CN1225891A - 尤其用于绕线的缠绕装置 - Google Patents

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Abstract

一种缠绕装置,尤其用于绕线,包括设置导向及切线装置的缠绕头及两个支承(11,13,19,21)。每个支承适合于可旋转地支承纸板筒(25),该筒用于绕线以便形成绕线管。缠绕头具有二个绕线位置而每个支承具有一个支承绕筒以绕线的位置以及一个卸下满绕线管并装上新筒的脱开位置。

Description

尤其用于绕线的缠绕装置
本发明涉及一种尤其用于绕线的缠绕装置。
在生产合成纤维线中一个强列感到的问题就是需要以极高的速度、以6米/秒的数量级，快速绕机器生产出的线，并有效地和快速地装上及卸下绕线管。
当前商品化的最有效的缠绕装置是由一对以悬臂状态支持水平轴的转盘构成，在每根轴上装一个纸板卷筒同时有选择地在一根轴上的卷筒上绕线而另一根轴上则卸下绕线管并装上新卷筒。
这种型式的缠绕装置能有效地绕线，但它具有严重的缺点，它不允许容易地自动操作以装上和卸下卷筒和绕线管。事实上绕线管必须从转盘外侧的主轴上取出以便允许在主轴上插上新的卷筒，既可由操作者手工完成也可由机械手来完成。
很明显手工装上和卸下的操作具有缺点，因为必须有一个固定的操作工人维持在绕线管拆卸区域，该区域在机器外侧，尤其要负担满绕线管的重量，因此拿起来是困难的。
机械手能够完成这些操作，但它们具有价格昂贵的严重缺点。
这种绕线装置的另一缺点是由于必须以最好的材料精密制造以便能够耐久的悬臂状态的主轴的成本大重量和高速旋转。
本发明的目的就是提供一种克服上述提到的现有技术的不方便的绕线装置。
本发明的一个重要目的就是提供一种能够容易和便宜地自动装上和卸下卷筒与绕线管操作的绕线装置。
再一个目的就是提供一种结构比较简单的绕线装置。
还有一个目的就是提供一种使用可靠的绕线装置。
还有一个目的就是提供一种在机器轮廓内卸下满绕线管的绕线装置。
此目标，在后面将变得很显然的这些和其它目的通过后面权利要求所述的一种绕线装置来实现。
通过对本发明的仅仅通过附图中非限定性例子表示的优选的但不是唯一的实施例的描述本发明的进一步特征与优点将变得显而易见，附图中：
图1是根据本发明的绕线装置的侧向纵剖面视图；
图2是根据本发明的绕线装置的缠绕头的侧向纵剖面视图；
图3是拆下绕线管步骤时缠绕头的细部侧视图；
图4是绕线时料斗的局部剖视正视图；
图5是料斗在装卷筒位置中的局部剖视正视图；
图6是料斗的外侧正视图；
图7是料斗以及缠绕头在装卷筒位置中的部分剖面正视图。
参照上述附图，根据本发明的通常用标号1表示的尤其用于绕线的缠绕装置，包括一个由具有基座平板5的旋转盘3构成的缠绕头，该平板支持一对支柱或杆，或类似支承结构7，该支持结构转而支承末端平板9。末端平板9包括至少两个借助例如分别为气缸15和17的驱动系统能轴向移动的法兰盘11和13。每个可移动的法兰盘11和13处于与各自的基础法兰盘19和21相对，该基础法兰设置在转盘的基础平板5上。基础法兰19和21也可借助于例如气缸类的驱动系统作轴向移动。两个法兰盘11和19构成卷筒25的第一支承23而两个法兰盘13和21构成另一卷筒25的第二支承27。
在本身已知的方式中，卷筒25由适合于支承缠绕的线29的纸板圆柱体构成。
每个支承23和27包括一个分别为31和33的电机，电机用于旋转支承23,27以缠绕送到处在与法兰相关位置的卷筒上的线。
有利的是，根据本发明的缠绕装置包括一个料斗装置，该料斗由一个适于保存许多卷筒25并包括一个下开口39的箱子37构成，该开口设置在释放位置的支承23或27上。开口39在设置至少两个位置的料斗的摇摆部分41上形成：送进卷筒的位置(图5)，在该位置上开口39邻接支承23或27，和非送进位置(图4)，在此位置上开口39和料斗与支承23或27隔开以便允许转盘3旋转，该转盘适合于将满绕线管从缠绕位置移动到释放位置。
在开口39处设置保持元件43并用以保持卷筒25以便送进到处于能被可动法兰盘对中的位置的支承23或27上，保持元件43与弹性装置45相反枢轴支承在摇摆部分41，从而允许摇摆部分41从送进位置移动到静止位置而不会一旦它已经被锁紧在支承的法兰盘之间时而妨碍卷筒25。
有利的是，在位置27中的满绕线管在转盘的轮廓以内卸下，不需要提供外部空间。
在本身已知的方式中，将从缠绕头来的线35送进到以适当速度旋转的卷筒25并因此借助于缠绕装置绕在卷筒上(在图3所示的例子中为上面的一个)，该缠绕装置基本上包括自由旋转的作用在正绕线的绕线管上的滚子47和凸轮及滑板装配体49。
当绕线管达到预设的直径时，转盘3基本上转过180°并同时将满绕线管移入下面的位置而空的卷筒进入上面的位置以便绕线。转盘的旋转使之能够在不中断绕线过程的情况下，以本身已知的方式，连续地向新卷筒供线35。同样在一基本常规的状态中，在转盘的旋转中借助一切断装置切断线，释放满绕线管，该切断装置与凸轮和滑板装配体49相连。
此时，当线被绕在上卷筒上时，下面的绕线管借助于支承27的(或支承23各自的法兰盘11和19)法兰盘13和21的开口卸下。因此绕线管29能够通过在转盘垂直轮廓以内的合适的运送装置或导向装置51方便地收集并从缠绕装置移开。一旦绕线管29已被从支承中移开，就将卷筒料斗的摇摆部分41移入图5所示的送进位置，以便在关闭的空着的两法兰盘13和21之间有一个新卷筒25，将新卷筒25锁紧在支承27中。然后使摇摆部分41回到图4所示的非送进位置同时新的卷筒25在上面的绕线管完成绕线后立刻置换上面的那一个。
实际上已经发现本发明实现了预期的目标与目的，已经提供的缠绕装置能够以一种简单、便宜和安全的方式，自动操作以便分别安装和卸下空的纸板筒和绕线管。
根据本发明的缠绕装置的最大优点确实是它能在没有昂贵的机械手的帮助下使各种辅助操作自动化。
根据本发明的缠绕装置可以有很多修改和变型，这些均在所附权利要求的范围以内。所有细节可以技术上等效的元件所替代。
所使用的材料和尺寸当然根据要求和技术状态可以是任选的。
在任何权利要求中提到的技术特征的地方均标有标号，已经包括的那些标号唯一的目的是增加权利要求的易懂性，因而这种标号对通过举例方式由这种标号识别的每个元件的范围不具有任何限制作用。

Claims (8)

1．一种尤其用于绕线的缠绕装置，包括安排在生产至少一根线的出口的缠绕头(3)，并包括导向和切断所述线的装置，所述缠绕头(3)包括至少二个支承元件(23,27,11,13)，每个支承元件(23,27)适合于可旋转地支持一个适合于绕所述线以便形成绕线管的绕线元件(25)，所述缠绕头具有至少两个位置，即绕第一所述绕线元件的第一位置及绕第二所述绕线元件的第二位置，其特征在于每一个所述支承具有一个为支承所述绕线元件(25)以绕所述线的位置以及一个为卸下所述绕线元件并装上一个新的所述绕线元件的脱开位置。
2．根据权利要求1的缠绕装置，其特征在于所述支承包括一可轴向移动的装置(11,13)，该装置可轴向移动以便与所述绕线元件(25)的末端结合并形成所述支承和脱开位置。
3．根据权利要求2的缠绕装置，其特征在于所述轴向可移动装置包括两个适合于与所述缠绕元件末端结合的法兰盘(11,13)，该缠绕元件由管子(25)构成。
4．根据权利要求3的缠绕装置，其特征在于所述轴向可移动装置(11,13)由流体驱动装置(15,17)来驱动。
5．根据权利要求1的缠绕装置，其特征在于所述绕线管可在所述缠绕头(3)的轨迹以内卸下。
6．根据权利要求1的缠绕装置，其特征在于它包括一个保存许多所述缠绕元件(25)并适合于将所述缠绕元件(25)送进到所述支承元件(11,13,23,27)的料斗装置(37)。
7．根据权利要求6的缠绕装置，其特征在于所述料斗装置包括一个适合于保存许多所述缠绕元件(25)并包括一个安排在下面位置的一个所述支承(23,27)上的下面开口(39)的箱子(37)，所述开口设置在所述料斗装置的摇摆部分(41)上，该料斗至少限定两个位置：为送进缠绕元件(25)的位置，在该位置中所述开口邻近所述支承，和一个非送进位置，在该位置中所述开口和所述料斗装置与所述支承隔开为了允许所述缠绕头(3)旋转以便将满绕线管从缠绕位置移动到释放位置。
8．根据权利要求7的缠绕装置，其特征在于一个保持元件(43)设置在所述开口(39)上并适合于保持所述缠绕元件(25)以便送进到处于能够在所述移动法兰盘(11,13)之间对中的位置的所述支承(11,13,23,27)上，所述保持元件与一个弹性装置(45)相反地铰接在所述摇摆部分上，以便允许所述摇摆部分从送进位置到非送进位置的运动不妨碍锁紧在支承的所述法兰盘之间的所述缠绕元件。
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