KR100815697B1 - 부직포 제조 방법 - Google Patents

부직포 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100815697B1
KR100815697B1 KR1020040064168A KR20040064168A KR100815697B1 KR 100815697 B1 KR100815697 B1 KR 100815697B1 KR 1020040064168 A KR1020040064168 A KR 1020040064168A KR 20040064168 A KR20040064168 A KR 20040064168A KR 100815697 B1 KR100815697 B1 KR 100815697B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fibers
nonwoven layer
fiber
different
calender
Prior art date
Application number
KR1020040064168A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050020631A (ko
Inventor
소메르세바스티안
바우마이스테르미카엘
Original Assignee
라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭 filed Critical 라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭
Publication of KR20050020631A publication Critical patent/KR20050020631A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100815697B1 publication Critical patent/KR100815697B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/549—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/153—Mixed yarns or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

2종류 이상의 서로 다른 섬유로 이루어진 섬유 혼합물을 포함하는 부직포 층을 제조하는 방법이다. 단일 부직포 층을 응고시킨다. 그 다음에, 응고된 단일 부직포 층을 한 종류 이상의 섬유의 수축이 시작되는 조건에서 열처리한다.

Description

부직포 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A NON-WOVEN FABRIC}
본 발명은 2종류 이상의 다른 형태의 섬유로 이루어진 섬유 혼합물을 포함하는 부직포 층을 제조하는 방법에 관한 것이다. 섬유는 열가소성 플라스틱의 필라멘트(filaments)로 구성되는 것이 바람직하다.
부직포를 제조하는 많은 방법이 당업계로부터 공지되어 있다. 고강도와 고강성을 지닌 부직포가 제조되는 경우, 이들 부직포는 통상적으로 두께가 비교적 얇다는 특징이 있었다. 다시 말하면, 이들 부직포는 부피가 비교적 작고, 이에 따라 대부분의 경우 피륙의 촉감이 불충분하였다. 부직포에 바느질(needling)하는 것과 같은 그 부직포의 두께 또는 부피를 증대시키기 위한 특별한 처리 단계는 특히 위생 분야에서 통상적인 가벼운 부직포 제품에 있어서 비경제적이었다.
본 발명의 기술적 과제는 부직포의 부피 또는 두께를 간단하고 저렴한 방식으로 증대시킬 수 있는 서두에 언급한 형태의 방법을 제공하는 데에 있다.
이러한 기술적 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은
2종류 이상의 서로 다른 종류의 섬유로 이루어진 섬유 혼합물을 포함하는 단일 부직포 층을 형성하고;
단일 부직포 층을 응고시키며;
이어서, 응고된 단일 부직포 층을, 상기 서로 다른 종류의 섬유 중 1종류 이상의 섬유의 수축이 시작하는 조건에서 열처리한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, "단일 부직포 층"이라는 용어는, 복수 개의 동일한 부직포 층에 의해 형성된 층의 집합체를 의미한다. 따라서, 동일한 섬유 혼합물을 구비하여 동일한 수축 특성을 갖는 복수 개의 동일한 부직포 층들은 하나의 층이 다른 층의 위에 형성되어, 실질적으로 균질한 층 집합체를 형성한다. 이러한 경우, 본 발명의 범위 내에는 상기 층의 집합체를 형성하는 그러한 동일한 부직포 층들을 방사기(紡絲機)를 사용하여 제조하고, 모든 층을 마찬가지로 적층하는 것이 포함된다. 본 실시예에 따르면, 그 후에 응고되는 단일 부직포 층은 캘린더(calender) 내에서 응고되어, 그러한 층의 집합체를 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 범위 내에서 섬유 혼합물의 섬유들은 열가소성 플라스틱으로 적절히 이루어진 연속적인 섬유를 포함한다. 본 발명의 매우 바람직한 실시예에 따르면, 단일 부직포 층은 응고되기 전에 균질한 섬유 혼합물의 형태로 존재한다. 다시 말하면, 2종류 이상의 섬유가 부직포 층에서 균질하게 분포된다. 본 명세서에서 "균질하게"라는 표현은 섬유들이 부직포 층에서 실질적으로 균질하게 분포되어 있다는 것을 의미한다. 이와 관련하여, 어떠한 경우에서든지 본 발명의 범위 내에서는 어떠한 층 또는 플라이(ply)도 서로 다른 종류의 섬유로 형성되지 않는다.
또한, 본 발명의 범위 내에서, 섬유 혼합물의 2종류의 섬유는 열처리 중에 서로 다른 수축 특성을 나타낸다. 따라서, 본 발명에 따라 사용되는 섬유 혼합물은 서로 다른 종류의 섬유들이 서로 다른 온도에서 수축하는 수축 가능한 섬유 혼합물을 포함한다.
본 발명의 매우 바람직한 실시예에 따르면, 부직포를 형성하는 서로 다른 종류의 섬유들은 하나의 방사기를 사용하여 제조된다. 따라서, 이 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 부직포 층은, 방사 샤프트(spinning shaft) 내에서 혼합 섬유층으로서 적절히 제조된다. 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따르면, 본 실시예의 범위 내에서는 이성분 섬유(bicomponent fibres) 또는 복합 성분 섬유(multicomponent fibres)를 제조하는 데에 통상적으로 사용되는 방사기가 사용된다. 이러한 경우, 서로 다른 성분 또는 다른 종류의 섬유들이 방사기의 서로 다른 해당 방사구 또는 모세관(capillary)으로부터 배출된다. 해당 방사구(紡絲口)의 밀도 및 모세관 당 처리량을 달리함으로써 서로 다른 성분 또는 다른 종류의 섬유들이 대략 동일한 속도로 되게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 범위 내에는 2종류의 섬유를 다른 플라스틱으로 구성하는 것이 포함된다. 본 발명의 매우 바람직한 실시예에 따르면, 2종류의 섬유 중 하나 이상은 "폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드" 군으로부터 선택된 하나 이상의 플라스틱으로 구성된다. 그러한 2종류의 섬유는 전술한 플라스틱의 공중합체로 구성될 수도 있다. 일실시예에 따르면, 제1 종류의 섬유는 폴리올레핀으로 구성되고, 제2 종류의 섬유는 폴리에스테르로 구성된다. 폴리올레핀은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 이루어지는 것이 적합하다. 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)로 구성되는 것이 바람직하다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 섬유 혼합물 중 제1 종류의 섬유는 폴리프로필렌으로 구성되고, 제2 종류의 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 구성된다. 본 발명의 다른 실시예는 섬유 혼합물 중 제1 종류의 섬유는 폴리프로필렌으로 구성되고 제2 종류의 섬유는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)로 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 섬유 혼합물 중 제1 종류의 섬유는 폴리에틸렌으로 구성되고 제2 종류의 섬유는 폴리프로필렌으로 구성된다.
섬유 혼합물에 사용되는 섬유는 단일 성분 필라멘트(monocomponent filament)로 구성되는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명의 범위 내에는 섬유 혼합물 중 한 종류의 섬유는 복합 성분의 섬유 또는 복합 성분의 필라멘트로 이루어지며, 특히 이성분 섬유 또는 이성분 필라멘트로 이루어지는 것도 포함된다. 그러나, 섬유 혼합물 중 2종류 또는 모든 종류의 섬유로 단일 성분 필라멘트를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 범위 내에는 섬유 혼합물의 2종류의 섬유가 열처리 중에 서로 다른 수축 특성을 나타내는 것도 포함된다. 섬유 원료를 특별히 선택한 결과로서 및/또는 방사 조건(spinning condition)을 조절함으로써, 서로 다른 섬유 성분이 특정 온도 범위에서 서로 다른 수축 가능성을 갖게 된다.
본 발명의 범위 내에서 매우 특별한 중요성을 요구하는 매우 바람직한 실시예에 따르면, 단일 부직포 층은 캘린더를 사용하여 응고(凝固)된다. 이러한 경우, 응고를 위해 하나의 캘린더 롤러 또는 한 쌍의 캘린더 롤러를 사용하는 것도 본 발명의 범위 내에 포함된다. 바람직하게는 평균 인그레이빙 포인트(engraving-point) 거리가 1.5 mm, 바람직하게는 2.5 mm가 넘는 인그레이빙 포인트를 지닌 하나의 캘린더 롤러 또는 한 쌍의 캘린더 롤러를 사용된다. 바람직한 실시예에 따르면, 인그레이빙 포인트의 거리로는 그러한 평균 인그레이빙 포인트가 사용된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 따뜻한 유체 즉 가열된 유체를 사용하여 응고된 부직포 층의 열처리를 수행한다. 열처리는 고온 공기를 사용하여 수행하는 것이 적합하다. 이러한 점에 있어서, 열처리는 고온 공기 노(爐)에서 수행할 수 있다. 예컨대, 드럼 건조기(drum drier)를 사용할 수 있다.
열처리 중에 2종류의 섬유는 서로 다르게 수축하게 된다. 이러한 경우, 수축량이 큰 섬유 성분은 인그레이빙 포인트 또는 연결 포인트를 함께 끌어당기는 반면, 수축량이 적은 섬유 성분은 두께를 변경시킨다.
본 발명은 본 발명에 따른 방법으로 우수한 특성을 지닌 두꺼운 부직포를 간단하면서도 저렴하게 제조할 수 있다는 점에 기초로 한다. 우수한 피륙 촉감을 지닌 비교적 두꺼운 대형의 부직포가 제조된다. 본 발명에 따른 방법은 비교적 저렴하게 수행될 수 있고, 이에 따라 제조된 부직포는 가격면에서도 유리하다는 점을 이해할 것이다.
본 발명에 따르면, 간단하고 저렴한 방식으로 우수한 피륙 촉감을 지닌 비교적 두꺼운 대형의 부직포를 제조할 수 있다.

Claims (8)

  1. 단일 성분 필라멘트(monocomponent filaments)로 이루어진 섬유 혼합물로 형성된 단일 부직포 층을 포함하는 부직포 제조 방법으로서,
    상기 섬유 혼합물은 단일 성분 필라멘트로 된 2 종류 이상의 서로 다른 섬유들로 이루어지며, 상기 2 종류의 섬유들은 열처리시에 상이한 수축 특성을 나타내고,
    상기 단일 부직포 층을 형성하는 상기 서로 다른 섬유들은 하나의 방사기(紡絲機)를 사용하여 제조되며,
    상기 단일 부직포 층은 응고(凝固)되고, 후속해서 그 응고된 단일 부직포 층은, 상기 서로 다른 섬유 중 하나 이상의 섬유의 수축이 시작되도록 열처리되는 것인 부직포 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 2종류의 섬유는 서로 다른 플라스틱으로 이루어지는 것인 부직포 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 2종류의 섬유 중 하나 이상은 "폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드"로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 플라스틱으로 이루어지는 것인 부직포 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단일 부직포 층을 캘린더(calender)를 사용하여 응고시키는 것인 부직포 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 평균 인그레이빙 포인트 거리가 1.5 mm가 넘는 하나의 캘린더 롤러 또는 한 쌍의 캘린더 롤러를 사용하는 것인 부직포 제조 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열처리는 하나 이상의 가열된 유체로 수행되는 것인 부직포 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 가열 유체는 고온 공기를 포함하는 것인 부직포 제조 방법.
  8. 제4항에 있어서, 평균 인그레이빙 포인트 거리가 2.5 mm가 넘는 하나의 캘린더 롤러 또는 한 쌍의 캘린더 롤러를 사용하는 것인 부직포 제조 방법.
KR1020040064168A 2003-08-20 2004-08-16 부직포 제조 방법 KR100815697B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10338196A DE10338196A1 (de) 2003-08-20 2003-08-20 Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes
DE10338196.1 2003-08-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050020631A KR20050020631A (ko) 2005-03-04
KR100815697B1 true KR100815697B1 (ko) 2008-03-20

Family

ID=34042207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040064168A KR100815697B1 (ko) 2003-08-20 2004-08-16 부직포 제조 방법

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7854813B2 (ko)
EP (1) EP1508634B1 (ko)
JP (1) JP4146403B2 (ko)
KR (1) KR100815697B1 (ko)
CN (1) CN100417759C (ko)
AT (1) ATE377106T1 (ko)
BR (1) BRPI0403315B1 (ko)
CA (1) CA2478132C (ko)
DE (2) DE10338196A1 (ko)
ES (1) ES2291782T3 (ko)
MX (1) MXPA04008026A (ko)
MY (1) MY141145A (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101699846B (zh) 2004-05-13 2013-02-06 三星电子株式会社 数字广播发送/接收装置及其信号处理方法
EP1931512A4 (en) * 2005-10-03 2014-01-08 Fibervisions Delaware Corp NON-WOVEN TEXTILE, ARTICLES COMPRISING NONWOVEN TEXTILES AND METHODS OF PRODUCING NON-WOVEN TEXTILES
KR100944220B1 (ko) * 2009-07-03 2010-02-24 (주)협성섬유 건축 내장재용 폴리에스테르 부직포 패널 및 그 제조 방법
US9408761B2 (en) 2011-03-25 2016-08-09 The Procter & Gamble Company Article with nonwoven web component formed with loft-enhancing calendar bond shapes and patterns
ITAR20110017A1 (it) * 2011-09-21 2013-03-22 Massimo Papucci Semilavorati per cappelli, borse o oggettistica varia con tessuti o non tessuti ottenuti tramite fissaggio termico ed il suo procedimento
USD714560S1 (en) 2012-09-17 2014-10-07 The Procter & Gamble Company Sheet material for an absorbent article
DE102013008402A1 (de) * 2013-05-16 2014-11-20 Irema-Filter Gmbh Faservlies und Verfahren zur Herstellung desselben
PL3192910T3 (pl) * 2016-01-15 2019-12-31 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Sposób wytwarzania laminatu i laminat
CZ2018647A3 (cs) * 2018-11-23 2020-06-03 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Objemná netkaná textilie se zvýšenou stlačitelností a zlepšenou schopností regenerace
CN112359487A (zh) * 2020-10-30 2021-02-12 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种含橄榄的丙纶纺粘无纺布及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002031250A2 (en) 2000-10-12 2002-04-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Continuous filament composite nonwoven webs

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2398729A (en) * 1943-06-29 1946-04-16 American Viscose Corp Filament extrusion device
NL189176B (nl) * 1956-07-13 1900-01-01 Hisamitsu Pharmaceutical Co Pleister op basis van een synthetische rubber.
US3067482A (en) * 1958-07-03 1962-12-11 Du Pont Sheet material and process of making same
US3262153A (en) * 1964-07-13 1966-07-26 Du Pont Apparatus for producing composite filaments
US3272898A (en) * 1965-06-11 1966-09-13 Du Pont Process for producing a nonwoven web
US3889325A (en) * 1968-08-17 1975-06-17 Vepa Ag Process for shrinking non-woven webs
US3917448A (en) * 1969-07-14 1975-11-04 Rondo Machine Corp Random fiber webs and method of making same
US3981650A (en) * 1975-01-16 1976-09-21 Beloit Corporation Melt blowing intermixed filaments of two different polymers
US4237180A (en) * 1976-01-08 1980-12-02 Jaskowski Michael C Insulation material and process for making the same
SE456217B (sv) * 1984-11-08 1988-09-19 Moelnlycke Ab For engangsbruk avsett, vetskeabsorberande alster
US4734311A (en) * 1985-01-16 1988-03-29 Kimberly-Clark Corporation Elasticized non-woven fabric and method of making the same
DE3701531A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies
DE3728002A1 (de) * 1987-08-22 1989-03-02 Freudenberg Carl Fa Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spinnvliesen
JP2545260B2 (ja) * 1988-02-02 1996-10-16 チッソ株式会社 嵩高補強不織布
US5635290A (en) * 1994-07-18 1997-06-03 Kimberly-Clark Corporation Knit like nonwoven fabric composite
US5762734A (en) * 1996-08-30 1998-06-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making fibers
US5853635A (en) * 1997-06-18 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making heteroconstituent and layered nonwoven materials
US5965468A (en) * 1997-10-31 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Direct formed, mixed fiber size nonwoven fabrics
US6103181A (en) * 1999-02-17 2000-08-15 Filtrona International Limited Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom
DE10105784A1 (de) * 2001-02-07 2002-08-08 Fleissner Gerold Wasservernadeltes Kompositvlies aus Stapel- und Endlosfasern und Verfahren zur Herstellung
US7504348B1 (en) * 2001-08-17 2009-03-17 Hills, Inc. Production of nonwoven fibrous webs including fibers with varying degrees of shrinkage
US6887423B2 (en) * 2001-09-26 2005-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making a stretchable nonwoven web
JP3934916B2 (ja) * 2001-11-06 2007-06-20 オペロンテックス株式会社 伸縮性不織布およびその製造方法
US7201816B2 (en) * 2001-12-21 2007-04-10 Invista North America S.A.R.L. High bulk composite sheets and method for preparing
ES2249519T5 (es) * 2002-08-09 2011-06-09 REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK Procedimiento para fabricar una banda de un velo de hilatura de filamentos bicomponente.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002031250A2 (en) 2000-10-12 2002-04-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Continuous filament composite nonwoven webs

Also Published As

Publication number Publication date
CN100417759C (zh) 2008-09-10
ATE377106T1 (de) 2007-11-15
DE10338196A1 (de) 2005-05-12
EP1508634A1 (de) 2005-02-23
BRPI0403315B1 (pt) 2014-12-23
DE502004005348D1 (de) 2007-12-13
JP4146403B2 (ja) 2008-09-10
KR20050020631A (ko) 2005-03-04
MXPA04008026A (es) 2005-06-08
MY141145A (en) 2010-03-15
CA2478132C (en) 2008-10-21
BRPI0403315A (pt) 2005-05-31
EP1508634B1 (de) 2007-10-31
CN1584168A (zh) 2005-02-23
US20050040565A1 (en) 2005-02-24
JP2005068632A (ja) 2005-03-17
US7854813B2 (en) 2010-12-21
ES2291782T3 (es) 2008-03-01
CA2478132A1 (en) 2005-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1131349C (zh) 缠结非织造布及其制造方法
RU2142528C1 (ru) Нетканый материал малой плотности из микроволокон и способ его изготовления
US7994081B2 (en) Area bonded nonwoven fabric from single polymer system
US5124194A (en) Hot-melt-adhesive, micro-fiber-generating conjugate fibers and a woven or non-woven fabric using the same
KR20010030780A (ko) 크림프된 다성분 필라멘트 및 그로부터 제조된 스펀본드 웹
KR100815697B1 (ko) 부직포 제조 방법
JPH01201569A (ja) 嵩高補強不織布
EP0244486B1 (en) Water absorbing material and method for its manufacture
CN101798714B (zh) 双组分复合纤维及其制备方法
FI70732C (fi) Fiberstrukturer av flerkomponentfibrer och deras framstaellning
JPH09170148A (ja) ポリエチレンテレフタレートとポリオレフィンの２成分系繊維からなるジオグリッド及びその製造方法
DE10009280A1 (de) Kompositmaterial
CN101798726B (zh) 无纺布及其制备方法
KR100195383B1 (ko) 니이들 스펀접합물의 제조방법
KR960023382A (ko) 원통형 성형품 및 이의 제조방법
Mukhopadhyay Natural and synthetic fibres for composite nonwovens
JP2001271259A (ja) 多軸トウ積層不織布およびその製法
KR20020067994A (ko) 터프팅 캐리어 및 그 제조 방법
US7192499B1 (en) Nonwoven fabric with characteristics similar to woven and knitted fabrics
KR101112698B1 (ko) 열융착성이 향상된 폴리프로필렌 단섬유, 이의 제조방법 및 이로부터 제조되는 부직포
CN114622344B (zh) 一种无纺布的干法制备方法及其在面膜中的应用
KR101167758B1 (ko) 고강도 경량 터프트 배킹 및 그의 제조 방법
JP2001279530A (ja) 熱分割型複合繊維およびその繊維集合物
JPH04227736A (ja) 強化用繊維材料内挿物および繊維強化複合材料
WO2000020668A1 (en) Heat-bondable fibre

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130228

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140303

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150302

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160302

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200228

Year of fee payment: 13