CN202528512U - 纸板自动包边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸栈板加工设备技术领域，尤其是指一种对纸栈板的边沿处进行包边的纸板自动包边机，包括底座支架及装设于底座支架的送料滚筒组，该送料滚筒组包括平行设置于的上滚筒和下滚筒，所述底座支架装设有可纵向滑动的宽度调节底板，该宽度调节底板装设有滚轮座、折痕装置、涂胶管及弯折装置，该滚轮座装设有下压滚轮；所述滚轮座、折痕装置、涂胶管及弯折装置依工作顺序装设于所述宽度调节底板。本实用新型所述纸板自动包边机实现了压楞包边纸板的自动化包边加工和批量加工，大大提高了压楞包边纸板的生产效率，提高了纸板边沿处的承载强度，降低了其生产成本，进步明显，实用性强。

Description

纸板自动包边机

技术领域

本实用新型涉及纸栈板加工设备技术领域，尤其是指一种对纸栈板的边沿处进行包边的纸板自动包边机。

背景技术

纸栈板（纸托盘），由蜂窝面板及护边纸粘合而成，是新型的绿色环保产品。纸栈板可100％回收再生利用，出口免熏蒸、免消毒，可快速通关作业，大大节省通关时间和费用。纸栈板承重力强，每平方米静载荷可达3000KG以上，动载荷达1000KG以上，可以代替木托盘、胶合板及塑料托盘。

例如中国专利授权公告号CN201390923Y公开了一种压楞包边纸板，包括上纸板、下纸板，以及连接在上纸板和下纸板之间的芯纸，纸板四周设有包住芯纸的包边，所述包边包括与上纸板一体的上包边，以及与下纸板一体的下包边；该压楞包边纸板可有效降低纸板的成本，增强纸板的强度。但市场上缺少能加工这种压楞包边纸板的加工设备，但其护边纸粘合加工只能依靠手工加工才能实现，生产效率极低，且包边的质量也难以保证，缺陷明显。尽管中国专利公布号CN101733830A公开了一种石膏板包边机，但这种石膏板包边机只能对石膏板进行包边加工，难以对纸栈板进行包边加工，无法对中国专利授权公告号CN201390923Y公开的这种压楞包边纸板进行加工，适用性不广。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动对压楞包边纸板进行包边加工的纸板自动包边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种纸板自动包边机，包括底座支架及装设于底座支架的送料滚筒组，该送料滚筒组包括平行设置于的上滚筒和下滚筒，所述底座支架装设有可纵向滑动的宽度调节底板，该宽度调节底板装设有滚轮座、折痕装置、涂胶管及弯折装置，该滚轮座装设有下压滚轮；所述滚轮座、折痕装置、涂胶管及弯折装置依工作顺序装设于所述宽度调节底板。

其中，所述底座支架装设有纵向滑轨，该纵向滑轨装设有可沿着纵向滑轨滑动的纵向滑块，所述宽度调节底板装设于该纵向滑块。

纸板自动包边机还包括厚度调节座，所述上滚筒装设于该厚度调节座；所述底座支架装设有至少四个滑杆，每个滑杆均装设有滑块，所述厚度调节座与该滑块连接。

其中，所述底座支架装设有调节气缸，该调节气缸的活塞杆与所述滑块连接。

其中，所述折痕装置包括装设于所述底座支架的折痕底座及装设于折痕底座的主动滚轮和压痕轮，压痕轮的轮面设置有凸起的环形轴肩，该环形轴肩的外沿与主动滚轮的轮面之间有间隔。

其中，所述弯折装置包括设置于所述底座支架的固定底座及倾斜装设于该固定底座的直角整形板。

其中，所述弯折装置的数量为两组，其中一组弯折装置的直角整形板与另一组弯折装置的直角整形板之间的夹角为10°～60°。

其中，所述弯折装置还包括活动销及设置于活动销的一端的活动块，活动销的另一端与所述固定底座活动连接，所述直角整形板与该活动块固定连接；活动销套装有压缩弹簧，该压缩弹簧的两端分别与固定底座和活动块抵接。

其中，所述宽度调节底板装设有角料弯折装置，该角料弯折装置包括装设于宽度调节底板的主动轮和从动轮，该主动轮和从动轮通过皮带传动连接，该皮带的外侧壁设置有弹性钩。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种纸板自动包边机，包括底座支架及装设于底座支架的送料滚筒组，该送料滚筒组包括平行设置于的上滚筒和下滚筒，所述底座支架装设有可纵向滑动的宽度调节底板，该宽度调节底板装设有滚轮座、折痕装置、涂胶管及弯折装置，该滚轮座装设有下压滚轮；所述滚轮座、折痕装置、涂胶管及弯折装置依工作顺序装设于所述宽度调节底板。本实用新型所述纸板自动包边机实现了压楞包边纸板的自动化包边加工和批量加工，大大提高了压楞包边纸板的生产效率，提高了纸板边沿处的承载强度，降低了其生产成本，进步明显，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一进行包边加工时的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例一隐藏下滚筒时的立体结构示意图。

图4为图2中A部分的局部放大示意图。

图5为图2中B部分的局部放大示意图。

图6为本实用新型实施例二的俯视结构示意图。

图7为图6中C部分的局部放大示意图。

图8为对纸板的其中一边进行包边加工时纸板的立体结构示意图。

图9为对纸板的另一边进行包边加工时纸板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示为本实用新型所述纸板自动包边机的实施例一，包括底座支架1及装设于底座支架1的送料滚筒组，该送料滚筒组包括平行设置于底座支架1的上滚筒2和下滚筒3，所述底座支架1装设有可纵向滑动的宽度调节底板4，该宽度调节底板4装设有滚轮座5、折痕装置、涂胶管6及弯折装置，该滚轮座5装设有下压滚轮7；所述滚轮座5、折痕装置、涂胶管6及弯折装置依工作顺序装设于所述宽度调节底板4。

以图3为基准方向，在进行包边加工过程中，纸板9从上滚筒2和下滚筒3之间的间隙中穿过，并在上滚筒2和下滚筒3的转动作用下将纸板9自右向左推进，所述下压滚轮7在纸板9的边沿处滚动，并将纸板9内的蜂窝状芯纸向内压入，使压楞包边纸板的上纸皮和下纸皮的边沿分别形成上包边和下包边，同时提高了纸板9边沿处的承载强度。随后由折痕装置对形成的上包边和下包边进行压痕处理，便于将上包边和下包边沿着折痕的位置进行弯折，提高包边的整齐性和美观感。所述涂胶管6的数量为两个，当纸板9自右向左进行移动过程中，所述两个涂胶管6的管口与上包边的内侧面和下包边的内侧面靠近或抵靠，黏胶从涂胶管6的管口流出，并将黏胶涂抹在上包边的内侧面和下包边的内侧面上。见图8 ，纸板9继续自右向左移动，上包边和下包边在弯折装置的作用下沿着折痕向内弯折，上包边贴附于被下压后的芯纸上，下包边贴附于上包边的外侧面上，包边加工完成，为提高包边粘结的稳固性，最后可以采用烘干设备对包边进行烘干处理，粘结稳固性更佳。

本实用新型所述纸板自动包边机实现了压楞包边纸板的自动化包边加工和批量加工，大大提高了压楞包边纸板的生产效率，提高了纸板9的边沿处的承载强度，降低了其生产成本，进步明显，实用性强。

补充说明：所述送料滚筒组的作用在于将纸板9持续地自右向左运送，该送料滚筒组还可以用履带传送的方式进行运送，或者采用申请号为200610137179.0，专利名称为传送装置的技术方案代替所述送料滚筒组，将需要进行包边加工纸板9固定于该传送装置的搬运车上进行运送，同样也能达到上述技术效果。

本实施例的所述底座支架1装设有纵向滑轨8，该纵向滑轨8装设有可沿着纵向滑轨8滑动的纵向滑块，所述宽度调节底板4装设于该纵向滑块。

本实用新型可以对不同宽度规格的纸板9进行包边加工，当待加工的纸板9宽度发生变化时，移动纵向滑块，使宽度调节底板4与所述底座支架1一侧边之间的距离刚好与纸板9的宽度相匹配即可，调节方便，快捷实用。

所述纸板自动包边机还包括厚度调节座10，所述上滚筒2装设于该厚度调节座10；所述底座支架1装设有至少四个滑杆11，每个滑杆11均装设有滑块12，所述厚度调节座10与该滑块12连接。

本实用新型可以对不同厚度规格的纸板9进行包边加工，当待加工的纸板9厚度发生变化时，通过上下移动滑块12，所述厚度调节座10随之上下移动，使上滚筒2和下滚筒3之间的距离刚好与纸板9的厚度相匹配即可，调节方便，快捷实用。

具体的，所述底座支架1装设有调节气缸13，该调节气缸13的活塞杆与所述滑块12连接。通过气压控制活塞杆的伸出和回缩量，进而实现所述厚度调节座10的上下调节功能，调节的操作更加简单便捷。

本实施例的所述折痕装置包括装设于所述底座支架1的折痕底座14及装设于折痕底座14的主动滚轮15和压痕轮16，压痕轮16的轮面设置有凸起的环形轴肩17，该环形轴肩17的外沿与主动滚轮15的轮面之间有间隔。优选的实施方式是所述折痕装置装有两组，分别对上包边和下包边进行压痕处理。

当纸板9自右向左移动的过程中，上包边或下包边在环形轴肩17的外沿与主动滚轮15的轮面之间的间隙中穿过，利用所述环形轴肩17的碾压作用在上包边或下包边的内侧面压出折痕，以便于上包边或下包边沿着该折痕进行弯折。

本实施例的所述弯折装置包括设置于所述底座支架1的固定底座18及倾斜装设于该固定底座18的直角整形板19。优选的，所述弯折装置的数量为两组，其中一组弯折装置的直角整形板19与另一组弯折装置的直角整形板19之间的夹角为10°～60°，优选的实施方式是所述其中一组弯折装置的直角整形板19与另一组弯折装置的直角整形板19之间的夹角为40°，其弯折效果更佳，当然，夹角还可以为10°、30°、60°或10°～60°之间的任意角度。所述两组弯折装置左右错开布置（见图3），以便于分别先后对上包边或下包边进行弯折处理，使上包边或下包边沿着直角整形板19的内侧面弯折，并最终将其与被下压后的芯纸粘结，结构简单，弯折形状整齐一致，大大提高了纸板自动包边机的包边质量和包边的美感。

本实施例的所述弯折装置还包括活动销20及设置于活动销20的一端的活动块21，活动销20的另一端与所述固定底座18活动连接，所述直角整形板19与该活动块21固定连接；活动销20套装有压缩弹簧22，该压缩弹簧22的两端分别与固定底座18和活动块21抵接。在进行包边加工时，活动块21在压缩弹簧22的作用下，所述直角整形板19始终与纸板9的边沿处抵靠，弯折更彻底，贴附更紧固，进一步提高了所述纸板自动包边机的包边质量，实用性更强。

如图6和图7所示为本实用新型所述纸板自动包边机的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述宽度调节底板4装设有角料弯折装置，该角料弯折装置包括装设于宽度调节底板4的主动轮23和从动轮24，该主动轮23和从动轮24通过皮带25传动连接，该皮带25的外侧壁设置有弹性钩26。

当纸板9上相对的两边完成包边后，再对另外的两边进行包边时，会留有多余的边角，所述底座支架1装设有用于驱动主动轮23转动的电机，主动轮23转动时带动皮带25运转，所述弹性钩26随着皮带25一起运转，从而将该边角向内推至与纸板9的侧面贴附，见图8和图9。本实用新型所述纸板自动包边机可以对纸板9的四边进行自动化包边，大大提高了压楞包边纸板的包边质量和生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.纸板自动包边机，包括底座支架（1）及装设于底座支架（1）的送料滚筒组，该送料滚筒组包括平行设置于底座支架（1）的上滚筒（2）和下滚筒（3），其特征在于：所述底座支架（1）装设有可纵向滑动的宽度调节底板（4），该宽度调节底板（4）装设有滚轮座（5）、折痕装置、涂胶管（6）及弯折装置，该滚轮座（5）装设有下压滚轮（7）；所述滚轮座（5）、折痕装置、涂胶管（6）及弯折装置依工作顺序装设于所述宽度调节底板（4）。

2.根据权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：所述底座支架（1）装设有纵向滑轨（8），该纵向滑轨（8）装设有可沿着纵向滑轨（8）滑动的纵向滑块，所述宽度调节底板（4）装设于该纵向滑块。

3.根据权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：还包括厚度调节座（10），所述上滚筒（2）装设于该厚度调节座（10）；所述底座支架（1）装设有至少四个滑杆（11），每个滑杆（11）均装设有滑块（12），所述厚度调节座（10）与该滑块（12）连接。

4.根据权利要求3所述的纸板自动包边机，其特征在于：所述底座支架（1）装设有调节气缸（13），该调节气缸（13）的活塞杆与所述滑块（12）连接。

5.根据权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：所述折痕装置包括装设于所述底座支架（1）的折痕底座（14）及装设于折痕底座（14）的主动滚轮（15）和压痕轮（16），压痕轮（16）的轮面设置有凸起的环形轴肩（17），该环形轴肩（17）的外沿与主动滚轮（15）的轮面之间有间隔。

6.根据权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：所述弯折装置包括设置于所述底座支架（1）的固定底座（18）及倾斜装设于该固定底座（18）的直角整形板（19）。

7.根据权利要求6所述的纸板自动包边机，其特征在于：所述弯折装置的数量为两组，其中一组弯折装置的直角整形板（19）与另一组弯折装置的直角整形板（19）之间的夹角为10°～60°。

8.根据权利要求6所述的纸板自动包边机，其特征在于：所述弯折装置还包括活动销（20）及设置于活动销（20）的一端的活动块（21），活动销（20）的另一端与所述固定底座（18）活动连接，所述直角整形板（19）与该活动块（21）固定连接；活动销（20）套装有压缩弹簧（22），该压缩弹簧（22）的两端分别与固定底座（18）和活动块（21）抵接。

9.根据权利要求1所述的纸板自动包边机，其特征在于：所述宽度调节底板（4）装设有角料弯折装置，该角料弯折装置包括装设于宽度调节底板（4）的主动轮（23）和从动轮（24），该主动轮（23）和从动轮（24）通过皮带（25）传动连接，该皮带（25）的外侧壁设置有弹性钩（26）。

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