CN111227445B - 一种制鞋上胶烘干流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制鞋上胶烘干流水线，包括机架、设置于机架上的环形输送带与烘箱；所述环形输送带包括相互平行且输送方向相反的第一输送段与第二输送段，第一输送段与第二输送段均从烘箱中穿过；烘箱一侧的环形输送带上沿输送方向依次设置有二次烘干下料区和预烘干上料区，烘箱另一侧的环形输送带上沿输送方向依次设置有预烘干下料区和二次烘干上料区。通过预烘干上料区将涂胶后的鞋帮与鞋底送入烘箱，预烘干后的鞋帮与鞋底从预烘干下料区取下并进行粘合固定，接着再通过二次烘干上料区进入烘箱，然后二次烘干后的鞋子从二次烘干下料区取下，循环操作，利用一个输送带与一个烘箱实现同步两次烘干操作，简化工序，降低了设备成本。

Description

一种制鞋上胶烘干流水线

技术领域

本发明涉及制鞋流水线的技术领域，特别涉及一种制鞋上胶烘干流水线。

背景技术

鞋厂的制鞋流程中有给鞋帮和鞋底上胶，再把胶水快速烘干，从而将鞋帮和鞋底粘合的工序。而许多制鞋工艺中所使用的胶水需要预热，即需要在上胶后对鞋帮或鞋底上的胶水进行一遍预烘干固化，再将鞋帮与鞋底的上胶部粘合在一起并进行第二次烘干，从而使鞋帮与鞋底之间粘合更加牢固。

目前，现有技术中申请公布号为CN107319692A的中国专利文件公开了一种制鞋厂上胶烘干流水线，包括输送机和烘箱，输送机又包括机架与输送带，烘箱设置于机架上，而输送带从烘箱的内部穿过，且输送带呈紧绷状态。将涂胶后的鞋帮与鞋底放置于输送带上，利用输送带将鞋帮与鞋底传送进烘箱内进行烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：单个烘干流水线同一时间内只能进行一个烘干工序，若要预烘干与二次烘干同步进行，则必须再设置一个烘干流水线，或是停止预烘干工序，将预烘干后的鞋帮与鞋底粘合成完整的鞋子再放上来进行二次烘干，工序复杂、成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种制鞋上胶烘干流水线，具有工序简单、成本低的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制鞋上胶烘干流水线，包括机架、设置于机架上的环形输送带与烘箱；所述环形输送带包括相互平行且输送方向相反的第一输送段与第二输送段，所述第一输送段与第二输送段均从烘箱中穿过；所述烘箱一侧的环形输送带上沿输送方向依次设置有二次烘干下料区和预烘干上料区，所述烘箱另一侧的环形输送带上沿输送方向依次设置有预烘干下料区和二次烘干上料区。

通过采用上述技术方案，通过预烘干上料区将涂胶后的鞋帮与鞋底送入烘箱，预烘干后的鞋帮与鞋底从预烘干下料区取下并进行粘合固定，接着再通过二次烘干上料区进入烘箱，然后二次烘干后的鞋子从二次烘干下料区取下，循环操作，利用一个输送带与一个烘箱实现同步两次烘干操作，简化工序，降低了设备成本。

本发明进一步设置为：所述环形输送带为上下循环设置，所述第一输送段位于第二输送段上方；所述环形输送带上设置有若干用于定位鞋帮与鞋底的定位装置。

通过采用上述技术方案，上下循环设置的环形输送带占地面积更小，对烘箱的体积要求也更低，且便于环形输送带两侧的工人进行上料与下料操作。

本发明进一步设置为：所述环形输送带包括两组平行设置的链条，两组所述链条的内侧分别朝相对方向设置有若干定位杆；所述定位杆沿环形输送带的输送方向均匀排布；所述定位装置转动连接于两侧的定位杆之间。

通过采用上述技术方案，当定位装置由上方的第一输送段运动到位于下方的第二输送段时，能够在自身与鞋帮或鞋底的重力作用下保持平衡，而不会随着链条翻转180度，则不必对放置于定位装置上的鞋帮或鞋底进行完全固定，便于放置与取下。

本发明进一步设置为：所述定位装置包括用于放置鞋底或鞋帮的定位座；放置鞋底的定位座上设置有与鞋底边缘形状配合的定位槽；放置鞋帮的定位座上设置有用于倒置鞋帮的鞋帮定位孔，所述鞋帮定位孔的边缘设置有与鞋楦形状配合的斜面。

通过采用上述技术方案，将鞋帮与鞋底分开放置于不同的定位座上，便于工人进行分辨与操作，且能够避免鞋帮与鞋底的粘胶面相互影响；而鞋帮倒置能够使胶粘面朝向上方，便于烘干。

本发明进一步设置为：所述鞋帮定位孔开设于鞋底定位槽内。

通过采用上述技术方案，使得同一定位座能够放置鞋底也可以放置鞋帮，增加了部件的通用性，便于加工生产，且损坏后可以相互替换；而鞋底与鞋帮均具有左右对称的两种结构，因此将左脚鞋帮的鞋帮定位孔开设于右脚的鞋底定位槽中。

本发明进一步设置为：所述定位座包括前后间隔设置的前掌座与后跟座；所述前掌座与后跟座分别转动连接于两侧的定位杆上；所述前掌座与后跟座的一侧通过连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当胶水加热固化之后，工人能够通过前掌座与后跟座之间的空隙、从开口的一侧由下往上将鞋底或鞋帮向上取出，避免工人的手与胶粘面接触，对粘合效果造成影响。

本发明进一步设置为：所述定位座的下端设置有向下延伸的延伸杆，所述延伸杆的端部设置有配重块。

通过采用上述技术方案，利用延伸杆与配重块使定位座的重心下移，增加定位座的重心稳定性，且配重块与定位座之间间隔设置，为倒置的鞋帮留有放置的空间。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有上、下两组垫轨，两组所述垫轨分别与经过第一输送段和第二输送段的定位座底部贴合。

通过采用上述技术方案，使定位座能够贴着垫轨上端面从第一输送段和第二输送段上运动，利用垫轨增强定位座的稳定性，防止鞋帮或鞋底放置在定位座上时定位座发生晃动。

本发明进一步设置为：所述第二输送段两端的二次烘干上料区和二次烘干下料区均向下呈U字形延伸，使二次烘干上料区和二次烘干下料区的第二输送段与上方的第一输送段之间间隔形成操作空间。

通过采用上述技术方案，便于工人将成型的鞋子放置在下方的定位座上，也便于从定位座上将烘干后的鞋子取下。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、通过预烘干上料区将涂胶后的鞋帮与鞋底送入烘箱，预烘干后的鞋帮与鞋底从预烘干下料区取下并进行粘合固定，接着再通过二次烘干上料区进入烘箱，然后二次烘干后的鞋子从二次烘干下料区取下，循环操作，利用一个输送带与一个烘箱实现同步两次烘干操作，简化工序，降低了设备成本；

2、上下循环设置的环形输送带占地面积更小，对烘箱的体积要求也更低，而当定位装置由上方的第一输送段运动到位于下方的第二输送段时，能够在自身与鞋帮或鞋底的重力作用下保持平衡，而不会随着链条翻转180度，则不必对放置于定位装置上的鞋帮或鞋底进行完全固定，便于环形输送带两侧的工人进行上料与下料操作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正剖示意图；

图3是图1中的A处放大示意图；

图4是本发明的定位座的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、垫轨；2、环形输送带；21、链条；22、链轮；23、定位杆；24、第一输送段；a、预烘干上料区；b、预烘干下料区；25、第二输送段；c、二次烘干上料区；d、二次烘干下料区；3、烘箱；4、定位座；41、前掌座；42、后跟座；43、连接杆；44、鞋底定位槽；45、鞋帮定位孔；46、延伸杆；47、配重块；48、垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种制鞋上胶烘干流水线，如图1、图2所示，包括机架1、设置于机架1上的环形输送带2与烘箱3。其中，环形输送带2为上下循环设置，可分为位于上方的第一输送段24与位于下方的第二输送段25，第一输送段24与第二输送段25相互平行且输送方向相反，且第一输送段24与第二输送段25均从烘箱3中穿过。

如图2所示，第一输送段24上于烘箱3两侧可分为预烘干上料区a和预烘干下料区b两个区域，第二输送段25上于烘箱3两侧可分为二次烘干上料区c和二次烘干下料区d两个区域，通过预烘干上料区a将涂胶后的鞋帮与鞋底送入烘箱3，预烘干后的鞋帮与鞋底从预烘干下料区b取下并进行粘合固定，接着再通过二次烘干上料区c进入烘箱3，然后二次烘干后的鞋子从二次烘干下料区d取下，循环操作，利用一个输送带与一个烘箱3实现同步两次烘干操作，简化工序，降低了设备成本。

如图1、图3所示，环形输送带2由两组平行设置的链条21与链轮22构成，链轮22由电机（图中未示出）驱动。两组链条21的内侧分别朝相对方向固定连接有若干定位杆23，定位杆23沿环形输送带2的输送方向均匀且间隔排布，而相对应的两根定位杆23之间则沿轴向转动连接有两个定位座4，两个定位座4首尾相连，且相互之间通过垫块48进行固定。两个定位座4分别用于放置鞋底与鞋帮，定位座4的下端焊接有向下延伸的延伸杆46，延伸杆46的端部固定连接有配重块47。利用延伸杆46与配重块47使定位座4的重心下移，增加定位座4的重心稳定性，当定位装置由上方的第一输送段24运动到位于下方的第二输送段25时，能够在重力作用下保持平衡，而不会随着链条21翻转180度，则不必对放置于定位装置上的鞋帮或鞋底进行完全固定，便于放置与取下。

如图3、图4所示，定位座4包括前后间隔设置的前掌座41与后跟座42，前掌座41与后跟座42的一侧通过连接杆43固定连接。当胶水加热固化之后，工人能够通过前掌座41与后跟座42之间的空隙、从开口的一侧由下往上将鞋底或鞋帮向上取出，避免工人的手与胶粘面接触，对粘合效果造成影响。定位座4上开设有与鞋底边缘形状配合的鞋底定位槽44，鞋底能够刚好放入鞋底44定位槽中；而鞋底定位槽44底部开设有用于倒置鞋帮的鞋帮定位孔45，塞入鞋楦的鞋帮倒置在鞋帮定位孔45中，与鞋帮定位孔45边缘的斜面贴合，则同一定位座4能够放置鞋底也可以放置鞋帮，增加了部件的通用性，便于加工生产，且损坏后可以相互替换。

如图2、图3所示，机架1上设置有上、下两组垫轨11，两组垫轨11分别与经过第一输送段24和第二输送段25的垫块48底部贴合，使垫块48能够贴着垫轨11上端面从第一输送段24和第二输送段25上运动，利用垫轨11增强定位座4的稳定性，防止鞋帮或鞋底放置在定位座4上时定位座4发生晃动。

如图2所示，第二输送段25两端的二次烘干上料区c和二次烘干下料区d均向下呈U字形延伸，使二次烘干上料区c和二次烘干下料区d的第二输送段25与上方的第一输送段24之间间隔形成操作空间，便于工人将成型的鞋子放置在下方的定位座4上，也便于从定位座4上将烘干后的鞋子取下。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制鞋上胶烘干流水线，包括机架(1)、设置于机架(1)上的环形输送带(2)与烘箱(3)；其特征在于：所述环形输送带(2)包括相互平行且输送方向相反的第一输送段(24)与第二输送段(25)，所述第一输送段(24)与第二输送段(25)均从烘箱(3)中穿过；所述烘箱(3)一侧的环形输送带(2)上沿输送方向依次设置有二次烘干下料区(d)和预烘干上料区(a)，所述烘箱(3)另一侧的环形输送带(2)上沿输送方向依次设置有预烘干下料区(b)和二次烘干上料区(c)；所述环形输送带(2)为上下循环设置，所述第一输送段(24)位于第二输送段(25)上方；所述环形输送带(2)上设置有若干用于定位鞋帮与鞋底的定位装置；所述环形输送带(2)包括两组平行设置的链条(21)，两组所述链条(21)的内侧分别朝相对方向设置有若干定位杆(23)；所述定位杆(23)沿环形输送带(2)的输送方向均匀排布；所述定位装置转动连接于两侧的定位杆(23)之间；所述定位装置包括用于放置鞋底或鞋帮的定位座(4)；放置鞋底的定位座(4)上设置有与鞋底边缘形状配合的定位槽；放置鞋帮的定位座(4)上设置有用于倒置鞋帮的鞋帮定位孔(45)，所述鞋帮定位孔(45)的边缘设置有与鞋楦形状配合的斜面；所述定位座(4)包括前后间隔设置的前掌座(41)与后跟座(42)；所述前掌座(41)与后跟座(42)分别转动连接于两侧的定位杆(23)上；所述前掌座(41)与后跟座(42)的一侧通过连接杆(43)固定连接。

2.根据权利要求1所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述鞋帮定位孔(45)开设于鞋底定位槽(44)内。

3.根据权利要求1所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述定位座(4)的下端设置有向下延伸的延伸杆(46)，所述延伸杆(46)的端部设置有配重块(47)。

4.根据权利要求1所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述机架(1)上设置有上、下两组垫轨(11)，两组所述垫轨(11)分别与经过第一输送段(24)和第二输送段(25)的定位座(4)底部贴合。

5.根据权利要求1所述的制鞋上胶烘干流水线，其特征在于：所述第二输送段(25)两端的二次烘干上料区(c)和二次烘干下料区(d)均向下呈U字形延伸，使二次烘干上料区(c)和二次烘干下料区(d)的第二输送段(25)与上方的第一输送段(24)之间间隔形成操作空间。

Images