CN115318533A - 一种用于管路表面涂装液的刷涂装置及其刷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于管路表面涂装液的刷涂装置及其刷涂方法，所述涂刷装置包括固定轴，其特征在于所述固定轴旁设有一可绕固定轴转动的钢刷夹头，钢刷夹头上安装有钢刷，所述钢刷的朝向固定轴一侧设有若干细齿，所述固定轴用于安装零件，钢刷的细齿间隙内充满涂装液，细齿端部与零件表面之间留有间隙，钢刷夹头带动钢刷绕零件旋转，细齿内的涂装液溢出细齿，涂覆在零件上。由于钢刷本身不与铝管接头有直接接触，故不会产生损耗，且不会影响清洁度。在需要滚涂的范围内都开上均匀的锯齿，解决了涂层不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件的技术领域，具体的说是一种用于管路表面涂装液的刷涂装置及其刷涂方法，用于在管路表面进行涂装液的刷涂。
背景技术
目前管路的生产企业对需要滚涂的铝管接头，主要是使用毛刷滚涂的方式，这样存在诸多的弊端，如：①涂层不均匀；②毛刷掉毛，影响清洁度；③毛刷需经常更换。
由于上述技术的缺陷，故然需要对现有毛刷滚涂进行相应的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管路表面涂装液的刷涂装置及其刷涂方法，提高企业流水线工作效率，解决现有毛刷头涂层不均，清洁度不良，耗材使用过多的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于管路表面涂装液的刷涂装置，所述涂刷装置包括固定轴，其特征在于所述固定轴旁设有一可绕固定轴转动的钢刷夹头，钢刷夹头上安装有钢刷，所述钢刷朝向固定轴的一侧设有若干细齿，所述固定轴用于安装零件，钢刷的细齿间隙内充满涂装液，细齿端部与零件表面之间留有间隙，钢刷夹头带动钢刷绕零件旋转，细齿内的涂装液溢出细齿，涂覆在零件上。
进一步地，所述钢刷夹头通过固定杆安装在一转盘上，所述转盘可绕固定轴转动。
进一步地，所述细齿端部与零件表面之间间隙为0.4~0.6mm。
进一步地，所述细齿间隙的宽度为0.15~0.25mm，两个相邻细齿间隙之间的间距为0.5~1mm。
进一步地，所述转盘的转速与涂装液的粘度成反比，即转速*涂装液的动力粘度=C，C是常数。
进一步地，所述涂装液的动力粘度为20-40 *10^6 N·s/㎡。
一种用于管路表面涂装液的刷涂装置的刷涂方法，其特征在于钢刷夹头上安装钢刷，零件一头抵住固定轴不动，钢刷上开有细齿，向钢刷的细齿间隙内填充涂装液，使得细齿间隙内充满涂装液，转动转盘，钢刷夹头跟着转盘转动，附着于钢刷细齿间隙内的涂装液溢出细齿，涂抹到零件表面。
本发明在钢刷的表面进行开齿，钢刷的细齿间隙内充满涂装液，利用了液体的表面张力，使得涂装液保存于细齿之间。再利用涂装液的粘度，通过钢刷的旋转，将涂装液涂覆到铝管接头的表面。由于钢刷本身不与铝管接头有直接接触，故不会产生损耗，且不会影响清洁度。在需要滚涂的范围内都开上均匀的细齿，解决了涂层不均匀的问题。本发明不但增加了适用性，而且省时省力，节约成本。从而为企业带来一定的经济价值，生产过程中保证了产品质量。
附图说明
图1为本发明附属的涂层机构示意图。
图2为本发明钢刷的示意图。
图3为钢刷上细齿的详图。
图中包括：1、转盘，2、固定轴，3、夹持端，4、钢刷，5、零件，6、钢刷尾部夹头，7、细齿，8、钢刷刷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的进一步的描述。
如图所示，一种用于管路表面涂装液的刷涂装置，所述涂刷装置包括固定轴，固定轴2上设有一转盘1，所述转盘1可绕固定轴2转动，夹持端3通过固定杆安装在转盘1上，钢刷夹头上安装有钢刷，所述钢刷朝向固定轴2的一侧设有若干细齿，所述固定轴2用于安装零件5，钢刷的细齿间隙内充满涂装液，涂装液处于饱和状态，微微溢出细齿外，细齿端部与零件5表面之间留有间隙，钢刷夹头带动钢刷绕零件5旋转，细齿内的涂装液溢出细齿，涂覆在零件5上。
所述细齿端部与零件5表面之间间隙为0.4~0.6mm，使得微微溢出细齿外的涂装液能与零件接触，涂抹到零件表面。
图2和图3为钢刷的示意图，所述钢刷包括钢刷尾部夹头6和钢刷刷头8，所述钢刷尾部夹头6与夹持端3配合，将钢刷安装在转盘上，钢刷刷头8上开有细齿7，用于存储涂装液。
根据本发明的一个实施例，所述钢刷由一钢片制成，在钢片的一侧开有若干细齿，形成钢刷刷头，而所述钢片的另一侧则形成钢刷夹持端。开齿的密度和间隙决定了涂层液储存的多少。根据本发明的优选实施例，所述细齿间隙的宽度a为0.15~0.25mm，两个相邻细齿间隙之间的间距b为0.5~1mm。
一种用于管路表面涂装液的刷涂装置的刷涂方法，其特征在于钢刷夹头上安装钢刷，零件一头抵住固定轴不动，钢刷上开有细齿，向钢刷的细齿间隙内填充涂装液，使得细齿间隙内充满涂装液，转动转盘，钢刷夹头跟着转盘转动，附着于钢刷细齿间隙内的涂装液溢出细齿，涂抹到零件表面。
本发明在钢刷的表面开齿，钢刷的细齿间隙内充满涂装液，利用了液体的表面张力，使得涂装液保存于细齿之间，且微微溢出细齿。再利用涂装液的粘度，通过钢刷的旋转，将涂装液涂覆到零件的表面。钢刷旁设涂装液添加装置（图中未示出），为钢刷填充涂装液，使之保持满溢状态，根据本发明的优选实施例，圆盘由电机驱动，一般圆盘转动两圈，完成一个零件的涂装，涂装液添加装置添加涂装液，接着进行下一零件涂装。所述涂装液的动力粘度为20-40 *10^6 N·s/㎡，圆盘的转速一般为20-40RPM/min 。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作一步详细说明，不能认定本发明专利具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于管路表面涂装液的刷涂装置，所述涂刷装置包括固定轴，其特征在于所述固定轴旁设有一可绕固定轴转动的钢刷夹头，钢刷夹头上安装有钢刷，所述钢刷的朝向固定轴一侧设有若干细齿，所述固定轴用于安装零件，钢刷的细齿间隙内充满涂装液，细齿端部与零件表面之间留有间隙，钢刷夹头带动钢刷绕零件旋转，细齿内的涂装液溢出细齿，涂覆在零件上。
2.如权利要求1所述的一种用于管路表面涂装液的刷涂装置，其特征在于所述钢刷夹头通过固定杆安装在一转盘上，所述转盘可绕固定轴转动。
3.如权利要求1所述的一种用于管路表面涂装液的刷涂装置，其特征在于所述细齿端部与零件表面之间间隙为0.4~0.6mm。
4.如权利要求1所述的一种用于管路表面涂装液的刷涂装置，其特征在于所述细齿间隙的宽度为0.15~0.25mm，两个相邻细齿间隙之间的间距为0.5~1mm。
5.如权利要求1所述的一种用于管路表面涂装液的刷涂装置，其特征在于所述转盘的转速与涂装液的粘度成反比，即转速*涂装液的动力粘度=C，C是常数。
6.如权利要求1所述的一种用于管路表面涂装液的刷涂装置，其特征在于所述涂装液的动力粘度为20-40 *10^6 N·s/㎡。
7.一种用于管路表面涂装液的刷涂装置的刷涂方法，其特征在于钢刷夹头上安装钢刷，零件一头抵住固定轴不动，钢刷上开有细齿，向钢刷的细齿间隙内填充涂装液，使得细齿间隙内充满涂装液，转动转盘，钢刷夹头跟着转盘转动，附着于钢刷细齿间隙内的涂装液溢出细齿，涂抹到零件表面。
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