CN104856363B - 一种改进的制鞋压底机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的制鞋压底机，包括制鞋压底架和主底板，所述制鞋压底架固定在主底板上，下箱体在制鞋压底架的底部，制鞋压底架的背板的前部具有横向凸起条，下箱体的背面具有横向凹槽，横向凸起条插套在横向凹槽中，下箱体的底面具有底面滑行凹槽，主底板的顶面上固定有滑行条，滑行条插套在底部滑行凹槽中，下箱体内固定有支撑板，推动气缸固定在支撑板上，推动气缸的推杆向上伸出支撑板并固定有鞋楦下固定罩，鞋楦下固定罩的底部插套在下箱体的顶板中，鞋楦插套在鞋楦下固定罩中；它采用定位气缸对下箱体进行前后移动，从而使得鞋楦下固定罩与上鞋楦固定罩上下对应进行挤压，保证鞋底的塑形基材之间粘结固定牢固。
Description
技术领域：
本发明涉及制鞋设备技术领域，更具体地说涉及一种改进的制鞋压底机。
背景技术：
一般鞋子的制造过程中，为使鞋底与鞋面能紧密配合定型，对于鞋底与鞋面的压底与压边是制鞋程序中不可或缺步骤。
现有的方式一般是将鞋体套在鞋楦上，通过上压块压靠鞋体的底面上的多层塑形基材相互压靠粘结固定，并使得塑形基材固定在鞋体的底面上形成鞋底，然而，现有的加压方式，其采用平面压靠的方式进行加压，而鞋底的塑形基材之间的表面并不平整，内部之间具有空隙，而空隙部分是使得两个塑形基材之间具有没有粘结的地方，使得鞋底制作不合格，降低合格率，影响鞋子的质量。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种改进的制鞋压底机，它采用定位气缸对下箱体进行前后移动，从而使得鞋楦下固定罩与上鞋楦固定罩上下对应进行挤压，保证鞋底的塑形基材之间粘结固定牢固，同时，其粘结时推动的压力均匀缓慢，保证了鞋底粘结的质量，提高鞋子的合格率和质量。
本发明的技术解决措施如下：
一种改进的制鞋压底机，包括制鞋压底架和主底板，所述制鞋压底架固定在主底板上，下箱体在制鞋压底架的底部，制鞋压底架的背板的前部具有横向凸起条，下箱体的背面具有横向凹槽，横向凸起条插套在横向凹槽中，下箱体的底面具有底部滑行凹槽，主底板的顶面上固定有滑行条，滑行条插套在底部滑行凹槽中，下箱体内固定有支撑板，推动气缸固定在支撑板上，推动气缸的推杆向上伸出支撑板并固定有鞋楦下固定罩，鞋楦下固定罩在下箱体的上部，鞋楦下固定罩的底部插套在下箱体的顶板中，鞋楦插套在鞋楦下固定罩中，制鞋压底架的顶部板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下穿过制鞋压底架的顶部板并插套在固定于制鞋压底架上部的限位板的中心插孔中，制鞋压底架的上部固定有连接限位块，连接限位块在限位板的下方，连接限位块中具有通孔，通孔的内侧壁上具有多个竖直凹槽，推块插套在通孔中，推块的外侧壁上具有竖直凸起条，竖直凸起条插套在竖直凹槽中，推块的顶部铰接有螺杆，螺杆螺接在输出轴的底端上具有的螺孔中，推块的底面固定有上鞋楦固定罩，上鞋楦固定罩中固定有缓冲块，鞋楦下固定罩中固定有下缓冲块，鞋楦插套在下缓冲块中，鞋楦的顶面处于缓冲块与下缓冲块之间，上鞋楦固定罩与鞋楦下固定罩上下对应；
所述主底板的左端处固定有定位气缸，定位气缸的推杆固定在下箱体的左侧壁上。
所述支撑板的上平面上固定有连接套，推动气缸的推杆插套在连接套中。
所述缓冲块和下缓冲块结构均是由橡胶外层和软质颗粒组成，橡胶外层内填充有软质颗粒。
所述下缓冲块的上部伸出鞋楦下固定罩的顶面。
所述底部滑行凹槽为矩形凹槽，矩形凹槽的顶部具有一个长条状弧形槽，滑行条包括矩形长条和位于矩形长条顶部的长条状弧形凸起条，矩形长条插套在矩形凹槽中，弧形凸起条插套在弧形槽中。
所述主底板上于滑行条的两端处分别固定有一个限位部，限位部上均固定有接近开关，两个接近开关的感应头均对着滑行条的上方处。
所述接近开关上插套有橡胶保护套，接近开关的感应头伸入橡胶保护套中。
本发明的有益效果在于：
它采用定位气缸对下箱体进行前后移动，从而使得鞋楦下固定罩与上鞋楦固定罩上下对应进行挤压，保证鞋底的塑形基材之间粘结固定牢固，同时，其粘结时推动的压力均匀缓慢，保证了鞋底粘结的质量，提高鞋子的合格率和质量。
附图说明：
图1为发明的结构示意图；
图2为发明的制鞋压底架的局部侧视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种改进的制鞋压底机，包括制鞋压底架10和主底板30，所述制鞋压底架10固定在主底板30上，下箱体40在制鞋压底架10的底部，制鞋压底架10的背板200的前部具有横向凸起条191，下箱体40的背面具有横向凹槽41，横向凸起条191插套在横向凹槽41中，下箱体40的底面具有底部滑行凹槽42，主底板30的顶面上固定有滑行条31，滑行条31插套在底部滑行凹槽42中，下箱体40内固定有支撑板12，推动气缸19固定在支撑板12上，推动气缸19的推杆向上伸出支撑板12并固定有鞋楦下固定罩13，鞋楦下固定罩13在下箱体40的上部，鞋楦下固定罩13的底部插套在下箱体40的顶板中，鞋楦20插套在鞋楦下固定罩13中，制鞋压底架10的顶部板上固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴141竖直向下穿过制鞋压底架10的顶部板并插套在固定于制鞋压底架10上部的限位板15的中心插孔151中，制鞋压底架10的上部固定有连接限位块16，连接限位块16在限位板15的下方，连接限位块16中具有通孔161，通孔161的内侧壁上具有多个竖直凹槽162，推块17插套在通孔161中，推块17的外侧壁上具有竖直凸起条171，竖直凸起条171插套在竖直凹槽162中，推块17的顶部铰接有螺杆172，螺杆172螺接在输出轴141的底端上具有的螺孔142中，推块17的底面固定有上鞋楦固定罩18，上鞋楦固定罩18中固定有缓冲块181，鞋楦下固定罩13中固定有下缓冲块131，鞋楦20插套在下缓冲块131中，鞋楦20的顶面处于缓冲块181与下缓冲块131之间，上鞋楦固定罩18与鞋楦下固定罩13上下对应；
进一步的说，所述主底板30的左端处固定有定位气缸32，定位气缸32的推杆固定在下箱体40的左侧壁上。
进一步的说，所述支撑板12的上平面上固定有连接套121，推动气缸19的推杆插套在连接套121中。
进一步的说，所述缓冲块181和下缓冲块131结构均是由橡胶外层和软质颗粒组成，橡胶外层内填充有软质颗粒。
进一步的说，所述下缓冲块131的上部伸出鞋楦下固定罩13的顶面。
进一步的说，所述底部滑行凹槽42为矩形凹槽421，矩形凹槽421的顶部具有一个长条状弧形槽422，滑行条31包括矩形长条311和位于矩形长条顶部的长条状弧形凸起条312，矩形长条311插套在矩形凹槽421中，弧形凸起条312插套在弧形槽422中。
进一步的说，所述主底板30于滑行条31的两端处的分别固定有一个限位部33，限位部33上均固定有接近开关34，两个接近开关34的感应头均对着滑行条31的上方处。
进一步的说，所述接近开关34上插套有橡胶保护套35，接近开关34的感应头伸入橡胶保护套35中。
工作原理：将鞋体100套在鞋楦20中，鞋楦20插套在鞋楦下固定罩13中同时插套在下缓冲块131中，使得下缓冲块131压靠在鞋体100的下方处，然后，通过定位气缸32的推杆拉动下箱体40，使得下箱体40处于上鞋楦固定罩18的下方，通过推动气缸19的推杆向上推动，使得鞋体100的底面靠近上鞋楦固定罩18，然后通过驱动电机14的输出轴141转动，从而使得螺杆172向下移动，使得上鞋楦固定罩18向下移动，使得缓冲块181压靠在鞋体100的底面的塑形基材上，并随着驱动电机14的缓慢转动，不断加压，使得鞋体100夹持在缓冲块171与下缓冲块131之间，实现压合粘结，其中，由于缓冲块181和下缓冲块131结构均是由橡胶外层和软质颗粒组成，这样在压合时，缓冲块181和下缓冲块131均会产生变形，将鞋体100与缓冲块181、下缓冲块131之间具有的间隙完全填满，从而保证压合牢固，缓冲块181和下缓冲块131会随着塑形基材的不同表面而改变，使得压力均匀并从而使得相邻的塑形基材面之间完成压合，不会产生空隙，保证鞋子的质量。
其采用驱动电机14的输出轴141转动，通过螺杆172移动，可以使得压力缓慢均匀，也保证了塑形基材面之间压合效果，从而保证塑形基材作为鞋底完全固定在鞋体的底面上。
完成后，推动气缸19的推杆回缩，同时，驱动电机14发转使得上鞋楦固定罩18向上移动，然后通过定位气缸32的推杆向前移动，将下箱体40移出，将鞋体100取出更换待加工的新的鞋体100即可。
其中，其定位气缸32推动下箱体40的定位是通过接近开关34感应到信息后进行相应控制的，当下箱体40被定位气缸32推出至靠近右侧的接近开关34时，接近开关34得到信号后输送给控制主机，控制主机通过控制电磁阀来使得定位气缸32停止运行，然后对鞋楦20上进行卸下鞋体100安装待加工鞋体，然后再开启，使定位气缸32的推杆回拉，到达左端处的接近开关34时，接近开关34将信号输送给控制主机，控制主机就控制推动气缸19和驱动电机14运行进行压制。
而所述底部滑行凹槽42为矩形凹槽421的顶部具有一个长条状弧形槽422，滑行条31为矩形长条311的顶部具有长条状弧形凸起条312，矩形长条311插套在矩形凹槽421中，弧形凸起条312插套在弧形槽422中。采用此结构使得下箱体40滑动时，摩擦力小，从而减少磨损。
而所述接近开关34上插套有橡胶保护套35，接近开关34的感应头伸入橡胶保护套35中。橡胶保护套35可以防止下箱体40移动时与接近开关34碰撞，保证接近开关的正常运行。
Claims (5)
1.一种改进的制鞋压底机，包括制鞋压底架(10)和主底板(30)，其特征在于：所述制鞋压底架(10)固定在主底板(30)上，下箱体(40)在制鞋压底架(10)的底部，制鞋压底架(10)的背板(200)的前部具有横向凸起条(191)，下箱体(40)的背面具有横向凹槽(41)，横向凸起条(191)插套在横向凹槽(41)中，下箱体(40)的底面具有底部滑行凹槽(42)，主底板(30)的顶面上固定有滑行条(31)，滑行条(31)插套在底部滑行凹槽(42)中，下箱体(40)内固定有支撑板(12)，推动气缸(19)固定在支撑板(12)上，推动气缸(19)的推杆向上伸出支撑板(12)并固定有鞋楦下固定罩(13)，鞋楦下固定罩(13)在下箱体(40)的上部，鞋楦下固定罩(13)的底部插套在下箱体(40)的顶板中，鞋楦(20)插套在鞋楦下固定罩(13)中，制鞋压底架(10)的顶部板上固定有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴(141)竖直向下穿过制鞋压底架(10)的顶部板并插套在固定于制鞋压底架(10)的上部的限位板(15)的中心插孔(151)中，制鞋压底架(10)的上部固定有连接限位块(16)，连接限位块(16)在限位板(15)的下方，连接限位块(16)中具有通孔(161)，通孔(161)的内侧壁上具有多个竖直凹槽(162)，推块(17)插套在通孔(161)中，推块(17)的外侧壁上具有竖直凸起条(171)，竖直凸起条(171)插套在竖直凹槽(162)中，推块(17)的顶部铰接有螺杆(172)，螺杆(172)螺接在输出轴(141)的底端上具有的螺孔(142)中，推块(17)的底面固定有上鞋楦固定罩(18)，上鞋楦固定罩(18)中固定有缓冲块(181)，鞋楦下固定罩(13)中固定有下缓冲块(131)，鞋楦(20)插套在下缓冲块(131)中，鞋楦(20)的顶面处于缓冲块(181)与下缓冲块(131)之间，上鞋楦固定罩(18)与鞋楦下固定罩(13)上下对应；
所述主底板(30)的左端处固定有定位气缸(32)，定位气缸(32)的推杆固定在下箱体(40)的左侧壁上；
所述支撑板(12)的上平面上固定有连接套(121)，推动气缸(19)的推杆插套在连接套(121)中；
所述缓冲块(181)和下缓冲块(131)结构均是由橡胶外层和软质颗粒组成，橡胶外层内填充有软质颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种改进的制鞋压底机，其特征在于：所述下缓冲块(131)的上部伸出鞋楦下固定罩(13)的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种改进的制鞋压底机，其特征在于：所述底部滑行凹槽(42)为矩形凹槽(421)，矩形凹槽(421)顶部具有一个长条状弧形槽(422)，滑行条(31)包括矩形长条(311)和位于矩形长条顶部的长条状弧形凸起条(312)，矩形长条(311)插套在矩形凹槽(421)中，弧形凸起条(312)插套在弧形槽(422)中。
4.根据权利要求1所述的一种改进的制鞋压底机，其特征在于：所述主底板(30)上于滑行条(31)的两端处分别固定有一个限位部(33)，限位部(33)上均固定有接近开关(34)，两个接近开关(34)的感应头均对着滑行条(31)的上方处。
5.根据权利要求4所述的一种改进的制鞋压底机，其特征在于：所述接近开关(34)上插套有橡胶保护套(35)，接近开关(34)的感应头伸入橡胶保护套(35)中。
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