DE10009280A1 - Kompositmaterial - Google Patents
KompositmaterialInfo
- Publication number
- DE10009280A1 DE10009280A1 DE10009280A DE10009280A DE10009280A1 DE 10009280 A1 DE10009280 A1 DE 10009280A1 DE 10009280 A DE10009280 A DE 10009280A DE 10009280 A DE10009280 A DE 10009280A DE 10009280 A1 DE10009280 A1 DE 10009280A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composite material
- filaments
- continuous filaments
- dtex
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
- B29K2105/0818—Fleece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kompositmaterial, bestehend aus einem Mikrofilament-Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 40 bis 200 g/m·2·, bei dem ein Vliesstoff, der aus schmelzgesponnenen, verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5 bis 5 dtex besteht und bei dem die Mehrkomponenten-Endlosfilamente gegebenenfalls nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 1,2 dtex gesplittet sowie verfestigt sind, durch ein Spritzgießverfahren mit einem thermoplastischen Kunststoff verbunden ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Kompositmaterial, bestehend aus einem Mikrofilament-
Vliesstoff mit Flächengewichten von 50 bis 200 g/m2, der mit einem
thermoplastischen Kunststoff direkt durch ein Spritzgießverfahren verbunden
ist.
Aus dem Dokument EP 0 968 806 sind Verkleidungsteile für
Automobilinnenräume bekannt, bei dem ein Mikrofaservliesstoff in eine Form
eingelegt und durch ein Spritzgießverfahren mit einem thermoplastischen
Kunststoff verbunden wird. Solche Spritzgieß- oder "Direct Injection Moulding"-
(DIM) Verfahren gestatten eine rationelle Fertigung von Verkleidungsteilen im
Automobilinnenbereich. Der Mikrofaservliesstoff besteht vorzugsweise aus
Polyesterfasern die als Bindeschicht zu einer nachträglich aufzubringenden
Dekorschicht fungieren.
Im Zuge der steigenden Anforderungen der Automobilindustrie werden neue
Forderungen an die Zulieferer herangetragen. So sollen die im Innenbereich
des Automobils eingesetzten Auskleidungsteile eine attraktive Optik und Haptik
des Dekors aufweisen. Die Teile sollen recyclingfähig sein, eine sehr hohe
Farb- und Lichtechtheit insbesondere Heißlichtechtheit, eine geringe
Verschmutzungsneigung, eine hohe Abriebbeständigkeit,
Feuchtigkeitsbeständigkeit, Flammbeständigkeit, Reinigbarkeit, eine geringe
oder keine Ausgasungsneigung und niedrige Kosten besitzen. Außerdem
werden rationelle, kostengünstige Fertigungsverfahren für die Herstellung der
Verkleidungsteile angestrebt.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Kompositmaterial sowie ein
Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben, das den angegebenen
Forderungen Rechnung trägt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Kompositmaterial gelöst, welches
aus einem Mikrofilament-Vliesstoff mit Flächengewichten von 50 bis 200 g/m2
besteht, wobei der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, verstreckten und
unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit
einem Titer von 1,5 bis 5 dtex besteht, bei dem die Mehrkomponenten-
Endlosfilamente gegebenenfalls nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80%
zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 1,2 dtex gesplittet sowie
verfestigt und durch ein Spritzgießverfahren mit einem thermoplastischen
Kunststoff verbunden sind. Das Kompositmaterial weist eine hohe spezifische
Faseroberfläche bei vergleichsweise niedrigen Flächengewicht sowie eine hohe
Opazität auf. Die Feinheit der Filamente gestattet eine gute Bedruckbarkeit
sowie Prägbarkeit und damit Dekorgestaltung des zur Herstellung des
Kompositmaterials erfindungsgemäß eingesetzten Vliesstoffes. Der
thermoplastische Kunststoff durchdringt dabei den Vliesstoff nicht.
Vorzugsweise ist das Kompositmaterial eines, bei dem der Vliesstoff aus
schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem
Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5
bis 3 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente zumindest zu 80
% zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,3 dtex gesplittet und
verfestigt sind. Das Kompositmaterial weist eine isotrope Filamentverteilung im
Vlies auf, wodurch die Weiterverarbeitung relativ unabhängig von der
Maschinenlaufrichtung und damit sehr günstig für die Materialausnutzung ist.
Vorzugsweise ist das Kompositmaterial eines, bei dem das Mehrkomponenten-
Endlosfilament ein Bikomponenten-Endlosfilament aus zwei inkompatiblen
Polymeren, insbesondere einem Polyester und einem Polyamid, besteht. Ein
solches Bikomponenten-Endlosfilament weist eine gute Spaltbarkeit in Mikro-
Endlosfilamenten auf und bewirkt ein günstiges Verhältnis von Festigkeit zu
Flächengewicht. Gleichzeitig ist das erfindungsgemäße Kompositmaterial
aufgrund der verwendeten Polymere und deren Filamentstruktur gut reinig-
sowie abwischbar und weist eine hohe Abriebbeständigkeit auf, d. h., es ist
pflegeleicht.
Vorzugsweise ist das Kompositmaterial eines, bei dem die Mehrkomponenten-
Endlosfilamente einen Querschnitt mit orangenartiger oder auch "Pie"
genannten Multisegment-Struktur aufweisen, wobei die Segmente alternierend
jeweils eines der beiden inkompatiblen Polymeren enthalten. Neben dieser
orangenartigen Multisegment-Struktur der Mehrkomponenten-Endlosfilamente
ist auch eine "side-by-side" (s/s) Segment-Anordnung der inkompatiblen
Polymeren im Mehrkomponenten-Endlosfilament möglich, die vorzugsweise zur
Erzeugung gekräuselter Filamente genutzt wird. Solche Segment-Anordnungen
der inkompatiblen Polymeren im Mehrkomponenten-Endlosfilament haben sich
als sehr gut spaltbar erwiesen. Der zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Kompositmaterials eingesetzte Vliesstoff besitzt eine gute Tiefziehfähigkeit bzw.
Verformbarkeit, die sich in den mittleren Festigkeitswerten bei einem hohen
Dehnungsvermögen und vergleichsweise niedrigen Modulwerten äußern.
Vorzugsweise ist das Kompositmaterial weiterhin eines, bei dem mindestens
eines der das Mehrkomponenten-Endlosfilament bildenden inkompatiblen
Polymeren ein Additiv, wie Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika,
Flammschutzmittel und/oder die hydrophoben Eigenschaften beeinflussende
Zusätze in Mengen bis zu 10 Gewichtsprozent, enthält. Durch die Zusätze
können statische Aufladungen vermindert bzw. vermieden und die
Heißlichtechtheiten der im Automobilinnenraum sichtbaren Oberflächen
verbessert werden. Mit nachgefärbten Produkten sind Heißlichechtheiten von ≧
6 bestimmt nach der DIN EN 20105-A02 erzielt worden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kompositmaterials
besteht darin, daß Mehrkomponenten-Endlosfilamente aus der Schmelze
ersponnen, verstreckt und unmittelbar zu einem Vlies abgelegt werden, eine
Vorverfestigung erfolgt und der Vliesstoff durch Hochdruck-Fluidstrahlen
verfestigt wie gleichzeitig in Mikro-Endlosfilamente mit einem Titer von 0,1 bis
1,2 dtex gesplittet und durch ein Spritzgießverfahren mit einem
thermoplastischen Kunststoff verbunden wird. Das so erhaltene
Kompositmaterial läßt sich in sehr kurzen Taktzeiten herstellen. Die Taktzeiten
können gegenüber bekannten Kompositbauteilen von ca. 50 auf 2 bis 5
Sekunden verkürzt werden.
Vorteilhafterweise wird das Verfahren zur Herstellung des Kompositmaterials in
der Weise durchgeführt, daß eine Verfestigung und Splittung der
Mehrkomponenten-Endlosfilamente vorgenommen wird, bei der der
gegebenenfalls vorverfestigte Vliesstoff mindestens einmal auf jeder Seiten mit
Hochdruck-Wasserstrahlen beaufschlagt wird und nach einem Trockenprozeß
in eine Spritzgießform eingebracht und mit einem thermoplastischen Kunststoff
hinterspritzt wird. Das Kompositmaterial weist dadurch eine gute Oberfläche
und einen Splittungsgrad der Mehrkomponenten-Endlosfilamente < 80% auf.
Vorteilhafterweise wird der im erfindungsgemäßen Kompositmaterial
eingesetzte Vliesstoff zur Erhöhung seiner Abriebbeständigkeit noch einer
Punktkalandrierung unterzogen. Dazu wird der gesplittete und verfestigte
Vliesstoff durch beheizte Walzen geführt, von denen mindestens eine Walze
Erhebungen aufweist, die zu einem punktuellen Verschmelzen der Filamente
untereinander führen.
Der zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kompositmaterials eingesetzte
Vliesstoff ist aufgrund seiner Eigenschaften wie guter Bedruckbarkeit, hoher
Abriebbeständigkeit sowie seiner guten Heißlichtechtheit und der haptischen
Gestaltung zur Herstellung von Tür-, Säulen- und/oder
Kofferraumverkleidungen, Hutablagen, Autohimmel, Armaturentafeln sowie
Radkastenauskleidungen geeignet.
Aus einem side-by-side (s/s) Polyester-Polyamid 6.6 (PES-PA6.6)-
Bikomponenten-Endlosfilament mit einem Titer von 2,3 dtex und einem
Gewichtsverhältnis von PES/PA6.6 von 60/40 wird ein Filamentflor mit einem
Flächengewicht von 134 g/m2 erzeugt und einer Wasserstrahlvernadelung mit
Drücken bis 230 bar beidseitig unterzogen. Die Bikomponenten-
Endlosfilamente weisen nach der Wasserstrahlvernadelung, die zu einer
gleichzeitigen Splittung der Ausgangsfilamente führt, einen Titer von 1,0 dtex
und eine Dicke von 0,51 mm auf. Für die Reißfestigkeit in
Maschinenlaufrichtung wurden 372 N und in Querrichtung 331 N ermittelt.
Aus einem side-by-side (s/s) Polyester-Polyamid 6.6 (PES-PA6.6)-
Bikomponenten-Endlosfilament mit einem Titer von 1,8 dtex und einem
Gewichtsverhältnis von PES/PA6.6 von 50/50 wird ein Filamentflor mit einem
Flächengewicht von 137 g/m2 erzeugt und einer Wasserstrahlvernadelung mit
Drücken bis 230 bar beidseitig unterzogen. Die Bikomponenten-
Endlosfilamente weisen nach der Wasserstrahlvernadelung, die zu einer
gleichzeitigen Splittung der Ausgangsfilamente führt, einen Titer von 1,0 dtex
und eine Dicke von 0,52 mm auf. Für die Reißfestigkeit in
Maschinenlaufrichtung wurden 457 N und in Querrichtung 373 N ermittelt.
Aus einem 16 Segment (Pie) Polyester-Polyamid 6.6 (PES-PA6.6)-
Bikomponenten-Endlosfilament mit einem Titer von 2,4 dtex und einem
Gewichtsverhältnis von PES/PA6.6 von 55/45 wird ein Filamentflor mit einem
Flächengewicht von 105 g/m2 erzeugt und einer Wasserstrahlvernadelung mit
Drücken bis 230 bar beidseitig unterzogen. Die Bikomponenten-
Endlosfilamente weisen nach der Wasserstrahlvernadelung, die zu einer
gleichzeitigen Splittung der Ausgangsfilamente führt, einen Titer 0,1 dtex und
nach einem abschließenden Glätten eine Dicke von 0,48 mm auf. Für die
Reißfestigkeit in Maschinenlaufrichtung wurden 302 N und in Querrichtung 303 N
ermittelt.
Aus einem 16 Segment (Pie) Polyester-Polyamid 6.6 (PES-PA6.6)-
Bikomponenten-Endlosfilament mit einem Titer von 2,1 dtex und einem
Gewichtsverhältnis von PES/PA6.6 von 70/30 wird ein Filamentflor mit einem
Flächengewicht von 244 g/m2 erzeugt und einer Wasserstrahlvernadelung mit
Drücken bis 230 bar beidseitig unterzogen. Die Bikomponenten-
Endlosfilamente weisen nach der Wasserstrahlvernadelung, die zu einer
gleichzeitigen Splittung der Ausgangsfilamente führt, einen Titer 0,1 dtex und
nach einem abschließenden Glätten eine Dicke von 0,90 mm auf. Für die
Reißfestigkeit in Maschinenlaufrichtung wurden 763 N und in Querrichtung 739 N
ermittelt.
Aus einem 16 Segment (Pie) Polyester-Polyamid 6.6 (PES-PA6.6)-
Bikomponenten-Endlosfilament mit einem Titer von 2,0 dtex und einem
Gewichtsverhältnis von PES/PA6.6 von 70/30 wird ein Filamentflor mit einem
Flächengewicht von 131 g/m2 erzeugt und einer Wasserstrahlvernadelung mit
Drücken bis 230 bar beidseitig unterzogen. Die Bikomponenten-
Endlosfilamente weisen nach der Wasserstrahlvernadelung, die zu einer
gleichzeitigen Splittung der Ausgangsfilamente führt, einen Titer 0,1 dtex und
nach einem abschließenden Glätten eine Dicke von 0,53 mm auf. Für die
Reißfestigkeit in Maschinenlaufrichtung wurden 309 N und in Querrichtung 284 N
ermittelt.
Claims (10)
1. Kompositmaterial bestehend aus einem Mikrofilament-Vliesstoff mit
Flächengewichten von 50 bis 200 g/m2, wobei der Vliesstoff aus
schmelzgesponnenen, verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies
abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5
bis 5 dtex besteht, und bei dem die Mehrkomponenten-Endlosfilamente
gegebenenfalls nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro-
Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 1,2 dtex gesplittet sowie
verfestigt sind, und durch ein Spritzgießverfahren mit einem
thermoplastischen Kunststoff verbunden ist.
2. Kompositmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und
unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-
Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5 bis 3 dtex besteht und die
Mehrkomponenten-Endlosfilamente gegebenenfalls nach einer
Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem
Titer von 0,1 bis 0,3 dtex gesplittet und verfestigt sind.
3. Kompositmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Mehrkomponenten-Endlosfilament ein Bikomponenten-
Endlosfilament aus zwei inkompatiblen Polymeren, insbesondere einem
Polyester und einem Polyamid, besteht.
4. Kompositmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mehrkomponenten-Endlosfilamente einen
Querschnitt mit orangenartiger Multisegment-Struktur aufweisen, wobei
die Segmente alternierend jeweils eines der beiden inkompatiblen
Polymeren enthalten und/oder eine "side-by-side"-Struktur besitzen.
5. Kompositmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eines der das Mehrkomponenten-
Endlosfilament bildenden inkompatiblen Polymere ein Additiv, wie
Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika, Flammschutzmittel
und/oder die hydrophoben Eigenschaften beeinflussenden Zusätzen in
Mengen bis zu 10 Gewichtsprozent, enthält.
6. Verfahren zur Herstellung eines Kompositmaterials nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Mehrkomponenten-
Endlosfilamente aus der Schmelze ersponnen, verstreckt und unmittelbar
zu einem Vlies abgelegt werden, gegebenenfalls eine Vorverfestigung
erfolgt und der Vliesstoff durch Hochdruck-Fluidstrahlen verfestigt sowie
gleichzeitig in Mikro-Endlosfilamente mit einem Titer von 0,1 bis 1,2 dtex
gesplittet sowie verfestigt und durch ein Spritzgießverfahren mit einem
thermoplastischen Kunststoff verbunden wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verfestigung und Splittung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente
dadurch erfolgt, daß der gegebenenfalls vorverfestigte Vliesstoff
mindestens einmal von jeder Seite mit Hochdruck-Fluidstrahlen
beaufschlagt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Färbung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente durch Spinnfärben
und/oder Nachfärben vorgenommen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vliesstoff zur Herstellung des Kompositmaterials
punktkalandriert wird.
10. Kompositmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß es zur Herstellung von Tür-, Säulen- und/oder
Kofferraumverkleidungen, Hutablagen, Autohimmel, Armaturentafeln
sowie Radkastenauskleidungen verwendet wird.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10009280A DE10009280B4 (de) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Kompositmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP01907454A EP1259366A1 (de) | 2000-02-28 | 2001-01-17 | Kompositmaterial |
AU2001235424A AU2001235424A1 (en) | 2000-02-28 | 2001-01-17 | Composite material |
PCT/EP2001/000456 WO2001064416A1 (de) | 2000-02-28 | 2001-01-17 | Kompositmaterial |
US10/220,193 US20030148096A1 (en) | 2000-02-28 | 2001-01-17 | Composite material |
CA002401440A CA2401440A1 (en) | 2000-02-28 | 2001-01-17 | Composite material |
ARP010100667A AR027425A1 (es) | 2000-02-28 | 2001-02-14 | Material compuesto y procedimiento para producirlo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10009280A DE10009280B4 (de) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Kompositmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10009280A1 true DE10009280A1 (de) | 2001-09-06 |
DE10009280B4 DE10009280B4 (de) | 2006-05-18 |
Family
ID=7632657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10009280A Expired - Fee Related DE10009280B4 (de) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Kompositmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030148096A1 (de) |
EP (1) | EP1259366A1 (de) |
AR (1) | AR027425A1 (de) |
AU (1) | AU2001235424A1 (de) |
CA (1) | CA2401440A1 (de) |
DE (1) | DE10009280B4 (de) |
WO (1) | WO2001064416A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2705754A1 (de) * | 2012-09-11 | 2014-03-12 | Hans-Martin Rolf | Backgutträger mit Vliesoberfläche |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001088247A1 (en) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Polymer Group Inc. | Method of making nonwoven fabric comprising splittable fibers |
DE10222440A1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-12-04 | Porsche Ag | Radhausschale für ein Fahrzeug |
US20040231914A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-11-25 | 3M Innovative Properties Company | Low thickness sound absorptive multilayer composite |
US20040131836A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Acoustic web |
US7320739B2 (en) * | 2003-01-02 | 2008-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Sound absorptive multilayer composite |
DE202004021660U1 (de) * | 2003-12-17 | 2009-12-03 | Intier Automotive Eybl Gmbh (Ebergassing) & Co. Ohg | Formteil |
DE102004054246A1 (de) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Carl Freudenberg Kg | Anordnung für ein plattenförmiges Filterelement in einem Gasfiltergehäuse |
US7500541B2 (en) * | 2004-09-30 | 2009-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Acoustic material with liquid repellency |
DE602005026220D1 (de) * | 2004-10-22 | 2011-03-17 | Dow Global Technologies Inc | Verbundrohre und herstellungsverfahren dafür |
EP1657333B1 (de) * | 2004-11-10 | 2008-01-09 | Carl Freudenberg KG | Dehnbare Vliesstoffe |
EP1710126B1 (de) * | 2005-04-04 | 2009-04-01 | Rieter Technologies AG | Hermetisches dünnes mehrschichtiges shallabsorbierendes Element |
EP1775110B1 (de) * | 2005-10-11 | 2012-12-19 | Boshoku Automotive Europe GmbH | Kunststoffformteil mit einer von einem Kunststoffmaterial teilweise durchdrungenen Vliesschicht und mit textiler Oberfläche sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102012018852B4 (de) * | 2012-09-25 | 2016-01-07 | Carl Freudenberg Kg | Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe |
WO2015189317A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | K-Fee System Gmbh | Portionskapsel mit einem kalandrierten faserartigem material |
AU2016274658B2 (en) | 2015-06-10 | 2020-11-05 | K-Fee System Gmbh | Portion capsule with a three-ply nonwoven fabric |
CA2992365C (en) | 2015-07-13 | 2020-01-07 | K-Fee System Gmbh | Filter element having a cut-out |
CN108025864A (zh) | 2015-09-18 | 2018-05-11 | K-Fee系统股份有限公司 | 用于定份胶囊的适配器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0968806A1 (de) * | 1998-07-02 | 2000-01-05 | Magna Eybl Ges.m.b.H. | Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile |
DE19934442A1 (de) * | 1999-07-26 | 2001-02-08 | Freudenberg Carl Fa | Vliesstoff zur Herstellung von Reinraum-Schutzbekleidung |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4186235A (en) * | 1975-04-24 | 1980-01-29 | Imperial Chemical Industries Limited | Thermoplastics articles having a surface fused to cloth |
JPS5373267A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-29 | Toho Beslon Co | Molding of blended fiber mat and composite material |
US5204170A (en) * | 1991-08-01 | 1993-04-20 | Basf Corporation | High density structural reaction injection molded composite containing a fabric of nonwoven spunbonded fibers made of a polyester core sheathed in a polyamide skin embedded in a polyurethane matrix |
CA2112863A1 (en) * | 1993-01-05 | 1994-07-06 | Louis J. Ii Lamarca | Resiliently padded laminate construction and injection molded thermoplastic articles faced therewith |
US5759926A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine denier fibers and fabrics made therefrom |
US5783503A (en) * | 1996-07-22 | 1998-07-21 | Fiberweb North America, Inc. | Meltspun multicomponent thermoplastic continuous filaments, products made therefrom, and methods therefor |
US5965084A (en) * | 1996-10-29 | 1999-10-12 | Chisso Corporation | Process for producing non-woven fabrics of ultrafine polyolefin fibers |
US6200669B1 (en) * | 1996-11-26 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same |
KR100449063B1 (ko) * | 1997-04-14 | 2004-11-16 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 높은유동성을갖는폴리카르보네이트수지의제조방법 |
DE10002778B4 (de) * | 2000-01-22 | 2012-05-24 | Robert Groten | Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffes als Reinigungstuch |
-
2000
- 2000-02-28 DE DE10009280A patent/DE10009280B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-17 CA CA002401440A patent/CA2401440A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-17 AU AU2001235424A patent/AU2001235424A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-17 WO PCT/EP2001/000456 patent/WO2001064416A1/de not_active Application Discontinuation
- 2001-01-17 EP EP01907454A patent/EP1259366A1/de not_active Withdrawn
- 2001-01-17 US US10/220,193 patent/US20030148096A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-14 AR ARP010100667A patent/AR027425A1/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0968806A1 (de) * | 1998-07-02 | 2000-01-05 | Magna Eybl Ges.m.b.H. | Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile |
DE19934442A1 (de) * | 1999-07-26 | 2001-02-08 | Freudenberg Carl Fa | Vliesstoff zur Herstellung von Reinraum-Schutzbekleidung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2705754A1 (de) * | 2012-09-11 | 2014-03-12 | Hans-Martin Rolf | Backgutträger mit Vliesoberfläche |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1259366A1 (de) | 2002-11-27 |
US20030148096A1 (en) | 2003-08-07 |
DE10009280B4 (de) | 2006-05-18 |
AU2001235424A1 (en) | 2001-09-12 |
AR027425A1 (es) | 2003-03-26 |
WO2001064416A1 (de) | 2001-09-07 |
CA2401440A1 (en) | 2001-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10009280B4 (de) | Kompositmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE10009281C1 (de) | Schallabsorptionsmaterial | |
EP2050850B1 (de) | Velournadelvliesstoff und seine verwendung | |
DE10011053C2 (de) | Textiles Lichtschutzmaterial | |
DE19947869A1 (de) | Synthetisches Leder | |
DE19962313C1 (de) | Schlafwäsche | |
EP1418092B1 (de) | Schutzvlies für Bauteile | |
DE29720598U1 (de) | Vliesstoff aus Naturfasern und Kunstfasern | |
EP1252384B1 (de) | Thermovliesstoff | |
DE10009283A1 (de) | Airbagschutzhülle | |
WO2001048293A1 (de) | Schlafbekleidung | |
EP1224355B1 (de) | Verwendung eines vliesstoffes als fersenfutter für die schuhindustrie | |
EP1251754B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer ARBEITSSCHUTZBEKLEIDUNG | |
DE19962358C1 (de) | Taschenfutterstoff | |
DE19962355A1 (de) | Sanitärbekleidung | |
WO2001048292A1 (de) | Sanitärwäsche | |
EP1251755A2 (de) | Sportbekleidung | |
DE102012018852A1 (de) | Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |