CN1072133A - 发泡材料热压表面立体花纹及着色成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种发泡材料热压表面立体花纹及着
色成型方法，尤其是一种在PU、PE等发泡材料的表
面设多样化立体花纹图案的制造方法。在下模预设
模凹，而模凹预留若干吸孔，用以吸住相对于模样具
有多重色彩的转印纸，转印纸上又置有发泡材料，供
上模下压的热压过程后，于发泡材料上一次完成具有
立体化且完成有着色的花纹图案。
Description
本发明涉及一种发泡材料热压表面立体花纹及着色成型方法，尤其是指在发泡材料热压成型为具有立体花纹的过程中，同时套印上颜色的制造方法。
目前针对发泡材料的表面形成立体化纹案已广泛的被利用在各式各样的物品上，例如运动鞋、休闲鞋、帽子、衣服、书包等等，而因为泡棉的稳定性高又柔软，热压成型后有不易变形的特色，使得其应用日益广受欢迎，目前在立体化纹案的成型后有几项做法，例如成型后的纹样必在其上面予以套色，使更具有立体化及凸出明显的花纹图案的效果。此种套色一般都是藉网版印刷或以转印纸转印，但其程序复杂且失败率高，以网版印刷为例，就是将已成型的立体化饰片置于网版中印出所需颜色来，如所需颜色为多种则必须多次印刷方可完成，且纹样中凹入部分则因网版为颊而无法印出，故效果并不好。又以转印纸转虽可一次转印出，但是对于凹入部分亦无能为力，同样无法达到预期的效果，特别是此种成型后再上色加工的方式其颜色转印困难且准确度很难保证，而且其颜色附着度不佳，既不耐洗又容易脱落。另外也有先印好后再以高周波做出立体纹样成型的，然而此种作业容易破坏表面的纹样色彩，其对象限于PVC材质，对于PU、PE高发泡、稳定性高的材料无法成型，且仍需经二次作业而费时费力且成本较高，故仍有待改良。
有鉴于前述发泡材料立体纹样成型及着色方法的不理想以及作业上缺陷，本发明人积多年专业生产制造的经验，积极进行研究、设计及开发，而为使本发明能发挥更佳产业上利用价值，期间更历经多次试作改良，终于完成一种发泡材料热压表面立体花纹及着色成型方法。
本发明的主要目的在于，提供一种发泡材料在立体纹样成型的同时一并完成着色，达到一体成型且简化制造程序而降低成本，又能确保转印品质的方法。
为达到上述目的，本发明是于下模预设模凹，并于模凹预留若干吸孔，用以吸信相对模样具多重色彩的转印纸，而转印纸上再置有如PU、PE等发泡材，供上模下压的热压过程后，于发泡材料上面一次完成具有立体化且完成着色的纹案。
本发明的发泡材料热压表面立体花纹及着色成型方法，基本上包括设有模凹及吸孔的下模、置放于模凹中可用真空吸力由吸孔吸住的转印纸、发泡材料的布层、发泡材料、以及上模、藉此，在上模下压的热压过程后，可于发泡材料上一次完成具有立体化且完成着色的图案花纹。
以下结合附图进一步说明本发明的制造流程和及其特征。
图1为本发明的模具结构及成型立体示意图;
图2为本发明的压模结构剖示图;
图3为本发明的成品立体示意图;
图4为本发明的另一产品示意图。
请参阅图3、图4所示，是为可被利用在一般运动鞋或其它物品上的发泡材质衬片或饰片，其为底面平整而上面的图样3、4及文字部分31均设为浮凸而具有立体化效果，本发明的成型此立体化图案及同时着色一次成型的方法，以图3的片体为例，再参阅图1，图2所示，主要是在下模1预刻有预定的图样模凹11，（其可依模具的大小设为一个或间隔而设的多个）并在模凹11的底部预留若干吸孔12，利用真空吸力来吸信住对于图样模凹11具多重色彩的转印纸13，而转印纸13上再置有发泡材的布层14，及未经热压的发泡材料15，供上模2下压的热压过程后，于发泡材质15上一次完成具有立体化且完成着色的花纹图案。
此种成型方法明显可见的是，其在发泡材质15上成型有立体化纹案的同时，借热压也将转印纸13上的多重油墨色彩转印到该立体图案上，达到一次一体成型的目的，而如此即因立体纹案及色彩的成型同时进行，在相同的温度、压力下由同一模具完成，使得相互结合的密合度良好且不用担心会脱落，在转印纸13与各模凹11相互对位且能由吸孔12以真空吸力吸住条件下，转印的效果及准确度绝非传统分次加工所能比拟，同时由于转印13紧贴模凹11，使成型后无论立体纹案的凹凸处均能均匀的上色而不遗漏，特别是一次即可完成作业，不但省时、方便、提高效率，更能降低成本。
因此，本发明所提供发泡材料的热压表面立体花纹及着色成型方法，其一次成型完全克服了昔日分段作业处理方法的缺陷，经济实用，在产业利用上具有很高的开发价值。
Claims (1)
- 一种发泡材料热压表面立体花纹及着色成型方法，其特征在于在下模预刻有预设的图样模凹，(其可依模具的大小设为一个或间隔而设的多个)并于模凹的底部预留若干吸孔，以真空吸力来吸住相对于图样模凹具有多重色彩的转印纸，而转印纸上再置有发泡材料的布层，及未经热压的发泡材料，供上模下压的热压过程后，于发泡材料上一次完成具有立体化且完成着色的花纹图案。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91110606 CN1072133A (zh) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 发泡材料热压表面立体花纹及着色成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91110606 CN1072133A (zh) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 发泡材料热压表面立体花纹及着色成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1072133A true CN1072133A (zh) | 1993-05-19 |
Family
ID=4910183
Family Applications (1)
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| CN 91110606 Pending CN1072133A (zh) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 发泡材料热压表面立体花纹及着色成型方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1072133A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-11-05 CN CN 91110606 patent/CN1072133A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |