CN116802423A - 柔性软管、特别是真空吸尘器软管以及其生产方法和可用于其的装置 - Google Patents

Abstract

一种柔性软管(10)、更具体地是真空吸尘器软管，具有壁(12)，该壁的内侧(14)界定了用于输送介质的腔体(16)，并且该壁的至少一个外侧(18)具有轮廓(20)，在剖面上沿着该软管的纵向轴线(22)所见，该轮廓具有凸起(24)和凹陷(26)。在该壁的外侧上设置至少一个导电轨道(28)，该导电轨道绕着该壁延伸并且与至少一个导电线(30)电接触，该导电线电连接该软管的彼此背离的端部。该导电线以基本上沿着该软管的纵向轴线延伸并横向于导电轨道的方式紧固到外壁，因此该软管通过使用相应的少量导电材料而更适于进行回收。此外，还提出了生产这种软管的方法和可用于此的装置。

Description

柔性软管、特别是真空吸尘器软管以及其生产方法和可用于 其的装置

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的柔性软管以及用于大量生产这种软管的方法和可用于该目的的装置。具体地，本发明涉及诸如在工业环境、商业和私人家庭中大规模使用的柔性真空吸尘器软管及其生产。

背景技术

在由塑料材料组成的软管(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVAC))例如通过真空吸尘器抽吸或输送非常细的颗粒时，颗粒与软管壁的摩擦产生强静电荷。例如，在带电的抽吸软管与接地的部件或使用者接触的情况下，这些会突然放电，有时甚至会形成火花。放电的强度可能会导致电子设备发生损坏和/或触发使用者剧烈疼痛，在最坏的情况下，如果例如使心脏起搏器停止，则会出现生命危险。

此外，火花放电会点燃爆炸性的灰尘/空气混合物、气体/空气混合物和溶剂－蒸气/空气混合物。在这种情况下，静电点火的危险不仅可能来自带电的输送材料，也可能来自真空吸尘器的带电部件，特别是抽吸软管。

如果真空吸尘器的传导颗粒的所有部件彼此电连接以实现电位均衡，并且与相关联的电连接器的保护导体电连接，则可以防止这种突然放电。

在此背景下，越来越多地使用由高电阻导电材料(例如，PE)组成的抽吸软管，其中嵌入有细小碳颗粒，用于抽吸细小粉尘。然而，与纯PE相比，这种材料是昂贵的，而且，如果抽吸软管被其外周缘表面拉过基板，则会留下不希望的磨损痕迹。这些磨损痕迹可以通过施加到软管的外周缘的附加保护层来防止，但是这与额外的成本相关联，并且会使得抽吸软管更加昂贵。

为了创建补救措施，在文献DE 20 2009 016 596 U1中已经提出使用经济基本材料的盘绕式抽吸软管，在该软管处设有至少一个电导体，该电导体基本上在抽吸软管的线圈长度上延伸，用于耗散静电荷，其中，该电导体的宽度至多等于抽吸软管的通道宽度。该电导体可以形成为例如具有嵌入的碳成分的塑料材料层、螺旋地延伸的导电线、或导电条带。关于电导体的位置，从该现有技术可以推断，电导体或者嵌入在抽吸软管的材料中，或者布置在螺旋通道的基座的内侧处、螺旋通道的基座的外侧处，或者向内或向外布置在为螺旋通道划界的腹板处。

文献DE 296 02 061U1公开了另一种电耗散软管，在其外侧处具有螺旋延伸的波峰和与之相邻的波谷。由适于耗散静电荷的非绝缘导线组成的向外剥离的电导体沉积在波谷中。电导体被由热塑性材料制成的条带覆盖，并且该条带的纵向边缘通过焊接或胶合紧固到波峰的侧面。

此外，为了与包括“单个导电装置”的前述软管相比，特别是能够改善电荷的耗散，在文献WO 2005/047748 A1中已经提出了一种输送软管，其中提供了用于传导走电荷的“两个导电装置”的组合。一种导电装置是同心地围绕软管内部并由软管壁的内表面界定的区域，该区域通过在基础材料中嵌入导电颗粒而具有与基础材料相比显著增加的导电性。另一导电装置是在轴向方向上延伸的局部电导体元件，该局部电导体元件与电导率增加的区域直接连接，并将由该区域收集的电荷传导接地。

在根据该现有技术的压力软管的情况下，在相应的压力软管的挤出或共挤出期间，两个导电装置直接嵌入软管壁中，使得在一个工作步骤中制造一体的即用型压力软管。

在另一方面，就在内部普遍真空下维持形状的令人满意的能力而言，特别优选的用于生产柔性抽吸软管的广泛使用的实践包括首先挤出塑料材料的型材，然后将该型材螺旋地或盘旋地缠绕，其中，将型材的相邻线圈或绕组焊接或胶合在一起。在这方面，例如，文献WO 2012/160524 A1公开了一种通过对挤出型材进行缠绕而生产的柔性塑料材料软管，其中，在挤出型材期间，电导体也可以嵌入该型材中。

最后，从文献DE 20 2017 107 890 U1中已知具有由挤出并螺旋缠绕的型材的多个绕组制成的外壁的柔性软管，该文献限定了权利要求1的前序部分。该型材的相邻绕组通过接缝连接在一起，其中，外壁具有导电轨道，该导电轨道包含该挤出并螺旋缠绕的型材和/或接缝的导电部段。在这种情况下，该导电部段由导电塑料材料组成。该导电轨道附加地包含导电线，该导电线在软管的外壁处与挤出并螺旋缠绕的型材和/或接缝的导电部段电接触，并且具体地，嵌入在接缝中或设在型材中的凹槽中。因此，该导电线类似地是成品抽吸软管的螺旋缠绕的整体部件。

先前已知的具有“双重耗散”的电耗散柔性软管的缺点在于以下事实：为了软管的良好电耗散能力，必须在软管中提供相对大量的导电材料，这些材料由于集成在软管中如果能回收也很难回收。

发明内容

根据文献DE 20 2017 107 890 U1，从现有技术开始，本发明的目的是开发一种柔性软管、具体是真空吸尘器软管，使得该软管具有良好的静电荷耗散能力，然而，上面讨论的关于现有技术的问题得到了解决。具体地，使用相对少量的导电材料的电耗散软管应具有改进的回收适用性。本发明的目的还包括指示用于生产这种电耗散柔性软管的方法和用于将导电线施加到这种软管的装置，该装置能够以尽可能简单、快速和经济的方式大量生产或部分制造具有至少一个导电线的软管。

这些目的通过具有权利要求1的特征的柔性软管、特别是真空吸尘器软管，通过权利要求11的方法步骤生产柔性软管的方法以及具有权利要求16的特征的用于将导电线施加到柔性软管的外侧的装置来实现。本发明的有利实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，在柔性软管、具体是真空吸尘器软管中，具有壁，该壁通过内侧界定用于输送介质的腔体，并且至少在外侧处具有轮廓，在剖面上沿着该软管的纵向轴线观察，该轮廓具有带有凸起和凹陷的波浪形，其中，在该壁的外侧处设有至少一个导电轨道，该导电轨道绕着该壁延伸并且设置成与至少一个导电线电接触，该导电线电连接该软管的相互远离的端部，该导电线基本上沿着该软管的纵向轴线并且横向于导电轨道延伸，并且固定到壁的外侧。

换句话说，与上面讨论的现有技术相比，导电线不是在软管的周向方向上铺设，而是在根据本发明的软管的纵向方向上延伸，在这种情况下，它穿过环绕的导电轨道，同时产生电接触以及因此的准电短路。因此，作为“第一导电装置”收集在导电轨道中的静电荷经由作为“第二导电装置”的导电线将其直接传导离开到软管的端部。

由于根据本发明的软管壁处的导电线不环绕其纵向轴线，而是从平面图中看到沿着或基本上平行于软管的纵向轴线延伸，因此与上述现有技术相比，该第二导电装置所需的导电材料较少。这不仅在相对低的电阻方面具有优势，而且还伴随着成本和重量方面的优势。

根据本发明构造或布置的导电线对软管的电阻的这种影响的可能性，还可以具有以不同方式分布轨道和线的单独电阻的效果，这取决于相应期望的或所需的电耗散能力，例如，通过降低用于导电轨道的塑料材料(通过添加碳而使其导电)中的碳含量来降低导电轨道的电耗散能力，这同样提供了成本优势。

此外，由于导电线已经安装在壁的外侧上，因此更容易(再次通过与背景技术中讨论的现有技术进行比较，其中所有导电装置都集成在软管中，更准确地说，是集成在软管的壁中)从软管的其余部分移除要丢弃的软管的导电线，以用于回收目的。

同样重要的是，根据本发明的软管的结构在其制造中有利地允许(至少)两阶段程序，其中首先制造具有导电轨道的基本软管作为第一导电装置，然后，仅在第二步骤中，通过应用导电线作为第二导电装置，该基本软管在改进的电耗散能力方面得到增强。由于软管的这种模块化结构，因此可以根据需要或要求从套件形式生产具有不同电耗散能力的软管，这确保了软管生产的高度灵活性，并且还提供了成本优势。

这里的术语“导电线”代表了对电导体的最一般的理解，其长度尺寸远远大于其宽度尺寸和厚度尺寸。在这种情况下，“线(thread)”原则上也可以同时是电导体和紧固措施，例如，具有导电的窄粘合带或导电的粘合剂并涂覆在窄纵向轨道上(取决于发生的硬化类型)，例如双组分或多组分粘合剂、在可见光或紫外光下反应的粘合剂或热塑性性质的粘合剂(热熔粘合剂)。

如果导电线和用于该导电线的紧固构件是两个部件，则基本上可以将导电线铺设在软管的轮廓上，然后或此后通过例如热粘合剂、紫外线粘合剂或紫外线漆或适当反应或凝固的合成材料泡沫或浇铸树脂的轨迹来隐藏或涂覆该导电线。在另一方面，特别是关于生产的经济性和工艺可靠性，然而，目前优选的是导电线通过粘合条带固定到壁的外侧。在一个有利的实施例中，在这种情况下，粘合条带可以覆盖导电线的两侧，如在软管的周向方向上所见的，这有利于导电线在导电轨道处的最佳接触保持。

此外，此外，还可以提供导电线或覆盖该导电线的粘合条带，通过软管的编织物在壁的外侧处围绕(在特定情况下作为进一步增强)该导电线或覆盖该导电线的粘合条带。在这方面，编织物可以有利地用作软管壁的外侧处的导电线的(附加的)固定和/或(进一步的)保护。在用于编织柔性软管的装置的适当实施例中，还可以在编织期间将至少一个导电线应用并固定到壁的外侧。特别是当导电线的应用和编织发生在不同位置和/或不同时间时，导电线通过粘合条带的紧固和对软管进行编织的组合以其自身呈现。

原则上，只要确保至少一个导电线可以电接触导电轨道并使其短路，就可以在软管壁的外侧上的任何位置处提供导电轨道。然而，如果导电轨道在轮廓的凸起处或附近形成在壁的外侧上，特别是关于导电线与导电轨道的最容易且最可靠的接触是优选的。

在柔性软管的一个有利实施例中，可以附加地为软管提供设在相互远离的端部中的一个或两个处的导电材料的软管安装构件，可选地也作为适配器，该软管安装构件在成品软管处优选地可旋转地保持另一个连接件，该连接件具有例如锥体或卡口，以保证软管与相关联的终端设备(例如真空吸尘器)或工具的正确连接。然后，可以借助软管安装构件和可选地安装在其上的连接件将由软管的导电轨道收集的静电荷转移到终端设备并且接地，具体地，借助导电线转移到软管端部，从而传导走或移除这些电荷。如果需要，软管安装构件和/或安装在其上的连接件可以附加地设有金属接触。在软管安装构件和/或安装在其上的连接件的相对应的实施例中，还可以有利地将静电荷经由软管传导离开到终端设备，例如真空吸尘器，其电荷例如在研磨机中/处的研磨或抛光过程期间发生。这可能是令人感兴趣的，尤其是当机器本身没有接地的电源连接、或者由压缩空气驱动或使用电池技术时。

具体地，以下两种变型为将上述软管安装构件附接到软管端部：在第一变型中，当软管外侧处的轮廓是螺旋的时，该软管的端部可以通过螺旋的轮廓拧入到软管安装构件的相关联的内螺纹部段中，其中，导电线夹持在该轮廓与内螺纹部段之间，形成电接触。

这样的实施例有利地允许例如专业使用者所期望的有缺陷的软管的“改装”，因为软管安装构件从有缺陷的软管上拧下，有缺陷的或泄漏的软管部分被切掉，然后软管安装构件被拧回到适当缩短的软管上。这种变型的另一个优点是，在修理软管的情况下，导电线与软管安装构件的重新建立接触以特别简单的方式发生，这是上述导电线夹持在软管的轮廓与内螺纹部段之间的结果。

如果不需要软管的这种修复可能性，或者例如，为了降低生产成本，在另一种变型中，软管的端部可以插入到软管安装构件的相关联的接纳部段中，并通过导电粘合剂胶合到该软管安装构件上，导电线延伸到其中并形成电接触。显然，如果软管不只是配备有一种变型的软管安装构件，也可以在同一个软管的端部实现两种变型。

原则上，基本软管可以通过例如吹塑合适的塑料材料来形成，可选地在随后的步骤中还具有绕着软管缠绕的导电轨道。然而，与此相反，如果软管的壁总体上由螺旋缠绕的型材形成，并且该型材的相邻绕组以介质密封的方式连接在一起，则是优选的。与吹塑软管相比，这种缠绕软管的优点特别在于，该软管可以形成为具有基本上光滑的内表面，因此流动损失小，并且在操作中只有轻微的噪音输出，此外，由于软管的良好形状稳定性和恢复能力，可以实现更高水平的抽吸性能。

在缠绕软管的优选实施例中，型材的相邻绕组通过热熔粘合剂以介质密封的方式连接在一起。这确保了基本软管的生产在工艺上是可靠的、快速的和经济的。然而，连接的其他可能性，例如，通过激光焊接在单个型材绕组之间产生材料联接，也是可以想象的。

关于该方法，本发明提供了一种用于生产柔性软管的方法，其至少包括以下三个方法步骤a)到c)：a)形成基本软管，该基本软管具有壁，所述壁通过内侧绕着纵向轴线界定腔体，并且至少在外侧处具有轮廓，如在剖面中所见的，该轮廓具有带有凸起和凹陷的波浪形，其中，该壁由导电材料形成，或者至少一个导电轨道形成在该壁的外侧处，使得该导电轨道绕着该壁延伸；b)将至少一个导电线施加到壁的外侧，使得该导电线基本上沿着纵向轴线并横向于导电轨道延伸；以及c)将导电线固定到壁的外侧，使得导电线电接触导电轨道。

这里重要的是分离在一方面形成基本软管的方法步骤a)，和在另一方面将导电线施加到壁的外侧的b)和将导电线固定到壁的外侧的c)。其结果是，这导致了前述的回收优势，因为随后施加/固定到壁的外侧的导电线基本上比作为基本软管的整体成分的导体更容易再次移除。

然而，在一个方面的方法步骤a)和在另一方面的b)和c)的这种分离也提供了这样的优点，即以构造套件系统的方式，相同基本类型的软管(其确实具有导电轨道，但(仍然)没有增加电耗散能力)可以根据相应的电耗散要求，通过施加/固定导电线来进一步增强，或者如果这不是必要的或期望的，甚至不这样增强。因此，还可以通过施加/固定不同的导电线，例如在种类、材料、尺寸和/或数量上不同的导电线，根据相应的要求或愿望，选择性地进一步电气配备相同基本类型的软管。

如上面已经进一步提到的，在形成基本软管使用的步骤a)中，原则上可以由吹塑工艺制成。在另一方面，特别是关于导电轨道在软管中的最简单可能的集成，然而，优选的是，如果在形成基本软管的步骤a)中最初挤出导电塑料材料的型材或共挤出具有两种不同导电性的塑料材料的型材，使得该型材包括至少一个导电轨道，由此螺旋缠绕该型材以形成基本软管的壁，在这种情况下，该型材的相邻绕组以介质密封的方式连接在一起。在这发明，优选地，型材的相邻绕组以在工艺方面特别可靠的方式通过热熔融粘合剂而介质密封连接在一起。

此外，原则上可以连续执行将导电线施加到壁的外侧的步骤b)和将导电线固定到壁的外侧的步骤c)，特别是当导电线和用于该导电线的紧固构件是软管的两个不同部件时。然而，特别是关于可能的最快速和最有效的生产，优选的是同时执行将导电线施加到壁的外侧的步骤b)和将导电线固定到壁的外侧的步骤c)，即使当导电线和用于该导电线的紧固构件是软管的两个不同部件时。

在执行步骤a)到c)之后，软管已经作为半成品塑料材料产品存在，在给定的情况下，该半成品塑料材料产品可以作为卷状产品供应，用于进一步制造，例如在诸如真空吸尘器的终端设备制造商处。然而，软管的优选的进一步制造也可以在软管制造商处进行，例如在半成品塑料材料产品的生产之后，因为在将导电线固定到壁的外侧的步骤c)之后，电接触导电线的导电材料的软管安装构件附接到切割成一定长度的软管的相互远离的端部中的一个或两个。

关于该装置，根据本发明提出了用于将导电线施加到柔性软管的外侧的装置，该装置在那里(即在外侧处)具有轮廓，如在剖面上沿着软管的纵向轴线所见的，该轮廓具有带有凸起和凹陷的波浪形，其特征在于，提供了用于导电线的施加器，并且具有类似于储料轮或单元轮的可旋转的施加器轮，可以将导电线馈送到该施加器轮的外周缘，并且该施加器轮适于与可放置在软管支承件中的软管的轮廓互锁接合，使得当施加器轮旋转时，在软管与施加器之间发生相对前进的运动，其中施加器轮沿着软管的纵向轴线将导电线施加到软管的轮廓，以跟随凸起和凹陷，

通过根据本发明的施加器轮的实施例，其能够以齿条驱动的方式与软管外侧处的轮廓啮合，有利地导致导电线的前进运动和涂覆/施加运动的约束联接。其结果是，在一个方面，可以确保适当长度或相关联长度的导电线总是沉积或施加在每个长度的软管上，这尤其有利于将导电线均匀和/或无应力地施加到软管的轮廓。

在另一个方面，可以有利地仅使用一个驱动器以产生两种运动，即软管的相对前进的运动和导电线的涂覆或施加运动。因此，例如，施加器可以相对于软管主动地移动，或者软管可以相对于施加器主动地移动(相对前进)，而施加器轮由于与软管的互锁接合而被动地在其上滚动并放下导电线(涂覆或沉积)。此外，可以固定施加器并主动、旋转地驱动施加器轮(涂覆或沉积导电线)，其中由于施加器轮与软管的轮廓之间的互锁接合，软管在施加器轮下方被动地抽离(相对前进)。此外，有可能将施加器设计成可移动的，并主动、旋转地驱动施加器轮(涂覆或沉积导电线)，从而借助于施加器轮与软管的轮廓之间的互锁，使得施加器与施加器轮一起被动地相对于可选地适当固定的软管移动(相对前进)。

如果提供至少两个分别与施加器、施加器轮或软管相关联的驱动器，那么除了例如使用合适的电子系统来协调所产生的相对于运动执行的运动(速度，加速度)之外，还可以例如以很小的张力或特别是“松弛地”将导电线沉积或附接在软管的轮廓上或沉积或附接到软管的轮廓，从而减轻张力。

关于该装置的哪些部件或子组件构造或布置成静止的以及哪些部件或子组件构造或布置成可移动的标准之一是要设有导电线的柔性软管的长度。在软管作为卷状产品或在循环生产中的情况下，例如，可以将施加器构造成静止的，并相对于施加器移动软管。特别地，关于使用限定长度的软管的施加过程的简单实现，目前优选的是该装置的结构，其中软管支座安装在该装置的框架上的静止位置，其中，该施加器包括施加器载架，该施加器载架承载施加器轮，并在框架处引导以沿着软管支架可移位。

此外，关于可靠的工艺性能，如果施加器轮可驱动地与旋转驱动器连接，使得施加器轮可以被主动旋转地驱动，则也是优选的。

此外，优选该装置的实施例，其中施加器包括施加器臂，施加器轮可旋转地安装在该施加器臂上，并且该施加器臂相对于软管支座绕选择性地可固定的枢转轴线可枢转。因此，对于不同厚度和/或基本形状(例如外周缘处的圆柱形或锥形)的软管，可以使用该装置及其施加器，而无需显著的转换工作。在例如锥形软管的情况下，施加器轮因此可以毫无问题地跟随软管的厚度在软管的长度上增加和减少。通过固定施加器臂的枢转轴线，还可以利用软管的固有弹性，在例如在外周缘处为圆柱形的软管的情况下，有利地产生并设定施加器轮抵靠软管的特定按压压力。

此外，该布置优选地使得施加器臂连同施加器轮及其枢转轴线相对于软管支座如此定位，以使得绕枢转轴线在软管支架方向上产生扭矩和/或施加器臂绕其枢转轴线在软管支架方向上弹性偏置。在这种实施例的情况下，可以以简单的方式提供或选择施加器臂的固有重量以及安装在其上的部件或其相对于枢转轴线的重心和/或作用在施加器臂上的弹簧力，使得在将导电线施加到软管上时，施加器轮总是通过限定的压力承载抵靠软管。

如背景技术中已经提到的，原则上可以通过施加器轮最初将导电线定位在软管的轮廓处或轮廓中，并且仅在后续步骤中将其固定到软管上，使得导电线与软管的导电轨道永久电接触。然而，特别是关于软管生产中最大可能的产量和高水平的工艺可靠性，优选的是将导电线施加到软管和将导电线施加固定到软管同时发生。为此目的，该装置的一实施例目前是优选的，其中施加器包括用于导电线的馈送装置和用于粘合条带的馈送装置，其中，导电线和粘合条带可以从这些馈送装置馈送到成对引导辊，该对引导辊适于在向前引导到施加器轮之前将线和粘合条带组合。因此，在一个方面，可以以简单的方式确保导电线经历精确的定位并良好地固定到软管，并且在另一个方面，导电线因此可以在施加期间通过粘合条带防止例如过大的张力。

最后，优选的是，施加器轮在两个轮毂部段之间具有多个轴销，这些轴销均匀分布在周缘上，并且每个轴销可旋转地安装中空圆柱形套筒作为导电线的按压主体。在将导电线施加并固定到软管期间，该措施也有利地有助于导电线的机械负荷减轻。

根据本发明的电耗散柔性软管、根据本发明的用于生产这种软管的方法以及根据本发明的用于将导电线施加到柔性软管的带轮廓外侧的装置的进一步特征、特征和优点从下面对优选实施例的描述中对本领域的技术人员来说是显而易见的。

附图说明

下面结合部分示意性附图，通过优选实施例对本发明进行更详细的说明，其中相同或相应的部分或部段用相同的附图标记提供，其中在附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的柔性软管、即真空吸尘器软管的两次中断侧视图，该软管在两侧处设有软管安装构件；

图2示出了根据图1的柔性软管的两次中断的纵向剖视图；

图3示出了根据图1的柔性软管的中间区域中的图2中细节III的放大图；

图4示出了根据图1的柔性软管的在图1和图2中位于左侧的软管安装构件处的图2中的细节IV的放大图；

图5示出了根据图1的柔性软管的在图1和2中位于右侧的软管安装构件处的图2中的细节V的放大图；

图6示出了根据图1的柔性软管的按比例放大的截断平面图，其观察方向对应于图1中的箭头VI，其中，用虚线示出了导电线，该导电线通过粘合条带固定到软管的外侧，用于传导走静电电荷；

图7从斜上方和左侧示出了根据本发明的装置的一次中断立体图，该装置用于将导电线施加到根据图1的柔性软管，且具有用于导电线的施加器相对于软管处于开始位置的视图；

图8从上方和左侧倾斜地示出了根据图7的装置的与图7相对应的一次中断立体图，其中，施加器设置在柔性软管上的中间位置中；

图9从上方和左侧倾斜地示出了根据图7的装置的与图7相对应的一次中断立体图，其中，施加器相对于柔性软管设置在端部位置中；

图10示出了图8中的细节X的按比例放大的图，用于示出根据图7的装置的施加器的进一步细节；

图11示出了根据图7的装置的在两侧截去的侧视图，其中示出了与图8对应的设置在中间位置的施加器的视图；

图12示出了根据图7的装置的正视图，具有从图11中的右侧的观察方向；

图13示出了与图11中的偏移剖面线XIII-XIII相对应的根据图7的装置的剖视图；

图14示出了与图12中的剖面线XIV-XIV相对应的根据图7的装置的在两侧截去的侧视图；

图15示出了根据本发明的第二实施例的柔性软管、即真空吸尘器软管的在两侧截去的侧视图，其中，软管在其外侧上设有编织物；

图16示出了根据图15的柔性软管的在两侧截去的纵向剖视图；以及

图17示出了在根据图15的柔性软管的中间区域中的图16中的细节XVII的按比例放大的图。

具体实施方式

真空吸尘器软管作为柔性软管的示例，在附图中通常由附图标记10表示。具体地，根据图2到5或16和17，软管10具有壁12，该壁通过内侧14限定用于输送介质的腔体16。在外侧处，壁12具有轮廓20，如在剖面中沿着软管10的纵向轴线22所见的，该轮廓20具有带有凸起24和凹陷26的波浪形。如图3到图6和图17所示，在壁12的外侧18处设有至少一个导电轨道28，该导电轨道绕着壁12延伸并起到收集和传递静电荷的作用。如下文更详细地解释的，导电轨道28与至少一个导电线30电接触，该导电线30电连接软管10的相互远离的端部32、34，以便传导走其处的静电荷。

在这方面，根据例如图6，导电线30基本上沿着软管10的纵向轴线22并横向于导电轨道28或穿过导电轨道28延伸，其中，导电线30固定到壁12的外侧18，特别是如图3到5和17所示。在该实施例中，导电线30遵循轮廓20的凸起24和凹陷26，其中，线30直接承载抵靠凸起24，并且为了产生电接触，明显抵靠导电轨道28，而凹陷26的区域中的线30与壁12具有一定的间隔。因此，通过与导电线30的同样可能的“伸展”路线相比，例如，可以实现软管10的更大程度的柔性。

在所示实施例中，软管是缠绕的柔性软管10，即，软管10的壁12由绕着纵向轴线22螺旋缠绕的型材36形成，其中，型材36的相邻绕组连接在一起以相对于介质密封。这里以示例的方式示出的型材36在剖面中具有两个区域，即在图3到5和17的每一个中位于右侧的区域，其剖面基本上具有以“角度”书写的字母U的形式，并且在缠绕软管10处形成轮廓20的凹陷26，以及在图3到5和17的每一个中位于左侧的区域，其在剖面中被认为在水平位置或顺时针方向倾斜90°处具有基本上字母C的形式，并且在缠绕软管10处形成轮廓20的凸起24。如在图3到5和17中容易看到的，型材36的绕组的C形区域类似“钩接(hooked)”在型材36的相邻绕组的U形区域的右手边上，使得在每种情况下都会在那里出现沿着纵向轴线22的短型材重叠。为了提供型材36的相邻绕组的介质密封连接，在该型材重叠的区域中提供例如热熔粘合剂38，该热熔粘合剂形成图3到5和17所示的螺旋环绕接缝。

从图3到图5和图17还可以明显看出，软管10的导电轨道28形成在壁12的外侧18上，在轮廓20的凸起24附近或在轮廓20的凸起24处，特别是作为型材36的子区域，该子区域在型材36的缠绕状态下类似地绕纵向轴线22螺旋地延伸。

在所示实施例中，型材36由具有不同导电性的两种塑料材料共挤出，使得型材36包括导电轨道28。在这方面，型材36的主要部分可以由非导电塑料材料组成，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVAC)，而导电轨道28由导电塑料材料形成。后者可以是例如PE、PP或EVAC基本材料，其通过添加诸如碳颗粒的导电组分而变得导电。

然而，在替代方案中，也可以对应于相应的电耗散要求完全由这种导电塑料材料共挤出型材36，并且在给定的情况下，甚至以材料均匀性挤出。在这种情况下，型材总体上通过其外表面形成导电轨道。

就热熔粘合剂38而言，它可以类似地由诸如PE或EVAC的塑料材料组成，该塑料材料是非导电的或制成导电的。

通过这里通常使用的术语“导电线”30，在一个方面可以理解为金属化的线、线绳或纱线，例如聚酰胺(PA)等塑料材料的弹性纱线，其具有例如承诺非常好导电性的银涂层或铜、金或铂涂层，或者，然而，以合适的方式制成导电的塑料材料或合成树脂的轨道或(粘合剂)条带，但在另一个方面也可以理解为纯金属导体，比如导线或铜股线等，其中，导电线30的实际实现取决于对软管10的要求，特别是关于其电性能和机械性能。因此，例如，在使用中承受更大程度的交替弯曲载荷或拉伸载荷的柔性软管10的情况下，必须确保导电线30不会断裂或撕裂、或过早断裂或撕裂，这倾向于将可能易加工硬化的金属导体排除在这种使用情况之外。关于导电性，关于导电性的规格可以是，例如，整个软管必须仅具有预定的电阻阻抗，该电阻阻抗能够例如通过适当选择导电线30来实现。

如上面已经进一步提到的，提供至少一个导电线30，即，根据相应的要求，也可以提供若干个导电线，以便例如降低整体布置中的电阻和/或提供可选的多冗余整体布置。在这方面，导电线30可以彼此相邻地延伸，或者在彼此电接触的情况下至少部分地交叉或相交。在这种情况下，软管10的相互远离的端部32、34的电连接和导电轨道28的电接触通过导电线30的整体布置来实现。换句话说，原则上可能的是，这种整体布置的导电线30本身没有桥接软管10的相互远离的端部32、34之间的整个路径，但是这种整体布置和/或这种整体布置的导电线30的一部分或其中一个接触导电轨道28。

此外，如图3到6和17特别示出的，所示实施例中的至少一个导电线30通过粘合条带40固定到壁12的外侧18。如图6所示，在这种情况下，粘接条带40可以覆盖导电线30的两侧，如在软管10的周向方向上所看到的。然后将粘合条带40设计成使其粘合侧可靠地粘附到壁12或型材36的塑料材料。根据软管10的相应的使用领域，粘合条带40的可能背衬是合成材料的箔、无纺布或纺织品，例如PE、PP、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)或聚氨酯(PUR)。

在根据图15到17的实施例中，还有一个附加特征，即覆盖导电线30的粘合条带40在软管10的壁12的外侧18处由编织物42围绕。编织物42可以由诸如PA或PE的热塑性塑料材料的单丝线和/或多丝线组成。在软管10的弯曲期间，多丝线在拉伸侧上平放在软管10上，并在软管10的压缩侧横向于线压缩，因此也朝向软管10的壁12压缩，使得编织物42总是承载抵靠着壁12。另外，在50％多丝线与50％单丝线的特别有利的混合比例中，软管10的编织表面总是保持闭合。此处未示出的实施例中的导电线因此可以通过编织物在壁处保持就位，即使没有粘合带覆盖它，其中，实际上，通过将导电轨道适当地放置在轮廓的凸起处，确保导电线在接触下穿过导电轨道，从而进行电接触。

上述的软管10原则上可以在软管制造商处生产成卷状产品，并且例如供应给相关终端设备(例如真空吸尘器)的制造商，然后在那里进行软管10的进一步制造，这通常包括将软管10切割成一定长度并在软管10的端部提供特定用途的端部构件。然而，也有可能(并且经常是这种情况)软管制造商进一步制造软管10。

在图1和2的实施例中，将软管10切割成一定长度，并在两个相互远离的端部32、34处设有由导电材料制成的软管安装构件44、46，借助这些软管安装构件，可以发生所期望的将静电荷传导离开到例如终端设备并接地。在图1、2、4和5中，在同一软管10处举例说明了两种不同形式的软管安装构件44、46。这些软管安装构件44、46可以可选地连接或提供另一特定用途的端部件(未示出)，以便提供例如适于特定用途的连接几何形状，但通常也提供软管安装构件与端部件之间相对旋转的可能性。这样的软管安装构件和端部件是本领域的技术人员所熟悉的，因此在下文中仅简要讨论如何将相应的软管安装构件44、46固定到软管10的壁12，并且在这种情况下，在导电线30与相应的软管安装构件44、46之间实现电接触。

在软管安装构件44中，软管10的端部32与螺旋形轮廓20在环形软管安装构件44的相关联的内螺纹部段48中拧在一起，软管安装构件44在图1和图2中位于左侧并且其外侧轮廓20如前所述是螺旋形的。这种可逆的螺纹连接的优点是，在例如损坏的软管10的情况下，软管安装构件44可以拧开，软管10可以通过移除有缺陷的软管区域而被重新切割成一定长度，然后通过拧回软管安装构件44而毫无问题地地重新制成成品状态。在这种固定形式中，导电线30夹持在轮廓20与内螺纹部段48之间，形成电接触。这在图4的左侧以示例的方式示出，其中导电线30的突出超过粘合条带40的端部49经历了那种夹持。

在另一个方面，在图1和图2中右侧的软管10的软管安装构件46的情况下，软管10的端部34插入到环形软管安装构件46的相关联的(此处基本上为中空圆柱形的)接纳部段50中，并通过导电粘合剂52胶合到软管安装构件46。如图5中右侧的虚线所示，导电线30通过突出超过粘合条带40的端部53延伸到导电粘合剂52中，并形成电接触。

到目前为止，示出柔性软管10的方法通常包括以下三个方法步骤a)到c)：在第一步骤a)中，形成基本软管，该基本软管包括壁12，该壁通过其内侧14绕纵向轴线22界定腔体16，并且至少在其外侧19处具有轮廓20，如在剖面上所见的，轮廓20具有带有凸起24和凹陷26的波浪形，其中，壁12的整体由导电材料或至少在壁12的外侧18处的导电轨道28形成，使得导电轨道28绕着壁12延伸。在这种程度上生产的基本软管原则上已经能够使用，即对其上的静电荷耗散能力没有特殊要求，因此这种基本软管已经可以通过切割成一定长度并为其提供合适的端部件而制成。

在接下来的步骤b)中，在对软管10传导走静电荷的能力有更高要求的情况下，现在只在壁12的外侧18上施加至少一个导电线30，使得导电线30基本上沿着纵向轴线22并横向于导电轨道28延伸。换句话说，在该步骤中，环绕的导电轨道28被短路或至少为了该目的由导电线30准备。

最后，为了在软管10的进一步加工和以后的使用中保持这种电气状态，或者为此目的实现这种电气状态，在另一个步骤c)中将至少一个导电线30固定到壁12的外侧18，使得导电线30永久地电接触导电轨道28。如上所述，这种固定可以通过将粘合条带40和/或编织物42连接或施加到软管10的壁12的外侧18来实现。

如上所述，形成基本软管的步骤a)的优选子步骤包括最初的子步骤，其中型材36由导电塑料材料挤出或由两种不同导电性的塑料材料共挤出，使得型材36至少具有导电轨道28，即使不完全导电。在另一子步骤中，型材36随即螺旋缠绕以形成基本软管的壁12，其中，型材36的相邻绕组通过例如热熔粘合剂38而介质密封地连接在一起，这本身是已知的。

关于软管10的快速且有效的大规模生产，特别优选的是，将导电线30施加到壁12的外侧18的步骤b)和将导电线30固定到壁12的外侧18的步骤c)是同时进行的。下面将进一步描述可用于该目的的装置。

最后，在将导电线30固定到壁12的外侧18的步骤c)之后，由导电材料制成的上述软管安装构件44、46可以例如附接到软管10的相互远离的端部32、34中的一个或两个，该软管被切割成所需或必要的长度，并且电接触导电线30。

从图7到图14可以推断出用于将导电线30(或多个导电线30)施加到例如前述柔性软管10的外侧18的装置54的细节。装置54具有框架56，在所示实施例中，该框架由铝部段组装而成，并且装置54的各个部件或子组件布置在该框架处。具体地，如图7到图9所示，框架56以梯形框架的方式构造，该梯形框架具有通过多个横向型材构件60固定地连接在一起的两个纵向型材构件58。

由具有V形剖面的细长角型材构件组成的软管支座64借助安装型材构件62建立在框架56的横向型材构件60上(特别是参见左侧的图7和8和右侧的图9)，该角型材构件借助固定条带66固定到安装型材构件62。如图7到13所示，软管支承件64用于接纳待配备有导电线30的软管10，并且由于软管支承件64的V形形状，软管10自动地移动到软管支承件64中的稳定的下端位置中。

装置34的核心部件是用于导电线30的施加器68，如下面更详细描述的那样，该施加器68具有类似于储料轮(stock wheel)或单元轮(cell wheel)的可旋转的施加器轮70(参见图10和图12到14)，将导电线30馈送到施加器轮的外周缘，并且施加器轮适于与铺设在软管支承件64中的软管的轮廓20互锁接合。其结果是，当施加器轮70发生旋转时，在软管10与施加器68之间存在相对前进的运动，其中施加器轮70沿着软管10的纵向轴线22将导电线30施加到软管10的轮廓20，同时遵循凸起24和凹陷26。

在示出的实施例中，布置成使得软管支承件64安装在框架56处的静止位置，而施加器68包括施加器载架72，该施加器载架以仍待描述的方式承载施加器轮70，并且(如在图7到9的比较中可以清楚地看到的)在框架56处被引导以沿着软管支承件64可移位(也参见图10、11和14中用于纵向运动的双箭头74)。为此目的，框架56的纵向型材构件58在其上侧分别设有相应的连续引导槽76，在框架56的每一侧上，成对型材滑动件78接合在该引导槽中以能够滑动，这些滑动件的一部分与施加器载架72固定地连接。在具体根据图10到14的示出的实施例中，施加器载架72本身再次由多个铝型材部段组装而成，其中一个型材部段作为十字构件80延伸到软管支承件64上方。

施加器68还包括施加器臂82，施加器轮70以仍待描述的方式可旋转地安装在该施加器臂上，并且该施加器轮相对于软管支承件68绕选择性限定的枢转轴线84可枢转，该枢转轴线在图11和14中可以最佳地看到(参见这些图中用于枢转运动的双箭头86)。为此，施加器臂82借助于带有夹持杆90的接头88可枢转地联接到施加器载架72的十字构件80。如果夹持杆90是固定的，则施加器臂82绕着枢转轴线84固定在其相应的角度位置中。因此，当夹持杆90被释放时，施加器臂82可以绕着枢转轴线84枢转。

根据图14，枢转轴线84和施加器轮70设置在施加器臂82的相互远离的端部处。尤其在图10和图14中可以进一步看到，施加器臂82连同施加器轮70及其枢转轴线84相对于软管支承件64布置成使得在软管支承件64的方向上绕枢转轴线84产生扭矩，特别是由于施加器臂82和安装在其上的部件或子组件的固有重量。作为该扭矩的结果，施加器轮70压靠于软管10，该软管10放置在软管支承件64中或在软管支承件64处，并保持与其轮廓20接合。

如果需要，也可以在软管10的方向上手动推动施加器臂82，然后通过固定夹持杆90来将施加器臂82固定在该按压位置。在附图中未示出的变型中，施加器臂82还可以另外在软管支承件64的方向上绕其枢转轴线84弹性地偏置，例如通过拉伸弹簧，该拉伸弹簧布置成在施加器臂82与施加器载架72的下部部分之间的致动方面有效。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，通过这些措施，施加器轮70可以可靠地保持与搁置在软管支承件64上的软管10的轮廓20的接合。在这种情况下，可以对具有不同直径和形状(例如基本上为圆柱形或锥形)的软管10进行加工，即设有导电线30。

此外，从图10、11和14可以最佳地推断，施加器臂82具有由铝型材部段组成的头部部分92，施加器68的其他部件或子组件安装在该头部部分上，如下文所述。这些部件和子组件详细地为用于导电线30的馈送装置94、用于粘合条带40的馈送装置96、具有用于在转移到施加器轮70之前将导电线30与粘合条带40结合的成对引导辊100、102的引导辊布置96，以及用于施加器轮70的安装和驱动装置104。

根据图10、11和14，引导辊布置98最初通过安装型材部段106安装在施加器臂82的头部92的顶部处，使得引导辊100、102设置在施加器轮70的上方，处于相对于施加器轮70对齐的位置，如在图12和13中可以清楚地看到的。在这种情况下，引导辊100、102以悬臂方式以合适的方式可旋转地安装在安装型材部段106上。

此外，辊保持器108安装在头部部分92和安装轮廓部段106远离枢转轴线84的一侧上，在该辊保持器的自由端处可旋转地安装有粘合条带辊110，并且特别地，类似地以悬臂方式安装有馈送装置96。特别地，根据图12和图13，粘合条带辊110以其旋转轴线布置在引导辊布置98上方，类似地布置成与引导辊100、102对齐。

此外，在所示实施例中承载四个具有导电线30的线轴114的线轴保持器112安装在安装型材部段106上的顶部处，这些线轴可旋转地插入到馈送装置94的平行轴销(未示出)上。用于软管118的端部的紧固角构件116安装在线轴保持器112的远离粘合条带辊110的端部上，软管118的另一个端部通过支架120侧向地固定到安装型材部段106。最后，该支架120还保持了小管122，该细管用于将导电线30馈送、更准确地说引导到引导辊布置98。

在这方面，显然，粘合条带40可以从馈送装置96的粘合条带辊110展开并馈送到引导辊布置98。同时，导电线30可以从线轴114上解开，借助软管118收集，并引导穿过小管122，馈送到引导辊布置98，在那里导电线30与粘合条带40结合。

此外，用于施加器轮70的安装和驱动布置104的安装块124安装在施加器臂82的头部部分92的下方。在所示实施例中，安装块124具有两部分结构，一部分在图13中位于左侧，其中用于施加器轮70的驱动轴126借助两个滚子轴承可旋转地安装，而另一部分在图13中位于右侧，用于安装施加器轮70的轴销128借助轮侧的滚子轴承安装在其上。另外，借助驱动轴126而与施加器轮70驱动连接的优选电动旋转驱动器132借助安装凸缘130凸缘安装在安装块124的一侧上，该侧在图12和13中位于左侧。

最后，从图10和图12到14可以推断出关于施加器轮70的进一步细节。因此，施加器轮70在两个轮毂部段134、136之间具有在周缘上均匀地分布的多个轴销138，在所示实施例中为五个(参见图14)。轴销138各自可旋转地安装相应的中空圆柱形套筒140作为导电线30的按压主体。从图13还可以推断，施加器轮70的在该图中左侧的轮毂部段134以联接件的方式与驱动轴126连接以防止相对旋转，而施加器轮70的在该图中右侧的轮毂部段136接纳滚子轴承，该滚子轴承与施加器轮70的安装块124中的轴销128协配以提供旋转安装。

具体地，如图10和图14所示，与导电线30结合的粘合条带40从引导辊布置98开始，穿过施加器臂82的头部部分92和安装在其上的安装块124中的槽状切口142而引导到施加器轮70，借助该施加器轮，将导电线30在粘合条带40下面施加并固定到软管10的外侧18。在这种情况下，施加器轮70在软管10上滚动，该施加器轮的套筒140以互锁的方式与软管10的轮廓20接合。

显然，通过由旋转驱动器132驱动施加器轮70，不仅因此发生将导电线30电接触施加并固定到软管10，而且还在施加器68与搁置在软管支承件64上的软管10之间产生前进运动，其中如图7到9所示的施加器载架72在固定在框架56处的软管支承件64上方移动。最后，软管10，其导电轨道28借助所施加的导电线30进行通镀或短路，在通过可能的进一步将软管10切割成一定长度并附接软管安装构件44、46来进行软管10的进一步组装之前，可以通过装置54从软管支承件64移除软管10。

一种柔性软管，特别是真空吸尘器软管，具有壁，该壁通过内侧界定用于输送介质的腔体，并且至少在外侧处具有轮廓，如在剖面中沿着软管的纵向轴线所见的，该轮廓具有凸起和凹陷。在该壁的外侧处设有至少一个导电轨道，该导电轨道绕着该壁延伸并且与至少一个导电线电接触，该导电线电连接软管的相互远离的端部。将基本上沿着该软管的纵向轴线并横向于导电轨道延伸的导电线固定到壁的外侧，由此，该软管在使用相对少量导电材料的情况下具有改进的回收适用性。此外，提出了一种用于生产这种软管的方法和可用于该目的的装置。

附图标记列表

10 软管

12 壁

14 内侧

16 腔体

18 外侧

20 轮廓

22 纵向轴线

24 凸起

26 凹陷

28 导电轨道

30 导电线

32 端部

34 端部

36 型材

38 热熔粘合剂

40 粘合条带

42 编织物

44 软管安装构件

46 软管安装构件

48 内螺纹部段

49 端部

50 接纳部段

52 导电粘合剂

53 端部

54 装置

56 框架

58 纵向型材构件

60 横向型材构件

62 安装型材构件

64 软管支承件

66 固定条带

68 施加器

70 施加器轮

72 施加器载架

74 双箭头(轴向移动)

76 引导凹槽

78 型材滑动件

80 十字构件

82 施加器臂

84 枢转轴线

86 双箭头(枢转移动)

88 接头

90 夹持杆

92 头部部分

94 馈送装置

96 馈送装置

98 引导辊布置

100 引导辊

102 引导辊

104 安装和驱动布置

106 安装型材部段

108 辊保持件

110 粘合条带辊

112 线轴保持器

114 线轴(线卷)

116 紧固角构件

118 软管

120 支架

122 小管

124 安装块

126 驱动轴

128 轴销

130 安装凸缘

132 旋转驱动器

134 轮毂部段

136 轮毂部段

138 轴销

140 套筒

142 槽状切口

Claims (22)

1.柔性软管(10)、具体是真空吸尘器软管，具有壁(12)，所述壁通过内侧(14)限定了用于输送介质的腔体(16)，并且至少在外侧(18)处具有轮廓(20)，如在剖面上沿着所述软管(10)的纵向轴线(22)所见，所述轮廓具有带有凸起(24)和凹陷(26)的波浪形，其中，在所述壁(12)的所述外侧(18)处设有至少一个导电轨道(28)，所述导电轨道绕着所述壁(12)延伸并且与至少一个导电线(30)电接触，所述导电线(30)将所述软管(10)的相互远离的端部(32、34)电连接，其特征在于，基本上沿着所述软管(10)的所述纵向轴线(22)并且横向于所述导电轨道(28)延伸的所述导电线(30)固定到所述壁(12)的所述外侧(18)。

2.根据权利要求1所述的柔性软管(10)，其特征在于，所述导电线(30)通过粘合条带(40)固定到所述壁(12)的所述外侧(18)。

3.根据权利要求2所述的柔性软管(10)，其特征在于，如在所述软管(10)的周向方向上所见的，所述粘合条带(40)覆盖所述导电线(30)的两侧。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的柔性软管(10)，其特征在于，所述导电线或覆盖所述导电线(30)的粘合条带(40)在所述壁(12)的所述外侧(18)由所述软管(10)的编织物(42)围绕。

5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的柔性软管(10)，其特征在于，所述壁(12)的所述外侧(18)上的所述导电轨道(28)在所述轮廓(20)的所述凸起(24)附近或在所述轮廓(20)的所述凸起(24)处形成。

6.根据前述权利要求中任一权利要求所述的柔性软管(10)，其特征在于，所述软管(10)在所述相互远离的端部(32、34)中的一个或两个处设有导电材料的软管安装构件(44、46)。

7.根据权利要求6所述的柔性软管(10)，其特征在于，所述软管(10)在所述外侧处的轮廓(20)是螺旋形的，并且所述软管(10)的所述端部(32)通过螺旋形的所述轮廓(20)拧入到所述软管安装构件(44)的相关联的内螺纹部段(48)中，其中，所述导电线(30)被夹持在所述轮廓(20)与所述内螺纹部段(48)之间并形成电接触。

8.根据权利要求6或7所述的柔性软管(10)，其特征在于，所述软管(10)的所述端部(34)插入到所述软管安装构件(46)的相关联的接纳部段(50)中，并通过导电粘合剂(52)胶合到所述软管安装构件(46)，所述导电线(30)延伸到其中并形成电接触。

9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的柔性软管(10)，其特征在于，所述软管(10)的所述壁(12)由螺旋缠绕的型材(36)形成，其中，所述型材(36)的相邻绕组介质密封地连接在一起。

10.根据权利要求9所述的柔性软管(10)，其特征在于，所述型材(36)的相邻绕组通过热熔粘合剂(38)而介质密封地连接在一起。

11.生产柔性软管(10)、特别是根据前述权利要求中的任一权利要求所述的柔性软管的方法，其特征在于，通过以下方法步骤生产：

a)形成基本软管，所述基本软管具有壁(12)，所述壁(12)通过内侧(14)绕着纵向轴线(22)界定腔体(16)，并且至少在外侧(18)处具有轮廓(20)，如在剖面上所见的，所述轮廓具有带有凸起(24)和凹陷(26)的波浪形，其中，所述壁(12)由导电材料形成，或者至少一个导电轨道(28)形成在所述壁(12)的所述外侧(18)处，使得所述导电轨道(28)绕着所述壁(12)延伸；

b)将至少一个导电线(30)施加到所述壁(12)的所述外侧(18)，使得所述导电线(30)基本上沿着所述纵向轴线(22)并横向于所述导电轨道(28)延伸；以及

c)将所述导电线(30)固定到所述壁(12)的所述外侧(18)，使得所述导电线(30)电接触所述导电轨道(28)。

12.根据权利要求11所述的生产柔性软管(10)的方法，其特征在于，在形成所述基本软管的步骤a)中，首先从导电塑料材料挤出型材(36)，或者从具有不同导电性的两种塑料材料共挤出所述型材(36)，使得所述型材(36)包括至少一个导电轨道(28)，由此所述型材(36)螺旋缠绕以形成所述基本软管的所述壁(12)，其中，所述型材(36)的相邻绕组介质密封地连接在一起。

13.根据权利要求12所述的生产柔性软管(10)的方法，其特征在于，所述型材(36)的相邻绕组通过热熔粘合剂(38)而介质密封地连接在一起。

14.根据权利要求11至13中任一权利要求所述的生产柔性软管(10)的方法，其特征在于，将所述导电线(30)施加到所述壁(12)的所述外侧(18)的步骤b)和将所述导电线(30)固定到所述壁(12)的所述外侧(18)的步骤c)同时执行。

15.根据权利要求11至14中任一权利要求所述的生产柔性软管(10)的方法，其特征在于，在将所述导电线(30)固定到所述壁(12)的所述外侧(18)的步骤c)之后，与所述导电线(30)电接触的导电材料的软管安装构件(44、46)附接到切割成一定长度的所述软管(10)的所述相互远离的端部(32、34)中的一个或两个。

16.用于将导电线(30)施加到特别是根据权利要求1到10中任一权利要求所述的柔性软管(10)的外侧(18)的装置(54)，其中，所述软管(10)的所述外侧(18)具有轮廓(20)，如在剖面上沿着所述软管(10)的纵向轴线(22)所见，所述轮廓具有带有凸起(24)和凹陷(26)的波浪形，其特征在于，用于所述导电线(30)的施加器(68)，所述施加器具有能旋转的施加器轮(70)，所述施加器轮类似于储料轮或单元轮，并且在所述施加器轮的外周缘处能够被馈送有所述导电线(30)，所述施加器轮适于与能放置在软管支承件(64)中的所述软管(10)的所述轮廓(20)互锁接合，使得当所述施加器轮(70)旋转时，在所述软管(10)与所述施加器(68)之间发生相对前进的运动，其中，所述施加器轮(70)沿着所述软管(10)的所述纵向轴线(22)将所述导电线(30)施加到所述软管(10)的所述轮廓(20)，以遵循所述凸起(24)和所述凹陷(26)。

17.根据权利要求16所述的装置(54)，其特征在于，所述施加器(68)包括施加器臂(82)，所述施加器轮(70)能旋转地安装在所述施加器臂上，并且所述施加器臂能相对于所述软管支承件(64)绕着选择性地能固定的枢转轴线(84)枢转。

18.根据权利要求17所述的装置(54)，其特征在于，所述施加器臂(82)连同所述施加器轮(70)及其所述枢转轴线(84)相对于所述软管支承件(64)共同布置成使得绕所述枢转轴线(84)的扭矩在所述软管支承件(64)的方向上产生，并且/或者所述施加器臂(82)绕其枢转轴线(84)在所述软管支承件(64)的方向上弹性地偏置。

19.根据权利要求16至18中任一权利要求所述的装置(54)，其特征在于，框架(56)，所述软管支承件(64)以静止位置安装在所述框架上，其中，所述施加器(68)包括施加器载架(72)，所述施加器载架承载所述施加器轮(70)，并且在所述框架(56)处被引导以沿着所述软管支承件(64)能移位。

20.根据权利要求16至19中任一权利要求所述的装置(54)，其特征在于，所述施加器(68)包括用于所述导电线(30)的馈送装置(94)和用于粘合条带(40)的馈送装置(96)，其中，所述导电线(30)和所述粘合条带(40)能够从所述馈送装置(94、96)馈送到成对引导辊(100、102)，所述成对的引导辊适于在被传递到所述施加器轮(70)之前将所述线(30)和所述粘合条带(40)结合。

21.根据权利要求16至20中任一权利要求所述的装置(54)，其特征在于，所述施加器轮(70)在两个轮毂部段(134、136)之间具有多个轴销(138)，所述多个轴销在所述周缘上均匀地分布，并且每个轴销能旋转地安装相应的中空圆柱形套筒(140)作为所述导电线(30)的按压主体。

22.根据权利要求16至21中任一权利要求所述的装置(54)，其特征在于，所述施加器轮(70)与旋转驱动器(132)能驱动地连接。