JP2001279530A

JP2001279530A - 熱分割型複合繊維およびその繊維集合物

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Publication number: JP2001279530A
Application number: JP2001013840A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Usui; 義治薄井; Hiroshi Okaya; 洋志岡屋
Original assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Current assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2001-10-10
Anticipated expiration: 2021-01-22
Also published as: JP3857056B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱処理のみでも高度に、かつ瞬時に分割し、
極細繊維を発現させることができ、熱加工性（熱加工速
度、工程性）に優れ、比容積の大きい不織布を得ること
を目的とする。【解決手段】融点がＴ₁（℃）からなり、温度Ｔ₁−１
３≦Ｔ＜Ｔ₁における熱収縮率が４０％以上である熱可
塑性樹脂を第一成分（１）とし、融点が１５０≦Ｔ₂＜
３００の範囲からなり、温度Ｔにおいて実質的に熱収縮
を有しない熱可塑性樹脂を第二成分（２）とした２成分
のうちのいずれか１成分に親水化剤を０．１〜５．０ma
ss％含有させることにより、熱処理のみによる瞬間分割
性に優れた熱分割型複合繊維を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】熱処理により容易に、かつ瞬
時に分割可能であり、熱加工性（熱加工速度、工程性）
に優れた分割型複合繊維に関するものであり、衛生材
料、ワイパー、フィルターなど親水性能を要求する分野
にも好適である熱分割型複合繊維およびこれを用いた不
織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、優れた柔軟性、触感、拭き取
り性などを得るために、分割型複合繊維を分割させて極
細繊維を発現させた不織布などが使用されている。高圧
流体流処理やニードルパンチ処理の物理的衝撃によって
分割させる分割型複合繊維としては、例えば、特開平８
−３１１７１７号公報には、ポリオレフィン系樹脂の少
なくとも１成分に脂肪酸グリセライド（モノグリセリン
脂肪酸エステル）、アルコキシ化アルキルフェノール、
ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルから選ばれた親水
成分を練り込み添加したポリオレフィン系分割型複合繊
維が開示されている。本出願人においても、特公平６−
６３１２９号公報にロックウェル硬度６０以上、各成分
の炭素数差Δｎ＞０．９からなるポリオレフィン系樹脂
の組み合わせからなるポリオレフィン系分割型複合繊維
を提案している。また、２成分の熱収縮率の差を利用し
て分割させる熱分割型複合繊維としては、例えば、特開
平２−１６９７２０号公報および特開平４−３１６６０
８号公報には、熱収縮率の大きいポリオレフィン系成分
とポリオレフィン系成分とは非相溶性の成分からなる熱
分割型複合繊維が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記分
割型複合繊維には、以下の問題点がある。特開平８−３
１１７１７号公報および特公平６−６３１２９号公報で
は、いずれも高圧流体流処理やニードルパンチ処理の物
理的衝撃によって高度に分割させようと試みてなされた
ものであり、生産工程数が多く、生産速度も遅くなり、
多くのエネルギーを必要とし、コスト高になるだけでな
く、物理的衝撃によって得られる不織布は、比容積が５
cm³/g以下の高密度な絡合不織布しか得られないため、
その用途が制限されているのが現状である。一方、特開
平２−１６９７２０号公報および特開平４−３１６６０
８号公報では、物理的衝撃ではなく、熱収縮を利用して
分割させるため、比容積の大きな不織布を得ることがで
きるが、単に熱収縮率差を設けただけでは分割性が不十
分であり、特開平９−４９１６０号公報では、加熱空気
によるエアースルー処理後、機械的絡合処理を施し、分
割性を向上させており、特開平９−３１７５５号公報で
は、熱収縮率の大きい低融点成分に石油樹脂を添加した
熱分割型複合繊維を熱的手段を施した後、石油樹脂可溶
性溶剤に浸漬し（溶剤処理）、プレス処理を施して分割
性を向上させている。このため、生産工程数が多くな
り、コスト高となるだけでなく、高密度な不織布しか得
られないのが現状である。したがって、物理的衝撃を用
いずとも高度に分割する分割型複合繊維が未だ得られて
いないのが実情である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる実情を鑑
みてなされたものであり、すなわち、異なる２成分から
なり、熱収縮性を有する熱可塑性樹脂を第一成分とし、
他方を第二成分とした熱により２成分の分割が可能な熱
分割型複合繊維であって、該２成分のうちのいずれか１
成分に親水化剤が０．１〜５mass％含有することを特徴
とするものである。かかる構成を採ることにより、熱処
理のみでも高度に、かつ瞬時に分割し、極細繊維を発現
させることができ、熱加工性（熱加工速度、工程性）に
優れ、比容積の大きい不織布を得ることができる。同時
に、本発明の熱分割型複合繊維およびこれを用いた不織
布は、高度で、永続的な親水性を有するので、衛生材
料、ワイパー、フィルターなど親水性能を要求する分野
にも使用することができる。

【０００５】本発明において、前記複合繊維は、融点が
Ｔ₁（℃）からなり、温度Ｔ₁−１３≦Ｔ＜Ｔ₁における
熱収縮率が４０％以上である熱可塑性樹脂を第一成分と
し、融点が１５０≦Ｔ₂＜３００の範囲からなり、温度
Ｔにおいて実質的に熱収縮を有しない熱可塑性樹脂を第
二成分とした２成分からなる熱分割型複合繊維であるこ
とが望ましい。また、第一成分の熱可塑性樹脂は、融点
１３０≦Ｔ₁≦１４５の範囲にあるエチレン-プロピレン
共重合体およびエチレン-プロピレン-ブテン−１三元共
重合体から選ばれた少なくとも１種であり、親水化剤を
０．１〜５mass％含有することが望ましい。

【０００６】また、本発明に用いられる親水化剤は、重
合度（ｎ）２〜１０のポリグリセリンと炭素数８〜２２
の飽和もしくは不飽和脂肪酸（Ｒは飽和もしくは不飽和
炭化水素）とのエステル化合物（ポリグリセリン脂肪酸
エステル）であることが望ましい。

【０００７】そして、本発明の熱分割型複合繊維を２０
mass％以上含有する繊維ウェブが熱処理されてなる繊維
集合物は、高度に分割し、極細繊維を発現されており、
様々な用途に使用することができる。以下、本発明の内
容を具体的に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の熱分割型複合繊維は、異
なる２成分からなり、熱収縮性を有する熱可塑性樹脂を
第一成分とし、他方を第二成分とした熱により２成分の
分割が可能な熱分割型複合繊維である。本発明でいう熱
収縮性を有する成分とは、一方の成分と他方の成分とを
同じ熱処理条件で処理をしたとき、熱収縮する力の大き
い方の成分のことをいう。本発明の熱分割型複合繊維
は、繊維断面において複数成分のうちの少なくとも１成
分は２個以上に区分されており、各成分は各々が繊維断
面の構成単位となっており、各構成単位は互いに異なる
成分の構成単位と隣接し、且つ全ての各構成単位はその
一部を繊維表面に露出した構造からなり、その形状も円
形、異形、中空のいずれであってもよく、例えば、図１
および図２に示すような繊維形態を有するものである。
そして、本発明の熱分割型複合繊維は、融点がＴ
₁（℃）からなり、温度Ｔ₁−１３≦Ｔ（℃）＜Ｔ₁にお
ける熱収縮率が４０％以上である熱可塑性樹脂を第一成
分とし、融点がＴ₁より２０℃以上高く、１５０≦Ｔ
₂（℃）＜３００の範囲からなり、温度Ｔにおいて実質
的に熱収縮を有しない熱可塑性樹脂を第二成分とした２
成分からなることが好ましい。本発明でいう融点とは、
ＪＩＳ−Ｋ−７１２２に準じ、ＤＳＣ法により測定した
ものをいう。また、本発明でいう温度Ｔ₁−１３≦Ｔ＜
Ｔ₁における熱収縮率とは、第１成分、第２成分を個別
に単一成分で２２０〜３００℃の温度範囲で溶融紡糸
し、７０℃以上の温水、熱風、あるいは熱媒中にて３倍
以上に延伸して、最終繊度が２．２〜１１dtexになるよ
うに試料を作製し、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３７．１６．
２（熱収縮温度）に準じ、試料長を１０cm、初荷重を２
mg/dtexとして所定の温度における試料長を測定し、収
縮前の試料長（１０cm）から収縮後の試料長を差し引い
た値を収縮前の試料長で除して、１００を乗じたものを
熱収縮率とした。本発明において、温度Ｔにおける第一
成分の熱収縮率は４０％以上であり、より好ましくは５
０％以上である。第一成分の熱収縮率が４０％未満であ
ると、第二成分との収縮剥離が不十分で、不織布等の加
工時に分割し難い繊維となってしまうからである。

【０００９】上記範囲を満たす熱可塑性樹脂としては、
エチレン-プロピレン共重合体（以下、ＥＰという）、
あるいはエチレン-プロピレン-ブテン−１三元共重合体
（以下、ＥＰＢという）などのプロピレン系共重合体、
エチレン−ブテン−１共重合体(以下、ＥＢという）、
イソフタル酸成分または金属化スルホン酸基含有ポリエ
ステル系共重合体などが挙げられる。なかでも、融点が
１２０≦Ｔ₁≦１４５の範囲にあるＥＰ、ＥＰＢ、およ
びＥＢから選ばれた少なくとも１種であることが、加工
性、コストの点で好ましい。上記ＥＰ、ＥＰＢとして
は、エチレン含有量が２〜８mass％のプロピレン系ラン
ダム共重合体、あるいはブロック共重合体が挙げられ
る。熱収縮率の点においては、ＥＰが最も優れており、
次いでＥＰＢ、ＥＢの順であり、ＥＰを用いるのが熱分
割性において最も好ましい。

【００１０】一方、第二成分としては、融点がＴ₁より
２０℃以上高く、１５０≦Ｔ₂（℃）＜３００の範囲か
らなり、温度Ｔにおいて実質的に熱収縮を有しない熱可
塑性樹脂であり、第一成分との融点差は５０℃以上であ
ることが好ましい。融点差が２０℃未満であると、熱加
工機の温度制御が困難であったり、熱風加工などでは風
量によっては軟化温度付近で接着が生じたりして、加工
温度において制約を受けたり、あるいは第一成分の熱収
縮が阻害されたりするからである。また、ここでいう実
質的に熱収縮を有しないとは、温度Ｔにおける熱収縮率
が４％未満、好ましくは１％未満のものである。温度Ｔ
において熱収縮を有するものでは、熱分割性に劣るだけ
でなく、不織布化したときに多大な熱収縮を引き起こし
て、地合斑となるからである。上記を満たす熱可塑性樹
脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２などのポリアミド系樹脂、ポリメチルペンテ
ン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコール共重合
体などのポリオレフィン系樹脂などを使用することがで
きる。なかでも、本発明の熱分割型複合繊維は、第二成
分としてポリエステル、ポリアミド、あるいはポリメチ
ルペンテンを使用すると、第一成分のＥＰあるいはＥＰ
Ｂとの繊維製造における工程安定性や熱分割性の観点で
好ましい。

【００１１】そして、本発明においては、熱処理のみに
よる瞬間分割性を向上させるため、前記２成分のうちの
いずれか１成分に親水化剤が０．１〜５mass％含有させ
る。より好ましい含有率は、０．３〜３mass％である。
親水化剤を含有させることにより、分割性だけでなく、
同時に高度で、永続的な親水性能を得ることができる。
親水化剤の含有量が０．１mass％未満であると、分割性
が不十分であるとともに親水性能も得ることができなく
なり、含有量が５mass％を超えると、紡糸時の糸切れが
増加して品質低下と工程性の低下を引き起こすので好ま
しくない。また、前記２成分のうち熱収縮成分である第
一成分に親水化剤を含有させた方が、収縮に伴う成分間
の剥離性が向上するため、分割性に優れ、特に好まし
い。

【００１２】前記親水化剤としては、水酸基、カルボニ
ル基、カルボキシル基、スルホン基などの親水基を有す
る化合物であればいずれであってもよく、例えば、脂肪
酸グリセライド（モノグリセリン脂肪酸エステル）、ア
ルコキシ化アルキルフェノール、ポリオキシアルキレン
脂肪酸エステル、脂肪酸ジエタノールアミドなどが挙げ
られるが、できるだけ親水性能の持続するもの（親水持
続性）、あるいは繊維表面へのブリード速度の遅いもの
（親水遅効性）が好ましく、例えば、両者を満たすもの
としては、下記式（化２）に示す重合度（ｎ）２〜１０
のポリグリセリンと炭素数８〜２２の飽和もしくは不飽
和脂肪酸（Ｒは飽和もしくは不飽和炭化水素）とのエス
テル化合物（以下、単に「ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル」ともいう）が挙げられ、親水性能だけでなく、分割
性にも優れ、特に好ましい。

【００１３】

【化２】

【００１４】次に、本発明の熱分割型複合繊維の製造方
法について説明する。まず、前記範囲を満たす熱可塑性
樹脂を準備し、２成分のうちいずれか１成分に前記親水
化剤を含有させる。含有させる方法としては、溶融紡糸
時に構成樹脂ペレットとともに押出機に所定の割合で親
水化剤を供給する方法や、公知の混合装置を用いて混合
し、公知の単軸または２軸押出機等で溶融混合して、あ
らかじめマスターバッチ化しておく方法などが挙げられ
るが、後者の方が親水化剤が成分中に均一に分散するの
で好ましい。

【００１５】そして、前記２成分は公知の溶融紡糸機
で、分割型複合ノズルを用い、繊維断面において複数成
分のうち第一成分と第二成分が隣接し、互いに分割され
た構造となるように、紡糸温度２２０〜３００℃で樹脂
を押し出して溶融紡糸し、繊度５〜５０dtexの紡糸フィ
ラメントを作製する。このとき、２成分の複合比（容積
比）は、紡糸性、分割性を考慮し、８０：２０〜２０：
８０であることが好ましい。次いで、紡糸フィラメント
は、必要に応じて延伸される。延伸は、温水、熱風、あ
るいは熱媒中にて延伸温度７０℃以上、ＥＰあるいはＥ
ＰＢを用いる場合は７０〜１３０℃で、延伸倍率３倍以
上で処理すると、繊維強力が向上するので好ましい。ま
た、延伸倍率を破断点に近づけるほど第一成分、特にＥ
ＰあるいはＥＰＢの熱収縮率は大きくなり、反対に第二
成分にポリエチレンテレフタレートなどの汎用の樹脂で
あれば熱収縮率が０に近づき瞬間分割性が向上し、好ま
しい。得られた延伸フィラメントには、繊維処理剤を付
着させてもよい。そして、必要に応じて、捲縮付与装置
で捲縮を与え、所定の長さに切断されて本発明の熱分割
型複合繊維を得る。

【００１６】得られた熱分割型複合繊維の繊度は、分割
後の極細繊維の繊度が１dtex未満となるように適宜設定
すればよいが、０．５〜２０dtexとすることが好まし
い。複合繊維の繊度が０．５dtex未満であると、繊維化
が困難となり、２０dtexを超えると、分割後の繊度１dt
ex未満の極細繊維を得るのが困難となるからである。ま
た、分割後発生する極細繊維の繊度は、１dtex未満であ
ることが好ましい。より好ましくは、０．５dtex未満で
あり、さらに好ましくは、０．３dtex未満である。ま
た、繊維形態も有端のステープル繊維や抄紙用短繊維の
形状、あるいはマルチフィラメントのような長繊維いず
れであってもよいが、特に、有端のステープル繊維や抄
紙用短繊維が、熱処理によって第二成分が収縮して繊維
の分割が促進され易い点で好ましい。

【００１７】得られた熱分割型複合繊維は、不織布、フ
ェルト、紙、織物、編物、フロッキー加工品などの繊維
集合物に加工することができる。このとき熱分割型複合
繊維の含有量は２０mass％以上であることが好ましい。
より好ましくは、３０mass％である。含有量が２０mass
％未満であると、極細繊維独特の良質な風合いや機能性
を発揮できないからである。本発明の熱分割型複合繊維
以外に混合する他の素材としては、特に限定はされない
が、コットン、パルプ、麻、レーヨンなどのセルロース
系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、
ナイロン６６などのポリアミド系繊維、アクリル系繊
維、あるいはポリオレフィン系繊維などから任意に一あ
るいは二以上選択して使用することができる。また繊維
形状においても特に限定されず、単一繊維、鞘芯型複合
繊維、偏心鞘芯型複合繊維、並列型複合繊維、海島型複
合繊維、分割型複合繊維等の断面が円状、異形状等いず
れであってもよい。

【００１８】前記繊維集合物の形態としては、特に不織
布形態が有用である。不織布の形態としては、サーマル
ボンド不織布、ケミカルボンド不織布、スパンレース不
織布、ニードルパンチ不織布等の主としてステープル繊
維からなる不織布、スパンボンド不織布等の長繊維から
なる不織布、湿式抄造法による湿式不織布、エアレイ不
織布等の短繊維からなる不織布、あるいはこれらの積層
体をその目的、用途に応じて決定するとよいが、なかで
もエアースルー不織布、あるいはエンボス不織布からな
るサーマルボンド不織布が本発明の熱分割性を発揮する
上において最も効果的な形態である。

【００１９】前記サーマルボンド不織布は、以下のよう
に製造するとよい。熱処理温度は１成分の熱収縮率が４
０％以上となる温度、すなわちＴ（℃）以上で熱処理す
ることが好ましく、さらに、第一成分の融点以上、すな
わちＴ₁（℃）以上の温度で熱処理すると、高度に熱収
縮し分割性が向上するとともに、構成繊維間を熱融着さ
せることができる点でより好ましい。熱処理温度がＴ₁
未満であっても、例えば、高密度ポリエチレン／ポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレン／ポリエステル、低密度
ポリエチレン／ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体／ポリプロピレンなどの１成分がＴ₁より低融
点からなる複合繊維を含有させて熱融着させてもよい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明について実施例にてさらに詳し
く説明する。なお、繊維強伸度、不織布の厚み、分割
率、親水性は以下のようにして測定した。

【００２１】［繊維強伸度］ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準
じ、測定した。

【００２２】［厚み］厚み測定機（商品名：THICKNESS
GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所製）
を用い、試料１cm² あたり２０ｇの荷重を加えた状態で
測定した。

【００２３】［分割率］不織布の観察部分を電子顕微鏡
にて５００倍に拡大して任意に３箇所撮影し、撮影写真
の分割している部分の面積比率にて分割率を算出した。

【００２４】［親水性］特開平９−３２２９１１号公報
に記載された通液試験法に準じて行った。すなわち、６
０mm×６０mmの寸法に切り出した不織布の上に、アドバ
ンテック東洋（株）製「トーヨーＮｏ．２濾紙」を重ね
シリコンパッキングを介してこれらを上下部からなる一
対の通液用ガラス器具（高さ７５mm、内径３６mm、肉厚
３mmの円筒状）間に挟持固定した。そして、通液用ガラ
ス器具の両端には、外径６０mmのフランジ部分を設け、
下部の通液用ガラス器具の下方には液受けが載置された
電子天秤を配置した。次いで、上部の通液用ガラス器具
に４０mlのイオン交換水を注入し、通液量が２０mlにな
るまでの時間を測定する。２０ml通液後、上記不織布を
取り出し、２枚の濾紙の間に挟み込み、その上に重さ1k
gの重りを載せて１分間放置し、これを１サイクルとし
て通液時間（秒）の測定を１サイクル目（１回）、３サ
イクル目（３回）、５サイクル目（５回）で行った。な
お、通液時間が１８０秒を超えるものの評価は、×とし
た。

【００２５】［実施例１］第一成分を融点１３８℃、エ
チレン含有量４mass％、１２５℃における熱収縮率５０
％のエチレン-プロピレン共重合体（ＥＰ、宇部興産
（株）製：商品名Ｙ−２０４５ＧＰ）９０mass％に、親
水化剤として重合度４のポリグリセリンと炭素数６の不
飽和脂肪酸からなるポリグリセリン脂肪酸エステルが８
mass％含有するマスターバッチを１０mass％混合した熱
可塑性樹脂（親水化剤含有量０．８mass％）とし、第二
成分を融点２６５℃、１３８℃における熱収縮率０％の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、東レ（株）製：
商品名Ｔ−２００Ｅ）とを８分割型ノズルを用いて、第
一成分／第二成分の複合比５０／５０、紡糸温度２４０
℃／３００℃、引取速度１０００m/分で溶融紡糸し、繊
度６．７dtexの図１に示す歯車型の断面を持つ８分割複
合紡糸フィラメントを得た。次いで、紡糸フィラメント
を８０℃の温水中で３倍に湿式延伸を行い、親水性油剤
を０．３mass％付着させ、スタッファボックスを通して
機械捲縮を付与し、１１０℃でコンベア式の熱風貫通型
乾燥機で乾燥を行って、切断して、繊度２．２dtex、繊
維長３８mmの熱分割型複合繊維を得た。なお、ＥＰおよ
びＰＥＴの熱収縮率は、各々単一成分で上記紡糸温度
（ＥＰは２４０℃、ＰＥＴは３００℃）、引取速度（１
０００m/min）、延伸条件（８０℃温水中での３倍延
伸）で処理して得た単繊維（繊度２．２dtex）を評価し
た。

【００２６】得られた繊維をローラーカードにて目付３
０g/m²のカードウエブを作製し、エンボス面積０．７８
５mm²/個、エンボス率１９．６％のエンボスロールを用
いて、ロール温度１３０℃、ロール速度４m/min、線圧
３０kg/cmでエンボス加工を行い、極細繊維不織布を得
た。

【００２７】［実施例２］実施例１のエチレン-プロピ
レン共重合体９０mass％に、親水化剤として重合度４の
ポリグリセリンとオレイン酸（炭素数１７の不飽和脂肪
酸）からなるポリグリセリン脂肪酸エステルが８mass％
含有するマスターバッチを１０mass％混合した熱可塑性
樹脂（親水化剤含有量０．８mass％）とした以外は、実
施例１と同様の方法で繊度２．２dtex、繊維長３８mmの
熱分割型複合繊維および極細繊維不織布を得た。

【００２８】［実施例３］実施例１のエチレン-プロピ
レン共重合体８０mass％に、実施例２のポリグリセリン
脂肪酸エステルが８mass％含有するマスターバッチを２
０mass％混合した熱可塑性樹脂（親水化剤含有量１．６
mass％）とした以外は、実施例１と同様の方法で繊度
２．２dtex、繊維長３８mmの熱分割型複合繊維および極
細繊維不織布を得た。

【００２９】［実施例４］親水化剤として、下記式（化
３）で示すＲが炭素数１７のアルキル基を有するモノグ
リセリン脂肪酸エステルを使用した以外は、実施例１と
同様の方法で繊度２．２dtex、繊維長３８mmの熱分割型
複合繊維および極細繊維不織布を得た。

【化３】

【００３０】［比較例１］第一成分に親水化剤を添加し
なかった以外は、実施例１と同様の方法で熱分割型複合
繊維および不織布を得た。

【００３１】［比較例２］比較例１の不織布に、表裏面
より６MPaの圧力で高圧柱状水流を裏表各２回噴射して
熱分割型複合繊維を分割させるとともに繊維間を交絡さ
せ、１１０℃で乾燥して絡合不織布を得た。

【００３２】［比較例３］実施例１のエチレン-プロピ
レン共重合体９９mass％に、実施例２のポリグリセリン
脂肪酸エステルが８mass％含有するマスターバッチを１
mass％混合した熱可塑性樹脂（親水化剤含有量０．０８
mass％）とした以外は、実施例１と同様の方法で熱分割
型複合繊維および不織布を得た。実施例１〜４および比
較例１〜３の物性を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例１〜４の熱分割型複合繊維は、エン
ボスロールによる熱処理のみで５０％以上分割してお
り、特に、親水化剤として化２に示すポリグリセリン脂
肪酸エステルを用いると、高度に分割するとともに耐久
親水性にも優れていた。一方、比較例１は熱処理だけで
は十分に分割しておらず、ほとんどの繊維を分割させる
のに、比較例２の高圧柱状流処理を併用しなければなら
ず、比容積の小さい高密度な不織布しか得られなかっ
た。また、親水化剤が付与されていないので耐久親水性
は得られなかった。比較例３では親水化剤の含有量が少
ないため、分割性が十分ではなかった。

【００３５】

【発明の効果】本発明の熱分割型複合繊維は、熱収縮率
が４０％以上である熱可塑性樹脂と、実質的に熱収縮を
有しない熱可塑性樹脂の２成分のうちのいずれか１成分
に親水化剤を含有させることにより、熱処理のみでも高
度に、かつ瞬時に分割し、極細繊維を発現させることが
でき、比容積の大きい不織布を得ることができる。同時
に、本発明の熱分割型複合繊維およびその繊維集合物
は、高度で、永続的な親水性を有することができる。さ
らに、第一成分の熱可塑性樹脂が融点１３０≦Ｔ₁≦１
４５の範囲にあるエチレン-プロピレン共重合体および
エチレン-プロピレン-ブテン−１三元共重合体から選ば
れた少なくとも１種であり、親水化剤を含有させると、
高度な熱収縮率が得られ、瞬間分割性に優れるだけでな
く、熱加工温度、熱加工速度、工程性に優れ、低コスト
な熱分割型複合繊維および繊維集合物を得ることができ
る。また親水化剤としては、重合度（ｎ）２〜１０のポ
リグリセリンと炭素数８〜２２の飽和もしくは不飽和脂
肪酸（Ｒは飽和もしくは不飽和炭化水素）からなるポリ
グリセリン脂肪酸エステルを用いると、より高度な分割
性および親水性を得ることができる。本発明の熱分割型
複合繊維を用いた繊維集合物は、衛生材料、ワイパー、
フィルターなど親水性能を要求する分野に好適に使用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する分割型複合繊維の繊維断面図
の一例を示す。

【図２】本発明に使用する分割型複合繊維の繊維断面図
の別の一例を示す。

【符号の説明】

１．第一成分２．第二成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L041 AA07 AA20 BA04 BA05 BA11 BA42 BA49 BD03 BD06 BD07 BD11 BD20 CA06 CA42 CA43 CB14 CB28 DD01 DD05 DD10 DD14 EE06 EE13 EE20 4L047 AA13 AA27 AA29 AB08 AB10 BB08 BB09 CC03 CC12 CC14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】異なる２成分からなり、熱収縮性を有す
る熱可塑性樹脂を第一成分とし、他方を第二成分とした
熱により２成分の分割が可能な熱分割型複合繊維であっ
て、該２成分のうちのいずれか１成分に親水化剤が０．
１〜５mass％含有することを特徴とする熱分割型複合繊
維。
【請求項２】複合繊維が、融点Ｔ₁（℃）からなり、
温度Ｔ₁−１３≦Ｔ（℃）＜Ｔ₁における熱収縮率が４０
％以上である熱可塑性樹脂を第一成分とし、融点がＴ₁
より２０℃以上高く、１５０≦Ｔ₂（℃）＜３００の範
囲からなり、温度Ｔにおいて実質的に熱収縮を有しない
熱可塑性樹脂を第二成分とした２成分からなることを特
徴とする請求項１記載の熱分割型複合繊維。
【請求項３】第一成分の熱可塑性樹脂が、融点１２０
≦Ｔ₁≦１４５の範囲にあるエチレン-プロピレン共重合
体、エチレン-プロピレン-ブテン−１三元共重合体、お
よびエチレン−ブテン−１共重合体から選ばれた少なく
とも１種であり、親水化剤を０．１〜５mass％含有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱分割型複
合繊維。
【請求項４】親水化剤が、下記式（化１）で示される
重合度（ｎ）２〜１０のポリグリセリンと炭素数８〜２
２の飽和もしくは不飽和脂肪酸（Ｒは飽和もしくは不飽
和炭化水素）とのエステル化合物であることを特徴とす
る請求項１または３に記載の熱分割型複合繊維。【化１】
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の熱分割
型複合繊維を２０mass％以上含有する繊維ウェブが熱処
理されてなることを特徴とする繊維集合物。