CN215496160U - 一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，包括工作台、支撑架、放卷轮、U形固定杆、转套、安装筒、第一从动齿轮、第一主动齿轮、伸缩转杆、圆柱凸轮、滑杆、第二主动齿轮、进液管、第二从动齿轮、进气管、喷气头、风干箱、海绵圈、干燥箱、第一步进电机、加热管、收卷轮、安装箱、第二步进电机、环形转板、环形橡胶圈和环形喷头。本实用新型通过设置伸缩转杆、圆柱凸轮、安装筒、转套、环形喷头、环形转板以及齿轮之间的相互配合，这样一来可以更好的对铜丝表面进行充分上蜡，从而使上蜡的更加均匀，从而极大的提高了上蜡效率；这样一来可以更好的对上蜡后的铜丝进行快速干燥，从而极大的提高了上蜡效率，同时也极大的提高了实用性。

Description

一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷蜡装置，具体是一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，属于铜丝生产加工技术领域。

背景技术

铜丝在很多领域中被广泛使用，铜丝被伸线后又细又具有一定的软度，在收集的过程要注意，由于铜丝较细，因此容易被绞断、卡住或打折，收集过程需要格外注意，又要保证速度，铜丝的下一步是绞合成铜线，保证铜线的规则完整，绞合步骤很重要。

现有对铜丝进行喷蜡时，大多数通过喷头对铜丝进行喷蜡，这样一来很难充分将石蜡充分的喷涂在铜丝上，从而使铜丝上蜡不够均匀，而且铜丝上蜡完成后，需要再通过干燥设备对铜丝进行干燥，这样一来极大的降低了工作效率，同时也极大的降低了实用性。因此，针对上述问题提出一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的安装箱，所述安装箱通过转动配合在安装箱内侧壁上的轴杆转动配合有水平设置的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表现的曲槽滑动配合有滑杆，所述滑杆底端固定有位于同一轴线上的两个安装筒，两个所述安装筒相邻端转动配合有同一个转套，所述转套内侧壁安装有对铜丝进行喷蜡的喷蜡组件，所述轴杆上安装有转套转动的传动组件，所述安装箱侧壁安装有第一步进电机，且第一步进电机驱动端与轴杆一端连接，所述安装箱内侧壁从左到右依次安装有风干箱和干燥箱，所述风干箱内腔安装对喷蜡后的钢丝进行风干的风干组件，所述风干箱侧壁嵌合安装有海绵圈，所述干燥箱内侧壁安装有加热管，所述工作台顶端安装有铜丝进行输送的输送机构。

优选的，所述喷蜡组件由环形喷头、环形橡胶圈、环形转板以及进液管组成，所述环形喷头安装在转套内侧壁上，所述环形转板转动配合在环形喷头表面上，所述环形橡胶圈安装在环形转板上，且环形橡胶圈与环形喷头内侧壁接触，所述进液管安装在环形转板上，且进液管外接有石蜡泵。

优选的，所述传动组件由第一主动齿轮、第一从动齿轮、伸缩转杆、第二主动齿轮以及第二从动齿轮组成，所述第一主动齿轮安装在轴杆上，所述伸缩转杆转动配合在安装箱内侧壁上，且伸缩转杆伸缩端与安装在安装筒上的竖板转动配合，所述第一从动齿轮安装在伸缩转杆的固定段上，且第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，所述第二主动齿轮安装在伸缩转杆的伸缩段上，所述第二从动齿轮安装在转套上，且第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合。

优选的，所述风干组件由喷气头以及进气管组成，所述喷气头安装在风干箱内侧顶端上，所述进气管安装在喷气头上，且进气管外接有鼓风机。

优选的，所述输送机构由两个支撑架、放卷轮、收卷轮以及第二步进电机组成，两组所述支撑架通过安装箱对称安装在工作台顶端上，所述放卷轮转动配合在与其中一个支撑架转动配合的转轴上，所述收卷轮转动配合在与另一个支撑架转动配合的转轴上，所述第二步进电机安装在与收卷轮连接的支撑架上，且第二步进电机驱动端与转轴连接。

优选的，两个所述安装筒通过设置在安装筒之间的U形固定杆固定连接。

优选的，所述伸缩转杆由两个方形套管相互套接组成。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置伸缩转杆、圆柱凸轮、安装筒、转套、环形喷头、环形转板以及齿轮之间的相互配合，这样一来可以更好的对铜丝表面进行充分上蜡，从而使上蜡的更加均匀，从而极大的提高了上蜡效率。

2.通过设置风干箱、烘干箱、加热管、海绵圈以及喷气头之间的相互配合，这样一来可以更好的对上蜡后的铜丝进行快速干燥，从而极大的提高了上蜡效率，同时也极大的提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体右视结构示意图；

图3为本实用新型环形喷头结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、支撑架，3、放卷轮，4、U形固定杆，5、转套，6、安装筒，7、第一从动齿轮，8、第一主动齿轮，9、伸缩转杆，10、圆柱凸轮， 11、滑杆，12、第二主动齿轮，13、进液管，14、第二从动齿轮，15、进气管，16、喷气头，17、风干箱，18、海绵圈，19、干燥箱，20、第一步进电机，21、加热管，22、收卷轮，23、安装箱，24、第二步进电机，25、环形转板，26、环形橡胶圈，27、环形喷头。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，包括工作台1 以及安装在工作台1顶端的安装箱23，所述安装箱23通过转动配合在安装箱 23内侧壁上的轴杆转动配合有水平设置的圆柱凸轮10，所述圆柱凸轮10通过开设在圆柱凸轮10表现的曲槽滑动配合有滑杆11，所述滑杆11底端固定有位于同一轴线上的两个安装筒6，两个所述安装筒6相邻端转动配合有同一个转套5，所述转套5内侧壁安装有对铜丝进行喷蜡的喷蜡组件，所述轴杆上安装有转套5转动的传动组件，所述安装箱23侧壁安装有第一步进电机20，且第一步进电机20驱动端与轴杆一端连接，所述安装箱23内侧壁从左到右依次安装有风干箱17和干燥箱19，所述风干箱17内腔安装对喷蜡后的钢丝进行风干的风干组件，所述风干箱17侧壁嵌合安装有海绵圈18，所述干燥箱 19内侧壁安装有加热管21，所述工作台1顶端安装有铜丝进行输送的输送机构。

所述喷蜡组件由环形喷头27、环形橡胶圈26、环形转板25以及进液管 13组成，所述环形喷头27安装在转套5内侧壁上，所述环形转板25转动配合在环形喷头27表面上，所述环形橡胶圈26安装在环形转板25上，且环形橡胶圈26与环形喷头27内侧壁接触，所述进液管13安装在环形转板25上，且进液管13外接有石蜡泵；所述传动组件由第一主动齿轮8、第一从动齿轮 7、伸缩转杆9、第二主动齿轮12以及第二从动齿轮14组成，所述第一主动齿轮8安装在轴杆上，所述伸缩转杆9转动配合在安装箱23内侧壁上，且伸缩转杆9伸缩端与安装在安装筒6上的竖板转动配合，所述第一从动齿轮7 安装在伸缩转杆9的固定段上，且第一从动齿轮7与第一主动齿轮8啮合，所述第二主动齿轮12安装在伸缩转杆9的伸缩段上，所述第二从动齿轮14 安装在转套5上，且第二从动齿轮14与第二主动齿轮12啮合；所述风干组件由喷气头16以及进气管15组成，所述喷气头16安装在风干箱17内侧顶端上，所述进气管15安装在喷气头16上，且进气管15外接有鼓风机；所述输送机构由两个支撑架2、放卷轮3、收卷轮22以及第二步进电机24组成，两组所述支撑架2通过安装箱23对称安装在工作台1顶端上，所述放卷轮3 转动配合在与其中一个支撑架2转动配合的转轴上，所述收卷轮22转动配合在与另一个支撑架2转动配合的转轴上，所述第二步进电机24安装在与收卷轮22连接的支撑架2上，且第二步进电机24驱动端与转轴连接；两个所述安装筒6通过设置在安装筒6之间的U形固定杆4固定连接，便于更好的使两个安装筒6之间的连接；所述伸缩转杆9由两个方形套管相互套接组成，便于更好的使伸缩转杆9的伸缩与转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对铜丝进行喷蜡时，首先将放卷轮3上的铜丝从左到右依次贯穿安装筒6、风干箱17、海绵圈18内侧以及干燥箱19内腔并绕缠在收卷轮22上，再开启第二步进电机24，使第二步进电机24带动收卷轮22转动，使收卷轮22对铜丝进行收卷，同时开启第一步进电机20，使第一步进电机 20通过轴杆带动圆柱凸轮10转动，使圆柱凸轮10通过滑杆11带动安装筒6在水平方向来回移动，使安装筒6通过转套5带动环形喷头27在水平方向来回移动，痛同时使轴杆通过第一主动齿轮8和第一从动齿轮7带动伸缩转杆9 转动，使伸缩转杆9通过第二主动齿轮12、第二从动齿轮14以及转套5带动环形喷头27转动，再将外接的石蜡泵将石蜡通过进液管13导进喷头内并喷出，使喷出的石蜡对铜丝进行均匀喷涂，当喷涂好的铜丝经过风干箱17时，使外接的鼓风机通过进气管15将风导进气喷头内并喷出，使喷出的风对带有石蜡的铜丝进行初步风干，使初步风干的铜丝经过海绵圈18时，使海绵圈18 对铜丝进行擦拭，当铜丝经过干燥箱19时，再开启加热管21，使加热管21 对干燥箱19内的铜丝进行加热，从而对铜丝表面的石蜡进行干燥，从而完成对铜丝的喷蜡。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)顶端的安装箱(23)，其特征在于：所述安装箱(23)通过转动配合在安装箱(23)内侧壁上的轴杆转动配合有水平设置的圆柱凸轮(10)，所述圆柱凸轮(10)通过开设在圆柱凸轮(10)表现的曲槽滑动配合有滑杆(11)，所述滑杆(11)底端固定有位于同一轴线上的两个安装筒(6)，两个所述安装筒(6)相邻端转动配合有同一个转套(5)，所述转套(5)内侧壁安装有对铜丝进行喷蜡的喷蜡组件，所述轴杆上安装有转套(5)转动的传动组件，所述安装箱(23)侧壁安装有第一步进电机(20)，且第一步进电机(20)驱动端与轴杆一端连接，所述安装箱(23)内侧壁从左到右依次安装有风干箱(17)和干燥箱(19)，所述风干箱(17)内腔安装对喷蜡后的钢丝进行风干的风干组件，所述风干箱(17)侧壁嵌合安装有海绵圈(18)，所述干燥箱(19)内侧壁安装有加热管(21)，所述工作台(1)顶端安装有铜丝进行输送的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，其特征在于：所述喷蜡组件由环形喷头(27)、环形橡胶圈(26)、环形转板(25)以及进液管(13)组成，所述环形喷头(27)安装在转套(5)内侧壁上，所述环形转板(25)转动配合在环形喷头(27)表面上，所述环形橡胶圈(26)安装在环形转板(25)上，且环形橡胶圈(26)与环形喷头(27)内侧壁接触，所述进液管(13)安装在环形转板(25)上，且进液管(13)外接有石蜡泵。

3.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，其特征在于：所述传动组件由第一主动齿轮(8)、第一从动齿轮(7)、伸缩转杆(9)、第二主动齿轮(12)以及第二从动齿轮(14)组成，所述第一主动齿轮(8)安装在轴杆上，所述伸缩转杆(9)转动配合在安装箱(23)内侧壁上，且伸缩转杆(9)伸缩端与安装在安装筒(6)上的竖板转动配合，所述第一从动齿轮(7)安装在伸缩转杆(9)的固定段上，且第一从动齿轮(7)与第一主动齿轮(8)啮合，所述第二主动齿轮(12)安装在伸缩转杆(9)的伸缩段上，所述第二从动齿轮(14)安装在转套(5)上，且第二从动齿轮(14)与第二主动齿轮(12)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，其特征在于：所述风干组件由喷气头(16)以及进气管(15)组成，所述喷气头(16)安装在风干箱(17)内侧顶端上，所述进气管(15)安装在喷气头(16)上，且进气管(15)外接有鼓风机。

5.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，其特征在于：所述输送机构由两个支撑架(2)、放卷轮(3)、收卷轮(22)以及第二步进电机(24)组成，两组所述支撑架(2)通过安装箱(23)对称安装在工作台(1)顶端上，所述放卷轮(3)转动配合在与其中一个支撑架(2)转动配合的转轴上，所述收卷轮(22)转动配合在与另一个支撑架(2)转动配合的转轴上，所述第二步进电机(24)安装在与收卷轮(22)连接的支撑架(2)上，且第二步进电机(24)驱动端与转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，其特征在于：两个所述安装筒(6)通过设置在安装筒(6)之间的U形固定杆(4)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，其特征在于：所述伸缩转杆(9)由两个方形套管相互套接组成。

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