CN112317244A - 一种通信电缆生产用的涂膏设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通信电缆生产用的涂膏设备，涉及一种涂膏设备，包括固定支撑板，固定支撑板上方固定连接有支撑立柱，支撑立柱顶部固定连接有上横板，所述支撑立柱中部固定连接有导向套筒，导向套筒内侧转动连接有从动转套，从动转套左端固定连接有从动带轮，所述固定支撑板上方右端固定连接有电机支架，电机支架上方固定连接有驱动电机，电机支架通过螺栓与固定支撑板固定连接。通过电机转动驱动带动驱动转轴转动，进而通过带轮传动带动带动从动转套转动，往从动转套内部注入膏体即可进行涂膏，此外装置还同步通过联动结构，利用注膏筒往电缆上注膏体，从而能够使得涂膏过程充分彻底，涂膏充分均匀，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂膏设备，具体是一种通信电缆生产用的涂膏设备。
背景技术
通信电缆最常见的就是光缆，光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。
光缆在生产过程中需要在表面进行涂膏，现有的涂膏设备涂膏效果不均匀，致使制备好的电缆品质不佳，使用体验差。为此本领域技术人员提出了一种通信电缆生产用的涂膏设备，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通信电缆生产用的涂膏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种通信电缆生产用的涂膏设备，包括固定支撑板，固定支撑板上方固定连接有支撑立柱，支撑立柱顶部固定连接有上横板，所述支撑立柱中部固定连接有导向套筒，导向套筒内侧转动连接有从动转套，从动转套左端固定连接有从动带轮，所述固定支撑板上方右端固定连接有电机支架，电机支架上方固定连接有驱动电机，电机支架通过螺栓与固定支撑板固定连接，所述驱动电机转子左端固定连接有驱动转轴，驱动转轴外侧固定连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间套接有传动带；所述导向套筒右端固定连接有凸轮，上横板右侧滑动连接有纵向支撑杆，纵向支撑杆底部与凸轮相抵，所述纵向支撑杆顶部固定连接有横杆，横杆左端固定连接有传动立杆，上横板左侧固定连接有注膏筒，注膏筒内侧滑动连接有滑动板，滑动板与传动立杆固定连接，所述传动立杆与注膏筒滑动连接，注膏筒右侧固定连接有进膏管，进膏管内侧固定连接有第一单向阀，注膏筒左侧固定连接有出膏管，出膏管内侧固定连接有第二单向阀。
作为本发明进一步的方案：所述固定支撑板底部左右对称固定连接有支撑垫，支撑垫为橡胶材质，所述支撑垫通过螺栓与电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一单向阀向注膏筒内侧单向连通，第二单向阀向注膏筒外侧单向连通，出膏管为硬质管，出膏管位于电缆正上方。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑立柱左侧固定连接有水平连接杆，水平连接杆左端固定连接有承托板，承托板位于出膏管底部。
作为本发明再进一步的方案：所述从动转套内部均布设有刷毛，刷毛与电缆相配合，所述刷毛材质为金属材质或高分子材质。
作为本发明再进一步的方案：所述主动带轮直径小于从动带轮直径，主动带轮直径与从动带轮直径比值不大于1:3。
作为本发明再进一步的方案：所述固定支撑板上放固定连接有第一滑动导套和第二滑动导套，第一滑动导套位于第二滑动导套右侧，所述第一滑动导套与第二滑动导套内侧均滑动连接有滑动变位杆，滑动变位杆顶部均固定连接有导向环，电缆贯穿两个所述导向环，所述驱动转轴外侧设有传动螺纹，驱动转轴外侧螺纹连接有两个螺套，螺套上方均转动连接有倾斜传动杆，倾斜传动杆与滑动变位杆铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述导向环位于同于水平线上时位于从动转套正左侧。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机通过开关与电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述横杆与上横板之间固定连接有复位弹性绳，复位弹性绳为弹簧或橡胶绳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机转动驱动带动驱动转轴转动，进而通过带轮传动带动带动从动转套转动，往从动转套内部注入膏体即可进行涂膏，此外装置还同步通过联动结构，利用注膏筒往电缆上注膏体，从而能够使得涂膏过程充分彻底，涂膏充分均匀，使用效果好，此外装置还通过错位运动的导向环带动电缆运动，进一步刮平电缆表面的膏体，值得推广。
附图说明
图1为一种通信电缆生产用的涂膏设备的结构示意图；
图2为一种通信电缆生产用的涂膏设备中从动转套的侧视结构示意图；
图3为一种通信电缆生产用的涂膏设备中水平连接杆与承托板的连接结构示意图；
图中：1-固定支撑板、2-支撑立柱、3-上横板、4-导向套筒、5-从动转套、6-从动带轮、7-电机支架、8-驱动电机、9-驱动转轴、10-主动带轮、11-传动带、12-凸轮、13-纵向支撑杆、14-横杆、15-传动立杆、16-注膏筒、17-滑动板、18-进膏管、19-第一单向阀、20-出膏管、21-第二单向阀、22-支撑垫、23-水平连接杆、24-承托板、25-刷毛、26-第一滑动导套、27-第二滑动导套、28-滑动变位杆、29-导向环、30-传动螺纹、31-螺套、32-倾斜传动杆、33-复位弹性绳。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一：请参阅图1-3，一种通信电缆生产用的涂膏设备，包括固定支撑板1，固定支撑板1上方固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2顶部固定连接有上横板3，所述支撑立柱2中部固定连接有导向套筒4，导向套筒4内侧转动连接有从动转套5，从动转套5左端固定连接有从动带轮6；
所述固定支撑板1上方右端固定连接有电机支架7，电机支架7上方固定连接有驱动电机8，电机支架7通过螺栓与固定支撑板1固定连接，所述驱动电机8转子左端固定连接有驱动转轴9，驱动转轴9外侧固定连接有主动带轮10，主动带轮10与从动带轮6之间套接有传动带11；
使用时将电缆穿过从动转套5与左侧两个导向环29，开启驱动电机8，驱动电机8带动驱动转轴9转动，驱动转轴9转动即可带动主动带轮10转动，并通过传动带11带动从动带轮6转动；
所述导向套筒4右端固定连接有凸轮12，上横板3右侧滑动连接有纵向支撑杆13，纵向支撑杆13底部与凸轮12相抵，所述纵向支撑杆13顶部固定连接有横杆14，横杆14左端固定连接有传动立杆15，上横板3左侧固定连接有注膏筒16，注膏筒16内侧滑动连接有滑动板17，滑动板17与传动立杆15固定连接，所述传动立杆15与注膏筒16滑动连接，注膏筒16右侧固定连接有进膏管18，进膏管18内侧固定连接有第一单向阀19，注膏筒16左侧固定连接有出膏管20，出膏管20内侧固定连接有第二单向阀21；
从动带轮6转动即可带动从动转套5转动，使得刷毛25与电缆充分接触，在从动从动转套5内注入油膏，即可进行均匀涂抹，在从动转套5转动时通过凸轮12带动纵向支撑杆13上下运动，纵向支撑杆13通过横杆14、传动立杆15带动滑动板17上下运动，滑动板17通过进膏管18吸入膏体，经过出膏管20将膏体排出，留在电缆上。
所述固定支撑板1底部左右对称固定连接有支撑垫22，支撑垫22为橡胶材质，所述支撑垫22通过螺栓与电源电性连接。
所述第一单向阀19向注膏筒16内侧单向连通，第二单向阀21向注膏筒16外侧单向连通，出膏管20为硬质管，出膏管20位于电缆正上方。
所述从动转套5内部均布设有刷毛25，刷毛25与电缆相配合，所述刷毛25材质为金属材质或高分子材质。
所述主动带轮10直径小于从动带轮6直径，主动带轮10直径与从动带轮6直径比值不大于1:3。
所述固定支撑板1上放固定连接有第一滑动导套26和第二滑动导套27，第一滑动导套26位于第二滑动导套27右侧，所述第一滑动导套26与第二滑动导套27内侧均滑动连接有滑动变位杆28，滑动变位杆28顶部均固定连接有导向环29，电缆贯穿两个所述导向环29，所述驱动转轴9外侧设有传动螺纹30，驱动转轴9外侧螺纹连接有两个螺套31，螺套31上方均转动连接有倾斜传动杆32，倾斜传动杆32与滑动变位杆28铰接；
电缆依次经过两个导向环29，进一步均匀膏体，在驱动电机8往复带动驱动转轴9转动的时候，螺套31同步向左或向右运动，两种运动带动导向环29的运动方向相反，使得电缆确定无疑可以刮平膏体，使得膏体更均匀的抹在电缆外侧。
所述导向环29位于同于水平线上时位于从动转套5正左侧。
所述驱动电机8通过开关与电源电性连接。
所述横杆14与上横板3之间固定连接有复位弹性绳33，复位弹性绳33为弹簧或橡胶绳。
实施例二：请参阅图1-3，一种通信电缆生产用的涂膏设备，包括固定支撑板1，固定支撑板1上方固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2顶部固定连接有上横板3，所述支撑立柱2中部固定连接有导向套筒4，导向套筒4内侧转动连接有从动转套5，从动转套5左端固定连接有从动带轮6；
所述固定支撑板1上方右端固定连接有电机支架7，电机支架7上方固定连接有驱动电机8，电机支架7通过螺栓与固定支撑板1固定连接，所述驱动电机8转子左端固定连接有驱动转轴9，驱动转轴9外侧固定连接有主动带轮10，主动带轮10与从动带轮6之间套接有传动带11；
使用时将电缆穿过从动转套5与左侧两个导向环29，开启驱动电机8，驱动电机8带动驱动转轴9转动，驱动转轴9转动即可带动主动带轮10转动，并通过传动带11带动从动带轮6转动；
所述导向套筒4右端固定连接有凸轮12，上横板3右侧滑动连接有纵向支撑杆13，纵向支撑杆13底部与凸轮12相抵，所述纵向支撑杆13顶部固定连接有横杆14，横杆14左端固定连接有传动立杆15，上横板3左侧固定连接有注膏筒16，注膏筒16内侧滑动连接有滑动板17，滑动板17与传动立杆15固定连接，所述传动立杆15与注膏筒16滑动连接，注膏筒16右侧固定连接有进膏管18，进膏管18内侧固定连接有第一单向阀19，注膏筒16左侧固定连接有出膏管20，出膏管20内侧固定连接有第二单向阀21；
从动带轮6转动即可带动从动转套5转动，使得刷毛25与电缆充分接触，在从动从动转套5内注入油膏，即可进行均匀涂抹，在从动转套5转动时通过凸轮12带动纵向支撑杆13上下运动，纵向支撑杆13通过横杆14、传动立杆15带动滑动板17上下运动，滑动板17通过进膏管18吸入膏体，经过出膏管20将膏体排出，留在电缆上。
所述固定支撑板1底部左右对称固定连接有支撑垫22，支撑垫22为橡胶材质，所述支撑垫22通过螺栓与电源电性连接。
所述第一单向阀19向注膏筒16内侧单向连通，第二单向阀21向注膏筒16外侧单向连通，出膏管20为硬质管，出膏管20位于电缆正上方。
所述支撑立柱2左侧固定连接有水平连接杆23，水平连接杆23左端固定连接有承托板24，承托板24位于出膏管20底部，承托板24的设置能够使得多余的膏体滴落在承托板24上，从而能够避免局部涂抹不到膏体的情况。
所述从动转套5内部均布设有刷毛25，刷毛25与电缆相配合，所述刷毛25材质为金属材质或高分子材质。
所述主动带轮10直径小于从动带轮6直径，主动带轮10直径与从动带轮6直径比值不大于1:3。
所述固定支撑板1上放固定连接有第一滑动导套26和第二滑动导套27，第一滑动导套26位于第二滑动导套27右侧，所述第一滑动导套26与第二滑动导套27内侧均滑动连接有滑动变位杆28，滑动变位杆28顶部均固定连接有导向环29，电缆贯穿两个所述导向环29，所述驱动转轴9外侧设有传动螺纹30，驱动转轴9外侧螺纹连接有两个螺套31，螺套31上方均转动连接有倾斜传动杆32，倾斜传动杆32与滑动变位杆28铰接；
电缆依次经过两个导向环29，进一步均匀膏体，在驱动电机8往复带动驱动转轴9转动的时候，螺套31同步向左或向右运动，两种运动带动导向环29的运动方向相反，使得电缆确定无疑可以刮平膏体，使得膏体更均匀的抹在电缆外侧。
所述导向环29位于同于水平线上时位于从动转套5正左侧。
所述驱动电机8通过开关与电源电性连接。
所述横杆14与上横板3之间固定连接有复位弹性绳33，复位弹性绳33为弹簧或橡胶绳。
本发明的工作原理是：使用时将电缆穿过从动转套5与左侧两个导向环29，开启驱动电机8，驱动电机8带动驱动转轴9转动，驱动转轴9转动即可带动主动带轮10转动，并通过传动带11带动从动带轮6转动，从动带轮6转动即可带动从动转套5转动，使得刷毛25与电缆充分接触，在从动从动转套5内注入油膏，即可进行均匀涂抹，在从动转套5转动时通过凸轮12带动纵向支撑杆13上下运动，纵向支撑杆13通过横杆14、传动立杆15带动滑动板17上下运动，滑动板17通过进膏管18吸入膏体，经过出膏管20将膏体排出，留在电缆上，之后电缆依次经过两个导向环29，进一步均匀膏体，在驱动电机8往复带动驱动转轴9转动的时候，螺套31同步向左或向右运动，两种运动带动导向环29的运动方向相反，使得电缆确定无疑可以刮平膏体，使得膏体更均匀的抹在电缆外侧。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种通信电缆生产用的涂膏设备，包括固定支撑板(1)，固定支撑板(1)上方固定连接有支撑立柱(2)，支撑立柱(2)顶部固定连接有上横板(3)，所述支撑立柱(2)中部固定连接有导向套筒(4)，导向套筒(4)内侧转动连接有从动转套(5)，从动转套(5)左端固定连接有从动带轮(6)，其特征在于，所述固定支撑板(1)上方右端固定连接有电机支架(7)，电机支架(7)上方固定连接有驱动电机(8)，电机支架(7)通过螺栓与固定支撑板(1)固定连接，所述驱动电机(8)转子左端固定连接有驱动转轴(9)，驱动转轴(9)外侧固定连接有主动带轮(10)，主动带轮(10)与从动带轮(6)之间套接有传动带(11)；所述导向套筒(4)右端固定连接有凸轮(12)，上横板(3)右侧滑动连接有纵向支撑杆(13)，纵向支撑杆(13)底部与凸轮(12)相抵，所述纵向支撑杆(13)顶部固定连接有横杆(14)，横杆(14)左端固定连接有传动立杆(15)，上横板(3)左侧固定连接有注膏筒(16)，注膏筒(16)内侧滑动连接有滑动板(17)，滑动板(17)与传动立杆(15)固定连接，所述传动立杆(15)与注膏筒(16)滑动连接，注膏筒(16)右侧固定连接有进膏管(18)，进膏管(18)内侧固定连接有第一单向阀(19)，注膏筒(16)左侧固定连接有出膏管(20)，出膏管(20)内侧固定连接有第二单向阀(21)。
2.根据权利要求1所述的通信电缆生产用的涂膏设备，其特征在于，所述固定支撑板(1)底部左右对称固定连接有支撑垫(22)，支撑垫(22)为橡胶材质，所述支撑垫(22)通过螺栓与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的通信电缆生产用的涂膏设备，其特征在于，所述第一单向阀(19)向注膏筒(16)内侧单向连通，第二单向阀(21)向注膏筒(16)外侧单向连通，出膏管(20)为硬质管，出膏管(20)位于电缆正上方。
4.根据权利要求1所述的通信电缆生产用的涂膏设备，其特征在于，所述支撑立柱(2)左侧固定连接有水平连接杆(23)，水平连接杆(23)左端固定连接有承托板(24)，承托板(24)位于出膏管(20)底部。
5.根据权利要求1所述的通信电缆生产用的涂膏设备，其特征在于，所述从动转套(5)内部均布设有刷毛(25)，刷毛(25)与电缆相配合，所述刷毛(25)材质为金属材质或高分子材质。
6.根据权利要求1所述的通信电缆生产用的涂膏设备，其特征在于，所述主动带轮(10)直径小于从动带轮(6)直径，主动带轮(10)直径与从动带轮(6)直径比值不大于1:3。
7.根据权利要求1-6任一所述的通信电缆生产用的涂膏设备，其特征在于，所述固定支撑板(1)上放固定连接有第一滑动导套(26)和第二滑动导套(27)，第一滑动导套(26)位于第二滑动导套(27)右侧，所述第一滑动导套(26)与第二滑动导套(27)内侧均滑动连接有滑动变位杆(28)，滑动变位杆(28)顶部均固定连接有导向环(29)，电缆贯穿两个所述导向环(29)，所述驱动转轴(9)外侧设有传动螺纹(30)，驱动转轴(9)外侧螺纹连接有两个螺套(31)，螺套(31)上方均转动连接有倾斜传动杆(32)，倾斜传动杆(32)与滑动变位杆(28)铰接。
8.根据权利要求7所述的通信电缆生产用的涂膏设备，其特征在于，所述导向环(29)位于同于水平线上时位于从动转套(5)正左侧。
9.根据权利要求1所述的通信电缆生产用的涂膏设备，其特征在于，所述驱动电机(8)通过开关与电源电性连接。
10.根据权利要求1所述的通信电缆生产用的涂膏设备，其特征在于，所述横杆(14)与上横板(3)之间固定连接有复位弹性绳(33)，复位弹性绳(33)为弹簧或橡胶绳。
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