CN114597772B - 一种基于通信设备的智能配电系统及其配电方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及通信设备领域，具体涉及一种基于通信设备的智能配电系统及其配电方法。本发明提供了一种基于通信设备的智能配电系统，包括：通信配电箱，通信配电箱适于收容或者放卷通信线缆，通信配电箱一侧开设有一适于穿插通信线缆的通槽；旋转抹油套，旋转抹油套可拆卸的设置在通槽内；定位尾翅，定位尾翅镜像固定在旋转抹油套一端的两侧；直线移动部，直线移动部固定在通信配电箱上，直线移动部的活动端滑动在旋转抹油套外壁；其中旋转抹油套放入通槽内时，通信线缆能够沿轴向穿过旋转抹油套内壁，并顶推定位尾翅沿径向相离滑动；通信线缆轴向向外输送时，直线移动部能够驱动旋转抹油套周向转动，以使旋转抹油套将涂抹在通信线缆外壁的防磨油涂匀。
Description
技术领域
本发明涉及通信设备领域，具体涉及一种基于通信设备的智能配电系统及其配电方法。
背景技术
目前，市面上实用的通信配电箱控制柜内的通信线缆在取用时，通常由于间隔时间过长导致通信线缆外壁的绝缘层老化，在实际使用中容易磨损，因此需要在对通信线缆取用过程中，对通信线缆外表面涂抹一层防磨油，以降低上述情况的发生概率。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于通信设备的智能配电系统及其配电方法，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种基于通信设备的智能配电系统，包括：通信配电箱，所述通信配电箱适于收容或者放卷通信线缆，所述通信配电箱固定在一底座上，所述通信配电箱一侧开设有一适于穿插通信线缆的通槽；
旋转抹油套，所述旋转抹油套可拆卸的设置在所述通槽内，所述旋转抹油套的内径大于所述通信线缆的外径，所述旋转抹油套内壁适于穿插所述通信线缆，所述旋转抹油套适于将所述通信线缆外壁的防磨油涂匀；
定位尾翅，所述定位尾翅镜像固定在所述旋转抹油套一端的两侧，所述定位尾翅之间的距离小于所述通信线缆的直径，所述定位尾翅能够沿所述旋转抹油套端部径向滑动，所述定位尾翅适于将所述旋转抹油套卡紧在所述通槽内；
直线移动部，所述直线移动部固定在所述通信配电箱上，所述直线移动部的活动端滑动在所述旋转抹油套外壁，所述直线移动部的活动端与所述旋转抹油套轴向平行，所述直线移动部与所述旋转抹油套联动；其中
所述旋转抹油套放入所述通槽内时，所述通信线缆能够沿轴向穿过所述旋转抹油套内壁，并顶推所述定位尾翅沿径向相离滑动，以卡紧所述旋转抹油套；
所述通信线缆轴向向外输送时，所述直线移动部能够驱动所述旋转抹油套周向转动，以使所述旋转抹油套将涂抹在所述通信线缆外壁的防磨油抹匀。
进一步地，所述旋转抹油套内壁设置有一抹油条，所述抹油条沿所述旋转抹油套内壁轴向螺旋设置；
所述抹油条能够与所述通信线缆外壁贴合；其中
所述旋转抹油套转动时，所述抹油条能够将涂抹在所述通信线缆外壁的防磨油周向涂匀。
进一步地，所述直线移动部的活动端固定有一联动块，所述旋转抹油套开设有宽度与所述联动块相适配的螺旋槽，所述联动块滑动在所述螺旋槽内；其中
所述直线移动部能够通过所述联动块顶推所述旋转抹油套周向转动。
进一步地，所述通槽下方开设有一定位滑槽，所述定位滑槽与所述联动块相对应，所述联动块滑动在所述定位滑槽内。
进一步地，所述定位尾翅包括卡紧翅片和固定在所述卡紧翅片内侧的滑动块，所述卡紧翅片固定在所述旋转抹油套端面，所述旋转抹油套端面开设有与所述滑动块适配的定位槽，所述滑动块滑动在所述定位槽内；
所述滑动块之间的距离小于所述通信线缆的直径；其中
所述通信线缆能够顶推所述滑动块沿所述定位槽相离滑动，以使所述卡紧翅片卡紧所述旋转抹油套。
进一步地，所述卡紧翅片远离所述旋转抹油套的一端侧壁设置有卡环，所述卡环沿所述卡紧翅片径向向外设置；其中
所述滑动块顶推所述卡紧翅片相离滑动时，所述卡环能够与所述通槽的内侧壁相抵。
进一步地，所述旋转抹油套远离所述定位尾翅的一端设置有一环状刃口，所述环状刃口的直径与所述通信线缆的直径相同。
进一步地，所述通信配电箱还包括卷线部、固定在所述卷线部一侧的进料齿轮部和周向固定在进料齿轮部内侧的推料组件；
所述卷线部固定在所述通信配电箱内部，所述卷线部包括固定在通信配电箱内底壁的卷线支架、转动设置在所述卷线支架上端的支撑轴和固定在所述支撑轴端部的理线辊，所述理线辊两端平行设置有两理线盘，且两理线盘之间的距离与所述通信线缆的宽度相同，所述卷线支架与所述支撑轴之间设置有一涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端固定在所述卷线支架上，另一端固定在所述支撑轴上，所述理线辊侧壁适于固定通信线缆的端头；
所述进料齿轮部包括固定在卷线支架一侧的进料支架、固定在所述进料支架上的转动电机、固定在转动电机活动端的主动轮组、与所述主动轮组啮合的从动轮组和固定在所述从动轮组一侧的从动轴，所述从动轴另一端与所述进料支架转动连接；
所述主动轮组包括两平行设置的主动齿轮，两所述主动齿轮之间的距离大于所述通信线缆的直径；
所述从动轮组包括两平行设置的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，且一个从动齿轮对应一个主动齿轮；
一个所述推料组件固定在两主动齿轮或者两从动齿轮之间，所述推料组件包括推料环和周向设置在推料环两侧的若干联动齿，一个联动齿对应一个主动齿轮或者从动齿轮的齿，所述联动齿侧壁开设有径向槽，所述通信线缆从所述推料环之间穿过；
所述推料组件侧壁设置有若干推料压缩件，所述推料压缩件设置在相对两联动齿之间，所述推料压缩件间隔设置，所述推料压缩件能够沿所述径向槽径向伸缩；
所述推料压缩件外端面设置有圆弧面，所述圆弧面与所述通信线缆的外壁相适配，且所述圆弧面与对应推料环之间的最大距离小于所述通信线缆的直径；
所述推料压缩件端面开设有若干通气孔；其中
所述转动电机驱动所述主动齿轮逆时针转动时，所述从动齿轮对应顺时针转动，所述推料压缩件转动至与所述通信线缆相抵，通信线缆顶推所述推料压缩件向内压缩，以使涂料压缩件通过通气孔对通信线缆外壁吹气，以吹去通信线缆表面的水滴；
所述转动电机继续驱动所述主动齿轮上的推料压缩件与所述从动齿轮上的推料压缩件啮合时，所述主动齿轮上的推料压缩件能够与所述从动齿轮上的推料压缩件从两侧抱紧通信线缆，并随主动齿轮转动驱动通信线缆向理线辊方向进料；
所述转动电机驱动所述主动齿轮顺时针转动时，所述从动齿轮对应顺时针转动，所述主动齿轮上的推料压缩件能够与所述从动齿轮上的推料压缩件从两侧抱紧通信线缆，并随主动齿轮转动驱动通信线缆向通槽方向输送。
进一步地，相邻两推料压缩件之间设置有若干抹油件，所述抹油件滑动设置在所述径向槽内，所述抹油件与所述推料环之间固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述推料环外壁，另一端固定在所述抹油件底壁；
所述主动齿轮下方固定有一抹油组件，所述抹油组件包括油仓、固定在油仓一侧的限位板和滑动在油仓上方的联动板，所述油仓内适于存放防磨油，所述油仓上端开设有喷油口，所述联动板一侧固定有一与所述喷油口适配的密封板，所述联动板设置在所述限位板左侧，且所述联动板与所述限位板通过一拉力弹簧连接；其中
所述抹油件顺时针转动至与所述联动板相抵时，所述抹油件能够随主动齿轮转动以推动所述联动板带动所述密封板打开所述喷油口，以使所述油仓内的防磨油喷涂到抹油件上；
所述抹油件顺时针转动至与所述通信线缆相抵时，所述抹油件能够将防磨油涂抹到通信线缆两侧壁。
此外，本发明还提供了一种智能配电方法，包括上述的一种基于通信设备的智能配电系统，
所述通信线缆穿过所述旋转抹油套拉出所述通信配电箱时，所述线缆能够顶推两侧的所述滑动块相离滑动，以使两所述卡紧翅片卡紧所述通信配电箱的内壁，从而将所述旋转抹油套与所述通信配电箱固定；
所述旋转抹油套拉出所述通信配电箱后，所述转动电机驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮上对应的推料压缩件能够从两侧抱紧通信线缆，并向通槽方向输送；
所述抹油件随对应主动齿轮和从动齿轮顺时针转动至与所述通信线缆相抵时，所述抹油件能够将防磨油涂抹到通信线缆两侧壁，所述通信线缆进入所述旋转抹油套内时，所述直线移动部驱动所述旋转抹油套周向转动，并通过所述抹油条将所述通信线缆两侧涂抹的防磨油抹匀。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：通过旋转抹油套的设置，能够在向外放卷通信线缆时，将涂抹在通信线缆侧壁的防磨油周向抹匀。通过定位尾翅的设置，使得通信线缆插入旋转抹油套的同时，通过定位尾翅将先转抹油套卡紧在通信配电箱上。通过直线移动部的设置，能够驱动旋转抹油套周向转动。通过卷线部和推料压缩件的设置，能够实现通信配电箱收卷通信线缆或者放卷通信线缆的效果。通过抹油件的设置，能够在放卷通信线缆时，对通信线缆外壁两侧涂抹防磨油。通过上述各部件之间的配合，能够实现远程控制通信线缆从通信配电箱内伸出或者卷入通信配电箱内，并且对通信线缆取用时，能够对通信线缆的外表面均匀涂抹防磨油，以有效保护通信线缆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明的一种基于通信设备的智能配电系统的立体图；
图2示出了本发明的一种基于通信设备的智能配电系统的内部连接示意图；
图3示出了本发明的一种基于通信设备的智能配电系统的主视图；
图4示出了本发明的旋转抹油套的立体图；
图5示出了本发明的旋转抹油套的剖视图；
图6示出了本发明的定位尾翅的立体图；
图7示出了本发明的油仓的俯视图；
图8示出了本发明的卷线部的侧视图；
图9示出了本发明的进料齿轮部的局部剖视图。
图中：
1、通信配电箱；11、定位滑槽；12、通槽；
2、旋转抹油套；21、抹油条；22、螺旋槽；23、环状刃口；
3、定位尾翅；31、卡紧翅片；311、卡环；32、滑动块；321、倾斜面；33、定位槽；
4、直线移动部；41、联动块；
5、卷线部；51、卷线支架；52、支撑轴；53、理线辊；54、理线盘；
6、进料齿轮部；61、进料支架；62、转动电机；63、主动轮组；631、主动齿轮；64、从动轮组；641、从动齿轮；65、从动轴；
7、推料组件；71、推料环；72、联动齿；721、径向槽；73、推料压缩件；731、圆弧面；732、通气孔；74、抹油件；75、复位弹簧；76、油仓；761、限位板；762、联动板；763、拉力弹簧；764、密封板；
8、底座。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
如图2所示，本实施例所示配线箱内的连接方式以及对应的元件模块，防雷模块用于防止家庭用电设备遭受雷击，过压模块用于判断入户电压是否过压，若过压则不向后续微型断路器供电，保护用电设备的安全。自动重合闸微型断路器可以采集各个回路电能的使用情况，根据用户命令自动合闸或分闸，实现每个回路中负载的灵活控制。
如图1至9所示，本发明提供了一种基于通信设备的智能配电系统，包括：通信配电箱1、旋转抹油套2、定位尾翅3和直线移动部4。通信配电箱1适于接入电网并通过通信线缆连接通信设备。旋转抹油套2适于对从通信配电箱1内伸出的通信线缆上涂抹的防磨油进行涂匀操作。定位尾翅3适于将先转抹油套与通信配电箱1固定。直线移动部4适于驱动先转抹油套周向转动。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
通信配电箱1
通信配电箱1固定在一底座8上。通信配电箱1接入电网并通过通信线缆连接通信设备。通信配电箱1内适于收容或者放卷通信线缆。具体地，所述通信配电箱1一侧开设有一适于穿插通信线缆的通槽12，通信线缆能够穿过通槽12收容到发电机本体内，或者向外延伸。
旋转抹油套2
旋转抹油套2可拆卸的设置在通槽12内，旋转抹油套2的外径与通槽12的内径相适配，以使旋转抹油套2能够插入通槽12内，同时所述旋转抹油套2的内径大于所述通信线缆的外径，所述旋转抹油套2内壁适于穿插所述通信线缆。所述旋转抹油套2适于将所述通信线缆外壁的防磨油涂匀。
为了实现上述效果，所述旋转抹油套2内壁设置有一抹油条21，所述抹油条21沿所述旋转抹油套2内壁轴向螺旋设置。同时，通信线缆插入旋转抹油套2后，所述抹油条21能够与所述通信线缆外壁贴合。所述旋转抹油套2转动时，旋转抹油套2能够带动抹油条21转动并与通信线缆外壁的防磨油相抵，抹油条21能够挤压防磨油绕通信线缆外壁铺开，以使抹油条21能够将涂抹在所述通信线缆外壁的防磨油周向涂匀。
此外，为了使得收容通信线缆时，将通信线缆外壁的杂质刮除，所述旋转抹油套2远离所述定位尾翅3的一端设置有一环状刃口23，所述环状刃口23的直径与所述通信线缆的直径相同。通信线缆从通信配电箱1外侧向内收容的过程中，环状刃口23能够刮除通信线缆外壁的杂质。
定位尾翅3
定位尾翅3设置在旋转抹油套2位于通信配电箱1内侧的一端，且定位尾翅3设置在旋转抹油套2端面的两侧。定位尾翅3之间的距离小于所述通信线缆的直径，所述定位尾翅3能够沿所述旋转抹油套2端部径向滑动。所述定位尾翅3适于将所述旋转抹油套2卡紧在所述通槽12内。
为了实现上述效果，所述定位尾翅3包括卡紧翅片31和固定在所述卡紧翅片31内侧的滑动块32。所述卡紧翅片31固定在所述旋转抹油套2端面，所述旋转抹油套2端面开设有与所述滑动块32适配的定位槽33，所述滑动块32滑动在所述定位槽33内。所述滑动块32之间的距离小于所述通信线缆的直径，且滑动块32相向设置的一侧开设有倾斜面321。通信线缆沿轴向插入旋转抹油套2时，通信线缆能够通过倾斜面321顶推滑动块32相离滑动，从而带动对应卡紧翅片31相离滑动。所述卡紧翅片31远离所述旋转抹油套2的一端侧壁设置有卡环311，所述卡环311沿所述卡紧翅片31径向向外设置。所述滑动块32顶推所述卡紧翅片31相离滑动时，所述卡环311能够与所述通槽12的内侧壁相抵。
直线移动部4
直线移动部4固定在所述通信配电箱1上，所述直线移动部4的活动端滑动在所述旋转抹油套2外壁，所述直线移动部4的活动端与所述旋转抹油套2轴向平行，所述直线移动部4与所述旋转抹油套2联动。具体地，所述通信线缆轴向向外输送时，所述直线移动部4能够驱动所述旋转抹油套2周向转动，以使所述旋转抹油套2将涂抹在所述通信线缆外壁的防磨油涂匀。所述直线移动部4为直线气缸。
为了实现上述效果，所述直线气缸的活塞杆端部固定有一联动块41，所述旋转抹油套2开设有宽度与所述联动块41相适配的螺旋槽22，所述联动块41滑动在所述螺旋槽22内，同时所述通槽12下方开设有一定位滑槽11，所述定位滑槽11与所述联动块41相对应，所述联动块41滑动在所述定位滑槽11内。直线气缸启动时，能够驱动联动块41沿定位滑槽11水平滑动，从而使得联动块41通过螺旋槽22推动旋转抹油套2周向转动。
此外，为了实现通信配电箱1收卷通信线缆或者放卷通信线缆，所述通信配电箱1还包括卷线部5、固定在所述卷线部5一侧的进料齿轮部6和周向固定在进料齿轮部6内侧的推料组件7。所述卷线部5固定在所述通信配电箱1内部，所述卷线部5包括固定在通信配电箱1内底壁的卷线支架51、转动设置在所述卷线支架51上端的支撑轴52和固定在所述支撑轴52端部的理线辊53。卷线支架51适于承载支撑轴52。支撑轴52适于承载理线辊53。所述理线辊53两端平行设置有两理线盘54，且两理线盘54之间的距离与所述通信线缆的宽度相同，通信线缆的一端头能够固定在理线辊53的侧壁，并且所述卷线支架51与所述支撑轴52之间设置有一涡卷弹簧。所述涡卷弹簧一端固定在所述卷线支架51上，另一端固定在所述支撑轴52上。通信线缆向理线辊53方向进料时，涡卷弹簧能够拉动支撑轴52转动，以使支撑轴52带动理线辊53转动，从而将通信线缆卷绕在理线辊53上。
进料齿轮部6包括固定在卷线支架51一侧的进料支架61、固定在所述进料支架61上的转动电机62、固定在转动电机62活动端的主动轮组63、与所述主动轮组63啮合的从动轮组64和固定在所述从动轮组64一侧的从动轴65。从动轴65另一端与所述进料支架61转动连接。进料支架61适于支撑转动电机62和从动轴65。转动电机62适于驱动主动轮组63轴向转动，所述主动轮组63包括两平行设置的主动齿轮631，两所述主动齿轮631之间的距离大于所述通信线缆的直径，以使通信线缆能够从两主动齿轮631之间穿过。所述从动轮组64包括两平行设置的从动齿轮641，所述从动齿轮641与所述主动齿轮631啮合，且一个从动齿轮641对应一个主动齿轮631。通过上述设置，使得转动电机62驱动主动齿轮631转动时，主动齿轮631能够与从动齿轮641之间啮合驱动从动齿轮641反向转动。
一个所述推料组件7固定在两主动齿轮631或者两从动齿轮641之间。主动齿轮631或者从动齿轮641转动时，能够带动对应推料组件7同步周向转动。推料组件7包括推料环71和周向设置在推料环71两侧的若干联动齿72。推料环71两侧固定在两主动齿轮631或者两从动齿轮641之间。若干联动齿72周向设置在推料环71两侧外壁，且一个联动齿72对应一个主动齿轮631或者从动齿轮641的齿。所述联动齿72侧壁开设有径向槽721，所述通信线缆从所述推料环71之间穿过。所述推料组件7侧壁设置有若干推料压缩件73，所述推料压缩件73设置在相对两联动齿72之间，所述推料压缩件73间隔设置，所述推料压缩件73能够沿所述径向槽721径向伸缩。本实施例中，推料压缩件73优选的由风琴管制成，推料压缩件73内部中空。所述推料压缩件73外端面设置有圆弧面731，所述圆弧面731与所述通信线缆的外壁相适配，且所述圆弧面731与对应推料环71之间的最大距离小于所述通信线缆的直径。所述推料压缩件73端面开设有若干通气孔732，推料压缩件73收到径向压力时，风琴管能够被压缩，以使圆弧面731沿径向向内收缩，挤压通气孔732内的空气，以使空气从通气孔732喷出。通过上述设置，使得所述转动电机62驱动所述主动齿轮631逆时针转动时，所述从动齿轮641对应顺时针转动，所述推料压缩件73转动至与所述通信线缆相抵，通信线缆顶推所述推料压缩件73向内压缩，以使涂料压缩件通过通气孔732对通信线缆外壁吹气，以吹去通信线缆表面的水滴。所述转动电机62继续驱动所述主动齿轮631上的推料压缩件73与所述从动齿轮641上的推料压缩件73啮合时，所述主动齿轮631上的推料压缩件73能够与所述从动齿轮641上的推料压缩件73从两侧抱紧通信线缆，并随主动齿轮631转动驱动通信线缆向理线辊53方向进料。所述转动电机62驱动所述主动齿轮631顺时针转动时，所述从动齿轮641对应顺时针转动，所述主动齿轮631上的推料压缩件73能够与所述从动齿轮641上的推料压缩件73从两侧抱紧通信线缆，并随主动齿轮631转动驱动通信线缆向通槽12方向进料。
为了实现通信配电箱1在放卷通信线缆时，对通信线缆外壁两侧涂抹防磨油的效果，相邻两推料压缩件73之间设置有若干抹油件74。本实施例中，抹油件74优选的由海绵制成。所述抹油件74滑动设置在所述径向槽721内，所述抹油件74与所述推料环71之间固定设置有复位弹簧75，所述复位弹簧75一端固定在所述推料环71外壁，另一端固定在所述抹油件74底壁。推料环71驱动抹油件74逆时针转动时，抹油件74转动至与通信线缆侧壁相抵，从而使得抹油件74能够吸收通信线缆侧壁的水滴。此外，随主动齿轮631和从动齿轮641啮合的过程中，主动齿轮631和从动齿轮641上的抹油件74能够相抵并沿径向槽721向槽底滑动。主动齿轮631和从动齿轮641对应齿脱离时，复位弹簧75能够推动对应复位至径向槽721槽顶。
所述主动齿轮631下方固定有一抹油件74，所述抹油件74包括油仓76、固定在油仓76一侧的限位板761和滑动在油仓76上方的联动板762。所述油仓76内适于存放防磨油，所述油仓76上端开设有喷油口，所述联动板762一侧固定有一与所述喷油口适配的密封板764，所述联动板762设置在所述限位板761左侧，且所述联动板762与所述限位板761通过一拉力弹簧763连接。通过上述设置，使得所述抹油件74顺时针转动至与所述联动板762相抵时，所述抹油件74能够随主动齿轮631转动以推动所述联动板762打开所述密封板764，以使所述油仓76内的防磨油喷涂到抹油件74上。所述抹油件74顺时针转动至与所述通信线缆相抵时，所述抹油件74能够将防磨油涂抹到通信线缆两侧壁。
通过上述各部件之间的配合，能够实现远程控制通信线缆从通信配电箱内伸出或者卷入通信配电箱内，并且对通信线缆取用时，能够对通信线缆的外表面均匀涂抹防磨油，以有效保护通信线缆。
实施例二
本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种智能配电方法，包括如实施例一所述的一种基于通信设备的智能配电系统，且具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。具体的一种智能配电方法如下：
所述通信线缆穿过所述旋转抹油套2拉出所述通信配电箱1时，所述线缆能够顶推两侧的所述滑动块32相离滑动，以使两所述卡紧翅片31卡紧所述通信配电箱1的内壁，从而将所述旋转抹油套2与所述通信配电箱1固定；
所述旋转抹油套2拉出所述通信配电箱1后，所述转动电机62驱动所述主动齿轮631带动所述从动齿轮641转动，主动齿轮631和从动齿轮641上对应的推料压缩件73能够从两侧抱紧通信线缆，并向通槽12方向输送；
所述抹油件74随对应主动齿轮631和从动齿轮641顺时针转动至与所述通信线缆相抵时，所述抹油件74能够将防磨油涂抹到通信线缆两侧壁，所述通信线缆进入所述旋转抹油套2内时，所述直线移动部4驱动所述旋转抹油套2周向转动，并通过所述抹油条21将所述通信线缆两侧涂抹的防磨油抹匀。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于通信设备的智能配电系统，其特征在于，包括：
通信配电箱（1），所述通信配电箱（1）适于收容或者放卷通信线缆，所述通信配电箱（1）固定在一底座（8）上，所述通信配电箱（1）一侧开设有一适于穿插通信线缆的通槽（12）；
旋转抹油套（2），所述旋转抹油套（2）可拆卸的设置在所述通槽（12）内，所述旋转抹油套（2）的内径大于所述通信线缆的外径，所述旋转抹油套（2）内壁适于穿插所述通信线缆，所述旋转抹油套（2）适于将所述通信线缆外壁的防磨油涂匀；
定位尾翅（3），所述定位尾翅（3）镜像固定在所述旋转抹油套（2）一端的两侧，所述定位尾翅（3）之间的距离小于所述通信线缆的直径，所述定位尾翅（3）能够沿所述旋转抹油套（2）端部径向滑动，所述定位尾翅（3）适于将所述旋转抹油套（2）卡紧在所述通槽（12）内；
直线移动部（4），所述直线移动部（4）固定在所述通信配电箱（1）上，所述直线移动部（4）的活动端滑动在所述旋转抹油套（2）外壁，所述直线移动部（4）的活动端与所述旋转抹油套（2）轴向平行，所述直线移动部（4）与所述旋转抹油套（2）联动；其中
所述旋转抹油套（2）放入所述通槽（12）内时，所述通信线缆能够沿轴向穿过所述旋转抹油套（2）内壁，并顶推所述定位尾翅（3）沿径向相离滑动，以卡紧所述旋转抹油套（2）；
所述通信线缆轴向向外输送时，所述直线移动部（4）能够驱动所述旋转抹油套（2）周向转动，以使所述旋转抹油套（2）将涂抹在所述通信线缆外壁的防磨油抹匀。
2.如权利要求1所述的一种基于通信设备的智能配电系统，其特征在于，
所述旋转抹油套（2）内壁设置有一抹油条（21），所述抹油条（21）沿所述旋转抹油套（2）内壁轴向螺旋设置；
所述抹油条（21）能够与所述通信线缆外壁贴合；其中
所述旋转抹油套（2）转动时，所述抹油条（21）能够将涂抹在所述通信线缆外壁的防磨油周向涂匀。
3.如权利要求2所述的一种基于通信设备的智能配电系统，其特征在于，
所述直线移动部（4）的活动端固定有一联动块（41），所述旋转抹油套（2）开设有宽度与所述联动块（41）相适配的螺旋槽（22），所述联动块（41）滑动在所述螺旋槽（22）内；其中
所述直线移动部（4）能够通过所述联动块（41）顶推所述旋转抹油套（2）周向转动。
4.如权利要求3所述的一种基于通信设备的智能配电系统，其特征在于，
所述通槽（12）下方开设有一定位滑槽（11），所述定位滑槽（11）与所述联动块（41）相对应，所述联动块（41）滑动在所述定位滑槽（11）内。
5.如权利要求4所述的一种基于通信设备的智能配电系统，其特征在于，
所述定位尾翅（3）包括卡紧翅片（31）和固定在所述卡紧翅片（31）内侧的滑动块（32），所述卡紧翅片（31）固定在所述旋转抹油套（2）端面，所述旋转抹油套（2）端面开设有与所述滑动块（32）适配的定位槽（33），所述滑动块（32）滑动在所述定位槽（33）内；
所述滑动块（32）之间的距离小于所述通信线缆的直径；其中
所述通信线缆能够顶推所述滑动块（32）沿所述定位槽（33）相离滑动，以使所述卡紧翅片（31）卡紧所述旋转抹油套（2）。
6.如权利要求5所述的一种基于通信设备的智能配电系统，其特征在于，
所述卡紧翅片（31）远离所述旋转抹油套（2）的一端侧壁设置有卡环（311），所述卡环（311）沿所述卡紧翅片（31）径向向外设置；其中
所述滑动块（32）顶推所述卡紧翅片（31）相离滑动时，所述卡环（311）能够与所述通槽（12）的内侧壁相抵。
7.如权利要求6所述的一种基于通信设备的智能配电系统，其特征在于，
所述旋转抹油套（2）远离所述定位尾翅（3）的一端设置有一环状刃口（23），所述环状刃口（23）的直径与所述通信线缆的直径相同。
8.如权利要求7所述的一种基于通信设备的智能配电系统，其特征在于，
所述通信配电箱（1）还包括卷线部（5）、固定在所述卷线部（5）一侧的进料齿轮部（6）和周向固定在进料齿轮部（6）内侧的推料组件（7）；
所述卷线部（5）固定在所述通信配电箱（1）内部，所述卷线部（5）包括固定在通信配电箱（1）内底壁的卷线支架（51）、转动设置在所述卷线支架（51）上端的支撑轴（52）和固定在所述支撑轴（52）端部的理线辊（53），所述理线辊（53）两端平行设置有两理线盘（54），且两理线盘（54）之间的距离与所述通信线缆的宽度相同，所述卷线支架（51）与所述支撑轴（52）之间设置有一涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端固定在所述卷线支架（51）上，另一端固定在所述支撑轴（52）上，所述理线辊（53）侧壁适于固定通信线缆的端头；
所述进料齿轮部（6）包括固定在卷线支架（51）一侧的进料支架（61）、固定在所述进料支架（61）上的转动电机（62）、固定在转动电机（62）活动端的主动轮组（63）、与所述主动轮组（63）啮合的从动轮组（64）和固定在所述从动轮组（64）一侧的从动轴（65），所述从动轴（65）另一端与所述进料支架（61）转动连接；
所述主动轮组（63）包括两平行设置的主动齿轮（631），两所述主动齿轮（631）之间的距离大于所述通信线缆的直径；
所述从动轮组（64）包括两平行设置的从动齿轮（641），所述从动齿轮（641）与所述主动齿轮（631）啮合，且一个从动齿轮（641）对应一个主动齿轮（631）；
一个所述推料组件（7）固定在两主动齿轮（631）或者两从动齿轮（641）之间，所述推料组件（7）包括推料环（71）和周向设置在推料环（71）两侧的若干联动齿（72），一个联动齿（72）对应一个主动齿轮（631）或者从动齿轮（641）的齿，所述联动齿（72）侧壁开设有径向槽（721），所述通信线缆从所述推料环（71）之间穿过；
所述推料组件（7）侧壁设置有若干推料压缩件（73），所述推料压缩件（73）设置在相对两联动齿（72）之间，所述推料压缩件（73）间隔设置，所述推料压缩件（73）能够沿所述径向槽（721）径向伸缩；
所述推料压缩件（73）外端面设置有圆弧面（731），所述圆弧面（731）与所述通信线缆的外壁相适配，且所述圆弧面（731）与对应推料环（71）之间的最大距离小于所述通信线缆的直径；
所述推料压缩件（73）端面开设有若干通气孔（732）；其中
所述转动电机（62）驱动所述主动齿轮（631）逆时针转动时，所述从动齿轮（641）对应顺时针转动，所述推料压缩件（73）转动至与所述通信线缆相抵，通信线缆顶推所述推料压缩件（73）向内压缩，以使涂料压缩件通过通气孔（732）对通信线缆外壁吹气，以吹去通信线缆表面的水滴；
所述转动电机（62）继续驱动所述主动齿轮（631）上的推料压缩件（73）与所述从动齿轮（641）上的推料压缩件（73）啮合时，所述主动齿轮（631）上的推料压缩件（73）能够与所述从动齿轮（641）上的推料压缩件（73）从两侧抱紧通信线缆，并随主动齿轮（631）转动驱动通信线缆向理线辊（53）方向进料；
所述转动电机（62）驱动所述主动齿轮（631）顺时针转动时，所述从动齿轮（641）对应顺时针转动，所述主动齿轮（631）上的推料压缩件（73）能够与所述从动齿轮（641）上的推料压缩件（73）从两侧抱紧通信线缆，并随主动齿轮（631）转动驱动通信线缆向通槽（12）方向输送。
9.如权利要求8所述的一种基于通信设备的智能配电系统，其特征在于，
相邻两推料压缩件（73）之间设置有若干抹油件（74），所述抹油件（74）滑动设置在所述径向槽（721）内，所述抹油件（74）与所述推料环（71）之间固定设置有复位弹簧（75），所述复位弹簧（75）一端固定在所述推料环（71）外壁，另一端固定在所述抹油件（74）底壁；
所述主动齿轮（631）下方固定有一抹油组件，所述抹油组件包括油仓（76）、固定在油仓（76）一侧的限位板（761）和滑动在油仓（76）上方的联动板（762），所述油仓（76）内适于存放防磨油，所述油仓（76）上端开设有喷油口，所述联动板（762）一侧固定有一与所述喷油口适配的密封板（764），所述联动板（762）设置在所述限位板（761）左侧，且所述联动板（762）与所述限位板（761）通过一拉力弹簧（763）连接；其中
所述抹油件（74）顺时针转动至与所述联动板（762）相抵时，所述抹油件（74）能够随主动齿轮（631）转动以推动所述联动板（762）带动所述密封板（764）打开所述喷油口，以使所述油仓（76）内的防磨油喷涂到抹油件（74）上；
所述抹油件（74）顺时针转动至与所述通信线缆相抵时，所述抹油件（74）能够将防磨油涂抹到通信线缆两侧壁。
10.一种智能配电方法，包括如权利要求9所述的一种基于通信设备的智能配电系统，其特征在于，
所述通信线缆穿过所述旋转抹油套（2）拉出所述通信配电箱（1）时，所述线缆能够顶推两侧的所述滑动块（32）相离滑动，以使两所述卡紧翅片（31）卡紧所述通信配电箱（1）的内壁，从而将所述旋转抹油套（2）与所述通信配电箱（1）固定；
所述旋转抹油套（2）拉出所述通信配电箱（1）后，所述转动电机（62）驱动所述主动齿轮（631）带动所述从动齿轮（641）转动，主动齿轮（631）和从动齿轮（641）上对应的推料压缩件（73）能够从两侧抱紧通信线缆，并向通槽（12）方向输送；
所述抹油件（74）随对应主动齿轮（631）和从动齿轮（641）顺时针转动至与所述通信线缆相抵时，所述抹油件（74）能够将防磨油涂抹到通信线缆两侧壁，所述通信线缆进入所述旋转抹油套（2）内时，所述直线移动部（4）驱动所述旋转抹油套（2）周向转动，并通过所述抹油条（21）将所述通信线缆两侧涂抹的防磨油抹匀。
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