CN110498286A - 一种聚酯纤维卷绕设备及其卷绕方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酯纤维生产领域，具体涉及一种聚酯纤维卷绕设备及其卷绕方法。包括底座、转动装置、卷绕装置和剪断装置；所述转动装置固定连接于底座上，所述卷绕装置有多个，多个所述卷绕装置沿圆周固定连接于转动装置上；所述卷绕装置包括第一电机、轴辊和卷筒，所述第一电机固定连接于转动装置上，所述轴辊固定连接于第一电机输出轴，所述卷筒套设于轴辊外侧，所述卷筒一端设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一剪切部；本发明电梯刹车片加工装置的有益效果在于：卷绕设备有效减少了人工缠绕聚酯纤维的次数，提高生产效率；卷绕设备上有多个卷绕装置，能够减少对卷筒的更换次数。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯纤维生产领域，具体涉及一种聚酯纤维卷绕设备及其卷绕方法。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。
如授权公告号为CN106367835B的“一种聚酯纤维及其制备方法”，其中提到了聚酯纤维制备过程中包含有卷绕的工艺，现有用于聚酯纤维卷绕工艺的卷绕设备，普遍存在无法便捷更换卷筒的问题，每次更换过卷筒后，往往需要重新人工将聚酯纤维缠绕在卷筒上才能开始卷绕，导致工作效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够对聚酯纤维进行自动便捷卷绕的卷绕设备，以及使用该设备进行卷绕的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种聚酯纤维卷绕设备，包括底座、转动装置、卷绕装置和剪断装置；
所述转动装置固定连接于底座上，所述转动装置包括可转动的圆盘，所述卷绕装置有多个，多个所述卷绕装置以圆盘的转动圆心为圆心，呈同一圆周均匀分布且固定连接在圆盘上；
所述卷绕装置包括第一电机、轴辊和卷筒，所述第一电机固定连接于圆盘上，所述轴辊的一端固定连接于第一电机的输出轴上，另一端的外侧面套设有卷筒，所述卷筒背离输出轴的一端设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一剪切部；
所述剪断装置包括第二电机、螺杆、滑块；所述滑块滑动连接于底座上，所述第二电机通过螺杆驱动滑块在底座上滑动，所述滑块位于卷绕装置分布的圆周方向上，所述滑块朝向卷绕装置的一端固定连接有第二剪切部和喷胶口，所述滑块朝向卷绕装置的一端弹性连接有压块。
上述聚酯纤维卷绕设备的卷绕方法，包括以下步骤：
步骤一、将多个卷筒分别套设于轴辊上，并将由牵伸器牵伸出的聚酯纤维缠绕在最顶部的卷筒外侧；
步骤二、位于最顶部的卷绕装置开始卷绕聚酯纤维；
步骤三、转动装置带动所有卷绕装置转动一定角度；
步骤四、将被牵伸并位于步骤三中最顶部的卷筒的凹槽内的聚酯纤维进行压紧、剪切并喷胶；
步骤五、重复步骤二至步骤四直到所有卷筒上都卷满聚酯纤维时，对除最顶部的卷筒外的所有卷筒进行更换；
步骤六、卷筒更换完毕后，重复步骤二至步骤五，不断循环。
本发明的有益效果在于：卷绕设备有效减少了人工缠绕聚酯纤维的次数，提高生产效率；卷绕设备上有多个卷绕装置，能够减少对卷筒的更换次数；通过第一剪切部和第二剪切部配合无需人工操作就能对聚酯纤维进行剪断；喷胶口能够喷出胶水将聚酯纤维固定于卷筒上的凹槽内壁上。
与传统卷绕设备的卷绕方法相比，上述卷绕方法仅有步骤一和步骤五需要人工操作，而其中步骤一仅需在最初进行一次操作，之后就无需重复操作，而步骤五中人工更换卷筒简单便捷，能够在步骤二进行的同时进行步骤五的操作，大大节省操作时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的卷绕设备剖视图；
图2为本发明具体实施方式的卷绕设备整体结构示意图；
图3为本发明具体实施方式的卷绕设备局部放大图；
标号说明：
1-第一电机；2-轴辊；3-卷筒；301-凹槽；302-第一剪切部；4-第二电机；5-螺杆；6-滑块；7-第二剪切部；8-喷胶口；9-压块；10-壳体；11-圆盘；12-第三电机。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：卷绕设备大大减少了人工缠绕聚酯纤维次数，只要及时更换卷筒就能够实现不断地自动卷绕工作。
参照图1至图3，一种聚酯纤维卷绕设备，包括底座、转动装置、卷绕装置和剪断装置；
所述转动装置固定连接于底座上，所述转动装置包括可转动的圆盘11，所述卷绕装置有多个，多个所述卷绕装置以圆盘11的转动圆心为圆心，呈同一圆周均匀分布且固定连接在圆盘11上；
所述卷绕装置包括第一电机1、轴辊2和卷筒3，所述第一电机1固定连接于圆盘11上，所述轴辊2的一端固定连接于第一电机1的输出轴上，另一端的外侧面套设有卷筒3，所述卷筒3背离输出轴的一端设有凹槽301，所述凹槽301内固定连接有第一剪切部302；
所述剪断装置包括第二电机4、螺杆5、滑块6；所述滑块6滑动连接于底座上，所述第二电机4通过螺杆5驱动滑块6在底座上滑动，所述滑块6位于卷绕装置分布的圆周方向上，所述滑块6朝向卷绕装置的一端固定连接有第二剪切部7和喷胶口8，所述滑块6朝向卷绕装置的一端弹性连接有压块9。
本发明的工作过程为：将多个卷筒3分别套设于轴辊2上，并将由牵伸器牵伸出的聚酯纤维缠绕在最顶部的卷筒3外侧，启动位于最顶部的卷绕装置的第一电机1，卷筒3随轴辊2开始转动，使聚酯纤维在卷筒3表面进行多层卷绕，直至卷绕厚度达到所需要求，启动转动装置，使所有卷绕装置逆时针转动，位于最顶部的卷绕装置转动一定角度，而新的卷绕装置代替原来的卷绕装置位于最顶部，此时牵伸器和原先位于最顶部的卷绕装置之间的聚酯纤维会被拉紧，并靠在新的位于最顶部的卷绕设备的卷筒3的凹槽301侧边，此时剪断装置中的第二电机4通过螺杆5带动滑块6向新的位于最顶部的卷筒3的凹槽301靠近；压块9首先接触到轴辊端面，由于压块9与滑块6之间为弹性连接，因此滑块6继续向凹槽301移动的过程中，压块9被压缩从而将聚酯纤维压紧在凹槽301上，接着第二剪切部7和第一剪切部302配合将聚酯纤维剪断，同时喷胶口8喷出胶水使聚酯纤维固定，最后第二电机4带动滑块6复位；当所有卷筒3上都卷满聚酯纤维时，对除最顶部的卷筒3外的所有卷筒3进行更换。
由上述描述可知，本发明的有益效果在于：卷绕设备有效减少了人工缠绕聚酯纤维的次数，提高生产效率；卷绕设备上有多个卷绕装置，能够减少对卷筒的更换次数；通过第一剪切部和第二剪切部配合无需人工操作就能对聚酯纤维进行剪断；喷胶口能够喷出胶水将聚酯纤维固定于卷筒上的凹槽内壁上。
进一步的，所述转动装置包括壳体10、圆盘11和第三电机12，所述壳体10为圆柱形，所述壳体10的一端为开口端，另一端为封闭端，所述圆盘11转动连接在开口端上，所述第三电机12输出轴穿过封闭端的圆形侧面固定连接于圆盘11中部。
进一步的，所述第一电机1位于壳体10内部且固定连接于圆盘11上，所述第一电机1输出轴穿过圆盘11延伸至壳体10外侧。
由上述描述可知，通过第三电机的转动，带动圆盘转动，从而能够使所有的卷绕装置随之转动，同时将第一电机设置于壳体内能够有效保护第一电机不会受损。
进一步的，所述压块9一端固定连接有圆杆，所述圆杆外侧套设有弹簧，所述滑块6面向卷绕装置的一端设有圆孔，所述圆杆滑动连接于圆孔内，所述弹簧固定连接于滑块面向卷绕装置的一端。
由上述描述可知，压块在不受外力时由于弹簧的作用保持伸展，当压块接触轴辊端面时，弹簧被压缩圆杆沿圆孔向内滑动使压块收缩至落后于第二剪切部，此时第一剪切部和第二剪切部交错将聚酯纤维剪断。
进一步的，所述卷筒3外侧设有螺纹槽。
由上述描述可知，聚酯纤维能够沿螺纹槽有序卷绕。
进一步的，所述轴辊2侧面设置有凸块，所述卷筒3内侧壁开设有与凸块适配的长槽。
由上述描述可知，设置凸块能够便于卷筒和轴辊配合安装同时能够保证卷筒不会被装歪而导致凹槽和剪断装置发生干涉。
上述聚酯纤维卷绕设备的卷绕方法，包括以下步骤：
步骤一、将多个卷筒分别套设于轴辊上，并将由牵伸器牵伸出的聚酯纤维缠绕在最顶部的卷筒外侧；
步骤二、位于最顶部的卷绕装置开始卷绕聚酯纤维；
步骤三、转动装置带动所有卷绕装置转动一定角度；
步骤四、将被牵伸并位于步骤三中最顶部的卷筒的凹槽内的聚酯纤维进行压紧、剪切并喷胶；
步骤五、重复步骤二至步骤四直到所有卷筒上都卷满聚酯纤维时，对除最顶部的卷筒外的所有卷筒进行更换；
步骤六、卷筒更换完毕后，重复步骤二至步骤五，不断循环。
由上述描述可知，与传统卷绕设备的卷绕方法相比，上述卷绕方法仅有步骤一和步骤五需要人工操作，而其中步骤一仅需在最初进行一次操作，之后就无需重复操作，而步骤五中人工更换卷筒简单便捷，能够在步骤二进行的同时进行步骤五的操作，大大节省操作时间，提高工作效率。
进一步的，所述步骤二具体为：启动位于最顶部的卷绕装置的第一电机，卷筒随轴辊开始转动，使聚酯纤维在卷筒表面进行多层卷绕，直至卷绕厚度达到所需要求；
进一步的，所述步骤三具体为：启动转动装置，使步骤二中位于最顶部的卷绕装置转动一定角度，而新的卷绕装置代替步骤二中的卷绕装置位于最顶部。
进一步的，所述步骤四具体为：剪断装置的第二电机带动滑块向步骤三中位于最顶部的卷筒的凹槽靠近；压块首先接触到轴辊端面，同时将聚酯纤维压紧；接着第二剪切部和第一剪切部配合将聚酯纤维剪断；同时喷胶口喷出胶水使聚酯纤维固定；最后第二电机带动滑块复位。
实施例一
一种聚酯纤维卷绕设备，包括底座、转动装置、卷绕装置和剪断装置；
所述转动装置固定连接于底座上，所述转动装置包括可转动的圆盘11，所述卷绕装置有多个，多个所述卷绕装置以圆盘11的转动圆心为圆心，呈同一圆周均匀分布且固定连接在圆盘11上；
所述卷绕装置包括第一电机1、轴辊2和卷筒3，所述第一电机1固定连接于圆盘11上，所述轴辊2的一端固定连接于第一电机1的输出轴上，另一端的外侧面套设有卷筒3，所述卷筒3背离输出轴的一端设有凹槽301，所述凹槽301内固定连接有第一剪切部302，所述卷筒3外侧设有螺纹槽，所述轴辊2侧面设置有凸块，所述卷筒3内侧壁开设有与凸块适配的长槽；
所述剪断装置包括第二电机4、螺杆5、滑块6；所述滑块6滑动连接于底座上，所述第二电机4通过螺杆5驱动滑块6在底座上滑动，所述滑块6位于卷绕装置分布的圆周方向上，所述滑块6朝向卷绕装置的一端固定连接有第二剪切部7和喷胶口8，所述滑块6朝向卷绕装置的一端弹性连接有压块9，所述压块9一端固定连接有圆杆，所述圆杆外侧套设有弹簧，所述滑块6面向卷绕装置的一端设有圆孔，所述圆杆滑动连接于圆孔内，所述弹簧固定连接于滑块面向卷绕装置的一端；
所述转动装置包括壳体10、圆盘11和第三电机12，所述壳体10为圆柱形，所述壳体10的一端为开口端，另一端为封闭端，所述圆盘11转动连接在开口端上，所述第三电机12输出轴穿过封闭端的圆形侧面固定连接于圆盘11中部，所述第一电机1位于壳体10内部且固定连接于圆盘11上，所述第一电机1输出轴穿过圆盘11延伸至壳体10外侧。
上述聚酯纤维卷绕设备的卷绕方法，包括以下步骤：
步骤一、将多个卷筒分别套设于轴辊上，并将由牵伸器牵伸出的聚酯纤维缠绕在最顶部的卷筒外侧；
步骤二、启动位于最顶部的卷绕装置的第一电机，卷筒随轴辊开始转动，使聚酯纤维在卷筒表面进行多层卷绕，直至卷绕厚度达到所需要求；
步骤三、启动转动装置，使步骤二中位于最顶部的卷绕装置转动一定角度，而新的卷绕装置代替步骤二中的卷绕装置位于最顶部；
步骤四、剪断装置的第二电机带动滑块向步骤三中位于最顶部的卷筒的凹槽靠近；压块首先接触到轴辊端面，同时将聚酯纤维压紧；接着第二剪切部和第一剪切部配合将聚酯纤维剪断；同时喷胶口喷出胶水使聚酯纤维固定；最后第二电机带动滑块复位；
步骤五、重复步骤二至步骤四直到所有卷筒上都卷满聚酯纤维时，对除最顶部的卷筒外的所有卷筒进行更换；
步骤六、卷筒更换完毕后，重复步骤二至步骤五，不断循环。
综上所述，本发明提供的一种聚酯纤维卷绕设备及其卷绕方法，有益效果在于：卷绕设备有效减少了人工缠绕聚酯纤维的次数，提高生产效率；卷绕设备上有多个卷绕装置，能够减少对卷筒的更换次数；通过第一剪切部和第二剪切部配合无需人工操作就能对聚酯纤维进行剪断；喷胶口能够喷出胶水将聚酯纤维固定于卷筒上的凹槽内壁上。通过第三电机的转动，带动圆盘转动，从而能够使所有的卷绕装置随之转动，同时将第一电机设置于壳体内能够有效保护第一电机不会受损。压块在不受外力时由于弹簧的作用保持伸展，当压块接触轴辊端面时，弹簧被压缩圆杆沿圆孔向内滑动使压块收缩至落后于第二剪切部，此时第一剪切部和第二剪切部交错将聚酯纤维剪断。聚酯纤维能够沿螺纹槽有序卷绕。设置凸块能够便于卷筒和轴辊配合安装同时能够保证卷筒不会被装歪而导致凹槽和剪断装置发生干涉。与传统卷绕设备的卷绕方法相比，上述卷绕方法仅有步骤一和步骤五需要人工操作，而其中步骤一仅需在最初进行一次操作，之后就无需重复操作，而步骤五中人工更换卷筒简单便捷，能够在步骤二进行的同时进行步骤五的操作，大大节省操作时间，提高工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种聚酯纤维卷绕设备，其特征在于，包括底座、转动装置、卷绕装置和剪断装置；
所述转动装置固定连接于底座上，所述转动装置包括可转动的圆盘，所述卷绕装置有多个，多个所述卷绕装置以圆盘的转动圆心为圆心，呈同一圆周均匀分布且固定连接在圆盘上；
所述卷绕装置包括第一电机、轴辊和卷筒，所述第一电机固定连接于圆盘上，所述轴辊的一端固定连接于第一电机的输出轴上，另一端的外侧面套设有卷筒，所述卷筒背离输出轴的一端设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一剪切部；
所述剪断装置包括第二电机、螺杆、滑块；所述滑块滑动连接于底座上，所述第二电机通过螺杆驱动滑块在底座上滑动，所述滑块位于卷绕装置分布的圆周方向上，所述滑块朝向卷绕装置的一端固定连接有第二剪切部和喷胶口，所述滑块朝向卷绕装置的一端弹性连接有压块。
2.根据权利要求1所述聚酯纤维卷绕设备，其特征在于，所述转动装置包括壳体、圆盘和第三电机，所述壳体为圆柱形，所述壳体的一端为开口端，另一端为封闭端，所述圆盘转动连接在开口端上，所述第三电机输出轴穿过封闭端的圆形侧面固定连接于圆盘中部。
3.根据权利要求2所述聚酯纤维卷绕设备，其特征在于，所述第一电机位于壳体内部且固定连接于圆盘上，所述第一电机输出轴穿过圆盘延伸至壳体外侧。
4.根据权利要求1所述聚酯纤维卷绕设备，其特征在于，所述压块一端固定连接有圆杆，所述圆杆外侧套设有弹簧，所述滑块面向卷绕装置的一端设有圆孔，所述圆杆滑动连接于圆孔内，所述弹簧固定连接于滑块面向卷绕装置的一端。
5.根据权利要求1所述聚酯纤维卷绕设备，其特征在于，所述卷筒外侧设有螺纹槽。
6.根据权利要求1所述聚酯纤维卷绕设备，其特征在于，所述轴辊侧面设置有凸块，所述卷筒内侧壁开设有与凸块适配的长槽。
7.根据权利要求1所述聚酯纤维卷绕设备的卷绕方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将多个卷筒分别套设于轴辊上，并将由牵伸器牵伸出的聚酯纤维缠绕在最顶部的卷筒外侧；
步骤二、位于最顶部的卷绕装置开始卷绕聚酯纤维；
步骤三、转动装置带动所有卷绕装置转动一定角度；
步骤四、将被牵伸并位于步骤三中最顶部的卷筒的凹槽内的聚酯纤维进行压紧、剪切并喷胶；
步骤五、重复步骤二至步骤四直到所有卷筒上都卷满聚酯纤维时，对除最顶部的卷筒外的所有卷筒进行更换；
步骤六、卷筒更换完毕后，重复步骤二至步骤五，不断循环。
8.根据权利要求7所述聚酯纤维卷绕设备的卷绕方法，其特征在于，所述步骤二具体为：启动位于最顶部的卷绕装置的第一电机，卷筒随轴辊开始转动，使聚酯纤维在卷筒表面进行多层卷绕，直至卷绕厚度达到所需要求。
9.根据权利要求7所述聚酯纤维卷绕设备的卷绕方法，其特征在于，所述步骤三具体为：启动转动装置，使步骤二中位于最顶部的卷绕装置转动一定角度，而新的卷绕装置代替步骤二中的卷绕装置位于最顶部。
10.根据权利要求7所述聚酯纤维卷绕设备的卷绕方法，其特征在于，所述步骤四具体为：剪断装置的第二电机带动滑块向步骤三中位于最顶部的卷筒的凹槽靠近；压块首先接触到轴辊端面，同时将聚酯纤维压紧；接着第二剪切部和第一剪切部配合将聚酯纤维剪断；同时喷胶口喷出胶水使聚酯纤维固定；最后第二电机带动滑块复位。
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| CN110498286B (zh) | 2021-05-14 |
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