CN116273726A - 一种环保浸胶生产线自动刮边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保浸胶生产线自动刮边装置，包括固定在底座上的输送台，所述底座上设置有滚压机构，且滚压机构用来将浸胶产品中多余的胶液压出；所述底座上设置有刮胶机构，且滚压机构对浸胶产品滚压的同时驱动刮胶机构将浸胶产品中压出的胶液向两侧刮除，且刮除的胶液收集在胶槽内，胶槽开设在输送台上表面；所述刮胶机构上设置有泵送机构，滚压机构驱动刮胶机构将浸胶产品中压出的胶液向两侧刮除的同时驱动泵送机构将多余的胶液输送至浸胶池中。该种环保浸胶生产线自动刮边装置，实现对浸胶产品中多余胶液进行高效的刮除，以便防止多余的胶液在输送过程中滴漏的到处都是，大大降低清理难度和劳动强度，并且实现对所述多余胶液的收集在利用。
Description
技术领域
本发明涉及浸胶工艺领域，具体为一种环保浸胶生产线自动刮边装置。
背景技术
为提高织物与胶料之间的熟结力通过采用浸胶的工艺对织物进行处理。产品在浸胶后由于其表面裹有多余的胶液，因此容易造成滴漏，难以清理，而且浪费胶液原料，因此需要对浸胶后的产品进行多余的胶液刮除收集，鉴于此，我们提出一种环保浸胶生产线自动刮边装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保浸胶生产线自动刮边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保浸胶生产线自动刮边装置，包括固定在底座上并用来输送浸胶产品的输送台，所述底座上设置有滚压机构，且滚压机构用来将浸胶产品中多余的胶液压出；
所述底座上设置有刮胶机构，且滚压机构对浸胶产品滚压的同时驱动刮胶机构将浸胶产品中压出的胶液向两侧刮除，且刮除的胶液收集在胶槽内，胶槽开设在输送台上表面；
所述刮胶机构上设置有泵送机构，滚压机构驱动刮胶机构将浸胶产品中压出的胶液向两侧刮除的同时驱动泵送机构将多余的胶液输送至浸胶池中。
优选的，滚压机构包括滚压筒，且滚压筒的两端均同轴固定连接有轴杆，轴杆定轴转动连接在立架上，且滚压筒位于输送台的上方，立架固定在底座上，底座上固定有电机，且电机的输出轴端通过减速装置与滚压筒上其中一个轴杆传动连接。
优选的，滚压筒的内侧中心轴线处固定有中心杆，且中心杆与滚压筒的内壁之间固定连接有多个支杆，支杆的两端均固定有橡胶垫，支杆上套设并滑动连接有重球。
优选的，刮胶机构包括固定在立架上的背板，背板上定轴转动连接有齿轮二，齿轮二上同轴固定连接齿轮一，齿轮一与齿条二啮合连接，且齿条二滑动连接在背板上。
优选的，其中一个所述轴杆上固定有圆盘，且滚压筒的中心轴线穿过圆盘的圆心，滚压筒的中心轴线与圆盘的盘面呈50°-70°设置，齿条二的一端固定有两个吊杆，且两个吊杆远离齿条二的一端镶嵌有滚珠，滚珠可在吊杆上自由转动，两个所述吊杆位于圆盘的两侧，且圆盘的两个盘面分别与两个滚珠抵扣接触。
优选的，背板上固定有两个滑架，滑架上滑动连接有齿条一，两个所述齿条一相互平行设置并位于齿轮二的两侧，且齿轮二同时与两个齿条一啮合连接，齿条一上固定连接有拨杆，且拨杆的下端套设并滑动连接有滑筒，滑筒的下端固定有刮胶板，且两个所述刮胶板对称式设置。
优选的，背板上对称式开设有两个环槽，环槽包括上下位置设置的上平直槽和下平直槽，且下平直槽的走向与输送台的台面平行设置，两个所述下平直槽相对的一端通过斜直槽一与对应的上平直槽端部相连接，两个所述下平直槽相背的一端通过斜直槽二与对应的上平直槽端部相连接。
优选的，同一所述环槽中斜直槽一的下端深度小于下平直槽指向另一环槽的一端深度，同一所述环槽中斜直槽二的下端深度小于下平直槽远离另一环槽的一端深度。
优选的，滑筒的外侧壁山固定有凸杆，且凸杆上套设并滑动连接有套筒，凸杆通过弹簧与套筒相连接，套筒滑动连接在对应的环槽内。
优选的，泵送机构包括固定在背板上的泵筒，泵筒内滑动连接有活塞板，且活塞板与齿条二的一端固定连接，泵筒的一端端面上固定并连通胶管一和胶管二，胶管一与储胶箱相连通，胶管二与浸胶池相连通，储胶箱固定在底座上，且胶槽通过导胶管与储胶箱相连通。
优选的，胶管一上连接有单向阀一，且单向阀一的导通方向指向泵筒，胶管二上连接有单向阀二，且单向阀二的导通方向指向浸胶池。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过滚压机构将浸胶产品中多余的胶液压出，以便防止多余的胶液在输送过程中滴漏的到处都是，大大降低清理难度和劳动强度，而且可以对多余的胶液进行收集，提高胶液的利用率，降低损耗，且滚压机构对浸胶产品滚压的同时驱动刮胶机构将浸胶产品中压出的胶液向两侧刮除，提高刮胶效果，且刮除的胶液收集在胶槽内，滚压机构驱动刮胶机构将浸胶产品中压出的胶液向两侧刮除的同时驱动泵送机构将多余的胶液输送至浸胶池中，实现对所述多余胶液的收集在利用，无需人力参与，大大降低胶液原料的损耗。
附图说明
图1为本发明的总装结构示意图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为本发明中的两个环槽结构示意图；
图4为本发明中的滚压筒截面结构示意图；
图5为图2中的B-B截面结构示意图。
图中：1、底座；2、输送台；3、储胶箱；4、电机；5、导胶管；6、胶槽；7、滚压筒；8、刮胶板；9、轴杆；10、圆盘；11、立架；12、单向阀一；13、胶管一；14、胶管二；15、单向阀二；16、泵筒；17、活塞板；18、齿轮一；19、滑架；20、齿轮二；21、齿条一；22、背板；23、拨杆；24、齿条二；25、环槽；26、滚珠；27、凸杆；28、滑筒；29、支杆；30、重球；31、橡胶垫；32、中心杆；33、弹簧；34、套筒；
251、下平直槽；252、上平直槽；253、斜直槽一；254、斜直槽二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种环保浸胶生产线自动刮边装置，包括固定在底座1上并用来输送浸胶产品的输送台2，产品经过浸胶池浸胶处理后在输送台2上输送，所述底座1上设置有滚压机构，且滚压机构用来将浸胶产品中多余的胶液压出；
所述底座1上设置有刮胶机构，且滚压机构对浸胶产品滚压的同时驱动刮胶机构将浸胶产品中压出的胶液向两侧刮除，且刮除的胶液收集在胶槽6内，胶槽6开设在输送台2上表面；
所述刮胶机构上设置有泵送机构，滚压机构驱动刮胶机构将浸胶产品中压出的胶液向两侧刮除的同时驱动泵送机构将多余的胶液输送至浸胶池中，本申请中浸胶池未画出。
本实施例中，滚压机构包括滚压筒7，且滚压筒7的两端均同轴固定连接有轴杆9，轴杆9定轴转动连接在立架11上，且滚压筒7位于输送台2的上方，立架11固定在底座1上，底座1上固定有电机4，且电机4的输出轴端通过减速装置与滚压筒7上其中一个轴杆9传动连接。
本实施例中，滚压筒7的内侧中心轴线处固定有中心杆32，且中心杆32与滚压筒7的内壁之间固定连接有多个支杆29，支杆29的两端均固定有橡胶垫31，支杆29上套设并滑动连接有重球30，滚压筒7在转动的过程中通过中心杆32和多个所述支杆29带动重球转动，从而使得重球30在竖直方向上进行上下的振荡，进而利用重球30的重力势能使得滚压筒7在对浸胶产品滚压的同时进行上下的振动，一方面可以提高将多余胶水以及气泡排出的效率，另一方面可使得胶液在受到压力作用下更好的与产品结合，提高浸胶质量。
本实施例中，刮胶机构包括固定在立架11上的背板22，背板22上定轴转动连接有齿轮二20，齿轮二20上同轴固定连接齿轮一18，齿轮一18与齿条二24啮合连接，且齿条二24滑动连接在背板22上。
本实施例中，其中一个所述轴杆9上固定有圆盘10，且滚压筒7的中心轴线穿过圆盘10的圆心，滚压筒7的中心轴线与圆盘10的盘面呈50°-70°设置，齿条二24的一端固定有两个吊杆，且两个吊杆远离齿条二24的一端镶嵌有滚珠26，滚珠26可在吊杆上自由转动，两个所述吊杆位于圆盘10的两侧，且圆盘10的两个盘面分别与两个滚珠26抵扣接触。
本实施例中，背板22上固定有两个滑架19，滑架19上滑动连接有齿条一21，两个所述齿条一21相互平行设置并位于齿轮二20的两侧，且齿轮二20同时与两个齿条一21啮合连接，齿条一21上固定连接有拨杆23，且拨杆23的下端套设并滑动连接有滑筒28，滑筒28的下端固定有刮胶板8，且两个所述刮胶板8对称式设置。
本实施例中，背板22上对称式开设有两个环槽25，环槽25包括上下位置设置的上平直槽252和下平直槽251，且下平直槽251的走向与输送台2的台面平行设置，两个所述下平直槽251相对的一端通过斜直槽一253与对应的上平直槽252端部相连接，两个所述下平直槽251相背的一端通过斜直槽二254与对应的上平直槽252端部相连接，同一所述环槽25中斜直槽一253的下端深度小于下平直槽251指向另一环槽25的一端深度，同一所述环槽25中斜直槽二254的下端深度小于下平直槽251远离另一环槽25的一端深度。
本实施例中，滑筒28的外侧壁山固定有凸杆27，且凸杆27上套设并滑动连接有套筒34，凸杆27通过弹簧33与套筒34相连接，套筒34滑动连接在对应的环槽25内。
本实施例中，泵送机构包括固定在背板22上的泵筒16，泵筒16内滑动连接有活塞板17，且活塞板17与齿条二24的一端固定连接，泵筒16的一端端面上固定并连通胶管一13和胶管二14，胶管一13与储胶箱3相连通，胶管二14与浸胶池相连通，储胶箱3固定在底座1上，且胶槽6通过导胶管5与储胶箱3相连通，胶管一13上连接有单向阀一12，且单向阀一12的导通方向指向泵筒16，胶管二14上连接有单向阀二15，且单向阀二15的导通方向指向浸胶池。
本发明工作原理和优点：该种环保浸胶生产线自动刮边装置在使用时，工作过程如下：
如图1和图4所示，经过浸胶池浸胶处理后的产品在输送台2上进行输送，同时启动电机4工作，使得电机4通过轴杆9带动滚压筒7转动，使得滚压筒7对浸胶产品进行滚压处理，从而将浸胶产品中多余的胶液挤出，以便防止多余的胶液在输送过程中滴漏的到处都是，大大降低清理难度和劳动强度，而且可以对多余的胶液进行收集，提高胶液的利用率，降低损耗。
如上所述，滚压筒7在转动的过程中通过中心杆32和多个所述支杆29带动重球转动，从而使得重球30在竖直方向上进行上下的振荡，进而利用重球30的重力势能使得滚压筒7在对浸胶产品滚压的同时进行上下的振动，一方面可以提高将多余胶水以及气泡排出的效率，另一方面可使得胶液在受到压力作用下更好的与产品结合，提高浸胶质量。
如上所述，在轴杆9转动的同时同步带动圆盘10转动，从而使得圆盘10通过滚珠26和吊杆带动齿条二24在背板22上左右滑动，进而使得齿条二24通过齿轮一18带动齿轮二20进行往复式的正反向转动，在齿轮二20进行往复式的正反向转动的同时带动两个所述齿条一21做移动方向相反的平直方向往复式移动，从而使得两个所述齿条一21通过对应的拨杆23带动两个滑筒28相互靠近或远离，进而实现通过两个滑筒28带动两个刮胶板8相互靠近或远离。
如图2、图3和图5所示，当两个所述刮胶板8相互远离时，此时滑筒28对应的套筒34位于对应的下平直槽251中，此时刮胶板8的底边与浸胶产品抵扣接触，从而在两个所述刮胶板8相互远离的过程中将滚压筒7压出的多余胶液向浸胶产品两侧刮除，当套筒34移动至下平直槽251与斜直槽二254连接的一端时，此时由于斜直槽二254下端的深度小于下平直槽251在该端处的深度，因此在弹簧33的作用下使得套筒34抵扣在斜直槽二254内，这样可以使得两个滑筒28在相互靠近的过程中经过上平直槽252的引导，从而在竖直方向上使得刮胶板8高度升高并不与浸胶产品接触，避免滑筒28在相互靠近的过程中经过下平直槽251的导向，从而避免刮胶板8再将多余的胶液刮回浸胶产品中，提高刮胶效果，当套筒34从而斜直槽一253的下端移动至下平直槽251在该端的端头处时，由于斜直槽一253的下端深度小于下平直槽251在该端处的深度，从而确保刮胶板8的刮胶过程在下平直槽251的引导下移动，确保刮胶板8的底边与浸胶产品抵扣贴合，提高刮胶效果，如此循环往复使得刮胶板8能够高效的将滚压机构压出的多余胶液刮除，省时省力。
如上所述，刮胶板8刮除的多余胶液聚集在输送台2上的胶槽6中，并通过导胶管5收集在储胶箱3内，在齿条二24在背板22上左右滑动时，使得齿条二24带动活塞板17在泵筒16内往复式的移动，从而使得活塞板17对泵筒16内交替式的施加压缩力和抽吸力，当活塞板17在泵筒16内施加抽吸力时，由于单向阀一12的导通方向指向泵筒16，单向阀二15的导通方向指向浸胶池，使得该抽吸力通过胶管一13将储胶箱3内的胶液抽吸至泵筒16中，当活塞板17在泵筒16内施加压缩力时，该压缩力通过胶管二14将泵筒16内胶液输送至浸胶池中，实现对所述多余胶液的收集在利用，无需人力参与，大大降低胶液原料的损耗。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种环保浸胶生产线自动刮边装置，包括固定在底座（1）上并用来输送浸胶产品的输送台（2），其特征在于：
所述底座（1）上设置有滚压机构，且滚压机构用来将浸胶产品中多余的胶液压出；
所述底座（1）上设置有刮胶机构，且滚压机构对浸胶产品滚压的同时驱动刮胶机构将浸胶产品中压出的胶液向两侧刮除，且刮除的胶液收集在胶槽（6）内，所述胶槽（6）开设在输送台（2）上表面；
所述刮胶机构上设置有泵送机构，所述滚压机构驱动刮胶机构将浸胶产品中压出的胶液向两侧刮除的同时驱动泵送机构将多余的胶液输送至浸胶池中。
2.根据权利要求1所述的一种环保浸胶生产线自动刮边装置，其特征在于：所述滚压机构包括滚压筒（7），且滚压筒（7）的两端均同轴固定连接有轴杆（9），所述轴杆（9）定轴转动连接在立架（11）上，且滚压筒（7）位于输送台（2）的上方，所述立架（11）固定在底座（1）上，所述底座（1）上固定有电机（4），且电机（4）的输出轴端通过减速装置与滚压筒（7）上其中一个轴杆（9）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保浸胶生产线自动刮边装置，其特征在于：所述滚压筒（7）的内侧中心轴线处固定有中心杆（32），且中心杆（32）与滚压筒（7）的内壁之间固定连接有多个支杆（29），所述支杆（29）的两端均固定有橡胶垫（31），所述支杆（29）上套设并滑动连接有重球（30）。
4.根据权利要求2所述的一种环保浸胶生产线自动刮边装置，其特征在于：所述刮胶机构包括固定在立架（11）上的背板（22），所述背板（22）上定轴转动连接有齿轮二（20），所述齿轮二（20）上同轴固定连接齿轮一（18），所述齿轮一（18）与齿条二（24）啮合连接，且齿条二（24）滑动连接在背板（22）上。
5.根据权利要求4所述的一种环保浸胶生产线自动刮边装置，其特征在于：其中一个所述轴杆（9）上固定有圆盘（10），且滚压筒（7）的中心轴线穿过圆盘（10）的圆心，所述滚压筒（7）的中心轴线与圆盘（10）的盘面呈50°-70°设置，所述齿条二（24）的一端固定有两个吊杆，且两个吊杆远离齿条二（24）的一端镶嵌有滚珠（26），所述滚珠（26）可在吊杆上自由转动，两个所述吊杆位于圆盘（10）的两侧，且圆盘（10）的两个盘面分别与两个滚珠（26）抵扣接触。
6.根据权利要求4所述的一种环保浸胶生产线自动刮边装置，其特征在于：所述背板（22）上固定有两个滑架（19），所述滑架（19）上滑动连接有齿条一（21），两个所述齿条一（21）相互平行设置并位于齿轮二（20）的两侧，且齿轮二（20）同时与两个齿条一（21）啮合连接，所述齿条一（21）上固定连接有拨杆（23），且拨杆（23）的下端套设并滑动连接有滑筒（28），所述滑筒（28）的下端固定有刮胶板（8），且两个所述刮胶板（8）对称式设置。
7.根据权利要求6所述的一种环保浸胶生产线自动刮边装置，其特征在于：所述背板（22）上对称式开设有两个环槽（25），所述环槽（25）包括上下位置设置的上平直槽（252）和下平直槽（251），且下平直槽（251）的走向与输送台（2）的台面平行设置，两个所述下平直槽（251）相对的一端通过斜直槽一（253）与对应的上平直槽（252）端部相连接，两个所述下平直槽（251）相背的一端通过斜直槽二（254）与对应的上平直槽（252）端部相连接，同一所述环槽（25）中斜直槽一（253）的下端深度小于下平直槽（251）指向另一环槽（25）的一端深度，同一所述环槽（25）中斜直槽二（254）的下端深度小于下平直槽（251）远离另一环槽（25）的一端深度。
8.根据权利要求7所述的一种环保浸胶生产线自动刮边装置，其特征在于：所述滑筒（28）的外侧壁山固定有凸杆（27），且凸杆（27）上套设并滑动连接有套筒（34），所述凸杆（27）通过弹簧（33）与套筒（34）相连接，所述套筒（34）滑动连接在对应的环槽（25）内。
9.根据权利要求4所述的一种环保浸胶生产线自动刮边装置，其特征在于：所述泵送机构包括固定在背板（22）上的泵筒（16），所述泵筒（16）内滑动连接有活塞板（17），且活塞板（17）与齿条二（24）的一端固定连接，所述泵筒（16）的一端端面上固定并连通胶管一（13）和胶管二（14），所述胶管一（13）与储胶箱（3）相连通，所述胶管二（14）与浸胶池相连通，所述储胶箱（3）固定在底座（1）上，且胶槽（6）通过导胶管（5）与储胶箱（3）相连通。
10.根据权利要求9所述的一种环保浸胶生产线自动刮边装置，其特征在于：所述胶管一（13）上连接有单向阀一（12），且单向阀一（12）的导通方向指向泵筒（16），所述胶管二（14）上连接有单向阀二（15），且单向阀二（15）的导通方向指向浸胶池。
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| CN202310303181.4A CN116273726A (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种环保浸胶生产线自动刮边装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117943255A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-30 | 瑞金全方电子科技有限公司 | 一种喇叭生产用辅助刮胶装置 |
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