CN208523912U - 一种制鞋上胶烘干流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制鞋流水线，公开了一种制鞋上胶烘干流水线，包括输送带与烘箱，所述输送带从烘箱中穿过；所述输送带上设置有若干用于放置鞋中底或鞋底的限位座、可拆卸连接有用于放置鞋帮的鞋帮托。利用设置于输送带上的限位座对上胶后的鞋中底或鞋底进行限位，利用鞋帮托对上胶后的鞋帮进行限位，防止鞋帮或鞋中底或鞋底的粘胶面与输送带接触，影响胶水的固化效果；且鞋帮托可拆卸连接于输送带上，当鞋帮与鞋中底和鞋底粘合在一起后，将鞋帮托拆除进行循环利用。

Description

一种制鞋上胶烘干流水线

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋流水线，特别涉及一种制鞋上胶烘干流水线。

背景技术

鞋厂的制鞋流程中有给鞋帮和鞋底上胶，再把胶水快速烘干，从而将鞋帮和鞋底粘合的工序。

目前，现有技术中申请公布号为CN107319692A的中国专利文件公开了一种制鞋厂上胶烘干流水线，包含输送机和烘箱，所述输送机包含机架、导辊、驱动辊、输送带、电机，输送带穿过烘箱的内部，所述导辊和驱动辊分别安装在机架的两端，输送带安装在导辊和驱动辊上，且输送带呈紧绷状态，所述输送带由两根环形闭合的橡胶带和多根圆杆组成，两橡胶带对称且互相平行放置，两个橡胶带相对的侧面上相对应的位置上设置圆孔，同一圆杆的两端分别插入两个橡胶带上相对应的圆孔内，同一橡胶带上的圆孔均匀设置在橡胶带的侧面上，所述驱动辊与电机的输出轴相连接。利用圆杆进行输送，减小了鞋帮和鞋底与输送带的接触面，使其在烘箱内受热均匀，胶水烘干效率高效果好，提高了生产效率。

但是许多制鞋工艺中所使用的胶水，需要在上胶后对胶水进行一遍预烘干固化，再将鞋帮与鞋底的上胶部粘合在一起并进行第二次烘干，从而使鞋帮与鞋底之间粘合更加牢固。而鞋帮与鞋底在上胶后进行预烘干时，容易使上胶面与输送带接触，导致鞋帮或鞋底粘在输送带上，影响之后的粘合过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制鞋上胶烘干流水线，具有防止鞋帮或鞋中底或鞋底的粘胶面与输送带接触的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制鞋上胶烘干流水线，包括输送机与烘箱，所述输送机包括机架、输送带、驱动辊与电机；所述输送带从烘箱中穿过；所述输送带上设置有若干用于放置鞋中底或鞋底的限位座、可拆卸连接有用于放置鞋帮的鞋帮托。

通过采用上述技术方案，利用设置于输送带上的限位座对上胶后的鞋中底或鞋底进行限位，利用鞋帮托对上胶后的鞋帮进行限位，防止鞋帮或鞋中底或鞋底的粘胶面与输送带接触，影响胶水的固化效果；且鞋帮托可拆卸连接于输送带上，当鞋帮与鞋中底和鞋底粘合在一起后，将鞋帮托拆除进行循环利用。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上间隔设置有若干分隔条，所述分隔条垂直于输送带设置，且在相邻的两个分隔条之间形成放置区，所述限位座与鞋帮托均设置于放置区内。

通过采用上述技术方案，利用分隔条将输送带上分隔出若干放置区，便于操作人员将制作一双鞋子所需的鞋帮、鞋中底、鞋底与其他制鞋组件对应放置在同一个区域内，便于操作，且能够避免不同尺码的鞋子组件与制鞋组件出现混淆。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上水平设置有呈T字形的固定件，所述鞋帮托底部设置有与固定件配合的T型槽。

通过采用上述技术方案，利用固定件与T型槽相互卡合，将鞋帮托固定在输送带上，防止鞋帮托晃动或是侧倒，导致放置在鞋帮托上的鞋帮落到输送带上，影响胶水固化效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定件的长度方向与输送带的输送方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，当输送带贴着驱动辊的圆周面进行循环时，固定件的长度方向与驱动辊表面的切线相互垂直，避免固定件经过弧面时使输送带与驱动辊之间出现较大的空隙，造成打滑影响输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定件的一端设置有限位挡板。

通过采用上述技术方案，利用限位挡板对鞋帮托进行限位与定位。

本实用新型进一步设置为：所述T型槽的两端开口处均设置有引导倒角。

通过采用上述技术方案，利用引导倒角对固定件起引导作用，便于固定件插入到T型槽内的开口中。

本实用新型进一步设置为：所述限位座包括间隔设置的前座与后座，所述前座与后座之间的间距小于鞋中底或鞋底的长度。

通过采用上述技术方案，当鞋中底或鞋底上胶后，将鞋中底或鞋底上胶部朝上地放置在前座与后座上，使鞋中底或鞋底与输送带之间间隔一定距离，且前座与后座之间间隔设置，则当胶水加热固化后，操作人员能够通过前座与后座之间的空隙、从下往上将鞋中底或鞋底从拿起，避免操作人员的手与上胶部接触，对粘合效果造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述前座由垂直于输送带输送方向的至少一根前限位条组成，所述后座由垂直于输送带输送方向的至少一根后限位条组成。

通过采用上述技术方案，呈条状的前限位条与后限位条均沿垂直于输送带的输送方向设置，当输送带贴着驱动辊的圆周面进行循环时，前限位条与后限位条亦能够贴着驱动辊表面进行运动，避免输送带与驱动辊之间出现较大的空隙，造成打滑影响输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述前限位条与后限位条的两端均朝竖直向上设置有限位块。

通过采用上述技术方案，利用限位块对鞋中底或鞋底的两侧进行限位，防止鞋中底或鞋底从前限位条与后限位条上脱离。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、利用设置于输送带上的限位座对上胶后的鞋中底或鞋底进行限位，利用鞋帮托对上胶后的鞋帮进行限位，防止鞋帮或鞋中底或鞋底的粘胶面与输送带接触，影响胶水的固化效果；且鞋帮托可拆卸连接于输送带上，当鞋帮与鞋中底和鞋底粘合在一起后，将鞋帮托拆除进行循环利用；

2、利用分隔条将输送带上分隔出若干放置区，便于操作人员将制作一双鞋子所需的鞋帮、鞋中底、鞋底与其他制鞋组件对应放置在同一个区域内，便于操作，且能够避免不同尺码的鞋子组件与制鞋组件出现混淆。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是本实用新型的鞋托帮与固定件的爆炸结构示意图。

附图标记：1、烘箱；2、输送带；21、分隔条；211、放置区；22、限位座；221、前座；2211、前限位条；222、后座；2221、后限位条；223、限位块；23、鞋帮托；231、固定件；2311、限位挡板；232、T型槽；2321、引导倒角；233、三角形槽；3、驱动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种制鞋上胶烘干流水线，如图1所示，包括输送机与烘箱1，而输送机包括机架、设置于机架上的驱动辊3与电机、设置于驱动辊3上并从烘箱1中穿过的输送带2。

如图1所示，输送带2上沿自身长度方向均匀固定若干分隔条21，分隔条21均垂直于输送带2设置，且在相邻的两个分隔条21之间形成放置鞋料与其他制鞋组件的放置区211，而鞋料包括鞋帮、鞋中底、鞋底。利用分隔条21将输送带2上分隔出若干放置区211，便于操作人员将制作一双鞋子所需的鞋帮、鞋中底、鞋底与其他制鞋组件对应放置在同一个区域内进行操作，且能够避免不同尺码的鞋子组件与制鞋组件出现混淆。

如图2所示，每个放置区211内均设有用于放置鞋中底或鞋底的限位座22、用于放置鞋帮的鞋帮托23，限位座22与鞋帮托23的数量均为两个，分别对应一双鞋子的左右脚。将上胶后的鞋中底或鞋底翻面并放置在限位座22上，而鞋帮托23上设有三角形槽233，将上胶后的鞋帮底朝上放置于三角形槽233内，能够防止鞋帮或鞋中底或鞋底的粘胶面与输送带2接触，影响胶水的固化效果。

如图2所示，限位座22固定于输送带2上，包括间隔设置的前座221与后座222，前座221与后座222之间的间距小于鞋中底或鞋底的长度。当鞋中底或鞋底上胶后，将鞋中底或鞋底上胶部朝上地放置在前座221与后座222上，使鞋中底或鞋底与输送带2之间间隔一定距离，且前座221与后座222之间间隔设置，则当胶水加热固化后，操作人员能够通过前座221与后座222之间的空隙、从下往上将鞋中底或鞋底从拿起，避免操作人员的手与上胶部接触，对粘合效果造成影响。

如图2所示，前座221由垂直于输送带2输送方向的两根前限位条2211组成，后座222由垂直于输送带2输送方向的两根后限位条2221组成。当输送带2贴着驱动辊3的圆周面进行循环时，前限位条2211与后限位条2221亦能够贴着驱动辊3表面进行运动，避免输送带2与驱动辊3之间出现较大的空隙，造成打滑影响输送效果。

如图2所示，前限位条2211与后限位条2221的两端均朝竖直向上一体成型有限位块223。利用限位块223对鞋中底或鞋底的两侧进行限位，防止鞋中底或鞋底从前限位条2211与后限位条2221上脱离。

如图2所示，每个放置区211内均固定有两个呈T字形的固定件231，而鞋帮托23底部开设有与固定件231配合的T型槽232，利用固定件231与T型槽232相互卡合，将鞋帮托23固定在输送带2上，防止鞋帮托23晃动或是侧倒，而导致放置在鞋帮托23上的鞋帮落到输送带2上，影响胶水固化效果。而鞋帮托23通过固定件231可拆卸连接于输送带2上，当鞋帮、鞋中底和鞋底粘合在一起后，能够将鞋帮托23拆除进行循环利用。

如图3所示，固定件231的一端一体成型有限位挡板2311，在固定鞋帮托23时利用限位挡板2311对鞋帮托23进行限位与定位，防止连接不稳。而T型槽232的两端开口处均设有引导倒角2321，利用引导倒角2321对固定件231起引导作用，便于固定件231插入到T型槽232内的开口中。

如图2所示，固定件231与输送带2的连接部呈条状且长度方向与输送带2的输送方向相互垂直，当输送带2贴着驱动辊3的圆周面进行循环时，固定件231的长度方向与驱动辊3表面的切线相互垂直，避免固定件231经过弧面时使输送带2与驱动辊3之间出现较大的空隙，造成打滑影响输送效果。

本实施例的工作流程如下：

先于输送带2前端将鞋帮托23固定于对应的固定件231上，再将鞋帮、鞋中底、鞋底与其他制鞋组件放置在对应的放置区211内；

经过操作区时，将鞋帮与鞋中底的预粘合处涂上胶水，接着将上胶后的鞋中底翻面放置于限位座22上、将上胶后的鞋帮底朝上放置于鞋帮托23上的三角形槽233内，防止鞋帮或鞋中底或鞋底的粘胶面与输送带2接触，影响胶水的固化效果；

经过烘箱1处理后，将鞋中底与鞋帮粘合固定，接着再涂上胶水并同样底朝上放置于三角形槽233内，将鞋底同样涂上胶水并底朝上放置于限位座22上；

再一次经过烘箱1处理后，将鞋帮与鞋底粘合固定，并将鞋帮托23拆除进行循环使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种制鞋上胶烘干流水线，包括输送机与烘箱(1)，所述输送机包括机架、输送带(2)、驱动辊(3)与电机；所述输送带(2)从烘箱(1)中穿过；其特征在于：所述输送带(2)上固定连接有若干用于放置鞋中底或鞋底的限位座(22)、可拆卸连接有用于放置鞋帮的鞋帮托(23)。

2.根据权利要求1所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述输送带(2)上间隔设置有若干分隔条(21)，所述分隔条(21)垂直于输送带(2)设置，且在相邻的两个分隔条(21)之间形成放置区(211)，所述限位座(22)与鞋帮托(23)均设置于放置区(211)内。

3.根据权利要求1所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述输送带(2)上水平设置有呈T字形的固定件(231)，所述鞋帮托(23)底部设置有与固定件(231)配合的T型槽(232)。

4.根据权利要求3所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述固定件(231)的长度方向与输送带(2)的输送方向相互垂直。

5.根据权利要求3所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述固定件(231)的一端设置有限位挡板(2311)。

6.根据权利要求3所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述T型槽(232)的两端开口处均设置有引导倒角(2321)。

7.根据权利要求1所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述限位座(22)包括间隔设置的前座(221)与后座(222)，所述前座(221)与后座(222)之间的间距小于鞋中底或鞋底的长度。

8.根据权利要求7所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述前座(221)由垂直于输送带(2)输送方向的至少一根前限位条(2211)组成，所述后座(222)由垂直于输送带(2)输送方向的至少一根后限位条(2221)组成。

9.根据权利要求8所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述前限位条(2211)与后限位条(2221)的两端均朝竖直向上设置有限位块(223)。