FR2657893A1 - Nontisses de filaments continus synthetiques dont au moins une partie a proprietes de surface modifiees, procede pour leur fabrication et leurs applications. - Google Patents

Nontisses de filaments continus synthetiques dont au moins une partie a proprietes de surface modifiees, procede pour leur fabrication et leurs applications. Download PDF

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Abstract

Nontissés de filaments continus synthétiques, obtenus par extrusion de masse fondue dont au moins 50 % des filaments contiennent de 0,1 à 3 %, de préférence de 0,5 à 1,5 %, d'un polyorganosiloxane introduit dans lesdits filaments lors de leur fabrication. Procédé de fabrication de ces nontissés dans lequel, avant extrusion de la masse fondue de polymère pour la réalisation des filaments par passage au travers des orifices d'une filière, on introduit une huile silicone type polyorganosiloxane dans la proportion de 0,1 à 3 %, de préférence de 0,5 à 1,5 % par rapport au polymère, dans la masse fondue de celui-ci. Le produit polyorganosiloxane utilisé est du type polydiorganosiloxane de poids moléculaire compris entre 1000 et 250000, de préférence entre 7500 et 70000, correspondant à des viscosités dynamiques de 50 à 10000 mPa.s; stable dans les conditions d'extrusion. Utilisation des nontissés principalement comme support de revêtements de sol à poils piqués.

Description

-2657893
-1- La présente invention concerne des nontissés de filaments continus synthétiques, dont au moins une partie à propriétés de surface modifiées,
leur procédé de fabrication et leurs applications.
La présente invention concerne plus particulièrement les nontissés de filaments continus utilisés comme dossiers de revêtements de sol ou tapis à poils piqués ou tuftés, au moins une partie desdits filaments présentant une surface modifiée, facilitant ainsi la pénétration des aiguilles lors du
piquage des fils de poil dans le fond.
L'utilisation de nontissés de filaments continus, gnéralement en polypropylène ou en polyester comme fonds ou supports de piquage de poils
est bien connue.
Les supports en polyester sont en particulier employés lorsque l'on veut réaliser des tapis particulièrement stables tels que des tapis en dalles ou des tapis imprimés en lés avec des impressions à motifs raccordables d'un lé sur l'autre, nécessitant là aussi des supports de grande stabilité dimensionnelle tant au cours de transformation: piquage, teinture, impression, enductions d'envers que pour leur comportement après la pose Ils sont aussi utilisés pour la fabrication de tapis tuftés moulables pour automobile à cause de leur bonne élongation à la rupture,
leur résistance à la déchirure ainsi que pour leur bonne tenue thermique.
Toutefois, le piquage des fils dans lesdits supports pose des problèmes En effet, la pénétration des aiguilles occasionne des casses de brins, de filaments, affaiblissant les propriétés mécaniques du dossier et, de ce fait, provoquant des perturbations lors de la fabrication et des défauts sur le fond de l'article, préjudiciables à sa solidité, donc à son
emploi ultérieur dans des conditions normales.
Afin de remédier à ce problème technique, la solution la plus souvent proposée consiste en la pulvérisation du nontissé ou des filaments lors de leur fabrication par un produit lubrifiant; le nontissé ainsi -2- lubrifié pouvant ainsi être pénétré par les aiguilles sans dommage lors du piquage des poils De tels procédés sont décrits par exemple dans les demandes de brevet français publiées sous les no 2 174 290 et 2 245 807,
dans lesquelles on utilise un produit type polysiloxane.
Ces procédés nécessitent, pour la pulvérisation du produit, la mise en oeuvre d'installations complémentaires utilisées lors de la fabrication du nontissé et en continu avec cette dernière, ou après la fabrication de ce dernier ultérieurement, d'o complications et coûts supplémentaires de
manipulation.
La présente invention a pour objet de proposer un procédé de fabrication, présentant une réponse simple, économique au problème posé du maintien des qualités des nontissés lors de leur pénétration par des
aiguilles lors du piquage des poils.
La présente invention a pour objet des nontissés de filaments continus synthétiques obtenus par extrusion de masse fondue caractérisés en ce qu'au moins 50 % des filaments contiennent de 0,1 à 3 %, de préférence de 0,5 à 1,5 %, d'un polyorganosiloxane introduit dans lesdits filaments lors
de leur fabricatrion.
La présente invention a aussi pour objet un procédé de fabrication des nontissés ci-dessus caractérisé en ce que, avant l'extrusion de la masse fondue de polymère pour la réalisation de filaments par passage au travers des orifices d'une filière, on introduit une huile silicone type polyorganosiloxane dans la proportion de 0,1 à 3 %, de préférence de 0,5 à 1,5 % par rapport au polymère, dans la masse fondue de celui-ci et pour
seulement 50 % au moins de celle-ci.
La présente invention a aussi pour objet l'utilisation de nontissés ainsi obtenus pour les applications habituelles et plus particulièrement
comme fond de revêtements de sol à poils piqués.
Les filaments peuvent être en tout polymère, copolymères ou mélanges de polymères synthétiques tels que ceux à base de polyester, polyoléfine, -3 - polyamide Il est bien évident que les polymères peuvent être utilisés seuls ou à plusieurs pour la réalisation de filaments bilames type âmegaine ou côte/côte On peut aussi utiliser des polymères de même nature chimique mais de présentation différente: ainsi les polyesters tels que polyétéréphtalate d'éthylène glycol et de butylène glycol, les polyamides type polyhexaméthylène adipamide ou polycaprolactame, les polyoléfines telles que polyéthylène ou polypropylène; dans la présente invention il sera plus
particulièrement question d'utilisation de polymères à base de polyester.
Le polyorganosiloxane utilisé est de préférence choisi parmi des huiles type polydiorganosiloxanes et, de préférence, des polydiméthylsiloxanes de poids moléculaires de 1000 à 250 000 et situés de préférence entre 7 500 et 70 000 correspondant à des viscosités dynamiques respectives de 50 à 10 000 m Pa s Ces huiles sont des polydiméthylsiloxanes non fonctionnalisés Elles sont stables chimiquement et thermiquement aux températures de fusion/filage du polymère Le taux d'introduction d'huile silicone par rapport au polymère peut varier entre 0,1 et 3 %,
préférentiellement 0,5 à 1,5 %.
Il a été constaté que les quantités de produit introduites dans la masse fondue ne perturbent pratiquement pas les conditions d'extrusion, de transfert, de filage et d'étirage des filaments; le passage de la masse fondue au travers des orifices de filières s'en trouvant facilité du fait de cette sorte de lubrifications apportée par le produit contenu dans la masse fondue, dont une partie exsude ensuite en surface des filaments formant une
pellicule stable.
L'incorporation du produit dans le polymère peut être effectuée avant ou pendant la phase de séchage du polymère (procédé discontinu dans lequel on part de polymères sous forme de "granulés" et qu'il est nécessaire de conditionner avant emploi) par enrobage ou par injection, ou bien au cours ou après la fusion du polymère dans le corps ou le nez de l'extrudeuse, en général dans toute zone de transfert du polymère fondu
avant sa transformation en filaments.
-4- On peut effectuer l'introduction du produit dans la veine de polymère alimentant l'extrudeuse par l'intermédiaire d'une pompe doseuse volumétrique Un dosage massique est, bien entendu, tout à fait applicable à l'opération. Le procédé utilisé pour la réalisation des nontissés de filaments continus est de type connu; on peut par exemple utiliser celui décrit dans les brevets français publiés sous les ne 1 601 049 ou ne 2 299 438 de la demanderesse, la liaison de la nappe étant effectuée par aiguilletage ou
thermoliaison avec ou sans résine.
Le produit peut être introduit dans la totalité du ou des polymères utilisés ou uniquement dans une partie de-ces derniers, la conservation des propriétés recherchées quant à la stabilité du nontissé et sa facilité de pénétration par des aiguilles étant réalisée avec au moins 50 % des filaments contenant le produit C'est ainsi que l'on 'peut extruder deux polymères différents sous forme de filaments séparés ou bilame ainsi que mentionné précédemment, une partie des filaments dans le premier cas ou une
lame seule dans le deuxième cas contenant le produit.
Pour la réalisation de la présente invention, on utilisera de préférence les nontissés décrits dans le brevet français publié sous le nô 2 546 537 de la demanderesse dans lequel on utilise deux polymères à base de polyester: le polytéréphtalate d'éthylène glycol et le polytéréphtalate
de butylène glycol.
Les nontissés de la présente invention sont utilisés pour toutes les applications habituelles textiles ou techniques des nontissés soit seuls, soit principalement comme support de nontissés à poils piqués Ils peuvent être associés à d'autres nontissés et, éventuellement, renforcés de fils parallèles entre eux, dans le sens longueur de préférence; ils peuvent être soumis à toute manipulation de gaufrage, formage, moulage, imprégnation, enduction, etc -5-
Les différents tests dont description ci-après sont utilisés pour
différencier les nontissés de l'invention, des nontissés ne contenant pas de
produit dans la masse des filaments.
Mesure de la force de pénétration des aiguilles: a) En laboratoire La mesure de force de pénétration d'une rangée d'aiguilles de tufting dans la nappe consolidée par thermoliaison est réalisée de la manière suivante: 3 barrettes d'aiguilles de tufting SINGER n série 82 753 comportant chacune 12 aiguilles sont soudées côte à côte sur une même ligne en formant une rangée d'aiguilles de 9 cm de largeur Cet ensemble est fixé sur le mors mobile d'un dynamomètre et pénètre (à la vitesse de 1000 m/min) dans la surface nontissée fixée tendue sur un dispositif approprié
perpendiculairement au mouvement des aiguilles.
b) Sur machine à tufter Le test est effectué sur machine SINGER-COBBLE avec aiguilles jauge 1/10 ", en utilisant comme fil de poil un fil continu multifilamentaire frisé 1100 dtex/88 brins torsion Z 150 x 2 S 150 45,
serrage 40 points.
Dosage du produit introduit dans la masse sur filaments présents dans le nontissé: a) Dosage du % de silicone total (coeur + surface des filaments)
_
-6- Par éthoxylation et chromatographie en phase gazeuse: attaque en milieu alcalin du nontissé Cette méthode permet d'individualiser chaque atome de silicone en lui conservant son environnement chimique
initial On fait ensuite l'analyse par chromatographie en phase gazeuse.
b) Dosage du % de silicone en surface des filaments Par extraction à 30 C par du cyclohexane, puis pesée du résidu après évaporation du solvant On effectue ensuite le dosage du silicone dans cet extrait correspondant aux divers produits se trouvant à la
surface du filament, principalement silicone et oligomères.
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans la limiter:
Exemple 1:
Ainsi que décrit dans le brevet français de la demanderesse, publié sous le ne 2 546 537, on réalise une nappe nontissée de 120 g/m 2 de filaments continus contenant 2 types de filaments polyéthylène glycol ( 2 GT) ( 85 %) et polybutylène glycol ( 4 GT) ( 15 %), de titres respectifs 6 et 4 dtex, en utilisant pour la dépose des filaments le procédé travelling objet du brevet
français publié sous le ne 2 299 438 de la demanderesse.
On a introduit par pompe doseuse, en amont de la boudineuse 2 GT, 1 % d'huile silicone RHOOORSIL 47 V 350 (polydiméthylsiloxane de viscosité 350 m Pa s par rapport au poids des granulés de 2 GT) de la Société RHONE
POULENC.
La nappe est aiguilletée sur aiguilleteuse simple frappe à raison de 50 perforations/cm 2 avec des aiguilles SINGER de jauge 40 Rb 15 mm de pénétration. La nappe est ensuite thermoliée par passage en "S" sur une calandre avec deux rouleaux chauffants à 230 'C, la force pressante entre les rouleaux est de 12 da N/cm et le temps de contact total de la nappe sur les rouleaux
chauds est de 9 secondes, puis refroidie et enroulée.
-7- Le dosage de l'huile silicone ayant exsudé en surface des filaments donne un taux de silicone de 0,05 % par rapport au poids de la nappe La quantité de silicone par rapport au poids de la nappe étant de 1 % La force de pénétration des aiguilles est, selon le test de laboratoire, de 23,6 da N pour la nappe sans silicone et de 15,7 % da N pour la nappe obtenue tel que ci-dessus indiquant, sans ambiguité, l'écart des forces de pénétration et
l'avantage d'emploi du produit silicone.
Sur machine à tufter le passage de la nappe sans silicone est impossible: casse de filaments, détérioration totale du support après
déchirure alors que la nappe siliconée conduit à un tuftage excellent.
Des essais ont été réalisés selon les méthodes antérieures par foulardage plein bain dans une dispersion aqueuse de silicone de façon à avoir un dépôt sec de 0,5 % de silicone par rapport au poids du nontissé: les résultats sont du même ordre que ceux obtenus avec la nappe contenant un produit silicone dans la masse L'économie du procédé plaide toutefois en
faveur de la présente invention.
Le tapis tufté présente des propriétés mécaniques et une stabilité suffisante pour être transformé, après enduction de bitume sur l'envers, en
dalles pour revêtement de sol.
Exemple 2:
On réalise, par le procédé indiqué dans l'exemple 1, une nappe nontissée de 120 g/cm 2 de filaments continus de polytéréphtalate d'éthylène glycol de titre 7 dtex en ayant pris soin d'introduire dans le polymère 0,5 % d'huile silicone (polydiméthylsiloxane de viscosité 1000 m Pa s) par
rapport au poids de polymère.
La nappe est ensuite aiguilletée avec des aiguilles 40 RB de SINGER
à raison de 80 perforations/cm 2 et 13 mm de pénétration sur 1 seule face.
On procède ensuite à un traitement thermique par calandrage à chaud entre 2 rouleaux chauffés à une température de 2350 C avec une force
pressante de 25 da N/cm et une durée de contact de 8 secondes.
-8- Ce support se tufte sans aucun problème et présente toutes les propriétés requises de solidité et de déformabilité pour la réalisation d'un
tapis de sol moulable pour automobile.
Exemple 3
On réalise, par le procédé indiqué dans l'exemple 1 une nappe nontissée de 115 g/mi 2 de filaments continus contenant 2 types de filaments
2 GT 88 % et 4 GT 12 % de titres respectifs 9 et 5 dtex.
On a introduit, par pompe doseuse, en avant de la boudineuse 2 GT 1,5 % d'huile silicone RHODORSIL 47 V 2000 (polydiméthylsiloxane de viscosité
2000 m Pa s) par rapport au poids de granulés de 2 GT.
La nappe est aiguilletée sur aiguilleteuse simple frappe à raison de perforations au cm' avec des aiguilles SINGER de jauge 40 Rb avec une profondeur de pénétration de 14 mm La nappe est ensuite thermoliée par passage sur un tambour perforé à air traversant à une température de 2420 C avec un temps de contact de 15 secondes puis calibrée à l'aide d'une calandre à rouleaux métalliques chauffant à 2300 C, d'écartement entre rouleaux préréglés de manière à régler la densité de la nappe thermoliée à 0,19 c'est-à-dire une épaisseur 0,6 mm Cette nappe présente toutes les propriétés de tuftabilité, de propriétés mécaniques et de stabilité dimensionnelle pour faire un support de revêtement de sol à poils piqués en
lé et pouvant être imprimés avec des motifs raccordables d'un lé à l'autre.
Exemple 4
On réalise, par le procédé indiqué dans l'exemple 1 une nappe nontissée composée de filaments continus de 125 g/mn constituée de filaments coaxiaux dont l'âme est en polytéréphtalate d'éthylène glycol et la gaine en
polytéréphtalate de butylène glycol.
L'âme représente 80 % de la masse du filament coaxial et la gaine %. On aura pris soin d'introduire dans le polymère 4 GT constituant la gaine, et ceci au nez de l'extrudeuse par le moyen d'un dispositif de dosage volumétrique, 0,8 % d'une huile silicone 47 V 1200 (polydiméthylsiloxane de
viscosité 1200 m Pa s) par rapport au poids de polyester.
Le titre des filaments coextrudés est de 10 dtex.
On consolidera ensuite la nappe nontissée dans les conditions de
l'exemple 3.
Le support thermolié ainsi obtenu aura toutes les propriétés de présentations, de performances mécaniques, de tuftabilité et de stabilité nécessaires pour la réalisation d'un tapis velours présenté sous forme de dalles. -1 '

Claims (4)

REVENDICATIONS
1 Nontissés de filaments continus synthétiques, obtenus par extrusion de masse fondue caractérisés en ce qu'au moins 50 % des filaments contiennent de 0,1 à 3 %, de préférence de 0,5 à 1,5 %, d'un polyorganosiloxane introduit dans lesdits filaments lors de leur fabrication. 2 Procédé de fabrication des nontissés objet de la revendication 1, caractérisé en ce que, avant extrusion de la masse fondue de polymère pour la réalisation des filaments par passage au travers des orifices d'une filière, on introduit une huile silicone type polyorganosiloxane dans la proportion de 0,1 à 3 %, de préférence de 0,5 à 1,5 % par rapport au
polymère, dans la masse fondue de celui-ci.
3 Procédé de fabrication des nontissés objet de la revendication 2, caractérisé en ce que l'introduction d'huile silicone type polyorganosiloxane est effectuée par injection après la fusion du polymère
dans le nez de l'extrudeuse.
4 Procédé de fabrication des nontissés objet de la revendication 2, caractérisé en ce que l'introduction d'huile silicone type polyorganisiloxane est effectuée par injection après la fusion du polymère
dans le nez de l'extrudeuse.
Procédé de fabrication des nontissés selon l'une des
revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'on extrude plusieurs polymères
et que l'introduction du produit silicone est effectuée dans au moins un des
polymères utilisés.
6 Nontissés selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit polyorganosiloxane utilisé est de type polydiorganosiloxane de poids moléculaire compris entre 1000 et 250000, de préférence entre 7500 et 70000, correspondant à des viscosités dynamiques de 50 à 10000-m Pa s, stable dans les conditions d'extrusion. 7 Utilisation des nontissés objet de la revendication 1 comme
support de revêtements de sol à poils piqués.
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