CN107183824B - 一种制造头饰的方法及其头饰 - Google Patents

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Abstract

一种制造头饰的制造方法，所述方法不管顺序如何包括以下步骤：(a)提供包括至少两个模具部分的模具，所述模具部分具有第一和第二模制表面，所述第一和第二模制表面互补地成型以便给所述头饰赋予形状；(b)在所述模具中成形第一基材，使所述第一基材具有与至少一部分所述模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓；(c)在所述模具中成形第二基材，使所述第二基材具有与所述模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓；(d)将所述第一基材覆盖在所述第二基材上并将它们的非平面轮廓相匹配以形成组合基材；(e)将第三基材放置到具有组合基材的模具中，夹持住第一基材；和(f)在模具中用组合基材成形第三基材，使第三基材具有与模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓，从而形成适于所述头饰的无缝结构。

Description

一种制造头饰的方法及其头饰
技术领域
本发明涉及一种制造头饰的方法，例如具体地但非排他性地涉及通过热压制造头饰的方法；及其头饰。
背景技术
诸如帽子的头饰具有由若干织物部段缝合的柔软的织物帽冠和保护眼睛免受太阳照射的遮阳板。一些特殊订购的帽子被制成适配于特定尺寸的穿戴者，但是它们中的大多数是大批量生产的产品，其在后面中心具有塑料延伸件以用于适配所有的穿戴者。
例如帽子的制造相当复杂并且涉及至少十个步骤。为了举例说明，帽子是生产线中各车间的综合性作业。首先，织物层由织物切割锯切割以形成裁片。在裁片彼此缝合之前，将用作加强件的网幅放置抵靠裁片的背面。通常是长三角形形状狭条的软帽冠的部段被发送到孔眼形成车间，在所述孔眼形成车间中机器刺穿每个裁片从而产生小孔。孔完全用线锁合。帽子的前裁片被发送到刺绣车间以接收刺绣。计算机驱动的绣花机在一个或两个前裁片上刺绣标志或整个字词。一些标志需要31,000针。帽冠的裁片，通常共有六个或八个裁片然后被发送到缝合车间，在缝合车间中它们被缝合在一起。具有加强件和标志，这些裁片太厚而不能缝纫通过。它需要技术人员用工业级的缝纫机将裁片缝制在一起。然后，将便帽发送到粘合剂或粘合车间，在粘合剂或粘合车间中软帽冠的原始接缝被覆盖或隐藏。可以在帽冠的原始边缘上施加粘合带以隐藏它们。该粘合带赋予帽子一个完成的外观。自行覆盖的镀锌钢纽扣放置在便帽帽冠顶部上的帽子死点处，帽子的所有部段会合在该处。
遮阳板由多层材料形成并且通常包括加强件。将基部裁片模切成所需尺寸，然后缝合到帽子上。加强件可以放置在两个裁片之间以加强遮阳板。此后，可调节的塑料带可设置在帽子的后面。最后，某种类型的汗带被缝在帽子的内侧上。可添加另外的步骤以生产优选的产品。例如，一些可对成品进行蒸汽处理以确保耐久性。一些可沿不同的边缘缝合以避免卷曲。
这些步骤是针对棒球帽的。为了制造不同类型的头饰需要不同的设置。重新组织工厂以提供所需的设置是耗时和昂贵的。可能需要特殊机器来生产某些类型的头饰。如果需求很小，投资这种机器可能是不经济的。因此，手工制作的头饰仍然是不可缺少的并且可以加价获得。
本发明试图通过提供一种新的或改进的制造头饰的方法来消除或至少减轻这种缺点。
发明内容
根据本发明，提供一种制造头饰的制造方法，所述方法包括以下步骤(不管顺序如何)：(a)提供包括至少两个模具部分的模具，所述模具部分具有第一和第二模制表面，所述第一和第二模制表面互补地成型以便给所述头饰赋予形状；(b)在所述模具中成形第一基材，使所述第一基材具有与至少一部分所述模制表面轮廓匹配的非平面轮廓；(c)在所述模具中成形第二基材，使所述第二基材具有与所述模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓；(d)将所述第一基材覆盖在所述第二基材上并将它们的非平面轮廓相匹配以形成组合基材；(e)将第三基材放置到具有组合基材的模具中，夹持住第一基材；和(f)在模具中用组合基材成形第三基材，使第三基材具有与模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓，从而形成适于所述头饰的无缝结构。
优选地，非平面轮廓的部分包括通过弯曲部界面接合的两个表面。
更优选地，弯曲部包括折叠线。
更优选地，两个表面是弯曲表面。
优选地，第一和第二基材包括在成形之后的相应弯曲部，并且当第一基材与第二基材重叠以形成组合基材的弯曲部时，所述弯曲部相匹配。
优选地，在步骤(f)中，第三基材成形为包括对应于组合基材弯曲部的弯曲部。
有利地，第一基材夹持在第二和第三基材之间，且弯曲部相匹配以进行增强。
更有利地，第一基材具有比第二和第三基材更高的变形阻力，以用作其间的支撑结构。
更优选地，在步骤(c)中，第二基材形成环结构。
有利的是，在步骤(f)中，单件式头饰结构形成环。
优选地，无缝头饰结构具有通过固态焊接保持在一起的自由端。
更优选地，无缝头饰结构具有通过可调节连接件保持在一起的自由端
优选地，无缝头饰结构是通过固态焊接将基材至少部分地保持在一起的层压件。
有利地，无缝头饰结构是通过粘合剂将基材至少部分地保持在一起的层压件。
更有利地，粘合剂包括粘接剂。
优选地，所述方法还包括在步骤(f)之后通过固态焊接熔合所述无缝头饰结构的原始边缘的步骤。
优选地，步骤(g)通过超声波焊接进行。
有利的是，该方法还包括将成形的第一基材修剪成合意轮廓的步骤。
优选地，该方法还包括将成形的第二基材修剪成合意轮廓的步骤。
有利的是，该方法还包括将成形的第三基材修剪成合意轮廓的步骤。
优选地，该方法还包括将成形的无缝头饰结构修剪成合意轮廓的步骤。
有利地，包括修剪步骤的方法包括同时修整和熔合成形的无缝头饰结构的修整边缘。
优选地，机器是热压机。
更优选地，修整和熔合步骤通过超声波切割器进行。
还更优选地，模具包括金属模具。
有利地，第一基材包括泡沫。
更有利地，泡沫包括聚丙烯和聚氨酯。
优选地，用于成形第一、第二和第三基材的模具是相同的模具。
有利的是，模具在步骤(b)，(c)和(f)中的每一个中保持在闭合位置中持续150至200秒。
优选地，每层基材是无缝非平面结构。
更优选地，步骤(c)的非平面轮廓包括步骤(b)的非平面轮廓的一部分。
还更优选地，步骤(c)的非平面轮廓具有周边，周边包封并包围步骤(b)的非平面轮廓。
在本发明的另一方面，提供一种制造头饰的制造方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供包括至少两个模具部分的模具，所述模具部分具有第一和第二模制表面，所述第一和第二模制表面互补地成型以便给所述头饰赋予形状；(b)在所述模具中成形第一基材，使所述第一基材具有与至少一部分所述模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓；(c)将所述第一基材修整到所需的轮廓；(d)在所述模具中成形第二基材，使所述第二基材具有与所述模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓，所述模制表面轮廓包括步骤(b)中所述的部分；(e)将修整的第一基材覆盖在第二基材上并将它们的非平面轮廓相匹配以形成组合基材；(f)将第三基材放置在具有组合基材的模具中以夹持第一基材；和(g)在模具中用组合基材成形第三基材，使第三基材具有与模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓；(h)同时修整第二和第三基材，从而形成无缝头饰结构。
优选地，头饰是帽子。
在本发明的另一方面，提供一种通过上述方法制造的无缝头饰。
在本发明的另一方面，提供一种包括层压体的帽子，该层压体具有带有无缝整理的非平面轮廓。
优选地，层压体包括用于增强每层基材的形状的支撑结构/骨架层。
更优选地，层压体包括通过弯曲部连接的至少两个部分。
还更优选地，弯曲部包括折叠线。
更有利地，两个部分包括环形带和通过弯曲部界面接合的遮阳板。
还更有利地，层压体具有至少两个通过可调节连接件连接以形成环的自由端。
优选地，每层基材是无缝非平面结构。
附图说明
现在将参照附图仅通过示例的方式更具体地描述本发明，其中：
图1是根据本发明一个方面的头饰实施例的透视图；
图2A是图1中所示头饰的示意性透视图，其示出第一基材的位置；
图2B是图2A中所示头饰的示意性前视图；
图3是图2A和图2B中所示头饰的示例性横截面视图，其示出第一基材夹持在第二和第三基材之间；
图4是设计图1中所示头饰形状的计算机设备的示意性透视图；
图5是用于制造图1中所示头饰的模具的示意性透视图；
图6是示出根据本发明另一方面在制造图1中所示头饰的过程中将第一基材放置在模具中的步骤的说明图；
图7是示出图6中所示第一基材的另一成型步骤的说明图；
图8A是图7中所示模制的第一基材的示意性透视图；
图8B是图8A中所示模制的第一基材的侧视图；
图9是示出在模具中模制第二基材的步骤的说明图；
图10是示出将模制的第一基材配置在模制的第二基材上的步骤的说明图；
图11是示出将第三基材模制到第一基材和第二基材的步骤的说明图；
图12是示出修整模制的第一、第二和第三基材的步骤的说明图；
图13是示出通过连接件连接图12中所示基材自由端的步骤的说明图；
图14是根据本发明头饰的另一实施例的示意性透视图；
图15A是图14中所示头饰的示意性透视图，其示出第一基材的位置；
图15B是图15A中所示头饰的示意性前视图，其示出第一基材的位置；
图16是图14至图15B中所示头饰的横截面视图，其示出第一基材夹持在第二和第三基材之间；
图17A是根据本发明头饰的另一实施例的示意性透视图；
图17B是图17A中所示头饰的示意性前视图，其示出第一基材的位置；
图17C是图17A中所示头饰的示意性前视图，其示出第一基材的位置；以及
图17D是图17A至图17C中所示头饰的侧视图，其示出第一基材夹持在第二和第三基材之间。
具体实施方式
参照附图的图1至图3，示出为遮阳帽形式的头饰100。遮阳帽100包括主体101。主体101包括通过弯曲部101C界面接合的遮阳部分101A和头带部分101B。在优选实施例中，弯曲部101C为折叠线的形式。头带部分101B包括可通过连接件101D连接的两个自由端。连接件101D是可调节连接件，优选为缝合到自由端的弹性带形式。当然可能的是，头饰100包括没有自由端的头带部分101B，并且是可用于环绕使用者头部的完整环的形式。在这种情况下，整体头饰100是无缝的。
如图2A至图3所示，主体101是两层或多层(在这种情况下为三层)基材102-104的层压件，所述层基材形成具有优选非平面轮廓的无缝一件式头饰结构。更详细地，第一基材102夹持在第二基材103和第三基材104之间。当与第二基材103和第三基材104相比时，第一基材102具有更高的变形阻力，以便用作用于增强特别是弯曲部101C、遮阳部分101A和头带部分101B形状的支撑结构。支撑结构作为骨架在遮阳帽100内部延伸。这将在下面进行进一步解释。
第一基材102优选是由68％的聚丙烯和32％的聚氨酯制成的泡沫，并且在泡沫形成之后在其用于制造本头饰100之前可以被织物层覆盖。第二基材103和第三基材104通常由覆盖和包封第一基材102的相同类型的材料形成。第二基材103和第三基材104由覆盖有织物的相同类型的材料形成。第二基材103或第三基材104的非平面轮廓具有包封并包围第一基材102的非平面轮廓的周边。
参照图4，通过常规软件设计头饰100的形状。模具200被形成以给可用于制造头饰100的基材102-104提供形状。该模具200可移除地安装到机器，该机器优选地是热压机，其向基材102，103或104施加热和压力以便成形。
图5示出具有至少两个模具部分200A和200B的模具200，所述模具部分具有第一和第二模制表面，所述第一和第二模制表面互补地成型以给头饰100赋予形状。头饰100的每个部分的形状通过使用相同模具200的单个热压步骤同时横跨每层基材102，103或104而制备。所形成的成形基材102，103或104是无缝的。参照图6，打开两个模具部分200A和200B以允许将第一基材102插入或放置到下模具部件200B上。一旦第一基材102就位，则降低上模具部分200A以压靠在下模具部分200B上，且第一基材102位于上模具部分200A和下模具部分200B之间。在该阶段，模具部分200A和200B可以被认为是闭合的。所施加的热量和压力使基材102熔化，基材102被允许重新设置到模具部分200A和200B的模制表面的轮廓并根据模具部件200A和200B的模制表面的轮廓。模具部分200A和200B保持闭合持续约100秒，如图7中所示。施加的热量约为200℃。第一基材102在模具200中的成形使第一基材102具有匹配至少一部分模制表面轮廓的非平面轮廓。第一基材102不覆盖模具部分200A和200B的整个模制表面，因为它不意旨占据头饰100的整个尺寸。它仅在头饰100的一部分中用于提供结构支撑。图8A和图8B示出修整成所需形状和尺寸的成形的第一基材102。
在头饰100的该实施例中，头饰100是三层基材102，103和104的层压件。中间层包括第一基材102。参照图9，为了形成头饰100的外皮，将第二基材103放置在下模具部分200B上。闭合模具部分200A和200B以施加180℃的温度并保持闭合持续120秒，以使第二基材103成形。第二基材103在模具中的成形使第二基材103具有匹配模制表面轮廓的非平面轮廓。一旦第二基材103的成形过程结束，则成形的第二基材103保持在下模具部分200B上，同时成形和修整的第一基材102放置在其上。第二基材基本上覆盖模具部分200A和200B的整个模制表面，包括第一基材102在被模制时覆盖的部分。因此，当成形的第一基材102放置在成形的第二基材103上时，参见图10，成形的第一基材102的形状对应于需要结构增强的成形的第二基材103的一部分的形状。通过在成形的第二基材103上覆盖成形和修整的第一基材102并且通过匹配它们的非平面轮廓，两者形成组合基材。
如图11中所示，将第三基材104放置在覆盖模具部分200A和200B的整个模制表面的组合基材上。当模具部分200A和200B闭合时，用组合基材成形第三基材104使第三基材104具有与模具部分200A和200B的模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓。在热压期间，第一、第二和第三基材102，103和104尽可能粘合在一起。基材102，103和/或104至少部分地通过固态焊接层压或保持在一起，然后被修整到优选的形状和尺寸。这形成无缝头饰结构106。在优选实施例中，参见图12，通过超声波切割器修剪头饰结构106，当修剪发生时，同时熔合头饰结构106的自由边缘以提供平滑整理。
成形和修整的第一基材102的任一侧可施加有粘合剂(诸如粘接剂)层，以将其粘附到第二和第三基材103和104上的相应侧上。备选地，可简单地依赖于由热压所造成的基材102，103和104之间的粘合或第二和第三基材103和104之间的粘合，以限制基材102，103和104的相对位置。
在其中头饰结构106具有两个自由端106A和106B的优选实施例中，连接件101D可用于连接两者。通常，连接件101D的端部插入第二和第三基材103和104之间的各自由端106A和106B中。在热压期间，两个基材103和104在自由端106A和106B处并不彼此粘合，因为当第三基材104成形时，在第二和第三基材103和104之间施加绝缘体以避免第三层104与第二层103直接接触。参照图13，将连接件101D插入到自由端106A和106B中，然后超声波焊接。换言之，自由端106A和106B通过固态焊接直接或间接连接。
尽管未示出，但是通过具有不同于附图中所示的一组模具部分，可从三个热压步骤形成完整的头饰100，附图中所示的模具部分仅仅是用于说明制造头饰实施例的目的。当各个基材103或104被成形时，第二和第三基材103和104的自由端106A和106B可结合在一起。当第三基材104成形时，所有结合端彼此粘合。备选地，原始基材103或104可以是完整环的形式，以被插入到模具部分200A和200B中以便成形，这从而得到用于放置在使用者头部上的环状头饰100。在这两种情况下，所得到的头饰100是无缝的。
在该特定遮阳帽100中，第一结构102延伸横跨遮阳部分101A、头带部分101B和界面接合的折叠线101C。第一基材102被成形为包括折叠线101C，并且与第二和第三基材103和104相比，第一基材102具有更高的变形阻力。在第一基材102上的遮阳部分101A和头带部分101B之间的相对角位置通过其自身的变形阻力良好地维持。
在第二基材103和第三基材104中的部分101A和101B之间的角度关系通过在其间成形的第一基材102的存在而得到增强。此外，第一基材102实际上被成形两次，第一次独立于其它基材103或104，并且第二次为使用第二基材103和第三基材104成形，这有助于维持成形的第一基材102的形状，以及因此维持其它基材103，104和整个头饰100的形状。
遮阳部分101A以及头带部分101B也是弯曲表面。曲率再次被成形的第一基材102维持，成形的第一基材102被模制两次以承载曲率。
应当指出的是，头饰100可以是其它形式，包括如图14至图16中所示的桶帽或扁平梁装配帽。如图15A和图15B中所示，在遮阳部分101A和头带部分101B上的曲率处需要增强。折叠线101C也需要增强。因此，如图16中所示，成形的第一基材102横跨整个遮阳部分101A和头带部分101B以及横跨并沿着折叠线101C延伸。桶帽100基本上通过与用于制造遮阳帽的上述相同制造工艺形成，除了将需要不同的模具200之外。所得到的桶帽100具有单件式结构形式的无缝整理。
参照图17A至图17D，扁平梁装配帽100在遮阳部分101A、头带部分101B以及它们之间的接合处被增强。该接合部包括折叠线101C。成形的第一基材102横过整个头带部分101B在折叠线101C上延伸到遮光部分101A的一部分。主要增强件设置在头带部分101B和折叠线101C处，以支撑头带部分101B上的曲率，并且维持遮光部分101A和头带部分101B之间的角度，从而维持折叠线101C。扁平梁装配帽100基本上通过与用于制造遮阳帽或桶帽的上述相同的制造工艺形成，除了将需要不同的模具200之外。所得到的扁平梁装配帽100具有单件式结构形式的无缝整理。
头饰100的其它可能的实施例是帽子，诸如牛仔帽，特里比式软毡帽，板球帽，贝雷帽，浅顶男式软呢帽，巴拿马草帽，钟形女帽，常春藤帽，护耳鸭舌帽和圆顶窄边礼帽。
本发明仅以示例的方式给出，并且本领域内的技术人员可以在不偏离如所附权利要求中指定的本发明的范围下，对所述的实施例进行各种其它修改和/或改变。

Claims (30)

1.一种制造头饰的制造方法，所述方法不管顺序如何包括以下步骤：
(a)提供包括至少两个模具部分的模具，所述模具部分具有第一模制表面和第二模制表面，所述第一模制表面和所述第二模制表面互补地成型以便给所述头饰赋予形状；
(b)在所述模具中成形第一基材，使所述第一基材具有与至少一部分所述模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓，其中所述非平面轮廓的部分包括通过弯曲部界面接合的两个表面；
(c)在所述模具中成形第二基材，使所述第二基材具有与所述第一模制表面和第二模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓；
(d)将所述第一基材覆盖在所述第二基材上并将它们的非平面轮廓相匹配以形成组合基材；
(e)将第三基材放置到具有所述组合基材的所述模具中，夹持住所述第一基材；和
(f)在所述模具中用所述组合基材成形所述第三基材，使所述第三基材具有与所述第一模制表面和第二模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓，从而形成适于所述头饰的无缝结构，其中所述第一基材具有比所述第二基材和所述第三基材更高的变形阻力，其中所述第一基材夹持在所述第二基材和所述第三基材之间以用作所述第二基材和所述第三基材间的支撑结构，其中所述第一基材和所述第二基材包括在成形之后的相应弯曲部，并且当所述第一基材与所述第二基材重叠以形成所述组合基材的弯曲部时，所述弯曲部相匹配，并且其中所述第三基材成形为包括对应于所述组合基材的所述弯曲部的弯曲部。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述弯曲部包括折叠线。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述两个表面是弯曲表面。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在步骤(c)中，所述第二基材形成环结构。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在步骤(f)中，头饰的无缝结构形成环。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述头饰的无缝结构具有通过固态焊接保持在一起的自由端。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述头饰的无缝结构具有通过可调节连接件保持在一起的自由端。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述头饰的无缝结构是通过固态焊接将所述第一基材、第二基材和第三基材至少部分地保持在一起的层压件。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述头饰的无缝结构是通过粘合剂将所述第一基材、第二基材和第三基材至少部分地保持在一起的层压件。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述方法还包括在步骤(f)之后通过固态焊接熔合所述头饰的无缝结构的原始边缘的步骤(g)。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其中，所述步骤(g)通过超声波焊接进行。
12.根据权利要求1所述的制造方法，其中，还包括将成形的第一基材修剪成合意轮廓的步骤。
13.根据权利要求1所述的制造方法，其中，还包括将成形的第二基材修剪成合意轮廓的步骤。
14.根据权利要求1所述的制造方法，其中，还包括将成形的第三基材修剪成合意轮廓的步骤。
15.根据权利要求1所述的制造方法，其中，还包括将成形的头饰的无缝结构修剪成合意轮廓的步骤。
16.根据权利要求15所述的制造方法，其中，所述将成形的头饰的无缝结构修剪成合意轮廓的步骤包括同时修整和熔合所述成形的头饰的无缝结构的修整边缘。
17.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述方法由热压机执行。
18.根据权利要求16所述的制造方法，其中，修整和熔合步骤通过超声波切割器进行。
19.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述模具包括金属模具。
20.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述第一基材包括泡沫，所述泡沫具有比所述第二基材和所述第三基材更高的变形阻力以用作所述第二基材和所述第三基材间的支撑结构。
21.根据权利要求20所述的制造方法，其中，所述泡沫包括聚丙烯和聚氨酯，所述泡沫由聚氨酯和聚丙烯制成并且其中聚丙烯比聚氨酯占更大比例。
22.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述模具用于成形所述第一基材、所述第二基材和所述第三基材。
23.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述模具在步骤(b)，(c)和(f)中的每一个中保持在闭合位置中持续150至200秒。
24.根据权利要求1所述的制造方法，其中，每层基材是无缝非平面结构。
25.根据权利要求1所述的制造方法，其中，步骤(c)的所述非平面轮廓包括步骤(b)的所述非平面轮廓的一部分。
26.根据权利要求1所述的制造方法，其中，步骤(c)的所述非平面轮廓具有周边，所述周边包封并包围步骤(b)的所述非平面轮廓。
27.根据权利要求21所述的制造方法，其中，所述泡沫在所述泡沫形成之后在所述泡沫用于制造头饰之前被织物层覆盖。
28.一种通过根据权利要求1所述的方法制造的头饰，其中，所述头饰是帽子。
29.一种通过根据权利要求1所述的方法制造的无缝头饰。
30.一种制造头饰的制造方法，所述方法包括以下步骤：
(a)提供包括至少两个模具部分的模具，所述模具部分具有第一模制表面和第二模制表面，所述第一模制表面和所述第二模制表面互补地成型以便给所述头饰赋予形状；
(b)在所述模具中成形第一基材，使所述第一基材具有与至少一部分所述第一模制表面和第二模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓；
(c)将所述第一基材修整到所需的轮廓；
(d)在所述模具中成形第二基材，使所述第二基材具有与所述第一模制表面和第二模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓，所述第一模制表面和第二模制表面轮廓包括步骤(b)中所述的非平面轮廓；
(e)将修整的第一基材覆盖在所述第二基材上并将它们的非平面轮廓相匹配以形成组合基材；
(f)将第三基材放置在具有所述组合基材的所述模具中以夹持所述第一基材；和
(g)在所述模具中用所述组合基材成形所述第三基材，使所述第三基材具有与所述第一模制表面和第二模制表面轮廓相匹配的非平面轮廓；
(h)同时修整所述第二基材和所述第三基材，从而形成头饰的无缝结构。
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