CN207715499U - 一种钉柱3m胶粘附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粘胶机技术领域，涉及到一种钉柱3M胶粘附设备，包括滚轮、传送带、滚轮支架、钉柱、大支架、胶带、切割装置、小支架、压紧轮、收集箱、凸轮、切割刀头、推出板、紧固孔、工作台、毛刷、支撑板、控制室，所述工作台上设置有两个滚轮支架、两个小支架、一个大支架、收集箱和控制室，所述滚轮支架上端设置有滚轮，两个滚轮上套有传送带，传送带上设置有紧固孔，靠近收集箱的滚轮通过皮带与控制室的电机连接，所述小支架在传送带上方位置设置有压紧轮，两个小支架之间设置有切割装置，切割装置内部设置有凸轮，凸轮通过传动轴与切割装置连接，凸轮下方设置有切割刀头，切割刀头对应钉柱上表面设置有凹槽，凹槽内设置有推出板。

Description

一种钉柱3M胶粘附设备

技术领域

本实用新型属于粘胶机技术领域，涉及到一种钉柱3M胶粘附设备。

背景技术

汽车粘胶钉柱是一种常用的玻璃定位钉柱，粘胶的工艺直接影响产品的使用功能，粘胶的效率直接影响该种产品的成本。现有的粘胶过程是由人工来完成的，普通人工粘胶，每人每小时粘200个，工作效率较低，人工成本较高，而且人工粘胶粘接性的差异较大，使得产品的粘接性能参差不齐，例如操作者的手法和力度上的差别使产品的粘接力度、粘接外观很难达到一致，使产品的稳定性差，无法保障产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钉柱3M胶粘附设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钉柱3M胶粘附设备，包括滚轮、传送带、滚轮支架、钉柱、大支架、胶带、切割装置、小支架、压紧轮、收集箱、凸轮、切割刀头、推出板、紧固孔、工作台、毛刷、支撑板、控制室，所述工作台上设置有两个滚轮支架、两个小支架、一个大支架、收集箱和控制室，所述两个小支架设置于两个滚轮支架之间，相邻的滚轮支架与小支架之间设置有大支架，另一对相邻的滚轮支架和小支架之间设置有控制室，收集箱设置于较远离大支架的滚轮支架一侧；

所述滚轮支架上端设置有滚轮，滚轮支架与滚轮通过轴连接，两个滚轮上套有传送带，传送带上设置有紧固孔，钉柱穿过并放置于固定孔中，靠近收集箱的滚轮通过皮带与控制室的电机连接；

所述小支架在传送带上方位置设置有压紧轮，小支架与压紧轮通过轴连接，两个小支架之间设置有切割装置，切割装置设置与压紧轮上方，切割装置内部设置有凸轮，凸轮通过传动轴与切割装置连接，凸轮的传动轴通过皮带与控制室的电机连接，凸轮下方设置有切割刀头，切割刀头对应钉柱上表面设置有凹槽，凹槽内设置有推出板，推出板与切割刀头通过销和回位弹簧连接,切割刀头与切割装置通过销和回位弹簧连接；

所述胶带的一端设置在小支架顶端上，通过压紧轮后连接到另一小支架顶端，胶带为3M胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱下端设置有轮子。

作为本实用新型进一步的方案：所述大支架顶端设置有支撑板，支撑板下方设置有毛刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制室内设置有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，将钉柱放置在传送带的紧固孔内，控制室的电机带动滚轮，从而使传送带运作，在钉柱开始粘附前，经过大支架时，毛刷对钉柱上表面进行清洁，保障上表面的干净，钉柱在经过压紧轮时开始进行粘附作业，当钉柱运作到切割装置下方时，控制室的电机控制凸轮运作，使切割刀头往下压，使胶带单独粘附在钉柱上表面，推出板防止在切割时钉柱卡在切割刀头中，当钉柱经过第二个压紧轮，保障胶带粘附在钉柱上表面，当钉柱到滚轮的一侧，会自动掉落至收集箱中，使每个产品的粘接力度和粘接外观一致提高产品的质量。

附图说明

图1为一种钉柱3M胶粘附设备的结构示意图。

图2为图1一种钉柱3M胶粘附设备中切割装置的剖视图。

图3为图1一种钉柱3M胶粘附设备中B处的左视图

图4为图1一种钉柱3M胶粘附设备中A处的俯视图。

图中：1-滚轮、2-传送带、3-滚轮支架、4-钉柱、5-大支架、6-胶带、7-切割装置、8-小支架、9-压紧轮、10-收集箱、11-凸轮、12-切割刀头、13-推出板、14-紧固孔、15-工作台、16-毛刷、17-支撑板、18-控制室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用新型实施例一，请参阅图1～图4，一种钉柱3M胶粘附设备，包括滚轮1、传送带2、滚轮支架3、钉柱4、大支架5、胶带6、切割装置7、小支架8、压紧轮9、收集箱10、凸轮11、切割刀头12、推出板13、紧固孔14、工作台15、毛刷16、支撑板17、控制室18，所述工作台15上设置有两个滚轮支架3、两个小支架8、一个大支架5、收集箱10和控制室18，所述两个小支架8设置于两个滚轮支架3之间，相邻的滚轮支架3与小支架8之间设置有大支架5，另一对相邻的滚轮支架3和小支架8之间设置有控制室18，控制室18内设置有电机，收集箱10设置于较远离大支架5的滚轮支架3一侧，所述收集箱10下端设置有轮子，方便收集完之后运输；

所述滚轮支架3上端设置有滚轮1，滚轮支架3与滚轮1通过轴连接，两个滚轮1上套有传送带2，传送带上设置有紧固孔14，钉柱4穿过并放置于固定孔14中，靠近收集箱10的滚轮1通过皮带与控制室18的电机连接；

所述小支架8在传送带2上方位置设置有压紧轮9，小支架8与压紧轮9通过轴连接，两个小支架8之间设置有切割装置7，切割装置7设置与压紧轮9上方，切割装置7内部设置有凸轮11，凸轮11通过传动轴与切割装置7连接，凸轮7的传动轴通过皮带与控制室的电机连接，凸轮11下方设置有切割刀头12，切割刀头12对应钉柱4上表面设置有凹槽，凹槽内设置有推出板13，推出板13与切割刀头12通过销和回位弹簧连接,切割刀头12与切割装置7通过销和回位弹簧连接；

所述胶带6的一端设置在小支架8顶端上，通过压紧轮9后连接到另一小支架8顶端，胶带6为3M胶。

所述大支架5顶端设置有支撑板17，支撑板17下方设置有毛刷16，保障钉柱4在粘附前上表面的干净。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，将钉柱4放置在传送带2的紧固孔14内，控制室18的电机带动滚轮1，从而使传送带2运作，在钉柱4开始粘附前，经过大支架5时，毛刷16对钉柱4上表面进行清洁，保障上表面的干净，钉柱4在经过压紧轮9时开始进行粘附作业，当钉柱4运作到切割装置7下方时，控制室18的电机控制凸轮运作，使切割刀头12往下压，使胶带6单独粘附在钉柱上表面，推出板13防止在切割时钉柱4卡在切割刀头12中，当钉柱经过第二个压紧轮9，保障胶带粘附在钉柱4上表面，当钉柱4到滚轮1的一侧，会自动掉落至收集箱10中，方便收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钉柱3M胶粘附设备，包括滚轮、传送带、滚轮支架、钉柱、大支架、胶带、切割装置、小支架、压紧轮、收集箱、凸轮、切割刀头、推出板、紧固孔、工作台、毛刷、支撑板、控制室，其特征在于，所述工作台上设置有两个滚轮支架、两个小支架、一个大支架、收集箱和控制室，所述两个小支架设置于两个滚轮支架之间，相邻的滚轮支架与小支架之间设置有大支架，另一对相邻的滚轮支架和小支架之间设置有控制室，收集箱设置于较远离大支架的滚轮支架一侧；

所述滚轮支架上端设置有滚轮，滚轮支架与滚轮通过轴连接，两个滚轮上套有传送带，传送带上设置有紧固孔，钉柱穿过并放置于固定孔中，靠近收集箱的滚轮通过皮带与控制室的电机连接；

所述小支架在传送带上方位置设置有压紧轮，小支架与压紧轮通过轴连接，两个小支架之间设置有切割装置，切割装置设置与压紧轮上方，切割装置内部设置有凸轮，凸轮通过传动轴与切割装置连接，凸轮的传动轴通过皮带与控制室的电机连接，凸轮下方设置有切割刀头，切割刀头对应钉柱上表面设置有凹槽，凹槽内设置有推出板，推出板与切割刀头通过销和回位弹簧连接,切割刀头与切割装置通过销和回位弹簧连接；

所述胶带的一端设置在小支架顶端上，通过压紧轮后连接到另一小支架顶端，胶带为3M胶。

2.根据权利要求1所述的一种钉柱3M胶粘附设备，其特征在于，所述收集箱下端设置有轮子。

3.根据权利要求1所述的一种钉柱3M胶粘附设备，其特征在于，所述大支架顶端设置有支撑板，支撑板下方设置有毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种钉柱3M胶粘附设备，其特征在于，所述控制室内设置有电机。