CN205056389U - 一种粘接剂涂敷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粘接剂涂敷装置，属于粘接剂涂敷技术领域。它包括上曲柄、下曲柄、粘接剂腔体，上齿轮、下齿轮和传递齿轮啮合，上曲柄的一端固结在上齿轮轴上，下曲柄的一端固结在下齿轮轴上，上曲柄的另一端铰接在粘接剂腔体的上端，下曲柄的另一端铰接在粘接剂腔体的下端，粘接剂腔体的下端设置有进液接头，进液管一端连接进液接头，另一端连接于粘接剂槽，活动支杆可上下滑动设置在出液管头和固定板上，活动支杆的中端固定有活动板，活动板和固定板之间设置有支承弹簧，活动支杆的上端固定有球头，活动支杆上的球头和弧形板贴合。本实用新型自动实现对弧形板粘接剂的快速涂敷，涂敷均匀，大大降低了人工劳动强度。

Description

一种粘接剂涂敷装置

技术领域

本实用新型涉及粘接剂涂敷技术领域，特别涉及一种粘接剂涂敷装置。

背景技术

粘接剂是指同质或异质物体表面用粘接连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。粘接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。粘接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。传统的粘接剂涂敷都是通过人工完成的，不仅劳动强度大，而且粘接剂涂敷较为不均匀。目前，粘接剂的平面涂敷都有专门的粘接剂涂敷设备，能将各种粘接剂均匀地涂敷在平面产品上。但是针对弧形板的粘接剂的涂敷，目前普通的粘接剂涂敷设备都无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粘接剂涂敷装置，自动实现对弧形板粘接剂的快速涂敷，涂敷均匀，大大降低了人工劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粘接剂涂敷装置，它包括底座、弧形板、支承支座、上齿轮、下齿轮、传递齿轮、上齿轮轴、下齿轮轴、传递齿轮轴、联轴器、驱动电机、电机支座、上曲柄、下曲柄、粘接剂腔体、固定板、活动板、活动支杆、支承弹簧、出液管头、进液接头、进液管、进液泵、粘接剂槽，所述支承支座设置在底座上，所述上齿轮轴、传递齿轮轴和下齿轮轴可转动设置在支承支座上，所述上齿轮同轴心设置在上齿轮轴上，所述传递齿轮同轴心设置在传递齿轮轴上，所述下齿轮同轴心设置在下齿轮轴上，所述传递齿轮位于上齿轮和下齿轮的中间，所述上齿轮和传递齿轮啮合，所述下齿轮和传递齿轮也啮合，所述上曲柄和下曲柄等长，所述上曲柄的一端固结在上齿轮轴上，所述下曲柄的一端固结在下齿轮轴上，所述上曲柄的另一端铰接在粘接剂腔体的上端，所述下曲柄的另一端铰接在粘接剂腔体的下端，所述粘接剂腔体的下端设置有进液接头，所述进液管一端连接进液接头，另一端连接于粘接剂槽，所述进液管上设置有进液泵，所述固定板固定在粘接剂腔体内，所述粘接剂腔体的上端设置有出液管头，所述活动支杆可上下滑动设置在出液管头和固定板上，所述活动支杆的中端固定有活动板，所述活动板和固定板之间设置有支承弹簧，所述活动支杆的上端固定有球头，所述活动支杆上的球头和弧形板贴合。

进一步地，所述上齿轮轴、下齿轮轴、传递齿轮轴和支承支座之间都设置有滚动轴承。

进一步地，所述进液管的下端设置有过滤器。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过联轴器带动下齿轮轴快速转动，下齿轮通过传递齿轮带动上齿轮等速等向平稳转动。上齿轮轴和下齿轮轴带动上曲柄和下曲柄摆动，粘接剂腔体随之沿着弧面摆动。活动支杆的球头和弧形板接触，克服支承弹簧的弹力向下运动，粘接剂腔体内的粘接剂从出液管头挤出，并通过球头均匀涂敷在弧形板上。进液泵动作，将粘接剂槽内的粘接剂输送到粘接剂腔体内，保证粘接剂腔体内充满粘接剂。上齿轮轴、下齿轮轴、传递齿轮轴和支承支座之间都设置有滚动轴承，有利于上齿轮轴、下齿轮轴和传递齿轮轴平稳快速转动，减少了磨损。进液管的下端设置有过滤器，过滤器实现了对粘接剂的过滤。本实用新型自动实现对弧形板粘接剂的快速涂敷，涂敷均匀，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型图1的局部放大图A。

图中：1.底座，2.弧形板，3.支承支座，4.上齿轮，5.下齿轮，6.传递齿轮，7.上齿轮轴，8.下齿轮轴，9.传递齿轮轴，10.联轴器，11.驱动电机，12.电机支座，13.上曲柄，14.下曲柄，15.粘接剂腔体，16.固定板，17.活动板，18.活动支杆，19.支承弹簧，20.出液管头，21.进液接头，22.进液管，23.进液泵，24.粘接剂槽，25球头，26.滚动轴承，27.过滤器。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种粘接剂涂敷装置，它包括底座1、弧形板2、支承支座3、上齿轮4、下齿轮5、传递齿轮6、上齿轮轴7、下齿轮轴8、传递齿轮轴9、联轴器10、驱动电机11、电机支座12、上曲柄13、下曲柄14、粘接剂腔体15、固定板16、活动板17、活动支杆18、支承弹簧19、出液管头20、进液接头21、进液管22、进液泵23、粘接剂槽24，所述支承支座3设置在底座1上，所述上齿轮轴7、传递齿轮轴9和下齿轮轴8可转动设置在支承支座3上，所述上齿轮轴7、下齿轮轴8、传递齿轮轴9和支承支座3之间都设置有滚动轴承26，有利于上齿轮轴7、下齿轮轴8和传递齿轮轴9平稳快速转动，减少了磨损。所述上齿轮4同轴心设置在上齿轮轴7上，所述传递齿轮6同轴心设置在传递齿轮轴9上，所述下齿轮5同轴心设置在下齿轮轴8上。所述传递齿轮6位于上齿轮4和下齿轮5的中间，所述上齿轮4和传递齿轮6啮合，所述下齿轮5和传递齿轮6也啮合。所述上曲柄13和下曲柄14等长，所述上曲柄13的一端固结在上齿轮轴7上，所述下曲柄14的一端固结在下齿轮轴8上，所述上曲柄13的另一端铰接在粘接剂腔体15的上端，所述下曲柄14的另一端铰接在粘接剂腔体15的下端。所述粘接剂腔体15的下端设置有进液接头21，所述进液管22一端连接进液接头21，另一端连接于粘接剂槽24，所述进液管22上设置有进液泵23，所述进液管22的下端设置有过滤器27，过滤器27实现了对粘接剂的过滤。所述固定板16固定在粘接剂腔体15内，所述粘接剂腔体15的上端设置有出液管头20，所述活动支杆18可上下滑动设置在出液管头20和固定板16上，所述活动支杆18的中端固定有活动板17，所述活动板17和固定板16之间设置有支承弹簧19，所述活动支杆18的上端固定有球头25，所述活动支杆18上的球头25和弧形板2贴合。

通过上述技术方案，本实用新型粘接剂涂敷使用时，驱动电机11通过联轴器10带动下齿轮轴8快速转动，下齿轮5通过传递齿轮6带动上齿轮4等速等向平稳转动。上齿轮轴7和下齿轮轴8带动上曲柄13和下曲柄14摆动，粘接剂腔体15随之沿着弧面摆动。活动支杆18的球头25和弧形板2接触，克服支承弹簧19的弹力向下运动，粘接剂腔体15内的粘接剂从出液管头20挤出，并通过球头25均匀涂敷在弧形板2上。进液泵23动作，将粘接剂槽24内的粘接剂输送到粘接剂腔体15内，保证粘接剂腔体15内充满粘接剂。本实用新型自动实现对弧形板2粘接剂的快速涂敷，涂敷均匀，大大降低了人工劳动强度。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种粘接剂涂敷装置，其特征在于：它包括底座、弧形板、支承支座、上齿轮、下齿轮、传递齿轮、上齿轮轴、下齿轮轴、传递齿轮轴、联轴器、驱动电机、电机支座、上曲柄、下曲柄、粘接剂腔体、固定板、活动板、活动支杆、支承弹簧、出液管头、进液接头、进液管、进液泵、粘接剂槽，所述支承支座设置在底座上，所述上齿轮轴、传递齿轮轴和下齿轮轴可转动设置在支承支座上，所述上齿轮同轴心设置在上齿轮轴上，所述传递齿轮同轴心设置在传递齿轮轴上，所述下齿轮同轴心设置在下齿轮轴上，所述传递齿轮位于上齿轮和下齿轮的中间，所述上齿轮和传递齿轮啮合，所述下齿轮和传递齿轮也啮合，所述上曲柄和下曲柄等长，所述上曲柄的一端固结在上齿轮轴上，所述下曲柄的一端固结在下齿轮轴上，所述上曲柄的另一端铰接在粘接剂腔体的上端，所述下曲柄的另一端铰接在粘接剂腔体的下端，所述粘接剂腔体的下端设置有进液接头，所述进液管一端连接进液接头，另一端连接于粘接剂槽，所述进液管上设置有进液泵，所述固定板固定在粘接剂腔体内，所述粘接剂腔体的上端设置有出液管头，所述活动支杆可上下滑动设置在出液管头和固定板上，所述活动支杆的中端固定有活动板，所述活动板和固定板之间设置有支承弹簧，所述活动支杆的上端固定有球头，所述活动支杆上的球头和弧形板贴合。

2.根据权利要求1所述的一种粘接剂涂敷装置，其特征在于：所述上齿轮轴、下齿轮轴、传递齿轮轴和支承支座之间都设置有滚动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种粘接剂涂敷装置，其特征在于：所述进液管的下端设置有过滤器。