BE1019918A3 - Flexibele kunststofslang en werkwijze om deze te vervaardigen. - Google Patents

Abstract

Flexibele kunststof slang omvattende een flexibele wand opgebouwd uit een veelheid van zijdelings met elkaar verbonden wikkelingen van een spiraalvormig gewikkeld profiel, waarbij de wikkelingen van het profiel aan elkaar bevestigd zijn door een las, waarbij het profiel een webgedeelte omvat met vooraf bepaalde eigenschappen voor het verschaffen van flexibiliteit aan de slang en waarbij het profiel aan weerszijden eindigt in een opstaand deel. De las bevint zich tussen de opstaande delen van aanliggende wikkelingen en vormt samen met deze opstaande delen een spiraalvormige verstevigingsrib op de flexibele wand van de slang vormt met vooraf bepaalde eigenschappen voor het verschaffen van hubsterkte aan de slang.

Description

Flexibele kunststofslanq en werkwijze om deze te vervaardigen Technisch vakgebied

Deze uitvinding heeft betrekking op een flexibele kunststof slang volgens de aanhef van de eerste onafhankelijke conclusie.

Deze uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een flexibele kunststof slang volgens de aanhef van de tweede onafhankelijke conclusie.

Stand der techniek US 3,910,808 beschrijft een werkwijze om een geëxtrudeerd profiel te wikkelen tot een flexibele slang, die kan gebruikt worden voor medische toepassingen.

US 4,375,381 beschrijft werkwijze waarbij een U-vormig profiel gewikkeld wordt. Het U-vormig profiel wordt door een tweede warm geëxtrudeerd profiel spiraalvormig aan elkaar gelast, dat bovenop het uiteinde van de opstaande benen van twee naast elkaar liggende profielwikkelingen gelegd wordt.

Deze werkwijzen hebben als belangrijkste nadeel dat de profielen warm gewikkeld moeten worden, waardoor de axiale productiesnelheid vrij laag is (van 1 tot 1,5 m/min).

Uiteenzetting van de uitvinding

Het is een doel van de uitvinding om een slang te verschaffen die aan een hogere productiesnelheid vervaardigd kan worden.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt met een slang die alle kenmerken vertoont van de eerste onafhankelijke conclusie.

Het is eveneens een doel van de uitvinding om een werkwijze voor het vervaardigen van een slang door het spiraalvormig wikkelen van een profiel te verschaffen, waarmee een hogere productiesnelheid verkregen kan worden.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt met een werkwijze die alle stappen vertoont van de tweede onafhankelijke conclusie.

De uitvinding betreft een flexibele kunststof slang omvattende een flexibele wand opgebouwd uit een veelheid van zijdelings met elkaar verbonden wikkelingen van een spiraalvormig gewikkeld profiel, waarbij de wikkelingen van het profiel aan elkaar bevestigd zijn door een las, waarbij het profiel een webgedeelte omvat met vooraf bepaalde eigenschappen voor het verschaffen van flexibiliteit aan de slang en waarbij het profiel aan weerszijden eindigt in een opstaand deel. De las bevindt zich tussen de opstaande delen van aanliggende wikkelingen en vormt samen met deze opstaande delen een spiraalvormige verstevigingsrib op de flexibele wand van de slang met vooraf bepaalde eigenschappen voor het verschaffen van een welbepaalde hubsterkte aan de slang. Dit betekent dat de rib ervoor zorgt dat bij het plooien van de slang, deze niet zal dichtknikken, en dat bij samendrukken van de slang deze naar zijn oorspronkelijke vorm terugkeert bij het wegvallen van de drukkracht.

Slangen van het type met een webgedeelte afgewisseld met een ribgedeelte zijn bekend, evenals de vooraf bepaalde eigenschappen die het webgedeelte en het ribgedeelte moeten hebben voor het verkrijgen van de gewenste flexibiliteit en hubsterkte. Deze vooraf bepaalde eigenschappen behoeven hierin bijgevolg geen nadere toelichting.

Met de slang volgens de uitvinding is het mogelijk om hogere productiesnelheden te halen, doordat het geëxtrudeerd profiel afgekoeld kan worden vóór het spiraalvormig wikkelen en er bijgevolg geen bijkomende koeling meer hoeft te gebeuren tijdens of na het spiraalvormig wikkelen van het profiel voor het vormen van de flexibele wand van de slang. Het warme lasmateriaal komt terecht tussen de opstaande delen van aanliggende profielen. De opstaande delen nemen de las mee en deze komt hierdoor niet in contact met de tooling van de productieinrichting. Hierdoor kan een axiale productiesnelheid van bijvoorbeeld 5 m/min bereikt worden.

Bovendien blijkt het profiel van de slang volgens de uitvinding het verrassend effect te vertonen dat hiermee slangen van kleinere binnendiameters (bv. 19 mm of kleiner) vervaardigd kunnen worden dan met de tot nog toe gekende profielen.

Bovendien blijkt het profiel van de slang volgens de uitvinding het verassend effect te vertonen dat het totale gewicht van de slang hiermee gereduceerd kan worden.

Bovendien is het met het profiel van de slang volgens de uitvinding mogelijk om slangen te maken waarvan de binnenzijde nagenoeg glad is, d.w.z. dat er nagenoeg geen ribbels zijn of inkepingen die zich openen bij het buigen of rekken van de slang en waarin vuil van het door de slang getransporteerde medium zich kan ophopen.

In voorkeursvormen van de slang volgens de uitvinding zijn de opstaande delen aan één zijde of aan weerszijden van het profiel telkens voorzien van een liggend been, dat zich uitstrekt in het verlengde van het webgedeelte en in de richting van de aanliggende wikkeling. Deze liggende benen vormen afstandshouders die een welbepaalde tussenruimte tussen de opstaande delen creëren, voorzien voor het opnemen van de las.

In voorkeursvormen van de slang volgens de uitvinding zijn de opstaande delen bovenaan naar elkaar toe geplooid, zodanig dat zij de las nagenoeg volledig insluiten. Het omplooien van de opstaande benen gebeurt in het productieproces bij voorkeur na het aanbrengen van het lasmateriaal. De opstaande delen kunnen echter ook in de extrusiestap op deze manier gevormd worden.

In voorkeursvormen van de slang volgens de uitvinding vertonen de opstaande delen telkens uitstulpingen, gericht naar de aanliggende wikkeling en zodanig dat deze uitstulpingen elkaar overlappen. Deze uitstulpingen zorgen voor een verhoogd contactoppervlak tussen het lasmateriaal en de profielwikkelingen, zodanig dat de hechting van twee aanliggende wikkelingen aan elkaar door middel van de las, versterkt kan worden.

In voorkeurs uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn één of meer elektrische geleiders/kabels ingebed in het ribgedeelte (in de opstaande delen, in de las of tussen de opstaande delen en de las) en/of het webgedeelte. Dit kunnen verwarmingsdraden zijn, maar ook communicatieleidingen, temperatuurgevoelige draden, signalisatiedraden enz.

Een van de voordelen van de techniek volgens de uitvinding is dat het eenvoudiger is om dergelijke geleider/kabels in te bedden in het webgedeelte. Bestaande productiemethodes volgens de stand van de techniek vertrekken van een warm gewikkeld profiel. Het is echter zeer moeilijk om de positie van de geleiders/kabels in het warme webgedeelte te controleren en vast te leggen wanneer deze spiraalvormig warm gewikkeld worden. De kunststof van het webgedeelte is dan in de semi-vloeibare fase en heeft te weinig sterkte om de draden op hun plaats te houden.

Volgens de uitvinding kan het profiel na extrusie afgekoeld worden tot een temperatuur onder de verwekingstemperatuur van de gebruikte kunststof(fen). Hierdoor is het bijvoorbeeld mogelijk om het profiel zonder het te buigen rechtdoor in een waterbak te extruderen. Het webgedeelte met de elektrische (of andere) draden wordt dan afgekoeld en fixeert de draden in het web op een welbepaalde positie. Pas wanneer het profiel voldoende is afgekoeld (bv. hoogstens 60°C, afhankelijk van de kunststof) en de draden gefixeerd zijn in het webgedeelte, wordt het profiel spiraalvormig gewikkeld.

Korte beschrijving van de tekeningen

De uitvinding zal hieronder nader toegelicht worden aan de hand van onderstaande beschrijving en de bijgevoegde tekeningen.

Figuur 1 en 2 tonen doorsneden van een deel van een slang volgens de stand van de techniek.

Figuur 3 en 4 tonen doorsneden van een deel van een slang volgens een eerste voorkeurs uitvoeringsvorm van de uitvinding.

Figuur 5 en 6 tonen doorsneden van een deel van een slang volgens een tweede voorkeurs uitvoeringsvorm van de uitvinding.

Figuur 7-13 tonen doorsneden van een deel van een slang volgens alternatieve uitvoeringsvormen van de uitvinding.

Uitvoeringsvormen van de uitvinding

De onderhavige uitvinding zal hierna beschreven worden aan de hand van welbepaalde uitvoeringsvormen en onder verwijzing naar bepaalde tekeningen, doch de uitvinding is daar niet toe beperkt en wordt enkel gedefinieerd door de conclusies. De hier weergegeven tekeningen zijn enkel schematische weergaven en zijn niet beperkend. In de tekeningen kunnen de afmetingen van bepaalde onderdelen vergroot zijn weergegeven, wat betekent dat de onderdelen in kwestie dus niet op schaal zijn weergegeven, en dit enkel voor illustratieve doeleinden. De afmetingen en de relatieve afmetingen komen niet noodzakelijkerwijze overeen met de werkelijke praktijkuitvoeringen van de uitvinding.

Daarenboven worden termen zoals “eerste”, “tweede”, “derde”, en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt om een onderscheid te maken tussen gelijkaardige elementen en niet noodzakelijkerwijze om een sequentiële of chronologische volgorde aan te geven. De termen in kwestie zijn onderling verwisselbaar in de daarvoor geschikte omstandigheden, en de uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere volgorden werken dan deze die hier worden beschreven of geïllustreerd.

Bovendien worden termen zoals “top”, “bodem”, “boven”, “onder", en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt voor beschrijvende doeleinden en niet noodzakelijkerwijze om relatieve posities aan te duiden. De aldus gebruikte termen zijn onderling verwisselbaar in de daarvoor geschikte omstandigheden, en de uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere oriëntaties werken dan deze die hier worden beschreven of geïllustreerd.

De term "omvattende’’ en afgeleide termen, zoals die gebruikt worden in de conclusies, moet of moeten niet geïnterpreteerd worden als beperkt zijnde tot de middelen die telkens daarna vermeld worden; de term sluit andere elementen of stappen niet uit. De term moet geïnterpreteerd worden als een specificatie van de vermelde eigenschappen, gehele getallen, stappen, of componenten waarnaar wordt verwezen, zonder dat evenwel de aanwezigheid of het toevoegen wordt uitgesloten van een of meer bijkomende eigenschappen, gehele getallen, stappen, of componenten, of groepen daarvan. De reikwijdte van een uitdrukking zoals “een inrichting omvattende de middelen A en B” is dan ook niet enkel beperkt tot inrichtingen die zuiver bestaan uit componenten A en B. Wat er daarentegen bedoeld wordt, is dat, voor wat betreft de onderhavige uitvinding, de enige relevante componenten A en B zijn.

Figuur 1 en 2 tonen respectievelijk een doorsnede van een geëxtrudeerd kunststofprofiel en twee aanliggende wikkelingen van een slang volgens de stand van de techniek. Het geëxtrudeerde profiel omvat een opstaand gedeelte 1, een vlak webgedeelte 2 en een omgekeerd U-vormig gedeelte 3, dat het ribgedeelte van de slang vormt. De las 4 wordt in deze klassieke uitvoering aangebracht tussen het opstaand gedeelte 1 en het neerhangend gedeelte 5 van het ribgedeelte 3.

Figuur 3 en 4 tonen respectievelijk een doorsnede van een geëxtrudeerd kunststofprofiel en twee aanliggende wikkelingen van een slang volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding. Het geëxtrudeerde profiel omvat aan weerszijden een omgekeerd T-vormig gedeelte 6, 8 en middenin een vlak webgedeelte 7. De omgekeerd T-vormige gedeelten 6, 8 vertonen telkens een opstaand gedeelte 61, 81 en een liggend been 62, 82 in het verlengde van het webgedeelte 7. Deze liggende benen 62, 82 van aanliggende wikkelingen zijn naar elkaar gericht en creëren bijgevolg een afstand tussen de opstaande delen 61, 81, zodat een ruimte ontstaat die nagenoeg volledig gevuld wordt met lasmatèriaal 9. Het lasmateriaal 9 zit bijgevolg nagenoeg volledig tussen de opstaande delen 61, 81. De opstaande delen 61, 81 vormen samen met de las 9 een verstevigingsrib met een spiraalvormig verloop langsheen de slang.

De slang van figuur 3 en 4 wordt vervaardigd door achtereenvolgens extrusie van het profiel, koeling van het profiel, wikkelen van het gekoeld profiel voor het verkrijgen van aanliggende wikkelingen die samen de buitenwand van de slang vormen, en het aanbrengen van het lasmateriaal tussen de opstaande delen. Het lasmateriaal is hierbij verwarmd tot een temperatuur boven de verwekingstemperatuur (semi-vloeibare fase), bijvoorbeeld 150 à 270°C afhankelijk van de gebruikte kunststoffen.

Figuur 5 en 6 tonen respectievelijk een doorsnede van een geëxtrudeerd kunststofprofiel en twee aanliggende wikkelingen van een slang volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding. Het geëxtrudeerd profiel is gelijkaardig aan dat van figuur 3 en 4 en omvat twee omgekeerd T-vormige delen 16, 18 met tussenin een webgedeelte 17. De omgekeerd T-vormige delen 16, 18 van de aanliggende wikkelingen zijn bovenaan naar elkaar toe geplooid, zodanig dat zij het lasmateriaal 19 nagenoeg volledig insluiten. Hierdoor wordt een slang verkregen die er aan de buitenkant mooi afgewerkt uitziet. Het omplooien kan na het aanbrengen van het lasmateriaal 19 tussen de opstaande delen 16, 18. Anderzijds kan het profiel ook in deze vorm geëxtrudeerd worden, waarbij de lasnaald waarmee de las aangebracht wordt dan onder de kroon van het overhangend gedeelte gepositioneerd wordt bij het invoeren van het profiel in de wikkelinrichting.

De uitvoeringsvorm volgens figuur 7 komt grotendeels overeen met die van figuur 5 en 6. Het verschil is dat in de omgekeerd T-vormige delen 16, 18 telkens twee elektrische geleiders 20, 21 omvatten.

De uitvoeringsvorm volgens figuur 8 komt grotendeels overeen met die van figuur 7. Het verschil is dat de elektrische geleiders 22, 23 hier in het webgedeelte 17 ingebouwd zijn.

In de uitvoeringsvorm volgens figuur 9 zijn twee elektrische geleiders 24, 25 ingebed in het lasmateriaal 19.

In alternatieve uitvoeringsvormen kunnen de geleiders ook tussen de opstaande delen en de las aangebracht zijn.

In de uitvoeringsvorm van figuur 10 en 11 vertonen de opstaande delen 26, 28 aan weerszijden van het webgedeelte 27 telkens uitstulpingen 29, 30, gericht naar de aanliggende wikkeling en zodanig dat deze uitstulpingen 29, 30 elkaar overlappen. Deze uitstulpingen zorgen voor een verhoogd contactoppervlak tussen het lasmateriaal 31 en de opstaande delen 26, 28 van de profielwikkelingen, zodanig dat de hechting van twee aanliggende wikkelingen aan elkaar door middel van de las 31, versterkt kan worden.

In de uitvoeringsvorm van figuur 12 en 13 is het geëxtrudeerd profiel gelijkaardig aan dat van figuur 5 en 6 en omvat twee omgekeerd T-vormige delen 32, 34 met tussenin een webgedeelte 33. De omgekeerd T-vormige delen 32, 34 van de aanliggende wikkelingen zijn bovenaan naar elkaar toe geplooid en overlappen elkaar, zodanig dat zij het lasmateriaal 35 volledig insluiten. Hierdoor wordt een slang verkregen die er aan de buitenkant mooi afgewerkt uitziet. Het omplooien kan na het aanbrengen van het lasmateriaal 35 tussen de opstaande delen 32, 34 gebeuren. Anderzijds kan het profiel ook in deze vorm geëxtrudeerd worden, waarbij de lasnaald waarmee de las aangebracht wordt dan onder de kroon van het overhangend gedeelte gepositioneerd wordt bij het invoeren van het profiel in de wikkelinrichting.

In de uitvoeringsvorm van figuur 14 vertoont het webgedeelte 36 een ontvouwbaar gedeelte dat voorzien is om te worden ontvouwen bij het uitoefenen van een axiale trekkracht op de slang en zo een verlenging van de slang toe te laten.

In de uitvoeringsvorm van figuur 15 en 16 vertoont het webgedeelte 37, 38 in elkaar klappende delen, respectievelijk naar binnen toe of naar buiten toe gericht, die beweegbaar zijn tussen twee stabiele standen: een ingeklapte stand (getoond in figuur 15 en 16) en een uitgeklapte stand (niet getoond). Dergelijke in elkaar klappende delen met twee stabiele standen zijn bekend uit het scharniergedeelte van rietjes, maar kunnen ook in dit type slang toegepast worden.

In alle getoonde uitvoeringsvormen van de uitvinding heeft het ribgedeelte vooraf bepaalde eigenschappen, meer bepaald materiaalkeuze en sterkte, vooraf bepaald voor het verschaffen van een bepaalde hubsterkte aan de slang.

In alle getoonde uitvoeringsvormen van de uitvinding heeft het webgedeelte vooraf bepaalde eigenschappen, meer bepaald materiaalkeuze en wanddikte, vooraf bepaald voor het verschaffen van een bepaalde flexibiliteit aan de slang.

Materialen voor het webgedeelte kunnen zijn: PE, PP, PVC, Polyester, PU, of andere gekende kunststoffen.

Materialen voor de opstaande delen van het profiel kunnen zijn: PE, PP, PVC, Polyester, PU, of andere gekende kunststoffen.

Het lasmateriaal moet compatibel zijn met het materiaal gebruikt voor de opstaande beentjes van het U profiel. Daartoe kan de las bijvoorbeeld een coating omvatten in hetzelfde materiaal.

In het bovenstaande werd omwille van eenvoud de uitvinding toegelicht aan de hand van een enkelvoudig profiel dat spiraalvormig gewikkeld wordt. Het is evenwel ook mogelijk om volgens de uitvinding meerdere profielen naast elkaar te wikkelen voor het verkrijgen van een slang met een meervoudige wikkelspoed volgens de uitvinding, waarbij de naast elkaar gelegen profielen in doorsnede niet noodzakelijk dezelfde vorm hebben. Hierbij kan elk profiel apart gelast worden of kunnen meerdere profielen als één geheel geëxtrudeerd worden. Zo kunnen bv. bij een slang met een spoed van drie profielen, de drie profielen met drie verschillende lassen verbonden worden. Maar het is ook mogelijk om de drie verschillende profielen als één profiel te extruderen en dit profiel dan met één las te verbinden.

In het bovenstaande werd het lassen van de profielen volgens de uitvinding beschreven als lassen door extrusie van een lasmateriaal. Het is evenwel ook mogelijk om de profielen door middel van een andere techniek (bv. warme lucht, laser, IR-bestraling,...) met elkaar te verbinden.

In verdere uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kan in het webgedeelte of het ribgedeelte een elektrische geleider/kabel ingebed zijn die verbonden is met een sensor, die zich bv. bevindt ter hoogte van een koppelelement aan een uiteinde van de slang en die voorzien is voor het meten van bv. temperatuur, vochtigheid, of andere parameters van het door de slang getransporteerde medium.

In uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kan aan de binnenwand van de flexibele wand (die gevormd is door de aaneengeschakelde profielen) een tube aangebracht zijn, die zich in langsrichting van de slang uitstrekt en voorzien is voor het transporteren van een tweede medium, of voor het opnemen van een trekontlasting, of voor het opnemen van een elektrische geleider/kabel, of voor andere toepassingen.

In uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kan aan de binnenwand van de flexibele wand (die gevormd is door de aaneengeschakelde profielen) een elektrische geleider/kabel bevestigd zijn, bijvoorbeeld een weerstandsdraad met een spiraalvormig verloop voor het verhitten van het medium in de slang.

In uitvoeringsvormen volgens de uitvinding kan aan de buitenkant van de flexibele wand (die gevormd is door de aaneengeschakelde profielen) een draad of kabel (vb. elektrische geleider/kabel, signalisatiedraad of andere) aangebracht zijn die rond de flexibele wand gehouden wordt door middel van een omhulsel, dat bv. door extrusie rond de buitenkant aangebracht is.

Claims (19)

1. Flexibele kunststof slang omvattende een flexibele wand opgebouwd uit een veelheid van zijdelings met elkaar verbonden wikkelingen van een spiraalvormig gewikkeld profiel, waarbij de wikkelingen van het profiel aan elkaar bevestigd zijn door een las (9; 19; 31; 35), waarbij het profiel een webgedeelte (7; 17; 27; 33) omvat met vooraf bepaalde eigenschappen voor het verschaffen van flexibiliteit aan de slang en waarbij het profiel aan weerszijden eindigt in een opstaand deel (6, 8; 16, 18; 26, 28; 32, 34), daardoor gekenmerkt, dat de las zich tussen de opstaande delen van aanliggende wikkelingen bevindt en samen met deze opstaande delen een spiraalvormige verstevigingsrib op de flexibele wand van de slang vormt met vooraf bepaalde eigenschappen voor het verschaffen van hubsterkte aan de slang.

2. Flexibele kunststof slang volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt, dat de opstaande delen (6, 8; 16, 18; 26, 28; 32, 34) aan ten minste één zijde van het profiel telkens voorzien zijn van een liggend been (62, 82) dat zich uitstrekt in het verlengde van het webgedeelte en in de richting van de aanliggende wikkeling.

3. Flexibele kunststof slang volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt, dat de opstaande delen (26, 28) telkens uitstulpingen (29, 30) vertonen, gericht naar de aanliggende wikkeling en zodanig dat deze uitstulpingen elkaar overlappen.

4. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de opstaande delen (16, 18) van de aanliggende wikkelingen bovenaan naar elkaar toe geplooid zijn en de las (19) nagenoeg volledig insluiten.

5. Flexibele kunststof slang volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat de opstaande delen (32, 34) van de aanliggende wikkelingen elkaar bovenaan overlappen.

6. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het profiel in wezen U-vormig is.

7. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de opstaande delen van het profiel een omgekeerde T-vorm hebben.

8. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat het profiel symmetrisch is.

9. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat de flexibele wand een binnendiameter heeft van 10 à 19 mm.

10. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat in de verstevingingsrib één of meer elektrische geleiders of kabels (20, 21,24, 25) ingebed is/zijn.

11. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat in het webgedeelte één of meer elektrische geleiders of kabels (22, 23) ingebed is/zijn.

12. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat het webgedeelte een ontvouwbaar gedeelte omvat (36), voorzien om te worden ontvouwen onder invloed van een trekkracht in axiale richting van de slang en daarbij een verlenging van de slang toe te laten.

13. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat het webgedeelte in elkaar klappende delen (37, 38) omvat.

14. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat de opstaande delen en de las uit compatibele materialen vervaardigd zijn.

15. Flexibele kunststof slang volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat de opstaande delen en de las uit hetzelfde materiaal vervaardigd zijn.

16. Werkwijze voor het vervaardigen van een flexibele kunststof slang, omvattende de volgende stappen: extrusie van een kunststofprofiel dat een webgedeelte omvat met vooraf bepaalde eigenschappen voor het verschaffen van flexibiliteit aan de slang, en dat aan weerszijden eindigt in een opstaand deel, het spiraalvormig wikkelen van het profiel, waarbij de wikkelingen van het profiel aan elkaar bevestigd worden door een las, voor het vormen van een flexibele wand van de slang, daardoor gekenmerkt, dat de las aangebracht wordt tussen de opstaande delen van aanliggende wikkelingen van het profiel, zodanig dat de las samen met deze opstaande delen een spiraalvormige verstevigingsrib op de flexibele wand van de slang vormt met vooraf bepaalde eigenschappen voor het verschaffen van hubsterkte aan de slang.

17. Werkwijze volgens conclusie 16, daardoor gekenmerkt, dat het profiel tussen de extrusie en het spiraalvormig wikkelen gekoeld wordt.

18. Werkwijze volgens conclusie 17, daardoor gekenmerkt, dat het profiel gekoeld wordt in een waterbad.

19. Werkwijze volgens één der conclusies 16-18, daardoor gekenmerkt, dat het profiel geëxtrudeerd wordt bij een temperatuur boven de smeïttemperatuur van de kunststof of kunststoffen waaruit het profiel vervaardigd wordt, en dat het profiel vóór het spiraalvormig wikkelen gekoeld wordt tot een temperatuur beneden de verwekingstemperatuur van deze kunststof of kunststoffen.