CN218044040U - 一种鞋帮面粘胶预热烘干支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋类产品生产设备领域，具体涉及一种鞋帮面粘胶预热烘干支架，包括长条状的架体，各所述架体的上表面均匀开设有若干用于置入倒置的鞋楦的槽口，所述槽口的开口宽度由上向下逐渐减小并呈等腰梯形结构，槽口的两侧壁具有两组以上的呈阶梯状的凸起，使槽口的两侧壁呈锯齿状结构，所述槽口的底部高度沿架体的厚度方向的一侧向另一侧倾斜以呈倾斜面结构，所述架体为两个，包括槽口向上的第一架体以及槽口朝向所述第一架体而设置的的第二架体，所述第一架体与第二架体的槽口相向设置，两者之间夹设鞋楦以形成用于置入鞋帮面的预热工位。本实用新型解决了现有的烘干设备在鞋帮面上胶预热烘干时容易使鞋面出现受热不均的问题。

Description

一种鞋帮面粘胶预热烘干支架

技术领域

本实用新型涉及鞋类产品生产设备领域，具体涉及一种鞋帮面粘胶预热烘干支架。

背景技术

制鞋过程中，需要在鞋帮面以及鞋底上胶，而后将胶水烘干并粘合，而在生产过程中，为了保证粘合效果，部分胶水需要进行预热，即在上胶后需要针对上胶位置进行相应的加热烘干固化，这一过程大多采用如申请公布日为CN107319692A所示的机构，一种制鞋厂上胶烘干流水线，包含输送机和烘箱，所述输送机包含机架、导辊、驱动辊、输送带、电机，所述烘箱安装在机架的中部，输送带穿过烘箱的内部，所述导辊和驱动辊分别安装在机架的两端，输送带安装在导辊和驱动辊上，且输送带呈紧绷状态，所述输送带由两根环形闭合的橡胶带和多根圆杆组成，两橡胶带对称且互相平行放置，两个橡胶带相互面对的侧面上的相对应的位置上设置圆孔，同一圆杆的两端分别插入两个橡胶带上相对应的圆孔内，同一橡胶带上的圆孔均匀设置在橡胶带的侧面上，所述驱动辊与电机的输出轴相连接。

实际生产中，由于鞋帮面预先加工在相应的鞋楦上，而上胶位置位于其下端沿，故而在置入输送带时为了减少胶水沾染输送带，多采用将鞋楦放倒，鞋帮面的上胶面与输送带呈垂直状态后进入烘箱内进行烘干；但这一过程中，位于贴近输送带的一侧和外露的一侧帮面会出现受热不均的情况，特别是帮面具有印胶图案的情况，受热不均容易导致不同位置的印胶出现不同情况的起皱等现象，影响产品的外形，且预热效果不佳。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种鞋帮面粘胶预热烘干支架，解决了现有的烘干设备在鞋帮面上胶预热烘干时容易使鞋面出现受热不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种鞋帮面粘胶预热烘干支架，包括一个以上的长条状的架体，各所述架体的上表面均匀开设有若干用于置入倒置的鞋楦的槽口，所述槽口的开口宽度由上向下逐渐减小并呈等腰梯形结构，槽口的两侧壁具有两组以上的呈阶梯状的凸起，使槽口的两侧壁呈锯齿状结构，所述槽口的底部高度沿架体的厚度方向的一侧向另一侧倾斜以呈倾斜面结构。

优选的，所述架体为两个，包括槽口向上的第一架体以及槽口朝向所述第一架体而设置的的第二架体，所述第一架体与第二架体的槽口相向设置，两者之间夹设鞋楦以形成用于置入鞋帮面的预热工位。

优选的，所述架体为两个，包括槽口向上的第一架体以及第二架体，所述第一架体与第二架体之间的槽口错开设置以夹设鞋楦。

优选的，所述架体为中空结构，其具有沿所述架体长度方向延伸的镂空槽。

优选的，所述架体的厚度为3-8厘米。

优选的，所述架体上的槽口数目为4-8个。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对烘干时鞋楦的放置结构不同会导致预热效果不佳而影响产品外观的问题，设计了一种简易结构的烘干支架，使用时鞋楦倒置，使上胶面朝上设置，鞋帮面则支撑在架体上的槽口处，上胶面处于同一水平面且暴露在外，而鞋帮面则处于处于槽口位置，减少了烘干时热风对于帮面上的印胶的影响；槽口的结构进行设计，采用等腰梯形结构能便于鞋楦置入，且能够针对当前产品进行足够的支撑；并且根据产品的不同，设计了锯齿状的侧壁结构，使其能够适用于不同尺寸或是不同鞋型的使用；同时相应的设计了沿架体厚度倾斜面的结构，使槽口的底部增大了与鞋帮面的贴合面，不仅提高了结构支撑性，也进一步降低了鞋帮面受烘干热风的影响程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一架体的立体方向结构示意图；

图2为本实用新型实施例一架体A-A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二第一架体与第二架体的位置结构示意图；

图4为本实用新型实施例三第一架体与第二架体的位置结构示意图。

附图标记：1、架体；1a、第一架体；1b、第二架体；11、槽口；12、凸起；13、倾斜面；14、镂空槽；2、预热工位。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1及图2，一种鞋帮面粘胶预热烘干支架，包括长条状的架体1，具体的，所述架体1的厚度为4厘米，以适用大部分运动鞋类的生产，并且根据生产产品不同，其厚度可为3-8厘米内的任意值；

各所述架体1的上表面均匀开设有四个用于置入倒置的鞋楦的槽口11，所述槽口11的个数则根据生产线的不同而设计，可以为4-8个；所述槽口11的开口宽度由上向下逐渐减小并呈等腰梯形结构，槽口11的两侧壁具有两组呈阶梯状的凸起12，使槽口11的两侧壁呈锯齿状结构，所述槽口11的底部高度沿架体1的厚度方向的一侧向另一侧倾斜以呈倾斜面13结构。结构上，针对采用热风烘干的烘箱，特别是出风口位于上端的结构，针对烘干时鞋楦的放置结构不同会导致预热效果不佳而影响产品外观的问题，设计了一种简易结构的烘干支架，使用时鞋楦倒置，使上胶面朝上设置，鞋帮面则支撑在架体1上的槽口11处，上胶面处于同一水平面且暴露在外，而鞋帮面则处于处于槽口11位置，减少了烘干时热风对于帮面上的印胶的影响；槽口11的结构进行设计，采用等腰梯形结构能便于鞋楦置入，且能够针对当前产品进行足够的支撑；并且根据产品的不同，设计了锯齿状的侧壁结构，使其能够适用于不同尺寸或是不同鞋型的使用；同时相应的设计了沿架体1厚度倾斜面13的结构，使槽口11的底部增大了与鞋帮面的贴合面，不仅提高了结构支撑性，也进一步降低了鞋帮面受烘干热风的影响程度。

结构上，所述架体1底部为中空结构，其具有沿所述架体1长度方向延伸的镂空槽14。设计了镂空槽14的结构，能够减轻架体1的重量，便于安装及调整架体，也降低了输送带的负载。

实施例二

参考图3，与实施例一相比，本实施例为采用两个架体相互配合的形式，特别适用于鞋楦露出端无法较小无法立起的情况，具体为所述架体为两个，包括槽口11向上的第一架体1a以及槽口11朝向所述第一架体1a而设置的的第二架体1b，所述第一架体1a与第二架体1b的槽口11相向设置，两者之间夹设鞋楦以形成用于置入鞋帮面的预热工位2。其中，所述预热工位2由所述第一架体1a与第二架体1b上槽口11的组合形成，使用中第一架体1a架设鞋楦，且靠近鞋头位置，而第二架体1b上的槽口11则抵触在鞋楦上靠近鞋跟位置，形成对于鞋楦的夹设。

所述第一架体1a与第二架体1b之间的距离可根据需求调整，进而使所形成的预热工位2可适用于同款产品不同尺寸而使用。

实施例三

参考图4，与实施例一相比，本实施例为另一采用两个架体相互配合的形式，其主要针对鞋帮面较长的情况，具体为所述架体为两个，包括槽口11向上的第一架体1a以及第二架体1b，所述第一架体1a与第二架体1b之间的槽口11错开设置以夹设鞋楦。使用时，所述第一架体1a与第二架体1b之间平行且形成一定间距，鞋楦架设在所述第一架体1a与第二架体1b上的槽口11内，而所述第一架体1a与第二架体1b之间的槽口11错开设置，能够利用两个槽口11的侧壁对鞋楦进行夹设，形成至少三点的结构支撑，结构稳定且不易晃动。

且须知的是，本实施例所采用的架体结构可省去槽口11两侧壁的锯齿状结构，架体更便于加工。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种鞋帮面粘胶预热烘干支架，其特征在于：包括一个以上的长条状的架体(1)，各所述架体(1)的上表面均匀开设有若干用于置入倒置的鞋楦的槽口(11)，所述槽口(11)的开口宽度由上向下逐渐减小并呈等腰梯形结构，槽口(11)的两侧壁具有两组以上的呈阶梯状的凸起(12)，使槽口(11)的两侧壁呈锯齿状结构，所述槽口(11)的底部高度沿架体(1)的厚度方向的一侧向另一侧倾斜以呈倾斜面(13)结构。

2.根据权利要求1所述的一种鞋帮面粘胶预热烘干支架，其特征在于：所述架体(1)为两个，包括槽口(11)向上的第一架体(1a)以及槽口(11)朝向所述第一架体(1a)而设置的第二架体(1b)，所述第一架体(1a)与第二架体(1b)的槽口(11)相向设置，两者之间夹设鞋楦以形成用于置入鞋帮面的预热工位(2)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋帮面粘胶预热烘干支架，其特征在于：所述架体(1)为两个，包括槽口(11)向上的第一架体(1a)以及第二架体(1b)，所述第一架体(1a)与第二架体(1b)之间的槽口(11)错开设置以夹设鞋楦。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种鞋帮面粘胶预热烘干支架，其特征在于：所述架体(1)为中空结构，其具有沿所述架体长度方向延伸的镂空槽(14)以及连通各槽口(11)的连通口。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种鞋帮面粘胶预热烘干支架，其特征在于：所述架体(1)的厚度为3-8厘米。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种鞋帮面粘胶预热烘干支架，其特征在于：所述架体(1)上的槽口(11)数目为4-8个。

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