CN114714751B - 印版甩墨阻止器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印版甩墨阻止器，包括：直角刷，该直角刷设置于凹印机的印版两端的侧板上，并能够与印版的两端以及侧面的圆弧部分贴合；在印版旋转时，防止印版上的油墨流向印版的两端的端面以及印版轴头。该印版甩墨阻止器在现有防护遮挡结构的基础上，增加了印版端面的毛刷清扫结构，在防止油墨甩到设备上的同时，阻挡并清扫流向印版端面的油墨，降低印版的甩墨量；其中的毛刷结构，进一步隔断了油墨由印版端面流向印版轴头，印版轴头因此也得到防护，一步解决了现有防护结构无法降低甩墨量以及不能对印版轴头进行防护的缺点；此外，设置有气缸控制的旋转结构，可以实现工作状态下的离合压，更方便操作，对于各种产品的适应性更强。

Description

印版甩墨阻止器

技术领域

本发明涉及凹印机印刷领域，具体而言，涉及一种印版甩墨阻止器。

背景技术

现有凹印机印刷过程中，刮墨刀的往复刮墨运动，会使多余油墨流向印版端面两侧，随着印版高速旋转，这部分油墨就会被甩出，导致印版的轴头等部分会沉积大量油墨，导致清洗困难、拆版困难等问题，以及油墨的浪费。为解决此类问题，目前大多数设备厂、生产厂家采用的普遍采用不锈钢或防腐蚀涂层布等材料，做成防护遮挡结构，对印版端面部分进行遮挡防护，挡住印版端面甩出的油墨，防止飞溅到设备上。

现有的挡甩墨的防护遮挡结构，能够阻挡油墨被甩到设备上，一定程度上降低设备的清洁难度，但实际的甩墨量并没有减少，也不能对印版轴端起到防护作用，依旧会有大量的油墨飞溅到印版轴端上，印版轴端、防护遮挡部分的清洗清洁难度并未减小，长期油墨的堆结，也会导致后期拆版难度增加。

发明内容

本发明旨在提供一种印版甩墨阻止器，用以防止印版上的油墨流向印版两端以及印版轴头。本发明的发明目的通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种印版甩墨阻止器，包括：直角刷，直角刷设置于凹印机的印版两端的侧板上，直角刷能够与印版的两端的端面以及侧面的圆弧部分贴合；

在印版旋转时，防止印版上的油墨流向印版的两端的端面以及印版轴头。

优选的，直角刷贴合印版的一端设置有直角阶，直角阶结构与印版的两端以及侧面圆弧部分结合位置的结构相配合，使直角刷的刷头能够与印版的两端的端面以及侧面的圆弧部分均贴合。

优选的，本发明的印版甩墨阻止器还包括距离调节装置，距离调节装置设置于凹印机的印版两端的侧板上，直角刷通过距离调节装置与凹印机的印版两端的侧板连接；距离调节装置能够将直角刷固定在距离调节装置的不同位置，以改变直角刷与印版轴心的距离，使直角刷能够与不同直径的印版的两端的端面以及侧面的圆弧部分贴合。

优选的，上述的距离调节装置包括第一安装支架，该第一安装支架上设置有横向长孔，直角刷能够沿横向长孔滑动，并固定在横向长孔的不同位置，直角刷在横向长孔的不同位置时，直角刷与印版轴心的距离不同。

优选的，上述的印版甩墨阻止器还包括第二安装支架，第二安装支架上设置有第二横向长孔，第二安装支架通过第二横向长孔设置于凹印机的印版两端的侧板上，并能够通过第二横向长孔调整第二安装支架与凹印机的印版两端的侧板的固定位置；

第一安装支架为L形折板，第一安装支架设置有横向长孔的折面垂直于第二安装支架，未设置有横向长孔的折面平行设置于第二安装支架，并通过第二安装支架设置于凹印机的印版两端的侧板上。

优选的，本发明的印版甩墨阻止器还包括旋转装置，旋转装置与直角刷连接用以带动直角刷旋转，使直角刷的刷头贴合或脱离印版的两端的端面以及侧面的圆弧部分。

优选的，上述旋转装置包括第三安装支架、气缸；

第三安装支架上设置有圆弧槽轨道，直角刷设置于第三安装支架上，并能够沿圆弧槽轨道滑动；

气缸与第三安装支架铰接，气缸的气杠杆与直角刷连接，用以通过气缸杆的伸出和收回动作带动直角刷沿圆弧槽轨道旋转。

优选的，圆弧槽轨道为通孔，贯穿第三安装支架；

直角刷与第三安装支架连接的一端设置有两根螺纹杆，其中一根螺纹杆固定设置于第三安装支架上，另一根螺纹杆贯穿该圆弧槽轨道后与气缸的气缸杆铰接。

上述旋转装置还可采用弹簧以及与弹簧相配合的机械结构，以带动直角刷旋转。

优选的，直角刷共两个，对称地设置于凹印机的印版两端的侧板上。

优选的，本发明的印版甩墨阻止器还包括飞墨挡板，飞墨挡板设置于印版两端的侧板上，用以阻挡印版甩出的油墨。

该印版甩墨阻止器的优点在于：在现有防护遮挡结构的基础上，增加了印版端面的毛刷清扫结构，在防止油墨甩到设备上的同时，阻挡并清扫流向印版端面的油墨，降低印版的甩墨量；其中的毛刷结构，进一步隔断了油墨由印版端面流向印版轴头，印版轴头因此也得到防护，一步解决了现有防护结构无法降低甩墨量以及不能对印版轴头进行防护的缺点；此外，设置有气缸控制的旋转结构，可以实现工作状态下的离合压，更方便操作，对于各种产品的适应性更强。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1示出了本发明印版甩墨阻止器的结构示意图；

图2示出了从安装面看向本发明印版甩墨阻止器的结构示意图；

图3示出了本发明印版甩墨阻止器安装后的结构示意图。

具体实施方式

图1-3和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，设置有气缸等部件用以带动本发明印版甩墨阻止器中直角刷4贴合或远离印版8的两端的端面以及侧面的圆弧部分。具体的，如图1所示，为本发明印版甩墨阻止器的结构示意图，其中，1为第一安装支架，2为第二安装支架，3为第三安装支架，4为直角刷，5为气缸。在本实施例中，直角刷4由耐油墨腐蚀的材质制成，也可以采用具有孔洞结构的耐溶剂腐蚀的非金属材料制成的非毛刷结构；气缸5选取为不锈钢双行程气缸。

第三安装支架3上设置有圆弧槽轨道，直角刷4可以沿该圆弧槽轨道旋转，改变直角刷4相对于第三安装支架3的位置。

直角刷4贴合印版8的一端设置有直角阶，该直角阶结构与印版8的两端以及侧面圆弧部分结合位置的结构相配合，使直角刷4的刷头能够与印版8的两端的端面以及侧面的圆弧部分均贴合。直角刷4的另一端与第三安装支架3连接，直角刷4与第三安装支架3连接的一端，即直角刷4远离刷头的一端设置有两根螺纹杆；其中一根螺纹杆固定设置在第三安装支架3，具体的，在本实施例中通过螺丝和碟簧锁定在第三安装支架3上；另一根螺纹杆延伸至第三安装支架3的圆弧槽轨道，可以沿该圆弧槽轨道滑动，进而带动直角刷4旋转。

气缸5与直角刷4连接，用以带动直角刷4沿第三安装支架3上的圆弧槽轨道旋转。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，如图2所示，该圆弧槽轨道贯穿第三安装支架3，形成通孔，直角刷4一端延伸至第三安装支架3的圆弧槽轨道的螺纹杆贯穿该圆弧槽轨道形成的通孔，气缸5的气缸杆通过轴套与贯穿圆弧槽轨道的螺纹杆铰接。气缸5与第三安装支架3铰接，在本实施例中作为一种优选，该气缸5与第三安装支架3通过螺丝和碟簧铰接。

在本实施例中作为一种优选，第二安装支架2上设置有第二横向长孔，第二安装支架2通过第二横向长孔设置于凹印机的印版8两端的侧板上，并能够通过第二横向长孔调整第二安装支架2与凹印机的印版8两端的侧板的固定位置，第二安装支架2通过螺丝与第二横向长孔配合，将本发明的印版甩墨阻止器的整套结构固定于侧板上，并可以根据需求调整螺丝在第二横向长孔的位置，调整本发明的印版甩墨阻止器在侧板上的位置。第一安装支架1为L形折板，第一安装支架1设置有横向长孔的折面垂直于第二安装支架2，未设置有横向长孔的折面平行设置于第二安装支架2，并通过第二安装支架2设置于凹印机的印版8两端的侧板上。

如图3所示，6为气源供应模块，该气源供应模块6与气缸5连接，用以为气缸5提供动力，该气源供应模块6通过螺丝设置于侧板上；7为飞墨挡板，为现有技术中普遍采用的对印版端面部分进行遮挡防护的结构，飞墨挡板设置于印版8两端的侧板上，以阻挡印版8甩出流向设备其他位置的油墨；8为印版；9为印版轴头。

本发明的印版甩墨阻止器通过第二安装支架2设置于印版8两端的侧板上，第一安装支架1与第二安装支架2通过螺丝连接，为适用不同直径的印版，第一安装支架1上设置有横向长孔，作为一种优选，在本实施例中，该横向长孔的延长线垂直于第二安装支架2，第三安装支架3可沿该横向长孔滑动并固定，直角刷4跟随第三安装支架3沿该横向长孔滑动并固定，实现靠近或远离该第二安装支架2；即通过调整直角刷4在横向长孔的位置，改变直角刷4与印版8轴心的距离，从而适应不同直径的印版。使用在不同直径的印版时，调整第三安装支架3在该横向长孔的位置，保证直角刷4能够贴合在印版8的两端的端面以及侧面的圆弧部分，阻挡油墨流向印版8两端的端面以及印版轴头9。

本发明的印版甩墨阻止器根据所要适用的印版8的直径调整第三安装支架3在该横向长孔的位置后，气缸5的气缸杆收回，带动直角刷4延伸至第三安装支架3的圆弧槽轨道的螺纹杆沿圆弧槽轨道旋转，直角刷4能够贴合在印版的两端的端面以及侧面的圆弧部分，实现直角刷4的合压，油墨在直角刷4的阻挡下，不再大量流向印版8两端的端面以及印版轴头9；无需使用本发明的印版甩墨阻止器时，气缸5的气缸杆顶出，带动直角刷4延伸至第三安装支架3的圆弧槽轨道的螺纹杆沿圆弧槽轨道反向旋转，直角刷4远离印版8的两端以及侧面的圆弧部分，实现直角刷4的离压。

实施例2

在本实施例中，本发明印版甩墨阻止器中直角刷4设置于凹印机的印版8两端的侧板上；使用时，直角刷4与印版8的两端的端面以及侧面的圆弧部分贴合，不再设置气缸和/或连杆等结构，不再使用或需要调整时，由技术人员手动操作，进行拆除、调节或固定等。其他结构与实施例1相同，在此不再赘述。

当然应意识到，虽然通过本发明的示例已经进行了前面的描述，但是对本发明做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本发明宽广范围内。因此，尽管本发明已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。

Claims (5)

1.一种印版甩墨阻止器，其特征在于，包括：直角刷(4)，所述直角刷(4)设置于凹印机的印版(8)两端的侧板上，所述直角刷(4)能够与印版(8)的两端的端面以及侧面的圆弧部分贴合；

在所述印版(8)旋转时，防止所述印版(8)上的油墨流向印版(8)的两端的端面以及印版轴头(9)；还包括距离调节装置，所述距离调节装置设置于凹印机的印版(8)两端的侧板上，所述直角刷(4)通过所述距离调节装置与凹印机的印版(8)两端的侧板连接；

所述距离调节装置能够将所述直角刷(4)固定在所述距离调节装置的不同位置，以改变所述直角刷(4)与印版(8)轴心的距离，使所述直角刷(4)能够与不同直径的印版(8)的两端的端面以及侧面的圆弧部分贴合；

所述距离调节装置包括第一安装支架(1)，所述第一安装支架(1)上设置有横向长孔，所述直角刷(4)能够沿所述横向长孔滑动，并固定在所述横向长孔的不同位置，直角刷(4)在所述横向长孔的不同位置时，所述直角刷(4)与印版(8)轴心的距离不同；

还包括第二安装支架(2)，所述第二安装支架(2)上设置有第二横向长孔，所述第二安装支架(2)通过所述第二横向长孔设置于凹印机的印版(8)两端的侧板上，并能够通过所述第二横向长孔调整第二安装支架(2)与凹印机的印版(8)两端的侧板的固定位置；

所述第一安装支架(1)为L形折板，所述第一安装支架(1)设置有所述横向长孔的折面垂直于所述第二安装支架(2)，未设置有所述横向长孔的折面平行设置于所述第二安装支架(2)，并通过所述第二安装支架(2)设置于凹印机的印版(8)两端的侧板上；

还包括旋转装置，所述旋转装置与直角刷(4)连接用以带动所述直角刷(4)旋转，使所述直角刷(4)的刷头贴合或脱离印版(8)的两端的端面以及侧面的圆弧部分；

所述旋转装置包括第三安装支架(3)、气缸(5)；

所述第三安装支架(3)上设置有圆弧槽轨道，所述直角刷(4)设置于所述第三安装支架(3)上，并能够沿所述圆弧槽轨道滑动；

所述气缸(5)与所述第三安装支架(3)铰接，所述气缸(5)的气缸杆与所述直角刷(4)连接，用以通过所述气缸杆的伸出和收回动作带动所述直角刷(4)沿所述圆弧槽轨道旋转。

2.如权利要求1所述的印版甩墨阻止器，其特征在于，所述直角刷(4)贴合所述印版(8)的一端设置有直角阶，所述直角阶结构与所述印版(8)的两端以及侧面圆弧部分结合位置的结构相配合，使直角刷(4)的刷头能够与印版(8)的两端的端面以及侧面的圆弧部分均贴合。

3.如权利要求1所述的印版甩墨阻止器，其特征在于，所述圆弧槽轨道为通孔，贯穿所述第三安装支架(3)；

所述直角刷(4)与第三安装支架(3)连接的一端设置有两根螺纹杆，其中一根螺纹杆固定设置于所述第三安装支架(3)上，另一根螺纹杆贯穿该圆弧槽轨道后与所述气缸(5)的气缸杆铰接。

4.如权利要求1所述的印版甩墨阻止器，其特征在于，所述直角刷(4)共两个，对称地设置于凹印机的印版(8)两端的侧板上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的印版甩墨阻止器，其特征在于，还包括飞墨挡板(7)，所述飞墨挡板(7)设置于印版(8)两端的侧板上，用以阻挡所述印版(8)甩出的油墨。