ITAR20110017A1 - Semilavorati per cappelli, borse o oggettistica varia con tessuti o non tessuti ottenuti tramite fissaggio termico ed il suo procedimento - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

del BREVETTO PER INVENZIONE INDUSTRIALE

avente per titolo:

Semilavorati per cappelli, borse o oggettistica varia con tessuti o non tessuti ottenuti tramite fissaggio termico ed il suo procedimentoâ€

Campo dell’invenzione

La presente invenzione riguarda un processo per ottenere un semilavorato, atto alla formatura termica tramite forme dedicate inserite in un apposito macchinario, ma non necessariamente, (questo deriva dallo sviluppo della nostra precedente domanda di brevetto “n° PO2011A000001 presentata l’otto febbraio 2011†a nome dell’ azienda PHOLYA s.r.l., nella quale veniva rivendicato soltanto il macchinario e si descriveva sommariamente il semilavorato, senza rivendicare alcun processo dello stesso).

Come sopra annunciato, sviluppando le tecniche di lavorazione per ottenere sempre risultati estetici migliori, e il mantenimento delle forme impresse, pur mantenendo costi ridotti con facile variabilità di colori e finiture; questo ha determinato un procedimento, che in questa domanda andremo a proteggere in tutto il suo processo, à ̈ ovvio che il tutto sia rimasto segreto all’interno dell’azienda, presso il reparto tecnico di sviluppo e ricerca.

Stato della tecnica

Lo stato della tecnica, prima di tale invenzione, prevede che per ottenere un cappello di feltro si debba partire da un semilavorato del tipo: “Cono†o “cappellina†infeltriti; questi realizzati con una tecnica non industrializzabile, quindi costosa e lenta, prodotta esclusivamente in quei paesi ove il costo della manodopera à ̈ assai basso e che non rispetta quasi mai i diritti umani.

La difficoltà di approvvigionamento di detti semilavorati pur non avendo le caratteristiche qualitative conformi agli standard occidentali, richiede tempi lunghi e onerosi investimenti d’immagazzinaggio dettati dai molteplici colori imposti dalla nostra moda, con il rischio di forti rimanenze a fine stagione; questi fattori non sono più accettabili, sia dal pronto moda che da chi deve proporre nuove collezioni; si pensi bene che in questi tempi, ove tutto corre sempre più veloce, a volte i nuovi modelli devono essere realizzati anche in pochi giorni.

Detti semilavorati, data la loro forma conica, non possono essere lavorati industrialmente in operazione tipo: stampa, ricamo, smerigliature, cimature, impregnazioni in foulard, accoppiature con altri tessuti, in modo continuo, essendo queste, operazione applicabili solo su tessuti planari, stampe a quadro.

Le difficoltà sopra espresse hanno indotto altri a tentare nuove tecniche di termoformatura, ma nessuno à ̈ riuscito ancora a realizzare dei materiali di aspetto simile ai capi prodotti con le tecniche dei coni infeltriti tradizionalmente.

Nello stato della tecnica si potrebbe aggiungere, anche i termoplastici, che sono cappelli che basano sulla termo retrazione del filato il loro aspetto, fatti con due qualità di filati tessuti insieme, generalmente con macchine circolari da cappelli, di cui una parte di questi à ̈ di materiali pregiati, che danno poi l’aspetto al cappello, l’altra parte con fili interamente composti da termoretraibili/termoplastici, i quali danno la possibilità a determinate temperature di plastificare detto filato, quindi mentre à ̈ nello stato plastico si poggia su una sagoma di legno, sulla quale esso si raffredda e ne assume la forma finale.

Scopo dell’invenzione

Tale invenzione punta a risolvere tutte le difficoltà e lamentele sopra descritte, quali: la dipendenza di un lavoro manuale, che ne comporta l’approvvigionamento da, paesi ove la manodopera viene a meno dei diritti umani, e quindi a basso costo, i lunghi tempi che intercorrono tra gli ordini e l’arrivo delle merci, gli alti costi di magazzino, la poca e/o onerosa versatilità delle personalizzazioni indotte dalla moda, riducendo quindi le rimanenze finali.

I materiali ottenuti con questa invenzione vanno ben oltre la soluzione dei problemi e dei costi sopra descritti, proponendo nuove frontiere di sviluppo, con nuovi prodotti, quindi aprendo nuovi mercati sia dei semilavorati che dei prodotti finiti.

Sommario dell’invenzione

Di seguito sarà elencato il raggiungimento di ogni scopo e in che modo tale invenzione risolve i quesiti delle attuali tecniche, sviluppando un nuovo metodo di produzione di cui: ï‚· L’abbattimento del processo manuale per la realizzazione dei coni o cappelline come da attuale stato della tecnica, si raggiunge poiché l’operazione à ̈ meccanizzata in molte delle sue fasi, per questo si parte da un fiocco comprendente fibre tipo: Lana, poliestere bicomponente, o simili, i quali daranno origine, tramite un processo che in seguito sarà descritto dettagliatamente, a dei coni, cappelline o a dei prodotti formati da rifinire, partendo da una porzione, chiamata in seguito (mattonella/e), o da un tessuto in continuo.

ï‚· L’abbattimento del costo della manodopera à ̈ raggiunto poiché il processo à ̈ meccanizzato, addirittura può essere automatizzato, non obbligando, come attualmente, all’acquisto da chi approfitta degli esseri umani, talvolta anche di bambini usurpandoli dei propri diritti per ottenere dei prodotti a basso costo.

ï‚· Il fattore dell’approvvigionamento oneroso, lungo nei tempi con il rischio di rimanenze finali di magazzino, à ̈ risolto da questo procedimento, che può essere realizzato interamente in Italia, (made in Italy 100%), che da la possibilità di tingere solo le quantità occorrenti al momento e nei colori richiesti, dal fatto che il magazzino principale à ̈ interamente dato da prodotto neutro.

ï‚· La problematica di rifinitura e stampa à ̈ ovviata, dato che il prodotto così ottenuto può essere stampato prima della formatura, perché, presentandosi in forma planare, questo risulta fattibile su tutti i macchinari esistenti sia per stampe o finiture superficiali, oltre a tale à ̈ possibile accoppiare con tessuti tipo: pizzi, maglie già stampate, tessuti tipo rascel, etc. purché sufficientemente elastici .

ï‚· Il problema riscontrato dalle varie tecniche sperimentate da altri quale la tenuta di forma e la rigidità del prodotto finale, à ̈ sopperito, addirittura evoluto, poiché la memoria della forma impressa à ̈ pressoché indistruttibile e la rigidità può essere controllata variando la quantità di termoretraibile nella mista.

ï‚· Altro fatto importante à ̈ che con questo processo si ottiene un prodotto conforme all’EUR1, godendo quindi di tutte le agevolazioni doganali inerenti.

ï‚· Atri vantaggi che si possono raggiungere con tale invenzione sono dati dal fatto che la produzione potrebbe essere totalmente automatizzata, partendo direttamente dalle materie prime e seguendo tutte le parti del processo che saranno dettagliatamente descritte in seguito, fino all’ottenimento del prodotto finito, senza mai uscire dalla linea di produzione, à ̈ ovvio che gli investimenti non siano pochi e forse non saranno mai realizzati in toto, ma parti di essi possono benissimo trovare impiego nella cultura del pronto moda italiano.

Descrizione dettagliata dell’invenzione

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del “Procedimento per l’ottenimento di semilavorati per cappelli, borse, oggettistica con tessuti atti a fissaggio termico†secondo la presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla descrizione che segue di una sua forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo di cui:

1) Si parte da una mescola in fiocco comprendente fibre infeltrenti tipo, lane o simili, poliestere bicomponente, o altri tipi di termoretraibile, si procede quindi alla cardatura, per poi proseguire con l’agugliatura, ottenendo così un tessuto non tessuto.

2) Si parte sempre da una mista di fiocco, come al punto (1), dopo aver provveduto alla pettinatura, si avrà un nastro che sarà in seguito lavorato su macchine da pelliccia, tipo “VAIMA†, le quali producono un tessuto a maglia direttamente dal tops pettinato; detto tessuto che assomiglia molto al tessuto non tessuto, verrà trattato come quest’ultimo.

) Si parte sempre da una mista di fiocco, fatta con lane, cotone, viscosa, sintetiche, etc., poliestere bicomponente, o altri tipi di termoretraibile, dopo la cardatura, o pettinatura, si procede alla filatura, ottenendo un filato, tinto con metodi conosciuti o grezzo, comprendente fibre e termoretraibile di vari titoli, il quale verrà successivamente tessuto su macchine industriali tipo: circolari, rettilinee, telai a navetta, telai rascel etc., detto tessuto verrà poi tagliato a mattonelle, (segue lavorazione mattonelle), o lavorato in tessuto,(segue lavorazione tessuto); a differenza degli altri procedimenti, con questo sistema si possono fare anche articoli estivi, in quanto questo permette di usare anche miste con cotoni, viscose, sete, o simili al posto della lana, naturalmente il tessuto così ottenuto potrà essere tinto, stampato etc. ma non infeltrito, assumendo un aspetto estivo e non invernale, rimanendo ferme le caratteristiche di termo retraibilità e di termo formabilità dei tessuti così ottenuti, sempre passando attraverso le mattonelle e le stesse macchine.

) Dal prodotto ottenuto ai punti 1 e 2, si procede come segue:

a) Al taglio, per ottenere delle forme rotonde, rettangolari, etc., “mattonella/e†, queste di dimensioni atte al raggiungimento della forma finale da ottenere. b) Le mattonelle con fibre infeltrenti, così tagliate sono inserite in una lavatrice, o macchinario con stesse funzioni, non per essere lavate ma, per essere contemporaneamente tinte e infeltrite. Il processo di tintura avviene perché nella lavatrice vi à ̈ una soluzione di coloranti per lane e per poliestere, mentre l’infeltrimento della lana avviene in modo naturale, per lo sfregamento e la temperatura idonea. In questa fase le fibre sintetiche termoretraibili non subiscono alcuna variazione delle loro funzionalità poiché retraggono a temperature più alte di quella usata, à ̈ quindi solo l’infeltrimento a dare un ulteriore stabilità al tessuto.

c) Le mattonelle con fibre non infeltrenti, così tagliate sono inserite in una lavatrice, o macchinario con stesse funzioni, solo per essere tinte, nel caso si abbia come partenza la base a filato grezzo, oppure si può benissimo saltare questa fase se il tessuto à ̈ già nel colore che vogliamo.

d) La mattonella così ottenuta può essere impregnata con resine, e/o stampata a spruzzo o in serigrafia tramite appositi quadri da stampa, tenendo presente che le temperature usate per l’asciugamento, non fissano del tutto il colore, perché queste dovranno mantenersi al di sotto di quelle che servono alla retrazione delle fibre termoretraibili, i colori saranno resi stabili durante la formatura finale del cappello con temperature più che sufficienti a raggiungere tale scopo.

e) Oppure: il tessuto non tessuto, ottenuto con nastro pettinato o con filato sopra descritto, à ̈ infeltrito in una fola poi tinto in corda e asciugato a bassa temperatura, ottenendo così un tessuto con le stesse caratteristiche della mattonelle descritte in precedenza. Tale tessuto a questo punto può subire tutte quelle lavorazioni impossibili su forme non planari, tipo: stampa, ricamo, smerigliature, cimature, impregnazioni in foulard, accoppiature con altri tessuti etc.

f) Oppure: il tessuto ottenuto come da punto 3, con fibre non infeltrenti, può essere trattato in tutte le finiture come gli altri, per poi essere tagliato a mattonelle e subire le stesse lavorazioni, questo processo da origine a un prodotto con caratteristiche estetiche estive.

g) Il tessuto che ha subito le varie lavorazioni richieste, come stampa a pigmento o a spruzzo, cimatura, ricamo, laser, goffratura, floccatura, agugliatura, garzatura, impregnazione con resine varie, accoppiatura, o altre secondo le richieste, sempre se fattibili in continuo, Ã ̈ pronto per essere tagliato in forma di mattonelle come da punto (a).

) Dalle mattonelle, (già Tinte e infeltrite), si può passare al processo di formatura del cono semilavorato, se questo deve essere venduto come tale, (o del cappello termoformato da rifinire, come espresso in seguito al punto successivo), in questa fase, la mattonella à ̈ posta in una macchina dedicata, la quale tramite una forma riscaldata e il suo movimento, stira la stessa, sostenuta da un premi tessuto, attraverso un foro, dando così la preforma per il cappello, cono o cappellina, in questa operazione viene avviata, solo in parte la termo retrazione della fibra sintetica. (Come da domanda di brevetto del solo macchinario da me presentata l’otto febbraio 2011 con n° PO2011A000001).

) Dalle mattonelle così ottenute si può ottenere direttamente il cappello in forma finale, tramite un qualsiasi macchinario, attrezzato con forme e contro forme, sempre riscaldate per ottenere la termo retrazione delle fibre sintetiche per dare sia la rigidità che un ottima memoria primitiva della forma impressa, rendendo il prodotto stabile nel tempo e resistente alle variate sollecitazioni che può ricevere.

) I coni così semifissati (seguendo come da punto 5) sono pronti per essere venduti ai vari produttori, i quali li passeranno nelle proprie forme, (sempre riscaldate, come regola anche per i coni infeltriti manualmente), per ottenere le più svariate versioni di cappelli con caratteristiche finali come al punto (6).

In questa descrizione dettagliata à ̈ citato come esempio sempre il cappello, ma à ̈ ovvio che possiamo realizzare anche altri oggetti, quali borse, pochette, piccole oggettistiche, comunque tutti quei particolari che richiedono una formatura.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI Dell’invenzione avente per TITOLO: “Semilavorati per cappelli, borse o oggettistica varia con tessuti o non tessuti ottenuti tramite fissaggio termico ed il suo procedimento†. 1. Semilavorati per cappelli, borse, oggettistica varia che tramite fissaggio termico, di un tessuto o non tessuto termoretraibile, ottenuto da una mescola in fiocco di: fibre naturali, artificiali o sintetiche e poliestere bicomponente o altri termoretraibili.
2. 2. Semilavorato come da rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che le fibre termoretraibili che compongono la mescola non subiscono nessun fissaggio termico durante la formazione del tessuto o non tessuto, e/o durante le varie fasi di rifinizione tipo: follatura, tintura, stampaggio, cimatura, impregnazioni con resine varie, accoppiature, agugliature, ricami, ricami a laser.
3. 3. Semilavorato come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che sia ottenuto da un tessuto realizzato con un tops, come da punto (2) della descrizione, quindi lavorato su macchine tipo: (da pelliccia) quindi rifinito.
4. 4. Semilavorato come da rivendicazione 1, ottenuto da un tessuto realizzato con filati in vari titoli, composti da una mescola di: fibre naturali, artificiali o sintetiche e poliestere bicomponente o altri termoretraibili.
5. 5. Procedimento, per ottenere prodotti semilavorati come: coni, cappelline, cappelli, borse o altri oggetti a forma impressa, partendo da una porzione di tessuto o non tessuto, denominata in seguito (mattonella/e), contenente fibre naturali quale lane o simili, e fibre termoretraibili o simili, caratterizzato dal fatto che tale non sia stato ancora fissato termicamente.
6. 6. Procedimento come da rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che, la mattonella sia infeltrita e/o tinta in una lavatrice o in un macchinario avente simili funzioni, senza avviarne il processo di termo retrazione delle fibre termoretraibili.
7. 7. Procedimento come da rivendicazioni 5,6, caratterizzato dal fatto che detta mattonella subisca uno o più di questi trattamenti dopo l’infeltrimento, quali: stampa con pigmenti o a spruzzo, ricamo, laser, goffratura, floccatura, garzatura, impregnazione con resine varie, accoppiatura, o altre secondo le richieste, senza avviarne il processo di termo retrazione delle fibre termoretraibili.
8. 8. Procedimento come da rivendicazioni 5,6 e/o 7, caratterizzato dal fatto che detta mattonella sia improntata a forma di cono o cappellina, attraverso un macchinario apposito, il quale oltre a dare la forma da inizio ad una termo retrazione delle fibre termoretraibili.
9. 9. Procedimento come da rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che, alla mattonella sia impressa la forma definitiva, tramite un macchinario attrezzato con forme dedicate e che durante la stessa fase avvenga la totale termo retrazione delle fibre termoretraibili nonché il fissaggio definitivo dei colori di stampa, delle resine o di altri prodotti usati in precedenza.
10. 10.Semilavorati per cappelli, borse o oggettistica varia con tessuti o non tessuti ottenuti tramite fissaggio termico ed il suo procedimento, caratterizzato come da tutto ciò che à ̈ rivendicato e descritto a titolo esemplificativo e non limitativo.