer gebundenen nicht-gewebte: Bahn, bei welchem ein Gemisch aus Homofäden und Zweikomponenten- fäden in einer statistischen serpentinenartigen V/eise auf einer sich vorwärts^bewegenden Sammeloberfläche unter Bildung einer nicht-gewebten Schicht abgelegt wird, eine Kette von irr. gleiche: Abstand angeordneten und parallelen Garnen aus endlosen Zwei komponentenfäden auf die Oberschicht der nicht-gevebten Bahn gelegt wird und hierauf eine zweite nicht-gewebte Schicht aus einem Gemisch von Homofäden und Zweikomponentenfäden darauf gelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass 20 bis t>5 % der Fäden Zweikomponentenfäden sind; die Homofäden aus zumindest teilweise orientiertem Polypropylen bestehen und die Zweikomponentenfäden zwei Komponenten in einer Hülle/Kern-Anordnung aufweisen, wobei die Kernkomponente nicht weniger als 30 Vol.-2 und nicht mehr als 80 Vol.-Ϊ ausmacht und aus zumindest teil weise orientiertem Polypropylen besteht und wobei die Hülle aus einem Mischpolyamid besteht, das im gesättigten Druckdampf bei einem Druck klebriggemacht werden kann, der die Kern komponente weitgehend unbeeinflusst lässt; die parallelen Garne aus orientierten kontinuierlichen Zweikomponentenfäden mit einer Hülle/Kern-Anordnung bestehen, wobei die Hüllen komponente ein Mischpolyamid ist, das in gesättigtem Druckdampf bei dem Druck klebriggemacht werden kann, der erforderlich ist, die Hüllenkomponente der Zweikomponentenfäden der Bahn klebrie zu machen, wobei dieser Druck die Kernkomponente der Fäden, welche die im gleichen Abstand und parallel angeordneten Garne darstellen, unbeeinflusst lässt, wobei mindestens 130 Garne/n;

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(gemessen in Querrichtung) vorhanden sind; und dass die Struktur mit gesättigtem Dampf in einer Dampfkammer behandelt wird, die am Austritt und am Eintritt mit Dampfdichtungen ausgerüstet ist, wobei der Dampf mit einem Druck zugeführt wird, der zusammen mit dem Druck, der durch die Dichtungen auf die Struktur ausgeübt wird, dazu dient, die Zweikomponentenfäden an den Kontaktpunkten miteinander zu verbinden.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadengemisch auf die sich vorwärtsbewegende Sammelcberfläche in einer statistischen serpentinenartigen Weise durch mehrere Strahldüsen abgelegt wird, die in einer Richtung senkrecht zur Laufrichtung der Sammeloberfläche traversiert werden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldüsen mit einer Einrichtung ausgerüstet sind, durch welche eine fördernde-her.mende Oszillierungsbewegung auf die Fäden in Laufrichtung der traversierenden Strahldüsen ausgeübt wird, wenn die Fäden aus den Düsen herauskommen.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldüsen, welche die erste und/oder letzte Schicht der Bahn ablegen, mit einem höheren Anteil an Zweikomponentenfäden als die üblichen Strahlen beschickt werden, so dass das Produkt mindestens auf einer seiner Oberfläche einen höheren Anteil an Zweikomponentenfäden als im zentralen Teil aufweist.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahldüsen, die die erste und/oder letzte Schicht der Bahn ablegen, mit 100 % Zweikomponentenfäden beschickt werden.

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dadurch

15· Verfahren nach einem der Ansprüche 10 eis 1*·, dadur gekennzeichnet, dass die im gleichen Abstand und parallel geordneten Garne über Führungsröhrchen zugeführt werden, die kurz vor der Sammeloberflache enden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die im gleichen Abstand und parallel angeordneten Garne unter Spannung zugeführt werden.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des gesättigten Dampfs so ausgewählt wird, dass eine maximale Einreissfestigkeit erzielt wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der gebundenen Bahn weiter durch Nähen, durch Aufbringen eines Klebstoffs oder durch eine gesonderte Bindebehandlung verfestigt werden.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis l3, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Bindebehandlung ein wasserabstossendes Gleitmittel auf die Bahn aufgebracht wird.

20. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischpolyamid der Hüllenkomponente der Zv;eikc~por!er.ter.-fäden in der Bahn ein Mischpolyamid aus 75 * Kexanethylenadipamid und 25 % ii-Caprolactam ist.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der gesättigte Druckdampf einen Druck zwischen 1,25 kg/cm und 2,11 kg/cm aufweist.

M »Ο»

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