DE9311632U1 - Textile Kopfbedeckung - Google Patents

Textile Kopfbedeckung

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Description

M 865-53-ka 2. August 1993
Anmelder: Firma Mayser GmbH & Co, Bismarckstraße 2 88161 Lindenberg
Textile Kopfbedeckung 10
Die Neuerung betrifft eine textile Kopfbedeckung nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
Derartige textile Kopfbedeckungen sind insbesondere in ihrer Ausbildung als Hut, Mütze oder Kappe bekannt geworden. Bisher ist es lediglich bekannt, eine einlagige Kopfbedeckung zu schaffen, bei welcher die gewünschte Formgebung durch eine thermische Verformung des Materials erfolgte.
Der einlagige Aufbau der textlien Kopfbedeckung war in der Lage, die gewünschte Form zu schaffen und beizubehalten. Bei Filzhüten beispielsweise wird eine Dampf-Umformung des Materials vorgenommen, während bei mit Kunststoffmaterialien imprägnierten Textilien oder Textilien mit thermoplastischen Eigenschaften eine Wärmeumformung vorgenommen wird. Bei den bekannten Filzhüten bestand der Nachteil, daß diese eine mangelhafte Luftdurchlässigkeit aufwiesen und eine aufwendige und teure Fertigung bedingen.
0 Außerdem besteht noch die Möglichkeit einen konfektionierten Hut herzustellen, wobei ein mehrteiliger Aufbau verwendet wird. Dabei werden die einzelnen Teile zusammengenäht, was jedoch eines erhöhten Herstellungsaufwandes bedarf.
Bei den vorher genannten Kopfbedeckungen aus einem einteiligen Aufbau besteht der Nachteil, da/3 nur Filzstumpen, textile Flächengebilde mit thermoplastischen Eigenschaften oder textile Flächengebilde mit Kunststoff-Imprägnierungen verwendet werden können. Bei der letztgenannten Variante besteht der Nachteil, da/3 wegen der Imprägnierung des Textils mit Chemikalien allergische Reaktionen am Kopf des Trägers entstehen können.
Der Neuerung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine textile Kopfbedeckung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, da/J aus beliebigen, auch nicht thermoplastischen und nicht behandelten Textilien, auf wirtschaftliche Weise Kopfbedeckungen hergestellt werden können.
Mit der gegebenen technischen Lehre wird der wesentliche Vorteil erreicht, da/3 nun beliebige Textilien, die behandelt oder unbehandelt sind, zu einem mehrlagigen 0 Aufbau zusammengestellt werden, wobei bevorzugt der Aufbau aus einem dreischichtigen Aufbau besteht. An der Innenseite der textlien Kopfbedeckung ist eine erste textile Hutinnenseite angeordnet, an deren Aussenseite ein Stützmaterial vorgesehen ist, welches wiederum nach aussen durch eine textile Oberfläche abgedeckt ist.
Mit diesem mehrlagigen Aufbau ergibt sich also der wesentliche Vorteil, daß als textile Hutinnenseite 0 und als textile Oberfläche beliebige Textilien verwendet werden können, wie z.B. Gelege, Gewebe, Gewirke/Gestricke, d.h. also sämtliche Maschenwaren und auch non-woven-Gebilde, wie z.b. Vlies, Fleece und ebenso Abstandsgewirke und Filz. 35
Man kann für die beiden Oberflächen (Außenseite und Hutinnenseite) also beliebige Textilien verwenden, denen eine neue Form gegeben werden kann, ohne da/3 die formgebenden Materialien in den Textilien selbst eingebracht werden müssen. Damit besteht der Vorteil, da/3 diese Textilien nicht imprägniert werden müssen, was mit einer möglichen Allergenisierung des Trägers verbunden sein kann.
Es ist also nicht mehr notwendig, thermisch umformbare Textilien zu verwenden.
Nach der vorliegenden Neuerung wird ein dreilagiger Aufbau bevorzugt; es sind jedoch auch mehr als drei Lagen möglich, wenn man z.B. auf die textile Hutinnenseite noch weitere Schichten aufbringt. D.h. die textile Aussenseite und die textile Hutinnenseite kann ihrerseits jeweils ebenfalls aus mehreren Lagen bestehen.
Wichtig bei allen Ausführungsformen ist, da/3 ein Stützmaterial in der Mitte zwischen der textlien Oberfläche und der textlien Hutinnenseite angeordnet wird. Die thermoplastischen Eigenschaften dieses Stützmaterials werden auch zur Verbindung des Stützmaterials mit der Außen- und Innenseite verwendet. In einer anderen Ausführungs form ist es vorgesehen, da/3 dieses Stützmaterial beidseitig beschichtet wird (Punktoder Flachenbeschichtung) und über diese Beschichtung jeweils der textlien Aussen- und Innenseite verbunden wird.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß jeweils die textile Fläche der Aussen- und/oder Innenseite eine innere, dem Stützmaterial zugewandte,
Beschichtungsseite aufweist, die thermoaktivierbar ist und demzufolge mit dem Stützmaterial verklebbar ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung besteht das Stützmaterial aus einem Kunststoffgitter aus thermoplastischem Material, wie z.B. Polypropylen, Ethylenvinylacetat, Polyethylen, Polyester,...) oder aus Material mit thermoplastischen Eigenschaften (z.B. Polyurethan).
In einer zweiten Ausgestaltung kann das Stützmaterial aus einer Kunststoff-Folie ebenfalls z.B. aus den oben genannten Materialien bestehen. 15
Wichtig ist, da/3 die gewünschte Formgebung der textlien Kopfbedeckung allein durch die Formgebung des Stützmaterials erreicht wird, welches Stützmaterial z.B. thermisch umformbar ist. Die Verformung des Stütz-0 materials über eine thermische Umformung ist jedoch nicht zwingend; es kommen auch andere Umformverfahren in Betracht, wie z.B. mechanische Umformverfahren, wie Recken, Tiefziehen oder Hohlblasen, in Frage.
Eine bevorzugte Herstellung der neuerungsgemässen textlien Kopfbedeckung erfolgt dadurch, da/3 man den gewünschten mehrlagigen Aufbau in der Ebene herstellt, wobei bevorzugt die verschiedenen Materialien als Materialbahnen von einer Rolle abgezogen werden und 0 in eine Heizpresse eingeführt werden, die aus einander gegenüberliegenden, schließbaren Heizplatten besteht. Im Bereich dieser Heizpresse erfolgt der thermische Verbund zwischen den textlien Materialien und dazwischen angeordnetem Stützmaterial, sowie die Überführung in 5 die thermoformbare Phase.
w g am
Anstatt der Anordnung einer Heizpresse können auch andere thermische Verbundverfahren verwendet werden, wie z.B. der Durchlauf durch ein Infrarot-Feld, durch ein Mikrowellenfeld und dergleichen mehr.
Nach dem Durchlauf durch die Heizpresse wird der noch warme, mehrschichtige Aufbau in eine Formpresse übergeführt, welche im wesentlichen aus zwei einander gegenüberliegenden Formbacken besteht, nämlich einer Oberbacke und einer Unterbacke. In dieser Formpresse erfolgt die Formgebung der textlien Kopfbedeckung, z.B. als Hut, Kappe, Mütze oder dergleichen.
Nach dem Verlassen der Formpresse wird die gewünschte Umfangsform ausgestanzt und die Kopfbedeckung ist damit fertiggestellt.
Es ist selbstverständlich möglich, das fertiggestellte Produkt noch durch entsprechende Garnituren zu verschönern und nachzuarbeiten.
Der Vorteil der Neuerung liegt darin, da/3 als textile Flächengebilde beliebige Gewebe und Gewirke, sowie non-woven-Materialen verwendet werden können, wie z.B.
auch Synthesefasern (z.B. Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril, Elasthan, Aramid) Naturfasern z.B. Baumwolle, Wolle, Leinen) regenerierte Naturfasern (z.B. Viskose) mineralische Fasern (z.B. Glasfasern) beliebige Mischungen aus den o.g. Fasergruppen.
Das Textil an der Hutoberseite muß bezüglich Warenkonstruktion, Warenoptik, Materialzusammensetzung nicht identisch sein mit dem Textil auf der Hutinnenseite.
• · - ·6
Die textlien Materialien können gewaschen, gebleicht, gefärbt, bedruckt, beflockt , beschichtet, gerauht, geschmirgelt, und/oder nachbehandelt (z.B. hydrophobiert, oleophorbiert) sowie einseitig klebebeschichtet sein.
Anstatt des vorher beschriebenen Herstellungsverfahrens mit einem thermoplastisch umformbaren Kunststoffgitter, welches gleichzeitig Schmelzklebeeigenschaften hat, ist es auch möglich, andere Verbindungsverfahren zu verwenden, insbesondere dann, wenn das Stützmaterial nicht aus Kunststoff besteht.
In diesem Fall würde eine thermisch-aktivierbare Beschichtung an den jeweiligen Innenseiten der textlien Oberflächen vorgesehen werden.
Anstatt der Ausbildung des Stützmaterials aus einem Kunststoffgitter oder einer Kunststoff-Folie ist es auch möglich, das Stützmaterial aus einem textlien Material auszubilden, wie z.B. einem Gelege, Gewebe, oder einer Maschenware aus den oben genannten Materialien oder aus textlien Materialien wie Baumwolle, Polyester, etc., wobei diese Materialien evtl. beidseitig mit einer Beschichtung (Punkt- oder Flächenbeschichtung) aus thermoplast. Klebstoffen versehen sein müssen.
Die Verbindung Textil/Stützmaterial/Textil erfolgt über die thermoplastischen Eigenschaften des Stützmaterials oder durch eine beidseitige Beschichtung (Punkt- oder Flächenbeschichtung) des stützenden Materials mit thermoplastischen Materialien bzw. thermoaktivierbaren Klebstoffen.
Ebenso kann das textile Deckmaterial einseitig klebe-
beschichtet sein, um so eine Verbindung Textil/ Stützmaterial zu erreichen.
Es können atmungsaktive, wasserdampfdurchlässige Kopfbedeckungen oder aber auch wasserdichte Kopfbedeckungen hergestellt werden.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Neuerung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Schutzansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Schutzansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
0 Im folgenden wird die Neuerung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere wesentliche Merkmale und Vorteile der Neuerung hervor.
Es zeigen:
Figur 1: schematisiert einen Schnitt durch eine Kopfbedeckung entsprechend der Linie I-I in Figur 2, 30
Figur 2: Draufsicht auf die Anordnung nach Figur 1 in Richtung des Pfeiles II,
Figur 3: schematisiert ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Kopfbedeckung.
Entsprechend den Figuren 1 und 2 besteht die mehrlagige Kopfbedeckung aus einer aussenliegenden, textlien Oberfläche 1, die für sich genommen ebenfalls mehrlagig ausgebildet sein kann. Sie könnte beispielsweise an der Innenseite eine wasserdampfdurchlässige, jedoch wasserdichte mehrlagige Membran aufweisen.
In der Mitte zwischen dem mehrlagigen Aufbau ist das vorher erwähnte Stützmaterial 2 angeordnet, während an der Hutinnenseite wiederum das textile Material 3 angeordnet ist.
In der gezeigten Ausführungsform ist die textile Hutinnenseite ebenfalls aus einem einlagigen Material ausgebildet. Es fällt jedoch auch in den Rahmen der vorliegenden Neuerung, auch diese textile Hutinnenseite aus einem mehrlagigen Material zu bilden, beispielsweise kann an der nach aussen gerichteten Seite der 0 Hutinnenseite ebenfalls die vorher erwähnte Membran angeordnet werden.
Das Stützmaterial 2 ist bevorzugt gemäss Figur 2 aus einem gitterartigen Material aufgebaut, welches die gewünschte hohe Wasserdampfdurchlässigkeit mit einem geringen Gewicht, einem guten Griff bei geringen Herstellungskosten gewährleistet.
Zur Herstellung einer derartigen textlien Kopfbedeckung mit mehrlagigem Aufbau ist gemäss Figur 3 vorgesehen, dajS die Materialbahnen 10,11,12 von der Rolle abgezogen werden, wobei die Materialbahn 10 beispielsweise die spätere textile Hutinnenseite 3 ergibt und die Materialbahn 11 das textile Stützmaterial 2 und die Materialbahn 12 die textile Oberfläche 1.
Die genannten Materialien werden als Sandwichaufbau in eine Heizpresse 4 eingezogen, welche aus mindestens zwei zueinander bewegbaren Heizplatten 5,6 besteht, die beim Formschlu/3 die genannten Materialien miteinander thermisch verbindet.
In noch warmem Zustand werden die miteinander verbundenen Materialien in eine Formpresse 7 übergeführt, die im wesentlichen aus einer oberen Formbacke 8 und einer unteren Formbacke 9 besteht, die zueinander bewegbar sind. Der mehrlagige Aufbau wird in dieser Formpresse 7 mit der endgültigen Formgebung versehen und kühlt dann ab.
Der Durchlauf durch die gesamte Verfahrensanordnung ist im übrigen in Pfeilrichtung 13.
Nach dem Öffnen der Formpresse 7 wird die mehrlagige 0 Bahn abgeschnitten und der verformte Hut ausgestanzt. Danach können sich weitere Veredelungsschritte anschließen, wie z.B. das Umsäumen der Hutkrempe, die Anbringung von Garnituren und dergleichen mehr.
Anstatt des vorher erwähnten StanzVorgangs zur Herstellung der Hutform kann auch ein Schneidevorgang vorgesehen werden.
Zeichnungs-Legende
I textile Oberfläche 2 Stützmaterial
3 textile Hutinnenseite
4 Heizpresse
5 Heizplatte
6 Heizplatte 7 Formpresse
8 Formbacke
9 Formbacke
10 Materialbahn
II Materialbahn 12 Materialbahn 13 Pfeilrichtung

Claims (9)

  1. . .. PATENTANWALT..,
    JlÄL5-fNcLpilfePL«reÖLING 29.10.1993
    Dipl.-Ing.
    EUROPEAN PATENT ATTORNEY
    05
    Postfach 3160
    D-88113 Lindau (Bodensee) Telefon (08382)7 8025 Telefax (08382)78027
    10 M 865-53-kU
    29/10.1993
    15 Anmelder: Firma Mayser GmbH & Co., Bismarckstrasse 2
    88161 Lindenberg amtl.A.Z.: G 93 11 632.2
    i« 20 Schutzansprüche
    I 1. Textile Kopfbedeckung, die aus geformten mehrlagigen
    1 Schichten besteht, dadurch
    gekennzeichnet, daß mindestens eine textile 25 Oberschicht (1) und eine textile Hutinnenschicht (3) vorhanden sind, und daß zwischen den textlien Schichten (1,3) eine Schicht aus einem geformten Stützmaterial (2) fest mit den textlien Schichten (1,3) verbunden ist. 30
    Telex: Hausanschrift: 5 43 74(patent-d) Rennerle 10 Telegramm-Adresse: D-88131 Linda patri-lindau
    Bankkonten: Postscheckkonto
    ·**. ***payef. VereiesbaeliLiriflaiiJB) Nr. 1257 110 (BLZ 600 20290) München O —
    '■" '«.I * Hyp*otBanWjniiu,(B)Nre6*0-S26 843(BLZ733 204 42) 414848-808
    , , · · Atolkäbank tjndju (&zgr;) Nr. 5* 222&Lgr;&Idigr;10 (BLZ 650 920 10) (BLZ 700100 80)
    29.10.1993
  2. 2. Textile Kopfbedeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützmaterial (2) aus einer Kunststoff-Folie, einem Kunststoff-Gitter oder aus einem beidseitig beschichteten textlien Grundstoff besteht.
  3. 3. Textile Kopfbedeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützmaterial (2) thermoplastisch ist und in dieser Eigenschaft fest mit den Oberflächen der Oberschicht (1) und der Hutinnenschicht (3) verbunden ist.
  4. 4. Textile Kopfbedeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    das Stützmaterial (2) beidseitig beschichtet ist und durch diese Beschichtung mit den Oberflächen der Oberschicht (1) und der Hutinnenschicht (3) verbunden ist.
  5. 5. Textile Kopfbedeckung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Stützmaterial (2) beidseitig flächen- oder punktbeschichtet ist.
  6. 6. Textile Kopfbedeckung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die der Stützschicht (2) zugewandte Oberfläche der textlien Schichten (1,3) eine thermoaktivierbare Beschichtung besitzt, die mit dem Stützmaterial (2) verklebbar ist.
  7. 7. Textile Kopfbedeckung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die textile Oberschicht (1) und die textile Hutinnenschicht (3) aus beliebigen textlien Materialien bestehen.
    : : : · : : '-'sr:, *: 29.10.1993
  8. 8. Textile Kopfbedeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Oberschicht (1) und die textile Hutinnenschicht (3) einen mehrschichtigen Aufbau besitzen, wobei die äußeren Oberflächen der textlien Schichten (1/3) aus einem beliebigen textlien Material beteht.
  9. 9. Textile Kopfbedeckung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der thermische Verbund in einem Infrarot-Feld oder einem Mikrowellen-Feld erfolgt.
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